钢结构施工方案培训资料(doc 54)

1、陕西化建工程有限责任公司中海油惠州炼化二期项目经理部 钢结构施工方案 炼油区工工艺及热热力网钢结构施施工方案案编制： （戴戴 宇）审核： （陈陈满超 ）批准： （李李友战 ）编制单位位： 陕陕西化建建工程有有限责任任公司中中海油惠惠州炼化化二期项项目经理理部编制日期期： 年年 月 日 目 录录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29870 第一章.工程概概况3 HYPERLINK l _Toc8834 第二章.编制依依据4第三章.施工准准备6第四章.钢结构制制作8 HYPERLINK l _Toc26769 第五章.钢结构构安装221 HYPERLINK l _Toc2

2、6974 第六章.钢架焊焊接27 HYPERLINK l _Toc7184 第七章.吊装32 HYPERLINK l _Toc3199 第八章.脚手架架的搭设设34 HYPERLINK l _Toc16376 第九章.油漆防防腐38 HYPERLINK l _Toc6633 第十章.二次灌灌浆39 HYPERLINK l _Toc3773 第十一章章.人员员组织及及工机具具计划40 HYPERLINK l _Toc29565 第十二章章.安全全、文明明施工、质量技技术措施施42 HYPERLINK l _Toc24121 第十三章章.危险源源预防449 HYPERLINK l _Toc2295

3、2 第十四章章.应急急预案52第十五章章.工程程进度表表54工程概况况1、简介介1工程名称称E3地块块炼油区区工艺及及热力管管网2工程地点点广东省惠惠州市大大亚湾经经济开发发区石化化工业区区3安装单位位陕西化建建工程有有限责任任公司4计划工期期77个日日历天2、主要要工程量量惠州炼油油二期炼炼油区工工艺及热热力管网网钢结构构安装，钢钢结构总总量约80000余吨吨。本工工程特点点为工程程量大，工工期紧，质质量要求求高，结构连连接方式式为焊接，管管廊构件件断面较较大，长长度较长长，安装装构件较较高较重重。为确确保管廊廊钢结构构安装优优质、按按期完工工，特编编此方案案以指导导施工。3、天气气情况项目

4、建设设地地处处北回归归线以南南，濒临临南海，属属于典型型的亚热热带海洋洋性气候候。主导导风向为为东南风风，次主主导北风风向为西西北和西西南风，历历年平均均风速33米/秒秒。本地地区台风风影响的的起止时时间为55100月，尤尤以79月份份居多。历年平均均气温：21.8，极端端最高气气温：338.55。年平均降降雨量：19889.44毫米，历历年最高高降雨量量：23347.2毫米米。多年平均均蒸发量量为：114000毫米。第二章.编制依依据2.1相相关的施施工及验验收技术术规范、标准和和标准图图集GB5006611-20011钢钢结构焊焊接规划划GB5002055-20001钢钢结构工工程质量量验

5、收规规范SH/TT 35507-20111石石油化工工钢结构构工程施施工质量量验收规规范SH/TT 36607-20111 石油油化工钢钢结构施施工技术术规程YB 333011-20005 焊接接H型钢钢GB5000466-20008工工业建筑筑防腐蚀蚀规范GB/TT89223涂涂覆涂料料前钢材材表面处处理SH/TT36003-220099石油油化工钢钢结构防防腐蚀涂涂料应用用技术规规范SH35548-20111 石油油化工防防腐工程程施工质质量验收收规范GB5003000-20001建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB89923-88 涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级JGJ

6、559-220055建筑筑施工安安全检查查标准JGJ446-005 施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ333-220011建筑筑机械施施工安全全技术规规程2.2施施工合同同；2.3施施工组织织设计；2.4炼炼油区工工艺及热热力管网网钢结构构施工图图；2.5陕陕西化建建质量管管理体系系、职业业健康安安全管理理体系和和环境管管理体系系文件等等；2.6施施工现场场勘测及及类似工工程施工工经验。第三章.施工准准备3.1施施工准备备准备工作作包括基基础的验验收与检检查；拼拼装胎架架的制作作检验；构件材材料、吊吊装机械械、运输输机械、小型工工机具的的进场检检验等工工作。基础验收收：检查查复核上上

7、道工序序提交的的相关资资料，复复核基础础的轴线线、标高高、地脚脚螺栓的的偏移量量是否合合格，合合格后方方可交接接进行钢钢结构的的安装；基础表面面处理要要求：清清除基础础表层浮浮浆并凿凿毛，设设置好垫垫铁组。胎架的制制作：胎胎架主要要是用于于门形钢钢架及桁桁架结构构拼装工工作，由由于现场场场地条条件较好好，用枕枕木根据据拼装结结构的尺尺寸、重重量、施施工的需需要等要要求摆放放在地面面上，抄抄平、找找正即可可。机械、机机具、设设备进场场：本项项目主要要使用的的机具有有25吨吨汽车吊吊（3台）、50/1200吨汽车车吊（各各1台，根根据现场场进度情情况穿插插安排）及及各种测测量仪器器。进场场前向业业

8、主提交交有效的的合格证证及检测测鉴定报报告等资资料，经经确认后后，方可可使用。构件、材材料进场场：所有有构件在在领用前前，必须须进行构构件质量量检查（构构件外观观、质量量证明文文件等），并并对所有有进场构构件做好好记录。构件进进场检查查项目包包括外观观质量、构件外外形尺寸寸等。构件表表面不应应有疤痕痕、泥沙沙等污垢垢；中线线、标高高线、构构件编号号标志齐齐全、明明确。表1：柱柱外形尺尺寸允许许偏差表表项目允许偏差差检测方法法或工具具备注标高3.00mm钢尺检查查柱脚螺栓栓孔中心心对柱子子轴线的的距离2.0mmm钢尺检查查柱截面尺尺寸4.00mm钢尺检查查柱身扭曲曲5.0mmm钢尺检查查翼缘板对

9、对腹板的的垂直度度b/1000，且且不应大大于5.0mmm钢尺检查查B为翼缘缘板宽度度柱身弯曲曲失高H/15500且且不应大大于5.0mmm钢尺和拉拉线检查查H为柱高高表2：钢钢梁外形形尺寸允允许偏差差表项目允许偏差差检查方法法或工具具备注梁长度L/225000，10.0mmm钢尺检查查侧弯失高高L/20000，且且不应大大于100mm钢尺拉线线检查扭曲h/2550，且且不应大大于100.0mmm钢尺检查查腹板局部部平面度度5.0mmm1M直尺尺及塞尺尺检查翼缘板对对腹板的的垂直度度b/1000，且且不应大大于3.0mmm钢尺检查查3.2成成品保护护大量的施施工物资资、构件件进场后后，由材材料

10、经理理负责管管理，并并做好详详细出入入库登记记。构件件卸车、倒运过过程中，必必须做好好相应的的保护措措施，构构件与构构件；构构件与车车厢不得得直接接接触，必必须用枕枕木分隔隔开来；同时在在吊运时时，对吊吊点部位位必须用用胶皮包包扎，以以免破坏坏油漆涂涂层。在在堆场堆堆放时必必须在构构件下方方均匀设设置枕木木，构件件的堆放放层数不不得超过过三层，枕枕木的摆摆放位置置必须每每层相同同，以免免构件受受力不均均而变形形。第四章.钢结构构制作4.1工工艺流程程出厂放样原材料的矫正号料剪冲锯气割零件平直半成品库分类堆放二次下料拼接焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装

11、退火处理弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）4.2加加工工艺艺a.材料料拼接焊接H型型钢翼缘缘与腹板板间当采采用全焊焊透T型型接头的的对接与与角接组组合焊缝缝时，角角接焊缝缝的焊脚脚高度不不应小于于腹板厚厚度的00.5倍倍；当采采用双面面焊缝时时，角接接焊缝的的焊脚高高度为腹腹板厚度度的0.7倍。焊接HH型钢当当翼缘板板与腹板板均需要要接拼时时，两拼拼接缝的的间距应应大于2200毫毫米。HH型钢柱柱的接头头宜位于于框架梁梁上方11.11.33M左右右位置，并并且与支支撑节点点的净距距不小于于5000mm，其其对接接接头采用用全融透透焊缝，焊焊接H型型钢翼缘缘板与腹腹板的TT形

12、接头头角焊缝缝，焊缝缝质量等等级为三三级，但但外观质质量标准准应付和和二级。翼缘板板与腹板板的拼接接次永平平直对接接，焊缝缝质量等等级为一一级。当当柱与梁梁刚性连连接时，在在翼缘上上下各5500MMM的节节点范围围内，柱柱翼缘柱柱腹板的的链接应应采用全全融透焊焊缝，焊焊缝质量量等级为为二级。焊接HH型钢荡荡妇板厚厚度大于于20MMM时，应应采用全全焊透的的对接与与角接组组合焊缝缝。焊接接H型钢钢的框架架柱，框框架梁和和设备支支撑梁均均应按照照设计图图纸进行行制造，框框架柱应应尽量减减少拼接接接头，框框架梁和和设备支支撑梁不不应设拼拼接接头头。钢板板拼接必必须在直直条下料料前完成成，先采采用埋弧

13、弧自动焊焊进行钢钢板的焊焊接，焊焊后按规规定要求求进行无无损探伤伤，一般般为200%X射射线探伤伤，符合合GB333233-877标准中中的级为合合格。220%XX射线无无损探伤伤合格后后，钢板板的调平平采用卷卷板机进进行。钢板对接接接头预预放收缩缩量：板厚88166mm时时，为11.52mmm；板厚220440mmm时，为为2.553mmm。b.下料料直条下料料采用多多头切割割机，将将平直的的钢板用用行车吊吊至多头头切割机机工作台台上，根根据图纸纸要求调调整好纵纵向割炬炬的间距距，然后后进行切切割。连接件、肋板等等的下料料采用仿仿形切割割机切割割，按制制作好的的样板先先切割一一件，检检验合格

14、格后进行行批量生生产。型钢下料料采用机机械切割割。下料应预预留加工工余量、焊接收收缩量：所有机加加工边的的加工余余量一般般预留为为5mmm；接口焊缝缝每一个个接口为为1.00mm；加劲板焊焊缝焊接接收缩量量（见表表3）表3：HH型钢构构件梁或或柱身焊焊接加劲劲板时的的预放收收缩量 1 2 3 44 5 6板厚厚度 6 88 100 122 166 m 每对对预放收收缩量 1 1 0.6 0.17 0.351-6即表示示有6对对加劲板板纵长焊缝缝焊接收收缩量255 mmm时，每每米0.100.5mmm（每每条）；255 mmm时每米米0.00500.2mmm；焊焊接H型型钢构件件的放样样预放量量

15、（见表表4）。表4焊接接H型钢钢构件的的放样预预放量thHt翼缘缘板厚度度； HH工字型型高度；BL1lLB翼缘缘板宽度度； ll件长；腹板板厚度； L收缩后后的长度度;h腹板板高度； L1预放收收缩量;焊缝高高度；(注100mm长长预放收收缩量表表)(mmm)HBt预放量HBt预放量4508160156-75-680010240208-964008200156-75-680010300208-954008300156-74-4.580010360208-9440010360156-7380012360258-93.540012420158-9680012420258-934001442020

16、8-94800145002510-1113.540014420208-93.5800146002510-111340016420308-92.51000012300258-93.5400164204010-1113.51000012300258-93.55008200156-75-61000012360258-935008240156-74.510000124202510-1113.56008240156-7410000124202510-1113.56008300156-7310000165002510-111360012420158-9410000185003010-11136001242

17、0208-93.510000206003010-111360012420258-92.510000206004010-1112600146002010-1113.512000146002510-1113600146002510-1113600166003010-1112.5c.组对对将翼缘板板置于HH型钢组组立机上上，使之之自动对对中；然然后把腹腹板放上上对中，点点焊固定定，组对对成形；最最后将另另一块翼翼缘板组组对点焊焊好成形。定定位焊采采用COO2气体保保护焊，在在两侧每每隔2000mmm点焊550mmm长、33-5mmm高的的间断焊焊。d.焊接接将组对后后的H型型钢运至至龙门自自动焊接接

18、工作台台上（如如图2-a所示示），置置于船形形位置，采采用埋弧弧自动焊焊进行平平角位置置的焊接接，焊缝缝两端设设置长1100mmm的TT形引出出板，引引出板处处焊缝长长度不得得少于550mmm，焊接接顺序如如图5-b所所示。表5：焊焊接材料料选择 材料Q2355焊条E43003焊丝H08MMn1234a) 焊接接位置表5 (bb) 焊接顺顺序表6：埋埋弧自动动焊焊接接工艺规规范焊缝高度度焊接层次次焊丝直径径焊接电流流焊接电压压焊接速度度12mmm14500-550034-33626-330m/h12mmm2层3道道4550-600036-33828-330m/he.调校校焊接后的的H钢的的翼缘

19、板板必须产产生菌状状变形，而而且翼缘缘板与腹腹板的垂垂直度也也有偏差差，必须须采用HH型钢矫矫正机进进行矫正正。其原原理如表表6所示示，导辊辊布置在在图剖面面的前后后，以校校正垂直直，采用用矫正辊辊两侧下下压进行行。矫正正时必须须先试校校一段（约约5000mm 长），检检查矫正辊工件BB表6 矫正原原理图合格后方方可正常常进行。当板厚厚较大时时，应分分几次调调校。经过H型型钢矫正正机矫正正后的HH钢有时时也还存存在扭曲曲、弯曲曲变形等等，必须须采用火火焰矫正正，其矫矫正原理理如下：扭曲变变形、翼翼板不平平采用线线加热方方式进行行；弯曲曲变形采采用点加加热或三三角形加加热进行行，如表表7所示。(

20、a)扭扭曲变形形加热方方式 (b)翼板不不平加热热方式(c)侧侧向弯曲曲变形加加热方式式 (d)起起拱弯曲曲变形加加热方式式表7火焰矫正正注意事事项：对于变形形较大部部位的矫矫正，宜宜采用中中性焰矫矫正。对于变形形较小部部位的矫矫正，宜宜采用氧氧化焰矫矫正。线状加热热时加热热宽度为为板厚的的0.55-2倍倍左右。加热深度度一般控控制在钢钢材厚度度的400%以下下。若一次加加热未达达到矫正正效果，则则需要做做第二次次加热，此此时加热热温度应应略高于于前次。同一部部位加热热矫正不不得超过过两次。表8：加加热线宽宽度对钢钢板弯曲曲的影响响（7000） 变形钢板厚(mm)弯曲量(mm)加热深度度(mm

21、)2030406080203.85.36.68.02-3303.24.15.66.52-340-6602.12.53.23.73-5火焰矫正正程序:做好矫正正前准备备，检查查氧、乙乙炔、工工具、设设备情况况，选择择合适的的焊矩、焊嘴。了解矫矫正件的的材质，及及其塑性性、结构构特性、钢性，技技术条件件及装配配关系等等，找出出变形原原因。用用目测或或直尺、粉线等等测量变变形尺寸寸，确定定变形大大小，并并分析变变形的类类别。检查矫正正质量，对对未能达达到质量量要求的的范围进进行再次次的火焰焰矫正。矫正量量过大的的应在反反面进行行火焰矫矫正，直直至符合合技术要要求。有有退火处处理规定定的矫正正件，需需

22、消除矫矫正应力力。焊接接件的退退火温度度一般为为6500。f.铣端端面将经调校校检验合合格的HH型钢置置于端铣铣机的支支承架上上，采用用千斤顶顶固定好好，先铣铣好一端端（只要要端面均均加工到到位即可可）；然然后将HH型钢调调头，按按图纸要要求的尺尺寸量好好长度、打上标标记，然然后完成成其端面面加工。g.组装装拼装必须须按次序序进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施焊经检检验合格格方可覆覆盖。布布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工余量量。为减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可

23、可大批进进行装配配工作。组装前，零零件、部部件的连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等应应清除干干净。组组装时的的点固焊焊缝长度度须大于于40mmm，间间距为33004000mm，点点固焊缝缝高度不不宜超过过设计焊焊缝高度度的2/3。板板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部位组装装、焊接接、矫正正后进行行，以便便减少构构件的焊焊接残余余应力，保保证产品品的制作作质量。构件的的隐蔽部部位应提提前进行行涂装。装配时时要求磨磨光顶紧紧的部位位，其顶顶紧接触触面应有有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm的的塞尺检检

24、查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。拼装装好的构构件应立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。4.3技术术要求钢结构制制作必须须严格执执行图纸纸技术要要求和有有关标准准的规定定。钢结结构制作作的工序序较多，对对加工顺顺序要周周密安排排，尽可可能避免免或减少少工件倒倒流，以以减少往往返运输输和周转转时间。施工过过程各工工序具体体控制要要求见表表914。表9：切切割余量量表切割方式式材料厚度度(mmm)割缝宽度度留量(mm)气割下料料101-210-2202.520-4403.040以上上4.0表10：号料的的允许偏偏差表

25、项目允许偏差差(mmm)零件外形形尺寸1.00孔距0.55表11：气割的的允许偏偏差表项目允许偏差差(mmm)零件宽度度，长度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0项目允许偏差差(mmm)两端铣平平时构件件长度2.00两端铣平平时零件件长度0.55铣平面的的平面度度0.3铣平面对对轴线的的垂直度度L/15500表12：端部铣铣平的允允许偏差差表 PAGE 58表13：焊脚尺尺寸K值值表焊接方法法尺寸偏差差(mmm)K122K122埋弧焊+4+5手工电弧弧焊及气气体保护护焊+3+4表14：焊缝宽宽度及余余高值表表焊接 方法焊缝形式式焊缝宽度

26、度c焊缝余高高h(mmm)CminnCmaxx埋弧焊形焊缝缝b+8b+2880-3非形焊焊缝g+4g+144手工电弧弧焊及气气体保护护焊形焊缝缝b+8b+8平焊：00-3其余：00-4非形焊焊缝g+4g+4构件的各各项技术术数据经经检验合合格后，对对加工过过程中造造成的焊焊疤、凹凹坑应予予补焊并并铲磨平平整。对对临时支支撑、夹夹具应予予割除。铲磨后零零件表面面的缺陷陷深度不不得大于于材料厚厚度负偏偏差值的的1/22。对天天吊车梁梁的受拉拉翼缘尤尤其应注注意光滑滑过渡。5.4验验收钢结构的的焊缝质质量按图图纸规定定的焊缝缝质量等等级进行行评定，符符合图纸纸要求的的级别为为合格。焊接HH型的允允许

27、偏差差按图纸纸技术要要求和表表11中中规定执执行。钢钢结构在在成品出出厂时应应提供钢钢结构出出厂合格格证书及及技术文文件，其其中包括括：施工图和和设计变变更文件件，设计计变更的的内容应应在施工工图中相相应部位位注明。制作中对对技术问问题处理理的协议议文件。钢材、连连接材料料和涂装装材料的的质量证证明书和和试验报报告。焊接工艺艺评定报报告。焊缝无损损检验报报告。涂层检测测报告。主要构件件验收记记录,预预拼装记记录。构件发运运和包装装清单。应注意以以下事项项：a.为保保证制作作的精度度和外形形尺寸，钢钢板应在在矫正机机上矫平平整。b.工字字梁下料料时，应应采用多多头氧乙乙炔火焰焰切割机机进行切切割

28、，以以保证板板材下料料后的平平直度。c.构件件制作应应考虑焊焊接收缩缩量，加加放L/10000的收收缩量。 d.钢构构件钻孔孔均采用用钻模板板制孔，特特殊情况况下采用用划线制制孔，孔孔位要求求准确、严禁现现场打孔孔。表15：焊接HH型钢的的允许偏偏差表项目允许偏差差(mmm)图例截面高度度(h)h50002.00hb500h100003.00h100004.00截面宽度度(b)3.00腹板中心心偏移2.0e翼缘板垂垂直度()b/10003.0bhb弯曲矢高高L/10000且不应大大于100.0扭曲h/2550且不应大大于5.0腹板局部部平面度(f)t1443.0b1011ff10t1442.0

29、e.构件件的组对对和焊接接，在组组装平台台胎架上上进行，以以保证构构件的成成形和外外观几何何尺寸。f.为保保证工字字梁的焊焊接质量量，纵向向角焊缝缝均用CCO2气体护护焊，按按如下规规定的焊焊接工艺艺参数施施焊。表16：手工电电弧焊工工艺参数数表焊条牌号号焊条直径径（mm）焊接电流流（A）焊接电压压（v）焊接速度度（mm/minn）E430033.2290111021223110130041601900222241301500表17：CO2气体保保护焊工工艺参数数表焊丝牌号号焊丝直径径（mm）焊接电流流（A）焊接电压压（v）焊接速度度（mm/minn）气体流量量（L/mmin）H08MMn2S

30、Si1.22230535118002017g.工字字梁因翼翼缘板较较窄，变变形较小小，采用用千斤顶顶冷矫正正或火焰焰加热矫矫正。第五章.钢结构构安装5.1管管廊钢结结构安装装工艺流流程图如如下：施 工 准 备材料及构件到货验收基 础 验 收 柱基础找平安装立柱吊装检查垂直度、标高、位移联系梁、支撑安装钢桁架整体吊装钢架整体焊接二 次 灌 浆防腐油漆检 查 验 收骏工资料整理5.1钢钢构件到到货验收收5.1.1对照照设计图图纸对产产品进行行实物验验收，构构件的实实际尺寸寸应符合合安装要要求。验验收时，制制作构件件的允许许偏差见见下表规规定。项 目允许偏差差柱底面到到柱端与与桁架连连接的最最上一个

31、个安装孔孔距离L/115000 15.0柱底面到到牛腿支支承面距距离L1/20000 8.00受力支托托表面到到第一个个安装孔孔距离1.00牛腿面的的翘曲()2.0柱身弯曲曲矢高H/15500,且不大大于5.0柱身扭曲曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几几何尺寸寸连接处3.00其它处4.00翼缘板对对腹板的的垂直度度连接处1.5其它处b/1000 且且不大于于5.00柱脚底板板平面度度5.0柱脚螺栓栓孔中心心对柱轴轴线的距距离5.05.1.2出厂厂构件应应符合设设计要求求并具备备完整的的检验资资料及产产品合格格证，内内容包括括： 原原材料及及构件的的质量证证明文件件，试验验、复验验报告； 零零部

32、件、构件的的产品检检验记录录； 焊焊接质量量无损检检测报告告；焊缝缝重大修修补记录录。 施施工图、设计变变更文件件，设计计变更内内容应在在施工图图中相应应部位注注明； 防防腐涂料料涂装检检验记录录。5.2材材料及构构件的存存放与运运输5.2.1钢构构件的存存放 构件件应按规规格和型型号分类类堆放,编号在在构件醒醒目处 堆放放场地应应平整、干燥坚坚硬,不不得将有有积水或或易积水水的区域域作为堆堆放场. 构件件的堆放放应整齐齐平整;横竖垂垂直,严严禁发生生倾斜,支翘应应合理设设置垫块块,不得得使钢构构件与土土壤接触触，H形形构件应应立放(腹板垂垂直)不不得横放放,每个个构件的的支点不不得小于于二个

33、,支点的的位置宜宜在构件件端部11/7跨跨度左右右,如采采用叠放放,叠放放层数不不得超过过三层,层间支支点应上上下对齐齐,支撑撑柔度较较大的构构件应捆捆扎成束束堆放,其支点点不应少少于三点点,且不不宜叠放放5.2.2钢构构件的倒倒运 装卸卸、运输输过程中中均不得得损坏构构件和防防止构件件变形。 必须须走施工工平面图图中的设设备运输输道路。 倒运运的构件件应按安安装的需需要进行行，防止止不必要要的二次次倒运。 构件件倒运时时，应在在平板车车上垫好好枕木，并并用葫芦芦链条拉拉紧,防防止构件件在运输输过程中中松动和和滑移。5.3基基础验收收立柱基础础验收应应符合下下列规定定：5.3.1基础础混凝土土

34、强度达达到设计计要求，四四周回填填夯实完完毕。5.3.2基础础的轴线线标志和和标高基基准点准准确、齐齐全。5.3.3基础础、预埋埋件应符符合下表表规定。项 目目允许偏差差(mmm)标 高3水平度L/10000螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度0220.000螺纹长度度20.0005.4钢钢立柱安安装：5.4.1每个个钢立柱柱上设112070垫铁铁6组，垫垫铁位置置布置于于柱底板板立筋板板下方。在垫铁铁上安装装临时钢钢板一块块，上下下调节斜斜垫铁，采采用水准准仪将临临时钢板板找平，钢钢板找平平后即可可进行立立柱的安安装。垫垫铁找正正和钢立立柱安装装示意图图如下：5.4.2以黏黏性土混混粉砂为为主

35、，夹夹碎石、卵石，稍稍湿，松松散稍稍密的混混合地质质层，每根立立柱最大大重量约约5.6t,故钢立立柱安装装采用单单根立柱柱吊装工工艺，采采用500t汽车车吊作业业，每根根立柱吊吊装后把把地脚螺螺栓螺母母拧紧，用用经纬仪仪找平找找正，然然后用缆缆风绳，倒倒链固定定好。以以2轴66根为11组进行行框架梁梁连接形形成一个个整体,从东往往西逐步步进行安安装。然然后各层层横梁安安装。5.4.3框架架；管廊廊安装允允许偏差差检测应应符合下下表规定定。表18：框架、管廊安安装允许许偏差项目允许偏差差值柱轴线对对行，列列定位轴轴线的平平行偏移移和扭转转偏移3.0柱实测标标高与设设计标高高之差3.00柱直线度度

36、H/10000，且且不大于于15.0柱垂直度度H1220000H/10000，且且不大于于10.0120000H2240000H/10000，且且不大于于20.0240000H3360000H/10000，且且不大于于25.0360000H488000030.0H488000035.0相邻层间间两柱对对角线长长度差5.0相邻柱间间距离3.00梁标高3.00梁水平度度L/10000，且且不大于于5.00梁中位置置偏移2.0相邻梁间间距4.00竖面对角角线长度度差15.00任一截面面对角线线长度差差15.00注： LL为梁的的长度； H为为柱子高高度5.5横横梁及斜斜支撑的的安装安装横梁梁应遵循循

37、先下后后上,先先安装主主梁，后后次梁，先先安装框框架梁，后后安装平平台支撑撑梁的原原则来进进行，安安装横梁梁时应严严格保证证梁的尺尺寸以及及水平度度，以之之控制整整个框架架的整体体尺寸。联系梁梁安装完完毕后，进进行剩余余斜撑的的安装,构件全全部安装装完后集集中焊接接。表19 横梁梁安装允允许偏差差序号项目允许偏差1同一根梁两端顶面的高差L/1000且不应大于10.02主梁与次梁表面的高差2.05.6钢钢桁架安安装5.6.1所有有钢桁架架按两根根立柱拼拼装成一一个整体体，采用用地面拼拼装焊接接整体吊吊装工艺艺。先按按比例 1：11在装配配平台上上放桁架架实样。然后根根据构件件在实样样上的位位置，

38、分分别组装装起来成成为单片片桁架，并并按施工工图及规规范要求求2/110000起拱并并预留焊焊接收缩缩量，焊焊接好的的单片桁桁架经矫矫正后再再拼装。钢桁架架具体拼拼装顺序序：先将将钢桁架架底部按按图纸采采用255t汽车车吊配合合拼装，注注意起拱拱量的控控制;再再拼装立立杆,立立杆采用用临时角角钢固定定定位;再安装装顶部构构件。5.6.2桁架架拼装时时应采用用成对焊焊接，将将两个单单片桁架架放在平平台上，把把上、下下弦水平平支撑及及节点板板放在实实样上，对对号入座座，使其其紧靠定定位角钢钢。装配配平台应应具有一一定的刚刚度，按按照施工工图核对对无误，用用夹具夹夹紧，即即可定位位点焊，连连接上、下

39、弦水水平支撑撑，并经经防腐处处理后方方可进行行吊装。5.6.3钢桁桁架长度度少于220m的的将采用用单台吊吊车吊装装，大于于24mm和单个个桁架重重量大于于25tt的将采采用2台台吊车抬抬吊，单单台吊车车吊装采采用4个个吊点吊吊装，22台吊车车抬吊采采用8点点吊装，吊吊点尽量量设置在在桁架底底部或中中部横梁梁上，具具体吊装装过程和和机具选选择见吊吊装方案案。5.6.4钢桁桁架安装装质量验验收见下下表：钢桁架制制作尺寸寸的极限限偏差项次项目极限偏差差（mmm）示意图1两端支承承面最外外侧距离离LL244m+3.00-7.00两端支承承面最外外侧距离离LL224m+5.00-10.02桁架跨中中拱

40、度设计要求求起拱L/550000设计未要要求起拱拱10.00-5.003杆件轴线线在节点点处错位位4桁架支座座端部上上下弦连连接板平平面度3.005节点中心心位移10.0第六章.钢架焊焊接6.1焊焊接材料料的选用用与管理理6.1.1 焊焊接材料料的选用用焊接母材材手工焊条条Q2355BE43003 J42226.1.2焊材材的管理理焊材应按按焊材管管理制度度严格管管理，强强调如下下：（1）焊焊材要有有齐全的的材质证证明，并并经检查查确认合合格后方方可入库库。（2）焊焊材应由由专人发发放，并并作好发发放记录录。（3）焊焊条要按按规定烘烘烤，烘烘干焊条条时，应应防止将将焊条突突然放进进高温炉炉内，

41、或或从高温温中突然然取出冷冷却，以以防止焊焊条因骤骤冷骤热热而产生生药皮开开裂现象象。（4）焊焊条烘烤烤次数不不得超过过三次。（5）焊焊条应随随用随取取，领出出的焊条条应放入入保温筒筒内，剩剩余的焊焊条应当当天退回回。（6）焊焊条、焊焊剂烘焙焙温度名 称烘焙温度度(0CC)烘干时间间(h)备注焊条酸性焊条条100150012恒温箱内内贮存，温温度8001000碱性焊条条300400012恒温箱内内贮存，温温度80010006.2.焊前准准备（1）焊焊前应进进行技术术和安全全交底。（2）焊焊接工艺艺评定合合格后方方可进行行正式焊焊接。（3）焊焊条在使使用前必必须按规规定烘焙焙， EE50115、

42、或或E50016焊焊条的烘烘焙温度度为4000。烘焙焙2小时后后缓冷放放置于1100-1500保温箱箱中存放放，随用用随取，焊焊条应放放入保温温筒内。（4）不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的变质质焊条。（5）衬衬板和引引弧板应应按规定定的规格格制作加加工，保保证其尺尺寸，坡坡口要符符合标准准。（6）在在焊接前前，将坡坡口表面面、坡口口边缘内内外侧330-550mmm范围内内的油污污、铁锈锈等杂物物清除干干净，露露出金属属光泽。（7）定定位焊焊焊接方法法、焊接接要求同同正式焊焊接。定定位焊应应牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。（8）施施焊前，应应复查组组装质量量，定

43、位位焊质量量和焊接接部位的的清理情情况，如如不符合合要求，应应修正合合格后方方可施焊焊。（9）焊焊接作业业区手工工电弧焊焊风速大大于100m/ss，应设设防风棚棚或采取取其他有有效的防防风措施施后方可可施焊。（10）雨雨天气或或相对湿湿度大于于90%时，采采取有效效防护措措施后方方可施焊焊。（11）现现场施焊焊前应检检查脚手手架等临临时设施施是否安安全可靠靠。6.3焊焊接工艺艺手工电弧弧焊条直直径适用用的焊接接电流焊条直径径2.53.24.05.0电流AA508801001300160210020027006.4焊焊接一般般规定a、焊接接前复查查装配质质量和焊焊区的处处理情况况,合格格后方可可

44、焊接。b、对接接接头、自动焊焊角接接接头及要要求全熔熔透的焊焊缝，在在焊道的的两侧设设置引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口与与焊件相相同。埋埋弧焊的的引出板板引出焊焊缝长度度应大于于50，手工工电弧焊焊和COO2气体体保护焊焊应大于于20，焊后后用气焊焊切除磨磨平，不不得用锤锤击落。c、引弧弧要在焊焊道处，不不得擦伤伤母材。d、焊接接时的起起落弧点点距焊缝缝端部须须大于110，弧弧坑要填填满。e、多层层焊接要要连续焊焊接，注注意各层层间的清清理和检检查，有有缺陷及及时清除除后再焊焊。f、焊缝缝出现裂裂纹时要要查清原原因，订订出返修修工艺再再处理。 g、焊缝缝的返修修按返修修工艺进进行，同同一部

45、位位的返修修次数不不得超过过两次。h、雨天天时，不不得露天天焊接，风风速超过过或等于于10mm/s时时，采取取防风措措施。 6.5焊焊接质量量检查6.5.1设计计要求全全焊透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB113345或或钢熔熔化焊对对接接头头射结照照相和质质量分级级GBB33223的规规定。一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表220的规规定。表20 一、二二级焊缝

46、缝质量等等级及缺缺陷分级级焊 缝 质 量量 等 级一级二级内部缺缺陷超声波探探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%20%内部缺缺陷射线探伤伤评定等级级检验等级级AB级AB级探伤比例例100%20%注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：（11）对工工厂制作作焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2200mmm,当当焊缝长长度不足足2000 mmm时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；（22）对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同一施施焊条件件的焊缝缝条数计计算百分分比，探探伤长度度应不小小于2000 mmm，并并应不少少于1条条焊缝。框架柱，支支撑

47、重要要设备的的梁及框框架梁的的拼接，对对接焊缝缝等级为为一级。梁，柱节节点坡口口焊，桁桁架的拼拼接，对对接焊缝缝为二级级。框架，管管廊，设设备支吊吊架，塔塔平台的的角焊缝缝为二级级。操作平台台，通道道的角焊焊缝为三三级。焊接H型型钢腹板板和翼缘缘的焊缝缝应采用用全焊透透的对接接与角接接组合焊焊缝，焊焊缝等级级为二级级。所有焊缝缝满焊，焊焊缝长度度除注明明外，不不得小于于60mmm，所所有受力力焊缝高高度。6.5.2焊缝缝的外观观质量按按下表进进行验收收表21 焊缝的的外观质质量项次项目焊缝质量量标准检验方法一级二级三级1气孔不允许不允许每50mmm长度度焊缝内内允许直直径0.44t且3.00气

48、孔22个；孔孔距6倍孔孔径目测2咬边不允许0.005t且且小于等等于0.5mmm；连续续长度小小于等于于1000mm，且且焊缝两两侧咬边边累计总总长度不不得超过过该焊缝缝长度的的10%0.11t且1.00mm，长度不限限目测3夹渣不允许不允许深0.2t，长长0.55t且200mm目测尺量4弧坑裂纹纹不允许不允许允许存在在个别长长度5mmm的弧坑坑裂纹目测注：t为为连接处处较薄的的板厚。6.5.3对接接焊缝及及完全熔熔透组合合焊缝尺尺寸偏差差按下表表进行验验收表22完完全熔透透组合焊焊缝尺寸寸偏差检查项目目验收标准准（mmm）检查方法法一级二级三级焊缝余高高cB200：0-3.00B200：0-

49、4.00B200：0-4.00B200：0-5.00焊接角度度尺焊缝错边边d0.15tt且不大大于2.0d0.15tt且不大大于3.0焊接角度度尺6.5.4部分分焊透组组合焊缝缝和角焊焊缝的外外形尺寸寸允许偏偏差见下下表表23 组合焊焊缝和角角焊缝的的外形尺尺寸允许许偏差检查项目目验收标准准（mmm）检查方法法焊角尺寸寸HfHf66Hf66+1.550+3.000焊接角度度尺角焊缝余余高c+1.550+3.0006.6焊焊接注意意事项为了保证证焊接结结构的质质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以在组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序，焊缝缝布置的的位置采采用两边边

50、对称，尽尽量减少少焊缝和和不等规规格或异异种钢材材相焊；采用较较大的夹夹具将焊焊件固定定以增加加焊件的的刚度；采取反反变形的的措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以以达到焊焊后抵消消变形的的目地。特别是是钢桁架架拼装焊焊接应采采用双数数焊工先先从桁架架四角同同时开始始，同进进度焊接接或从中中间向两两端对称称焊接，用用以防止止焊接变变形。焊焊接过程程中质检检员应随随时监测测焊接变变形情况况，一旦旦发现焊焊接对结结构尺寸寸影响过过大，应应及时中中止焊接接，分析析原因制制定和实实施纠正正措施之之后再继继续焊接接。第七章.吊装7.1吊

51、吊装条件件为保证钢钢架和桁桁架吊装装的安全全和质量量，吊装装前必须须具备以以下条件件：7.1.1拟定定专项安安全吊装装作业措措施，并并向操作作人员安安全交底底； 7.1.2进场场起重机机械应经经检验合合格，并并报审；7.1.3焊缝缝质量验验收合格格，焊接接工艺评评定报告告齐全； 7.1.4钢立立柱和钢钢桁架表表面油漆漆已涂刷刷并验收收；7.1.5钢架架和桁架架组装检检验批，报报验、验验收合格格； 7.1.6钢立立柱基础础验收合合格，并并有工序序交接资资料，立立柱安装装垫铁已已安装找找平； 7.1.7起重重工应认认真检查查好吊具具，如钢钢丝绳，卡卡环，倒倒链等各各种吊具具；7.1.8吊装装工作必

52、必须有专专业人员员指挥吊吊装。7.1.9现场场具备吊吊装通行行和站位位作业所所需的场场地和空空间。7.1.10吊吊装物件件临时加加固措施施到位并并检验合合格。7.2钢钢立柱吊吊装过程程及计算算7.2.1钢丝丝绳及卸卸扣的选选择：对于单根根立柱，因因立柱重重量为55.6tt，安全全系数取取6，所所需钢丝丝绳的破破断力为为1800KN，主主吊钢丝丝绳采用用挂双绳绳，每根根所需破破断力为为1088KN，根根据钢丝丝绳参数数选用6637+fc，直直径155.0mmm，LL=6mm钢丝绳绳一副，6t的卸扣2个。7.2.2为便便于吊车车卸钩和和上下通通行，在在钢立柱柱二侧设设立临时时爬梯，临临时爬梯梯采用

53、12圆钢钢和50角角钢还有有30mmm的铁铁丝制作作，分二二段临时时绑扎在在钢架上上。7.2.3钢架架在起吊吊前应进进行试吊吊。即将将钢架平平行起吊吊到距地地面20003300mmm 高高度，检检查各钢钢丝绳受受力是否否均匀，持持续5mmin 后，再再看有无无下沉现现象，如如情况良良好，可可正式起起吊。22台吊车车配合将将钢架立立起的过过程中速速度应均均匀缓慢慢，服从从现场指指挥人员员的指挥挥。钢架架立起后后，兜底底吊车退退出吊装装作业，指指挥主吊吊吊车转转台并适适当提升升高度，同同时适当当控制钢钢架上的的稳固绳绳，使起起吊中不不致于剧剧烈摆动动。当由由水平状状态逐渐渐倾斜至至竖立过过程中，应

54、应注意绑绑绳处所所垫的破破布、木木块等是是否滑落落。当钢钢架逐渐渐落到立立柱基础础位置上上时应特特别小心心，防止止损坏预预埋地脚脚螺栓，并并使钢架架立柱支支腿尽量量抵靠近近地脚螺螺栓上部部。此时时可以察察看钢架架支座底底板的螺螺栓孔与与预埋螺螺栓是否否对齐，并并在桁架架悬吊状状态下进进行调整整落位安安装。7.2.4钢立立柱卸钩钩前必须须采用钢钢丝绳和和葫芦临临时固定定，确保保钢架稳稳固。卸卸钩后必必须马上上找正，将将地脚螺螺栓紧固固，并安安装连接接构件将将每榀连连接为空空间整体体。7.2.5卸钩钩等高空空作业人人员必须须系安全全带，安安排适合合登高作作业的人人员执行行，吊装装作业区区域必须须设

55、立警警戒区，无无关作业业人员不不的入内内。第八章.脚手架架的搭设设8.1 工艺流流程图8.2准准备工作作脚手架搭搭设工程程的施工工准备工工作包括括三部分分内容，即即技术准准备部分分、物资资准备、现场准准备。8.3技技术准备备技术准备备的内容容包括方方案的编编制、审审查、技技术交底底、架子子工的进进场掊训训等工作作。依工工程需要要，脚手手架必须须编制专专项施工工方案，并并要求通通过监理理公司、管理公公司的审审批后方方可实施施；架子子工必须须持有效效架子工工上岗资资格证，并并且已完完成道康康宁安全全培训后后方可进进场施工工。8.4物物资准备备物资的准准备主要要内容是是脚手架架材料的的进场（脚脚手架

56、板板、脚手手架管、扣件等等）、施施用小型型工具（扳扳手等）的的进场。物资的的进场要要严格依依照道康康宁、东东洋公司司、上协协同公司司的各项项管理规规定进行行检查、验收，合合格后方方可进场场使用。8.5现现场准备备8.5.1现场场准备工工作的内内容主要要是指施施工许可可证、施施工区域域安全隔隔离、现现场架基基的处理理三项工工作8.5.2脚手手架施工工许可证证的办理理同其他他工种施施工许可可证的办办理程序序一样，在在施工许许可证办办理完成成后，方方可进行行拉搭设设施工8.5.3现场场的安全全隔离主主要是用用警界绳绳将施工工区隔离离开来，并并挂好好好明显的的安全禁禁令标志志，如“禁止通通行”8.5.

57、4架基基的处理理是指根根据脚手手架计算算书承载载力的要要求及现现场地面面实际情情况，对对地面进进行合理理的处理理（如夯夯实），以以使其满满足脚手手架搭设设的需要要。根据据本工程程目前情情况，大大部分区区域场地地情况较较为理想想，不需需要做过过多的处处理，只只需要按按照规范范要求，在在搭设前前在地面面上摆好好木板（厚厚50），摆摆平摆正正即可。8.5.6根据据搭设脚脚手架的的尺寸要要求，选选取合适适尺寸的的脚手架架管、脚脚手架板板等。8.6本本工程脚脚手架需需要材料料尺寸如如下：横杆：11.6米米长；立立杆：33米、66米均可可；斜撑撑：2.5米；梯步杆杆：1.6米脚脚手架板板：宽2220250

58、0，长长度1.6米长长。8.7脚脚手架搭搭设步奏奏8.7.1扫地地杆的搭搭设，根据图图纸要求求，扫地地杆离地地面高约约2000，中中间四根根扫地两两两相互互垂直交交叉，用用扣件锁锁紧，紧紧紧箍住住柱子基基础。外外围四根根扫地杆杆与中间间每根扫扫地杆用用扣件锁锁紧8.7.2第一一节立杆杆的搭设设扫地杆杆搭设完完成后，即即可进行行立杆的的搭设，立立杆的搭搭设序是是先进行行井架四四角部位位立杆的的搭设，同同时将两两个扫地地杆与立立杆用扣扣件锁紧紧（有这这样才能能保证立立杆不会会翻倒）；四个角角的立杆杆搭设完完成后，再再在每两两个立杆杆间安几几根横杆杆，使其其形成稳稳定的空空间结构构，然后后进行井井架

59、跨中中部位立立杆的搭搭设，每每根立杆杆必至少少同时与与两根横横杆锁紧紧，以保保证不会会翻倒。8.7.3第一一节立杆杆校正，立杆固固定后，根根据图纸纸对立杆杆步纵距距、横距距进行调调整校正正校正完完成后用用扫地杆杆及上方方根横杆杆（横杆杆间距不不得大于于2米）锁锁保证其其尺寸不不会有过过大变动动8.7.4第一节梯梯步、斜斜撑管的的搭设，第第一节立立杆搭设设完成后后，进行行脚手架架梯及第第一节立立杆上剩剩余横杆杆、斜撑撑的搭设设；如图图纸所示示，梯步步安装在在井架的的内侧，其其间距不不以不超超过3000为为宜。8.7.5第一一节操作作架台的的搭设，第第一节操操作架台台离扫地地杆的高高度应保保证在4

60、4米以内内具体高高度根据据柱子节节点灵活活调整。同时，操操作平台台部位的的横杆必必须与钢钢柱相连连接（用用中间两两两相互互正交的的横杆将将钢柱夹夹紧，钢钢柱与横横杆间垫垫上胶皮皮，以免免损伤油油漆），以以保证井井架的稳稳定性；脚手架架板与横横杆间采采用铁丝丝绑扎牢牢固。在在平台的的四周，用脚手板做好踢脚板，高度不小20mm，用铁丝牢牢将其绑扎在立杆上；8.7.6检查尺寸寸、安装装护拦，操操作平台台脚手架架板搭设设完成后后，再次次检查井井架尺寸寸，无误误后进行行操作平平台护栏栏的安装装，需要要校正。护拦的的安装同同横杆的的安装相相同，操操作平台台护拦的的间距不不应超过过6000。8.7.7二节以