数控编程加工综合实训报告

1、 /51 /51实训报告实训项目数控编程加工综合实训报告实训地点XX市XX模具厂实训设备VMC1270立式加工中心同组人实训目的:通过实训使自己能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高自己的综合素质。二、实训任务与要求：1、进行工艺分析的能力：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。2、编制数控加工程序的能力：能够根

2、据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD设计常规模具，应用CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。3、工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。4、综合能力：能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在也有的基础下，进行实际生产中的加工工艺的分析，模具产品的设计。学习情境一芯轴的数控加工学习任务描述：完成下图中芯轴零件JYZDH-01的单件加工任务。一、零件图53口口mcu4

3、X1,5其余一描图芯轴YZDH-01设计材料数量比例第1页校对45114技术要求：1未注公差全部土0.052未注倒角1X45二、芯轴零件数控加工工艺设计1.芯轴零件工艺过程卡产品名称零件名称零件号每台件数第页芯轴芯轴共页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车ei5端面FANUC01车床二爪卡盘、45S型端面刀2车外圆车33、23、15外圆FANUC0I车床二爪卡盘、93W型外圆刀3车锥台车长8锥度1:1锥台FANUC0I车床二爪卡盘、93W型外圆刀4车圆弧车R5圆弧FANUC0I车床二爪卡盘、93W型外圆刀5车键槽车4X1.5键槽FANUC

4、0I车床二爪卡盘、刀宽2键槽刀6倒角车2X45。倒角FANUC01车床二爪卡盘、45S型端面刀2.芯轴零件加工工艺卡产i-f零零件号工序号加工工艺卡车端面设备型号工艺装切削用量转速进给量V-H5Tmm(r/min)(mm/r)158000.345外圆外圆刀2车23外圆8000.393W型外圆刀3车15外圆8000.393W型外圆刀加工工艺卡片产品名称i-f零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页刀1.、芯轴零件数控加工程序芯轴加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04芯轴N15精车程序号00008程序注释程序注释O0001G54G00X50Z50;T0101;M0

5、3S800;G00X40Z5;G94XTZ0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17ZT8;X29;X27;X25;X23;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25ZT8;G90X24Z-28R-4F0.3;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M

6、30;编制审核时间学习情境二螺塞的数控加工学习任务描述：完成下图中螺塞零件JYZDH-03的单件加工任务。一、零件图52其余一SR107二、螺塞零件数控加工工艺设计1.螺塞零件工艺过程卡工艺过程卡1.聞二:1.5X45-，-描图螺塞YlDHX-.；3设计材料数量比例第1页校对1:1共1页技术要求：未注公差按0.01；尖边倒棱。产品名称J-1-f零件名称J-1-f零件号每台件数第页螺塞螺塞共页毛坯种类毛坯材毛坯硬毛坯尺寸毛坯可制作料度件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车20端面FANUC01车床91T型外圆刀2车外圆车23.805、20外圆FANUC0I车床91T型外圆刀3车宽键槽

7、车长8的宽键槽FANUC0I车床宽2键槽刀4倒角车1X45。倒角FANUC0I车床91T外圆型刀5车螺纹车M24X1.5螺纹FANUC0I车床刃长11刀尖半径2螺纹刀6车曲面车R10曲面FANUC0I车床93V型外圆刀2、螺塞零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称i-f零件名称零件号工序号第页螺螺共工序名称车端面wg一鱼SR1O1Ji塞设备名称内容车20端设备型号页切转速进给量mm产J-l零品件名名加工工艺卡片工艺装备(r/min)(mm/r)91第零件号工序号页螺螺工序名称车外圆设备型号WE-0L切削用量工序内容转速(r/min进给(mm/r工艺装备n9120外91产i-f零件品名名称称螺螺工序

8、名称车键槽ri3P10/wg一CSL设备名称设备型号工1.5X45Jr-i切削用量工切转速进给量mm(r/min)(mm/r)工艺装备螺螺工序名称车倒角设备型号wg一窃L1.5M&Ti切削用量进给1X4转速(r/min(mm/r工艺装备产品零件加工工艺卡名称名称工序号设备车螺纹名称设备型号6R10/I5进给切转速工艺装备七诃位g一0L(r/min1.5K4；M24X1.5螺纹(mm/r11加工工艺卡片产品名称J-1-f零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共共工序名称车曲面设备名称设备型号切削用量工艺步工内容装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R10曲面8000.393V型外圆

9、刀二、螺塞零件数控加工程序1.XX加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04螺塞N15精车程序号00001程序注释程序注释00001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20ZT.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G00X40Z40;T0202;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-

10、20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;G73P3Q4U0.2W0;N3G00X25Z-37;G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z1

11、00;M05;M30;编制审核时间学习情境三轴套的数控加工学习任务描述：完成下图中轴套零件JYZDHX-06的单件加工任务。一、零件图106/70lA:X曲iN二、轴套零件数控加工工艺设计1.轴套零件工艺过程卡CCJijljIIn0描图设计校对轴套JY7DHX-06材料数量比例第1页4:：.11:1艰技术要求1、硬度HRC30-40；1、1：10锥面用涂色法检验接触面积大于70%；2、未注公差按IT14；3、尖边倒棱。产品名称J-1-f零件名称J-1-f零件号每台件数第页轴套轴套共页毛坯种类毛坯材毛坯硬毛坯尺寸毛坯可制作料度件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车45端面FANUC0

12、1车床93C型外圆刀2扩孔扩35、26、锥度1:1022孔FANUC0I车床加工深度60刃长6、91T型刀3车外圆车52、45外圆FANUC0I车床93C型外圆刀4零件掉头5车圆弧车R33圆弧FANUC0I车床93C型外圆刀2、轴套零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称i-f零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称设备名称设备型号序内容车45端面切转速进给量mm工艺装备(r/min)(mm/r)93C产品名称轴套片卡艺工工加i-f零件名称轴套第零件号工序号页 /51工序名称粤26设备型号切削用量进给转速(r/min(mm/r工艺装6、916、91型刀扩8000.3刃锥长度6、1:1910t22

13、型孔刀-T29/51加工工艺卡片产品名称i-f零件名称零件号工序号第页轴套轴套共共工序名称外圆设备名称设备型号切削用量工艺步工内容装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车45外圆8000.393C型外圆刀车52外圆8000.393C型外圆刀加工工艺卡片产品名称J-I-/零件名称零件号工序号第页轴轴共 /51 /51工序名称车圆弧住g三、轴套零件数控加工程序1.轴套加工的程序套设备名称工序内容1车R3圆设备型号页切削用量进给转速(r/min(mm/r工艺装备93C数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04轴套N15精车程序号00001程序注释程序注释O0

14、001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4.5;X48;X46;X45;G00X100Z100;M05;M30;编制审核时间学习情境四开并盒的数控加工学习任务描述：完成下图中开关

15、盒零件JYZDH-11的单件加工任务。I.来注舟產按1T142.tICO掩图开关盒JYZDHX-11设什村料故艺第页校剤4511J1.工序NXX的自动编程(1)铳7.7深台阶的孔刀具路径的生成：选择机床类型。选择铳床。选择刀具路径生成方式。挖槽。A串联图素。选择刀具。点击R具参数，选择直径12平底铳刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击E，生成挖槽刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工，如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工（2）选开宽6.5的缺口的刀具路径的生成：择机床类型。选择铳床。选择刀具路径生成方式。外形铳削。A串联图

16、素。选择刀具。点击R具参数，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击d，生成外形铳削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。选择刀具路径生成方式。挖槽。A串联图素。选择刀具。点击R具参数，选择直径6平底铳刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击d，生成外形铳削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。IT才向预冨量I才向预留量c.ofrZ厂产尘疏莎墙怯田珂市割m=轴对坐标r増量坐标淖对坐标曲民坐柘*把廿坐标増呈坐标*细对坐标c増堅瓯厂血全高屋|怦3吊第对坐荷r増昂最标r只在弁培斤洁宝的捉作厂使用安全自

17、发刀且细辭面I隣剛I:工I呼克芮蹄I氓式过滤I邮谡定ts亦血槪|n1|TEFfi-加工方向坝诜逆飯刀走SS图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工粗挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：择机床类型。选择铳床。选择刀具路径生成方式。挖槽。A串联图素。选择刀具。点击刀具参数，选择直径10平底铳刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击d，生成外形铳削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工精挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：择机床类型。选择铳床。选择刀具路径生成方式。挖槽。A串联图

18、素。选择刀具。点击R融数，选择直径3、6平底铳刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成外形铳削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。WC2D)厂f鉅对塞标r増星呈标厂只耳幵始鮭皓免的篠作才便臣萸全言屋H馥考高度.-筑对塑标1阿-广増昼坐标L曲给下JJ&S.Jr绝对坐标：=増虽坐标匸E件表面*绝对坐标|呵r増昼坐耘篩度.|-123OD.0补正方商厂昭径疑住化*绝刑坐标C睹呈坐掠点全高庫.|橫位直刀貝左转曲坯走画H疋寻找相交性曲戏匚断成线屋补正刑式I-|主走圆角二|的误差值厂|p悄丿退刀討量2D眉吩层钱深.|厂卫程二过滤.|倾瞬插.|映;料讯工厂厂外

19、飛铳肖康腆焙肚工.“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工钻孔的刀具路径的生成：择机床类型。选择铳床。选择刀具路径生成方式。钻孔。A串联图素。选择刀具。点击刀具参数，选择直径2、3钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击d，生成外形铳削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。n(LJ士忖:|UI完整刀具路径学习情境五扇形板的数控加工学习任务描述：完成下图中扇形板零件JYZDHX-07的单件加工任务/L6,15技术要求:1、2、3、余-L2JdD1g0-T_标有一-处局部淬火HRC43-48;镀锌D.Zn12.DC.未注公差按IT14。描图设计扇形板材料JYZDHK-07数量比例校对共1页1.工序扇形板的自动编程(1)铳突台刀具路径的生成：选择机床类型。选择铳床。选择刀具路径生成方式，外形铳削。A串联图素。选择刀具。点击刀具参数，选择直径10平底铳刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。铳突台参数如图1所示。A点击#，生成铳突台刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工，如图3所示。选择挖槽参数。铳扇形面参数如图1所示。A点击：，生成铳扇形面