压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷概述

1、 6 压压力管道道安装维维修改造造常识和和常见安安装缺陷陷课程学习习目的：11.了解解工业管管道、公公用管道道的安装装过程（含含维修改改造）；22.掌握握压力管管道安装装过程（含含维修改改造）中中质量检检验项目目及常用用方法。一、综合知识工业管道、公用管道安装、改造、维修是一个依法实施的过程，必须按照法律规定的程序执行，特种设备安全法（2013年6月29日公布，2014年1月1日施行）对压力管道安装、改造、维修的相关要求见下表。中华人民共和国特种设备安全法 第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。 第十八条 国家按照

2、分类监督管理的原则对特种设备生产实行许可制度。特种设备生产单位应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动：（一）有与生产相适应的专业技术人员；（二）有与生产相适应的设备、设施和工作场所；（三）有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。 第二十三条 特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。 第二十四条 特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特

3、种设备的安全技术档案。 第二十五条 锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。 1.安装改改造维修修的基本本概念 11.1 管道的的安装管道道的安装装是指根根据管道道设计的的规定，将将一个管管道系统统完整的的安置在在指定位位置和支支架的过过程。包包括该系系统按相相关标准准要求的的所有现现场（包包括管道道预制）装装配、制制作、检检查和试试验等工工作。管道道的安装装应当由由具有相相应资质

4、质的管道道设计单单位设计计，由具具有相应应资质的的施工单单位施工工。检验验人员在在管道安安装过程程中主要要承担的的工作是是监督检检验。1.2 管管道的改改造工业管管道的改改造是指指改变管管道受压压部分的的结构（如如改变受受压元件件的规格格、材质质，改变变管道的的结构布布置，改改变支吊吊架位置置等），使使管道性性能参数数或者管管道特性性发生变变更的活活动。 公公用管道道的改造造一般可可以理解解为改变变管网布布置、改改变输送送压力、改改变管道道材质或或管径、改改变输送送介质和和管道附附属设施施的改造造等。管道道的改造造应当由由具有相相应资质质的管道道设计单单位设计计，确保保改造后后的管道道性能参参

5、数或特特性符合合相关安安全法规规或标准准的要求求；管道改改造工程程的施工工也应由由具有相相应资质质的施工工单位施施工，从从而保证证管道的的施工质质量。 对于于工业管管道的改改造，根根据压压力管道道安全技技术监察察规程工业业管道的的规定：GC11级或者者改造长长度大于于5000m的管管道，应应当实施施监督检检验。对于于公用管管道来说说，由于于还没有有相关的的安全技技术监察察规程，则则应当按按照压压力管道道安全管管理与监监察规定定注第第十三条条：新建建、扩建建、改建建的压力力管道应应由有资资格的检检验单位位对其安安装质量量进行监监督检验验，因此此，公用用管道的的改造应应当进行行监督检检验。监监督检

6、验验工作由由具有相相应资质质的检验验单位的的具有相相应资质质的检验验人员进进行。注：国家质质量监督督检验检检疫总局局质检检总局关关于公布布现行有有效规范范性文件件和废止止部分规规范性文文件的公公告（220144年700号）决决定于220144年7月月2日起起废止压压力管道道安全管管理与监监察规定定。所谓谓“相应资资质的检检验单位位”是指检检验单位位应具备备工业管管道或公公用管道道的监督督检验资资质；所谓谓“相应资资质的检检验人员员”是指具具有工业业管道或或公用管管道的监监督检验验资质的的检验单单位内具具有工业业管道或或公用管管道的监监督检验验资质的的，且经经过注册册的检验验人员。1.3 管管道

7、维修修工工业管道道的维修修分为二二种情况况，一是是重大维维修；二二是一般般维修。重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形，受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。重大维修外的其他维修为一般维修。 特殊殊情况带压压密封堵堵漏（TTSG D00001-20009）应用用场合：生产工工艺过程程特殊需需要带温温带压紧紧固螺栓栓或者出出现紧急急情况。应用要求：使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经使用单位技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的特种设备作业人员证。使用单位应当严格控制带压

8、密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除。对于于公用管管道，没没有重大大维修和和一般维维修之分分。城镇燃燃气管道道有维护护和抢修修的规定定，见CCJJ551-220166城镇镇燃气设设施运行行、维护护和抢修修安全技技术规程程。维护护：为保保障燃气气设施的的正常运运行，预预防故障障、事故故发生所所进行的的检查、维维修、保保养等工工作。抢修修：燃气气设施发发生危及及安全的的泄漏以以及引起起停气、中中毒、火火灾、爆爆炸等事事故时，采采取紧急急措施的的作业。城镇热力管道的维修一般可以理解为对热力管道元件、附属装置及其保温层的修理、

9、更换、保养等。2工工业管道道、公用用管道安安装改造造维修的的基本过过程2.11工业管管道安装装改造维维修的基基本过程程 安安装改改造维维修2.1.11 工业业管道安安装的基基本过程程 工工业管道道安装的的基本过过程：项目目立项设计单单位设计计安装合合同招标标安装单位施施工安安装单位位施工前前注意事事项：书面面告知：填写特特种设备备安装改改造维修修告知书书约请监监检无无损检测测机构检检测前注注意事项项：书面告告知（不不隶属于于安装单单位，并并且不是是由安装装单位直直接委托托的无损损检测机机构）安装装主要有有以下几几方面的的工作： 图纸会会审编制施施工组织织设计和和方案材料采采购管段预预制现场安安

10、装焊接附属设设施安装装检查与与检测压力试试验清洗、吹吹扫、防防腐、保保温竣工提提供竣工工资料2.1.22 工业业管道改改造的基基本过程程 .工工业管道道改造的的基本过过程：项目目立项设计单单位设计计安装单单位施工工安装装单位施施工前注注意事项项：书面告告知约请监监检（如如需要）改造的基本工作流程与安装基本相同2.1.3 工业管道维修的基本过程 制订维修方案，维修方案应当经使用单位技术负责人批准；书面告知当地监察机构；监督检验（如需要）；施工资料提交使用单位。2.2 公公用管道道安装改改造维修修的基本本过程安装改造维修2.2.11 公用用管道安安装的基基本过程程工业业管道安安装的基基本过程程：项

11、目立立项设计单单位设计计安装合合同招标标安装单位施施工安安装单位位施工前前注意事事项：书面面告知：填写特特种设备备安装改改造维修修告知书书约请监监检安装装主要有有以下几几方面的的工作:图图纸会审审编制施施工组织织设计和和方案材料采采购管段预预制开挖现场安安装焊接、防防腐附属设设施安装装穿跨越越工程检查与与检测回填清管、吹吹扫强度、严严密性试试验竣工提提供竣工工资料2.2.22 公用用管道改改造的基基本过程程公用用管道改改造的基基本过程程：项目立立项设计单单位设计计安装单单位施工工安装装单位施施工前注注意事项项：书面告告知约请监监检改造的的基本工工作流程程与安装装基本相相同 2.2.33公用管管

12、道维修修的基本本过程含义义：其一，是是按检修修计划的的正常维维修；其二二，是发发生故障障后的抢抢修。过程程：制订维维修方案案提提交施工工资料3.工业管管道、公公用管道道安装监监督检验验的基本本内容3.1 监监督检验验的基本本内容3.1.11 监督督检验的的范围新建建、改建建、扩建建的压力力管道（含含附属设设施及安安全保护护装置）3.1.2 监督检验的性质和对象性质：安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。对象：建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位）。监督检验工作应在压力管道安装现场

13、，且在安装施工过程进行。3.1.3 监督检验的资质要求见课本第三章 3.1.44 监督督检验的的内容与与方法监督督检验工工作应在在压力管管道安装装全过程程中进行行，针对对不同受受监督检检验单位位的特点点和安全全质量要要求，确确定监督督检验工工作的重重点。（11）对建建设单位位的安全全质量管管理行为为监督检检验的内内容项目报报建审批批及备案案（告知知）手续续是否齐齐全；是否否按规定定组织设设计交底底和施工工图审查查；是否对对压力管管道安装装施工进进行必要要的管理理，包括括设置管管理机构构，配备备专职、兼兼职管理理人员，建建立质量量管理体体系，明明确安全全质量管管理责任任等内容容；是否有有效实施施

14、了对压压力管道道安装施施工的管管理；所选择择的设计计单位、监监理单位位、压力力管道安安装单位位、检测测单位、防防腐单位位和相应应的材料料、元件件、附属属设施制制造单位位是否具具备相应应的资格格；采采购的材材料、元元件、附附属设施施和设备备是否符符合设计计文件及及质量要要求；是否有有其他安安全质量量管理违违法、违违规和失失职行为为。（22）对安安装单位位、防腐腐单位的的安全质质量管理理行为监监督检验验的内容容安装装单位、防防腐单位位是否具具备相应应的安装装资格和和资质；安装装单位是是否按规规定办理理备案手手续；是否建建立健全全了质量量管理体体系，并并能有效效实施；项目目经理、技技术负责责人、项项

15、目质量量保证师师、专业业工程师师等专业业技术和和管理人人员是否否配套，是是否具备备相应资资格并与与承担的的工作相相适应；在焊焊接管理理制度、焊焊接工艺艺评定、焊焊接作业业指导书书、持证证焊工及及持证项项目等方方面是否否满足安安装要求求；是是否有经经过批准准的施工工组织设设计或施施工方案案并能贯贯彻执行行；是是否按设设计及标标准要求求对建设设单位提提供的材材料、设设备或本本单位所所购材料料等进行行检验；是否否按有关关规定和和标准对对压力管管道安装装工程进进行各种种检验与与试验，对对出现的的安全质质量问题题是否按按有关文文件要求求及时，如如实上报报和认真真处理；是否否有违规规分包、转转包压力力管道

16、安安装工程程行为；是否否有其他他安全质质量管理理违法、违违规、失失职行为为。（33）对监监理单位位的安全全质量管管理行为为监督检检验的内内容是是否在监监理单位位资质等等级许可可的经营营范围内内承担监监理业务务，是否否以其他他监理单单位的名名义承担担监理业业务；是否按按本规则则第十六六条第55款规定定办理备备案手续续；监监理机构构的专业业人员是是否配套套，是否否责任落落实；是是否建立立健全了了质量管管理体系系，并能能有效实实施；是否全全面、有有效地履履行监理理责任；是否否制定并并认真实实施监理理计划；现场场采用的的监理方方式是否否合理可可行，监监理人员员是否及及时到位位；是否按按照国家家强制性性

17、标准或或操作工工艺进行行分项工工程（工工序）验验收；对现场场发现使使用不合合格材料料、元件件、附属属设施和和设备的的现象及及发生的的质量事事故，是是否及时时督促和和配合其其他相关关单位整整改处理理；监监理单位位有无转转让监理理业务的的行为；是否否有其它它安全质质量管理理违法、违违规、失失职行为为。（44）对检检测单位位检验检检测安全全质量管管理行为为监督检检验的内内容是是否按检检测单位位资格等等级及许许可的经经营范围围承揽任任务，是是否以其其它检测测单位的的名义承承担检测测业务；是否否建立健健全了质质量管理理体系，并并能有效效实施；检测测专业配配套，结结构合理理，人员员具备相相应资格格并与承承

18、担的工工作相适适应；按有关关标准的的要求，是是否制定定并认真真实施检检测计划划；出出具的检检测结论论应及时时、准确确；是是否有其其它安全全质量管管理违法法、违规规、失职职行为。（55）压力力管道安安全性能能监督检检验的重重点是在在压力管管道安装装过程中中对安全全质量有有影响的的活动及及其结果果管道道元件及及焊接材材料的材材质确认认；管管道焊接接或其他他固定连连接和可可拆卸连连接装配配质量；影响响管道热热补偿和和热传导导的支承承件安装装质量；管道道防腐质质量；管道焊焊接、防防腐质量量检验检检测质量量；管道附附属设施施和设备备安装质质量；管道穿穿跨越、隐隐蔽工程程等重要要项目安安装质量量；管管道强

19、度度试验、严严密性试试验（工工业管道道为压力力试验、泄泄漏性试试验）；管道道通球、扫扫线、干干燥；管道的的单体试试验及整整体试运运行；管道安安全保护护装置及及密封性性能测试试。 上述述所列内内容是对对压力管管道安装装监督检检验的基基本要求求，如不不能满足足实际需需要时，可可根据现现场实际际情况进进行适当当的调整整，经监监督检验验单位技技术负责责人批准准后实施施。监督督检验单单位应根根据压力力管道的的等级和和技术要要求等具具体情况况确定监监督检验验的方式式。其中：管道强强度试验验、严密密性试验验和管道道安全保保护装置置及密封封性能测测试为现现场监督督检验项项目，监监督检验验员必须须到安装装现场监

20、监督检验验并出具具监督检检验专项项报告；其其它监督督检验项项目一般般采用抽抽样的方方式进行行，为保保证监督督检验结结果的客客观、准准确，监监督检验验人员在在确定抽抽样方案案时，应应考虑抽抽样的数数量和代代表性，合合理确定定抽样方方案。 监督督检验选选用适宜宜的方法法进行，可可以是以以下一种种或几种种的组合合： 查阅有有关文件件、记录录或有关关证据；观察察安装或或施工活活动过程程；抽抽样进行行检验检检测；必要时时，也可可进行有有关的验验证试验验；会会议或与与有关人人员交谈谈的书面面记录并并经相关关人员签签字；其他方方法。 3.1.55 监督督检验程程序（1）监监督检验验单位在在接到安安全监察察机

21、构的的监督检检验授权权文件和和建设单单位提交交的设计计文件及及有关资资料后，应应在155日内为为其办理理监督检检验手续续，建立立相应的的项目监监督检验验组织，指指定项目目监督检检验负责责人，并并配备必必要的监监督检验验人员。（2）项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准，针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式，组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目），在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点建设工

22、程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安全监察机构批准。（33）监督督检验单单位应认认真做好好监督检检验的准准备工作作，包括括调集人人员、收收集相关关标准、配配备设备备、建立立工作程程序、与与有关方方面建立立联系等等。 （44）监督督检验工工作开始始前，监监督检验验人员应应按照监监督检验验大纲的的要求，针针对具体体情况熟熟悉相关关规范、标标准，编编制监督督检验工工作所需需记录表表格。（55）实施施监督检检验时，应应根据监监督检验验大纲所所列出的的内容和和方法进进行，包包括检验验、检测测、观察察、确认认质量记记录、交交谈等方方法收集集监督检检验数据据和资料料。 （66）监督督检验人人员在监

23、监督检验验过程中中发现一一般质量量问题时时，应要要求受监监督检验验单位进进行改进进，并对对纠正情情况进行行跟踪检检查，直直至问题题得到彻彻底解决决。 （77）监督督检验人人员在监监督检验验过程中中发现严严重质量量问题时时，应及及时报告告监督检检验单位位，由监监督检验验单位向向受监督督检验单单位发出出监督督检验意意见通知知书（格格式见附附件引），并并同时抄抄送建设设单位和和授权监监督检验验任务的的安全监监察机构构。（88）接到到监督督检验意意见通知知书后后，受监监督检验验单位应应按要求求，对监监督检验验意见通通知书所所列出的的质量问问题，采采取措施施予以整整改存在在的问题题。整改改完毕后后，将有

24、有关见证证材料报报监督检检验单位位。 （99）接到到受监督督检验单单位的质质量问题题整改见见证材料料后，监监督检验验单位应应组织人人员进行行确认，并并将确认认结果抄抄送建设设单位和和报授权权监督检检验任务务的安全全监察机机构。（110）监监督检验验人员对对检验结结果有怀怀疑或抽抽查结论论为不合合格时，监监督检验验项目组组有权要要求受监监督检验验单位进进行复验验或补充充试验。 （111）监监督检验验员将收收集到的的监督检检验数据据和资料料进行整整理，并并依据相相关标准准进行判判定，为为出具监监督检验验报告提提供正确确的判定定依据。（12）监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善保管。3.1.

25、66 监督督检验报报告在完成成监督检检验工作作以后，应应及时出出具监督督检验报报告。报报告内容容应真实实、有效效。 3.2 工工业管道道、公用用管道的的安装质质量3.22.1 工业管管道的安安装质量量 工业管管道的安安装质量量主要体体现在施施工准备备、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验、管道道加工、管管道焊接接、管道道安装（管管道涂漆漆、管道道绝热）、管管道检验验、检查查、压力力试验、管管道的吹吹扫与冲冲洗、记记录和竣竣工文件件等方面面。3.22.2 公用管管道的安安装质量量 公用管管道的安安装质量量主要体体现在土土方工程程、管道道、设备备的装卸卸、运输输和存放放、钢质质管道及及附件的的防

26、腐、埋埋地钢管管的敷设设、管道道附件与与设备安安装、管管道穿（跨跨）越、试试验与验验收、阴阴极保护护、防腐腐和保温温工程、清清洗与清清管、记记录和竣竣工文件件等方面面。二、工业业管道安安装改造造维修1 基础知知识1.11 工业业管道的的安装施施工过程程见见下图工业业管道的的安装施施工过程程1.2 涉涉及到的的标准GB/T 2208001220066压力力管道规规范 工工业管道道；GB5503116220000工业业金属管管道设计计规范（220088年版）；GBB50223520110工工业金属属管道工工程施工工规范；GBB 500184420011工工业金属属管道工工程施工工质量验验收规范范；

27、GB5502336220111现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范；GBB 500683320111现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工质质量验收收规范；SHH35001220111石油油化工有有毒、可可燃介质质钢质管管道工程程施工及及验收规规范；DLL 51190.5-220122电力力建设施施工技术术规范 第5部部分：管管道及系系统。1.3 工工厂预制制 工厂预预制主要要是指在在工业管管道的安安装过程程中，部部分管段段的加工工或焊接接工作在在工厂内内完成，然然后到现现场进行行组装，这这个组装装过程可可以是焊焊接连接接、法兰兰连接等等。工厂厂预制过过程的质质量也必必须受控控，符合

28、合管道安安装工程程的质量量要求。其其验收标标准应与与管道安安装工程程的设计计文件所所规定的的验收标标准一致致。HG/T 2216441-220133 管管道工厂厂化预制制技术规规范2 工业管管道安装装改造维维修的基基本安全全要求 依据据TSGG D000011-20009压压力管道道安全技技术监察察规程工业业管道的的要求：管道安安装施工工前，安安装单位位应当编编制管道道安装的的工艺文文件，如如施工组组织设计计、施工工方案等等，经业业主批准准后方可可进行管管道安装装工作。管管道的安安装质量量应当符符合GBB/T2208001的规规定。监督检检验机构构应当按按照安全全技术规规范的规规定进行行监督检

29、检验。管管道安装装完工后后，监督督检验机机构应当当及时出出具压压力管道道安装安安全质量量监督检检验报告告，作作为管道道安装工工程竣工工验收和和办理使使用登记记的依据据。管管道安装装工程竣竣工后，安安装单位位应当将将工程项项目中的的管道安安装单独独组卷，向向业主提提交安装装质量证证明文件件，在管管道使用用寿命期期内永久久保存。安装质质量证明明文件至至少应包包括的内内容：（11）管道道安装质质量证明明书，其其内容和和格式应应当符合合压力力管道安安全技术术监察规规程工业管管道附附件D的的规定；（22）管道道安装竣竣工图，至至少应当当包括管管道平面面布置图图、管道道轴测图图、设计计修改文文件和材材料代

30、用用单；（33）管道道轴测图图上应当当标明管管道受压压元件的的材质和和规格、焊焊缝位置置、焊缝缝编号、焊焊工代号号、无损损检测方方法、局局部或抽抽样无损损检测焊焊缝的位位置、焊焊缝补焊焊位置、热热处理焊焊缝位置置等，并并且能够够清楚地地反映和和追溯管管道组成成件和支支承件；（44）管道道元件的的产品合合格证、质质量证明明书或者者复验、试试验报告告；（5）管管道施工工检查记记录和检检验、试试验报告告。（6）安安装监督督检验报报告2.1 焊焊接要求求所有有管道受受压元件件的焊接接及受压压元件与与非受压压元件之之间的焊焊接，必必须采用用经评定定合格的的焊接工工艺，施施焊单位位必须严严格执行行对焊接接

31、工艺的的管理。管道受压元件的焊接工艺评定应当符合国家相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。从事管道受压元件焊接的焊工，必须按照TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则进行考试，取得焊工合格证后，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应当按照焊接工艺文件的要求施焊。用于管管道受压压元件焊焊接的焊焊接材料料，应当当符合国国家相关关标准的的规定。焊焊接材料料应当有有质量证证明文件件和标记记，使用用前应当当进行检

32、检查和验验收，不不合格者者不得使使用。施施焊单位位应当建建立焊接接材料的的保管、烘烘干、清清洗、发发放和回回收管理理制度。对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。管道焊焊接接头头的位置置，坡口口的加工工、检验验及清理理，焊件件组对，焊焊前预热热等，应应当符合合GB/T2008011的规定定。管道道焊接接接头的设设置应当当便于焊焊接和热热处理，并并尽量避避开应力力集中区区。焊口口组对时时，除设设计文件件规定的的管道预预拉伸或或者预压压缩焊口口外，不不得强

33、行行组对。GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度小于或者等于-20的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检查，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检查可参照相关标准执行。焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采取在管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。 不合合格焊接接接头的的返修：（11）返修修前应当当进行缺缺陷产生生的原因因分析，提提出相应应的返修修措施。（2）补焊应当采用经评定合格的焊接

34、工艺，并且由合格焊工施焊。（3）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应当考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修。（4）返修后应当按照原规定的检验方法重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给用户。（5）要求焊后热处理的管道，应当在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后应当再做热处理。2.2 制制作与安安装需需现场制制作的管管道元件件如弯管管、板焊焊管（钢钢板卷管管）、斜斜接弯头头、翻边边接头、夹夹套管、支支吊架等等，应当当按照本本规程和和GB/T200

35、8011的有关关规定进进行加工工制作、焊焊接、热热处理、检检验和试试验。管道元元件在安安装前应应当按照照设计文文件和GGB/TT208801的的规定进进行材质质检查、阀阀门试验验、无损损检测或或者其他他的产品品性能复复验，不不合格者者不得使使用。夹套管管的内管管必须使使用无缝缝管，内内管管件件应当使使用无缝缝或者压压制对焊焊管件，不不得使用用斜接弯弯头。当当内管有有环向焊焊接接头头时，该该焊接接接头应当当经1000%射射线检测测，并且且经试压压合格后后方可封封入夹套套。管道元元件在施施工过程程中应当当妥善保保管，不不得混淆淆或者损损坏，其其标记应应当明显显清晰。材材质为不不锈钢、有有色金属属的

36、管道道元件，在在储存期期间不得得与碳钢钢接触。管管子在切切割和加加工前应应当做好好标记移移植。管道连连接时，不不得用强强力对口口、加热热管子、加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或者者不同心心等缺陷陷。管子子与设备备的连接接应当在在设备安安装定位位紧好地地脚螺栓栓后自然然地进行行。埋埋地管道道的回填填必须在在压力试试验和防防腐层检检测合格格后进行行，并且且按隐蔽蔽工程进进行验收收。管道支支、吊架架及管道道补偿装装置的安安装和调调整应当当按照GGB/TT208801和和设计文文件的规规定进行行。补偿偿装置应应当按照照设计文文件的规规定进行行预拉伸伸或者预预压缩

37、。固固定支架架应当在在补偿装装置预拉拉伸或者者预压缩缩前进行行固定。有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当电阻值超过GB/T20801或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线（在法兰或螺纹接头间）和接地引线。对于不锈钢管道和钛管道，跨接导线或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应当采用钛板及不锈钢板过渡。不锈钢和有色金属管道的制作和安装应当按照GB/T20801、相关专业标准和设计文件的规定进行。2.3 焊焊接接头头的外观观检查与与无损检检测所所有管道道的焊接接接头应应当先进进行目视视检查，合合格后才才能进行行无损检检测。焊焊接接头头目视检检查的检检查

38、等级级和合格格标准应应当符合合GB/T2008011的规定定。有有延迟裂裂纹倾向向的材料料应当在在焊接完完成244h后进进行无损损检测。有有再热裂裂纹倾向向的焊接接接头，当当规定进进行表面面无损检检测（磁磁粉检测测或者渗渗透检测测，下同同）时，应应当在焊焊后和热热处理后后各进行行1次。管道受压元件焊接接头表面无损检测的检查等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法、合格标准应当不低于GB/T20801的规定。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。管道受受压元件件焊接接接头射线线检测和和超声波波检测的的检查等等级、检检查范围围和部位位、检测

39、测数量、检检测方法法、合格格标准应应当不低低于GBB/T2208001的规规定，并并且符合合下表的的要求：（1）管道的名义厚度小于或者等于30mm的对接接头应当采用射线检测；若采用超声波检测代替射线检测，应当取得设计的认可，并且其检测数量应与射线检测相同。管道名义厚度大于30mm的对接接头可采用超声波检测代替射线检测。 （2）管道的公称直径大于或者等于500mm时，应当对每个环向焊接接头进行局部检测；管道的公称直径小于500mm时，可以根据环向焊接接头的数量按规定的检测比例进行抽样检查。抽样检查中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。 （3）凡进行抽样检查的环向焊接接头，应当包括其整个圆

40、周长度；凡进行局部检查的纵向和环向焊接接头，最小检测长度应当不低于152mm。 （4）被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点。当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少应检查38mm长的相邻纵向焊接接头。 2.3 焊焊接接头头的外观观检查与与无损检检测无无损检测测的合格格要求应应不低于于GB/T2008011和NBB/T4470113的要要求。对无损损检测发发现的超超标缺陷陷，必须须进行返返修，返返修后仍仍应当按按照原规规定的无无损检测测方法进进行检测测。对规规定进行行抽样或或局部无无损检测测的焊接接接头，当当发现不不允许缺缺陷时，应应当用原

41、原规定的的无损检检测方法法，按照照GB/T2008011的规定定进行累累进检查查。安装装单位也也应当对对未检测测的管道道焊接接接头质量量负责。实施无损检测的单位必须认真做好无损检测的原始记录，正确填写检测报告，妥善保管好无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）或者超声波自动记录资料，无损检测档案和底片保存期限不应少于7年。7年后若用户需要可转交用户保管。 2.4 耐耐压试验验与泄漏漏性试验验管管道安装装完毕，经经热处理理和无损损检测合合格后，应应当进行行耐压试试验。耐耐压试验验一般采采用液压压试验，或或者按设设计文件件的规定定进行气气压试验验。当不不能进行行液压试试验时，经经设计同同意可采采用气

42、压压试验或或者液压压-气压压试验代代替。脆脆性材料料严禁使使用气体体进行压压力试验验。对于GGC3级级管道，经经业主或或设计同同意，可可结合试试车，按按照GBB/T2208001的规规定，用用管道输输送的流流体进行行初始运运行耐压压试验。2.4.1 液压试验应当符合下列要求a.液压试验应当使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过5010-6，如果水对管道或工艺有不良影响，可使用其它合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50；b.液压试验时的液体温度不得低于5，且应当高于相应金属材料的脆性转变温度；c.承

43、受内压的管道除泄漏试验（2.4.5）规定外，系统中任何一处的液压试验压力均应当不低于1.5倍设计压力。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于下列公式计算值：式中中：PTT试验压压力，MMPa；P 设计压压力，MMPa；S1试验温温度下管管子的许许用应力力，MPPa；SS2设计温温度下管管子的许许用应力力，MPPa；当当S1/S2大于66.5时时，取66.5。 当当PT在试验验温度下下产生超超过管道道材料屈屈服强度度的应力力时，应应当将试试验压力力PT降至不不超过屈屈服强度度时的最最大压力力。d.承承受外压压的管道道，其试试验压力力应当为为设计内内、外压压差的11.5倍倍，并且且不得低

44、低于0.2MPPa；e.当管道道与容器器作为一一个系统统进行液液压试验验，管道道试验压压力小于于或者等等于容器器的试验验压力时时，应当当按管道道的试验验压力进进行试验验，当管管道试验验压力大大于容器器的试验验压力，且且无法将将管道与与容器隔隔开，同同时容器器的试验验压力大大于或等等于按要要求c计计算的管管道试验验压力的的77%时，经经设计同同意，可可以按容容器的试试验压力力进行试试验；f.夹套管管内管的的试验压压力应当当按照内内部或者者外部设设计压力力的高者者确定，夹夹套管外外管的试试验压力力按要求求c确定定；g.液液压试验验应当缓缓慢升压压，待达达到试验验压力后后，稳压压10分分钟，再再将试

45、验验压力降降至设计计压力，保保压300分钟，以以压力不不降、无无渗漏为为合格；hh.试验验过程中中发现泄泄漏时不不得带压压处理，试试验结束束排液时时应防止止形成负负压。2.4.22 气压压试验应应当符合合下列要要求 a.试验所所用的气气体应当当为干燥燥洁净的的空气、氮氮气或其其他不易易燃和无无毒的气气体；b.严禁使使试验温温度接近近金属的的脆性转转变温度度；c.试试验时应应装有超超压泄放放装置，其其设定压压力不得得高于11.1倍倍试验压压力；d.承受内内压钢管管及有色色金属管管道的试试验压力力应当为为设计压压力的11.155倍；e.试验前前必须用用空气进进行预试试验，试试验压力力为0.2MPP

46、a；f.试验时时，应当当逐步缓缓慢增加加压力，当当压力升升至试验验压力的的50%时，如如未发现现异常或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，直直至试验验压力，然然后将压压力降至至设计压压力检查查，以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格，试试验过程程中严禁禁带压紧紧固螺栓栓。 2.4.33 液压压-气压压试验的的要求液压压-气压压试验应应当满足足上述规规定（当当不能进进行液压压试验时时，经设设计同意意可采用用气压试试验或者者液压-气压试试验代替替），并并且被液液体充填填部分管管道的压压力应当当不大于于2.44.1 c 的的规定。2.4.4 替代性试验现场条件不允许使用液体或者气体进行压力试

47、验的管道，在征得设计同意后，可采取替代性试验。替代性试验应当同时满足下列要求：a.凡未经过液压或气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头，纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均应当进行100%的射线检测或100%超声波检测。其他未包括的焊接接头应当进行100%的渗透检测或者磁粉检测；b.应当按照GB/T20801的规定进行管道系统的柔性分析；c.管道系统应当使用敏感气体或者浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应当在设计文件中明确规定。 2.4.55 泄漏漏试验输送送极度危危害、高高度危害害流体以以及可燃燃流体的的管道应应当进行行泄漏试试验。泄泄漏试验验应当符符合下列列要求：aa.

48、泄漏漏试验应应当在压压力试验验合格后后进行，试试验介质质宜采用用空气。当当采用卤卤素、氦氦气、氨氨气或其其他敏感感气体进进行敏感感性泄漏漏试验时时，应当当按设计计文件或或相关技技术标准准的规定定进行；bb.泄漏漏试验应应当重点点检验阀阀门填料料函、法法兰或螺螺纹连接接处、放放空阀、排排气阀、排排水阀等等，以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格；c.泄漏试试验时应应当逐级级缓慢上上升，当当达到试试验压力力，并且且停压110分钟钟后，用用涂刷中中性发泡泡剂的方方法，巡巡回检查查所有密密封点，以以不泄漏漏为合格格。管道压压力试验验合格后后，应当当按照GGB/TT208801和和设计文文件的规规定进行行吹扫

49、或或者清洗洗，吹扫扫时应设设置禁区区。清洗洗排放的的污水和和废液不不得污染染环境，排排放标准准应当符符合国家家有关法法规、标标准的规规定。3 相关工工业管道道安装施施工及验验收标准准对工业业管道安安装的质质量要求求33.1 施工准准备1）设设计资料料齐全、并并经会审审；2）施施工方案案已经批批准；3）与与管道有有关的土土建工程程、设备备安装工工程、临临时设施施等已施施工完成成，并经经有关单单位检验验合格；44）管道道预制符符合单线线图等要要求。3.2 管管道材料料抽查1）一一般质量量规定材料料标记和和质量证证明文件件的验收收除应按按设计文文件以及及GB/T2008011.2的的规定外外，还应应

50、满足以以下要求求：a.规规定进行行低温冲冲击韧性性试验的的材料，质质量证明明文件中中应有低低温冲击击韧性试试验报告告；b.规规定进行行晶间腐腐蚀试验验的不锈锈钢管子子和管件件，质量量证明文文件中应应有晶间间腐蚀试试验报告告；c.提提供的性性能数据据如不符符合产品品标准或或设计文文件的规规定，或或接受方方对性能能数据有有异议时时，应进进行必要要的补充充试验；dd.对于于具有监监督检验验证明的的管道组组成件及及管道支支承件，可可适当减减少检查查和验收收的频率率或数量量。 2）材材料、管管道组成成件检验验内容 aa.对管管道组成成件及管管道支承承件的材材料牌号号、规格格和外观观质量，应应进行逐逐个目

51、视视检查并并进行几几何尺寸寸抽样检检查，目目视检查查不合格格者不得得使用。材材料、管管道组成成件抽查查比例见见下表。GB50235、GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。 1.对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。 1.SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子的质量证明文

52、件中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777的规定，逐根进行补项试验。 GB50184：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5%，且不少于一件。 2.GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa和输送极度危害介质的的管子和管件进行外表面磁粉或渗透检测；检测时每批应抽样5%，且不得少于一根（个），检测结果不得有线性缺陷。 2.铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。3.设计压力等于或大于10MPa管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。 4

53、. SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件，每批应抽5%且不少于1件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。抽样检测发现有超标缺陷时，应按本规范第5.1.9条的规定处理。b.设计压压力10MMPa的的GC11级管道道用高压压螺栓和和螺母，每每批抽取取2根（个个）进行行硬度检检验。补充充要求：SSH3550120111：设设计压力力等于或或大于110MPPa管道道用的铬铬钼合金金钢螺柱柱和螺母母应进行行硬度检检验，每每批抽检检不少于于10件件。DL551900.5-20112：用用于工作作温度大大于4000且规格格不小于于M322

54、的合金金钢螺栓栓应逐根根编号并并检验硬硬度。c.阀门试试验按图图样要求求和相应应施工验验收标准准进行，阀阀门抽查查要求见见下表。GB50235、GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。 GB50184：应符合下列规定： 1）用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。 2）用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。 3）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽

55、查5%，且不得少于1个。 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：1.用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；2.用于GC2级管道的阀门；应每批抽查10%，且不得少于1个；3.用于GC3级管道的阀门；应每批抽查5%，且不得少于1个； 1.本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。2.阀门应逐个按照国家现行规范SH 3518的规定进行阀体（含阀门夹套）压力试验和密封面密封试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。3.3 现现场

56、施工工 （1）施施工内容容包括：切割与与坡口制制备（管管端加工工）、标标记移植植、卷管管加工、管管口翻边边、弯曲曲和成形形、夹套套管制作作等。（22）施工工质量要要求a.除除工程设设计中另另有规定定外，制制作过程程的目视视检查应应包括核核实材料料、组件件、尺寸寸、接头头的制备备、组对对、焊接接、粘接接、钎焊焊、法兰兰连接、螺螺纹或其其它连接接方法、支支承件、装装配等的的质量是是否达到到相关标标准和工工程设计计的要求求。b.坡坡口质量量和组对对质量检检查。3.4 管管道焊接接（11）施工工内容包包括：焊焊接工艺艺评定和和焊工技技能评定定、焊接接材料、焊焊接环境境、焊缝缝设置、焊焊前准备备、焊接接

57、的基本本要求。（2）施工质量要求a.焊接接头的制备和清洗。b.预热。c.连接前的装配、连接间隙以及内侧对准。d.焊接工艺规定的技术参数，包括填充材料、焊接位置、热处理等。e.焊接清理后的根部焊道（包括外侧和可及内侧）状况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗透检测。f.焊渣的清除和焊道间的焊接情况。g.压力管道焊接质量的检查等级划分为、III、五个等级，见GB/T20801.5第6.1.2条和第6.1.5条的规定。h.焊接接头目视检查应符合表6.4.5（GB/T20801.5表5-2）的规定。并应对每一焊工的焊缝进行检查。i.焊接接头的无损检测方法、检测比例、验收标准应符合施工设计要求和相应标准、规范

58、规定。j.焊缝返修。3.5 管管道安装装（11）施工工工作内内容a.不不同材质质的管道道安装。有有铸铁管管、碳钢钢管、合合金钢管管、钛管管、有色色金属管管、硬聚聚氯乙烯烯管等。b.法兰连接，螺纹连接。c.管道预拉伸（或压缩）。d.阀门安装。e.管道补偿装置安装。f.支吊架安装。g.静电接地。h.管道绝热施工。（22）施工工质量要要求a.应应按管道道轴测图图规定的的数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，并并按轴测测图标明明管道系系统号和和按装配配顺序标标明各组组成件的的顺序号号。管道道安装按按上述顺顺序号进进行。b.自由管管段应合合理选择择，封闭闭管段应应按现场场实测安安装长度度加工。管管段加

59、工工尺寸应应符合GGB/TT208801.4表99的规定定。c.预预制管段段应有足足够的刚刚度，装装配完毕毕应将内内部清理理并封闭闭管口。d.装配和和安装时时不得强强力组对对。e.管管道穿越越墙、道道路或铁铁路应加加设保护护套管，并并以不燃燃软质材材料填满满。f.管管道与设设备的连连接应在在设备安安装定位位并紧固固地脚螺螺栓后进进行。连连接机器器的管道道，其最最后焊接接的固定定焊缝应应远离机机器。g.夹套管管的连通通管安装装应符合合设计文文件的规规定。连连通管应应排放流流畅，防防止存液液，避免免堵塞通通路。h.法兰连连接、螺螺纹连接接、管道道预拉伸伸（或压压缩）、阀阀门安装装、管道道补偿装装置

60、安装装、支吊吊架安装装、静电电接地、管管道绝热热施工、管管道系统统试验、管管道清理理、吹扫扫和清洗洗施工质质量要求求详见施施工设计计指定施施工验收收规范（GGB/TT208801、GGB5002355 、SSH35501）。3.6 管管道检查查与试验验 （1）检检查要求求aa.一般般规定：对管道道安装、包包括每个个组成件件及其和和制作加加工工艺艺进行检检查的要要求，任任何工程程设计要要求的附附加检查查以及验验收标准准均应予予以规定定。GBB/T2208001.22表A-1中铬铬钼合金金钢管道道的检查查应在全全部热处处理结束束后再进进行，对对于支管管的焊接接以及承承压焊缝缝的返修修都应在在补强圈