豆粉质量管理手册

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录一、豆浆粉的质量方针 1二、豆浆粉的质量目标 2三、生产车间卫生要求的管理 31、个人卫生32、环境卫生43、设备卫生54、清洁卫生6四、原辅料及包装材料的质量管理 71、总则要求72、原辅料、包村的取样标准73、原辅料、包村的包装、标示及允收期限验收标准84、原辅料的验收标准95、内包材的验收标准116、外包村的验收标准13五、制程的质量管理 191、制程管制项目及标准192、产品规格标准203、工艺流程图224、生产操作规程22六、成品的质量管理 271、抽样

2、规则及留样管理272、成品的检测及报告273、出厂检验规定284、放行判定规则285、产品的贮存286、出货规定28七、待检品的管理 29八、报废品的管理 30九、 其他31 一、豆浆粉的质量方针 质量是我们企业生命之源质量是我们企业立足之本质量是我们企业发展之力以质量求生存以质量求效益以质量求发展 二、豆浆粉的质量目标 产品合格率达到100%客户的满意率达到99% 99+1=0即一袋不合格的产品等于百分之百的不合格质量在我手中，顾客在我心中三、生产车间卫生要求的质量管理1、个人卫生 1.1个人健康要求： A.车间内的所有工作人员必须每年接受卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证后，方可参

3、加或继续工作。 B.凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。 C.生产人员及质量管理人员勤理发（一个月至少一次）、勤洗澡(至少3天/次)、勤剪指甲（2周/次）、勤换衣物（3天/次）。 1.2着装及装饰要求： A.所有进入工作区域的人员（包括生产人员、质量管理人员、领导干部及参观人员等）均应穿着全套整洁的工作服，包括制服和工作帽及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒和手部清洗消毒后方可进入工作区域。 B.工作服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣

4、物不能带有领带、饰针等可能卷入或落入机器设备及产品中的物品；工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里，以免物品在生产现场工作时不小心掉落，从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品。 C.车间内的工作人员必须保证每班更换或在工作期间及时更换已被污染的工作服。 D.干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。 E.工作服应该保持干净整洁，不应穿出工作区域，必要时更换自己的衣服出工作区域。 F.在工作区域的工作人员穿戴的工作帽应将头发全部覆盖。 G.长发应当梳起，盘在工作帽内。不可在工作

5、区内佩戴假发。 H.指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。I.在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等,并且不能在工作帽上佩戴装饰物。K.加工厂对个人卫生必须建立完整的奖罚制度。 1.3个人行为规范： A.每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时均应彻底清洗消毒双手，在接触内包装的包材时，应彻底用75%的酒精仔细擦拭双手。 B.每次完成不卫生的工作（如：清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后，应彻底洗手消毒。洗手的同时，小臂和指甲也应同样彻底清洗干净，消毒清洗时间不少于20秒。 C.咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。 D.

6、车间里的工作人员至少三天洗一次澡，并保证头发和贴身衣物是干净的。 E.不允许在工作区域随地吐痰。 F.在工作区内不许做修指甲、梳头、挖耳朵等不卫生的动作。G.对设备及操作人员的双手等要定期进行微生物检查，以保证清洁效果。2、环境卫生要求 工作区域内应随时保持工作区环境的整齐，干净卫生是保证产品质量的基本要求。 2.1工作区内的地面要保持平整，破损处要及时维修。 2.2随时保持下水系统的畅通，并确认下水道盖已经盖好。 2.3随时在不影响生产的情况下打扫工作区的墙壁和天花板，以保持其平整干净，照明灯、时钟、批示牌要以硬连接方式挂在墙壁上。 2.4车间入口处就设有洗手消毒处及消毒池，池内消毒剂要随时

7、保持清洁并保持在没及脚踝的深度，消毒剂的含氯有效浓度为200ppm，进入车间人员需在消毒池停留20秒对鞋靴消毒。 2.5及时检查照明设备，发现有故障要及时通知维修人员，随时保持车间环境整洁，车间内要有良好的照明。 2.6生产区进出口必要时的开启程度，要以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，平时这些区域的门窗随时关闭，以保证车间环境整洁。 2.7小包装装间的紫外灭菌灯，在停机无人员工作时保持开启状态。 2.8所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或污染设备表面。同时这些货物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或设备部件等下方。 2.9托板要保持干燥清洁，废品产生的碎屑要及时清

8、理，潮湿托板要用纸板垫住避免直接接触货品。 2.10生产过程中要避免大面积的冲洗工作，必要时也要尽可能放低喷头，近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。 2.11在生产区域的任何切割、焊接、打磨以及相关工作都有交叉污染的危险，所有这些工作必须经过当班主管的许可，并及时与操作现场隔离，完成工作后，要清除所有碎屑和污染。 2.12工作区的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管路等要保持清洁、无尘 土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，垃圾桶要加盖，废料垃圾要及时处理，移至远离工作区域的指定堆放地。 2.13所有的清扫工具，如扫帚、簸箕、拖布等在使用后要及时放回指定地点，并按顺序

9、摆放，本车间的工具不得外借给其他车间或与本车间无关的卫生人员用。原料包材贮存区要保持干燥，无积水、无堆积尘土。 2.14可重复使用或继续使用的物料要保存在干净干燥的地方包装良好，并作明确的标识。 2.15对车间的各种死角如设备底座、抽料泵下、墙角、下水道口一定要定期清扫，以免出现微生物的繁衍。3.接粉车间、配料车间、小包装车间环境和设备卫生要求：3.1接粉车间、配料车间、小包装车间必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。3.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。3.3.地面、楼面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当

10、的排水坡度（1.0%1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。3.4.墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。3.5.天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。3.6.生产前车间的紫外线灯必须开启半小时以上对整个车间环境进行杀菌消毒。3.7.通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并

11、远离污染源和排气口。3.8.凡接触豆浆或豆浆粉的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。3.9.固定设备的安装位置应便于清洗、消毒，车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘。3.10.车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖3.11.工作时请勿闲谈，勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。3.12.工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。3.13.生产车间所有的窗必须密闭的，防止蚊、蝇等进入现场。3.14.生产车间的门必须安装塑料软帘，防止飞虫进入车间。员工出入车间时要随 手

12、关门，违者严惩。3.15.在夏天蚊蝇增多的情况下，可以考虑人工灭蚊蝇。 3.16.包装车间必须按规定安装空气净化系统，是空气的卫生指数至少不得超过100万级，接粉车间和小包车间微生物指标每三天检测一次。 3.17.OEM工厂对环境卫生制度的建立必须有完整的监督体系（包含奖励、处罚制度）。4、设备卫生要求 4.1生产结束及时对设备进行检修、清理，使其保持良好的状态。 4.2每次生产结束，所使用过的设备、及各种用具均应进行清洗消毒。 4.3已清洗合格的设备、器具盖上盖子或在指定的位置加以防护，避免再次污染。 4.4机器运转所用润滑油不得滴漏以免污染到食品。 4.5设备加润滑油或拆卸维修时，需在设备

13、周围铺垫废纸板，完毕后及时清理，防止润滑油及其他污物造成污染，定期对设备进行彻底的清洗消毒，并对设备进行检修，防止因设备零件老化的原因影响生产。 4.6.对以上设备卫生要求生产负责人每班生产前必需检查而且有检查记录和处罚制度。5、清洗的卫生要求： 5.1清洗标准：项 目清洗标准物理清洗被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢化学清洗被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物微生物清洁被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了无菌清洁被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。这是落粉车间和小包装车间的基本要求5.2清洗定义及作用机理名称定义或作用机理清洗通过物理和

14、化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度CIP（原位清洗）是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋或在管路中循环清洗作用主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用水的作用水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂分解蛋白、脂肪类结垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)HNO3（硝酸）类酸性清洗剂具有较强的渗透能力，溶解无机

15、盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上5.3影响清洗效果的因素：清洗剂种类、清洗液浓度、清洗温度、清洗时间、清洗流量。在生产过程中，清洗和杀菌不可替代，杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁 5.4管路CIP清洗程序：序号介质浓度（%）温度（）时间（min）1水402102碱液2.0-2.5802303水402104酸液1.5-2.0802205水40210 备注：浓碱浓度：25%-35%，浓酸浓度：30%-40%5.5生产车间系统CIP清洗程序：序号介质浓度（%）温度（）时间（min）1水402102碱液2.0-2.5802303水402104酸液1.5-2.0802205水40

16、210四、原辅材料及包装材料的质量管理1、总则要求 1.1所有原辅料及包材必须经过OEM检验合格后才能投入使用，使用时遵循“先进先出”原则； 1.2每批原料的验收结果OEM工厂应及时作好记录，并且每月应提供给上海永和品保部，以了解各供应商的供货品质是否稳定，并作为供应商等级评定的参考； 1.3 OEM工厂需保证储存条件符合各物料的特定要求，如有不符，上海永和有权拒绝使用该批物料，同时OEM工厂应每天检查物料储存条件并作好记录； 1.4首次采购的原料要索取厂商的营业执照、卫生许可证、生产许可证，有资质部门检测报告书，由采购负责索证和保管，每批产品必须索取出厂检验报告，由OEM工厂保管，每月底将出

17、入库一起发至上海永和，原料供应商将资质部门检测报告书必须一个 季度提供一次到永和总部采购部： 1.5所有物料验收发现异常时，原物料验收的标准已本手册所规定的为准，OEM工厂均需及时通知驻厂代表确认，并通知供应商，异常样品保留1周，以备供应商会检； 1.6生产过程中发现原辅料有异常，需停止使用，请OEM工厂检验确认，并通知驻厂代表。如确认不良，需将异常物料隔离，依照验收标准处理；已使用不良物料所产生的 成品予以隔离并作好记录，同时及时将相关记录传回上海永和； 1.7上海永和品保部将定期对所有物料进行抽检，具体操作按相应的抽样检测标准执行；1.8.小料部分有永和总部采购部统一采购。供应商直接送货到

18、OEM厂，OEM厂需对外观等项目进行全数检查，有异常时驻厂代表确认以后退回，小料接受后OEM厂需妥善保存，在保质期内出现任何异常均由OEM厂承担。 1.9如有未尽事宜，双方需友好协商解决。2、原辅料及包材的取样标准 2.1取样数量规定： A.原料：大豆白砂糖每批数量取样数量取样总量每批数量取样数量取样总量大于10T5个1.5大于10T5个1.510T5个1.5大于10T5个1.5小于10T5个1.0小于10T5个1.0饴糖外包装袋每批数量取样数量取样总量每批数量取样数量取样总量大于10T5个1.5大于10万5个0.510T5个1.5大于10万5个0.5小于10T5个1.0小于1000个5个1.

19、0 固体取样量最大不得超过3000克（一般取样以分析检测量的3倍）。原辅料如果量小取样量不得超过5.B.包装材料：内包卷膜瓦楞纸箱每批数量(卷)取样处数取样总量每批数量（张）取样处数取样总量外观物性外观物性10035250003203100584500010000530310000105032.2取样要求：随机取样 A.原料微生物检测样品：按无菌操作要求取样，原料包装必须完整未开封，取样工具须经过消毒灭菌，避免与外包装材料接触；B.原料的色泽、流动性、风味有明显差异时，应分别取样；C.袋装原料用取样拔刺沿对角线插入包装袋的另一端取样。D对原料粉化验结果（微生物、理化指标水分项目）有争议时，二次

20、取样时应该在原来的取样袋和未开封的原料包装袋同时取样做对比化验检测。对原料白砂糖和饴糖以及原料豆浆粉检测结果有争议时，双方可协商解决，如仍不能达成一致，双方代表共同取样送到有资质的第三方检测机构，以第三方的检测结果为判定的依据。 E.取样易变质的原料，应于外箱贴好取样标签，通知生产优先领用； F.取样后应将密封保存，并贴上取样标签。 2.3样品的制备及保存： A.制备：将取回的样品按照要求充分混合均匀后，封存于样品容器中；B.保存：辅料保存3个月，豆粉原料保存6个月，成品保存12个月 3、原辅料及包材的包装、标示及允收期限验收标准 3.1包装要求： A.内包装袋、膜等容器必须密闭，不得渗漏及损

21、坏；B.外包装必须坚固完好，并保持整洁、干净。C对包装不符合规定的原料应及时通知供应商，并将不合格品退回。 3.2标示要求： A.物料名称 B.净含量 C.制造者或经销者的名称及地址：进口原料必须标注国内合法登记注册的代理商、进口商或经销商的名称与地址及原产国名。 D.生产日期及保持期 E.质量等级（产品标准中明确其等级） F.产品执行标准 G.储存条件 3.3验收规定 A.不符合上述3.2中A、C、D条规定者，一律退货； B.不符合以上3.1中A、B条规定者，发现时及时通知供应商改善，异常品退货。 3.4原辅料允收期限的规定 A.保质期小于18个月的国产原料，其允收期限为自制造日期起，不超过

22、保质期的1/3的时间长； B.保质期大于18个月的国产原料，其允收期限为自制造日期起，不超过保质期的1/2的时间长；C.大豆、白砂糖等季产年销原料，允收期限为自制造日期起，不超过一年，大豆的蛋白质应35%，杂质率1%，水分13%。白砂糖必须要求以甘蔗为原料的蔗糖，蔗糖具体的检验标准执行GB317-2006白砂糖；4、原辅料的验收标准 4.1生产用软水和RO水标准检测项目检测标准检测频率软水RO水色 度无色透明无色透明每天异 物不得含有不得含有每天臭及味无异臭、异味无异臭、异味每天浑浊度/NTU11每天电导率（251）s/cm/20每天PH值6.08.05.07.5每天游离氯/(mg/L)无无每

23、天总固形物/(mg/L)45010每天总硬度（以碳酸钙计）/(mg/L)52每天总硬度（以碳酸钙计）/(mg/L)5050每周氯化物/(mg/L)200/每周硫酸盐/(mg/L)250/每周细菌总数/(cfu/100mL)100100每周大肠菌群/(MPN/100mL)不得检出不得检出每周铁/(mg/L)0.10.05每年锰/(mg/L)0.10.05每年氟化物/(mg/L)0.50.5每年其 它符合GB 5749符合GB 5749每年备注： A.取样地点：生产用水水管出口处； B.检测结果不符时须停止加工使用，成品就隔离标识，并通过相关部门改善； C.年度检测指标与其他指标通过年度送样至卫生

24、部门检测，其检测报告复印一份给上海永和品保部。 4.2白砂糖标准：项 目指 标规格型号(50 0.1 ) kg感官要求晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散、洁白，有光泽，无明显黑点。蔗糖分 / (%) 99.6还原糖分 / (%) 0.10色值.IU4500灰分/ (%) 0.5砷（以As计），,mg/kg0.5铅（以Pb计），mg/kg0.5二氧化硫（以SO2计），mg/kg20菌落总数 / (cfu/ml) 100大肠菌群 / (MPN/100ml) 30备注： A.厂商需出示每批产品之出厂检验报告，不溶于水杂质、二氧化硫、色值和微生物的指标 须在报告中呈现，重金属的检测为一年一

25、次，由厂商出具检测报告。B.储存条件：常温干燥处，严禁与有毒有害、有异味和其他易污染物品混运、混贮。C.白砂糖必须是以甘蔗为原料的蔗糖优级品。4.3大豆标准：项 目指 标规格型号(50 0.1 或25 0.1) kg感官要求1、粒色为黄色，大小均匀饱满，粒形多为圆形、椭圆形，有光泽或微光泽，无石豆，无杂质。2、包装封口平整，无破损。水溶性蛋白（干基）/ (%) 35.0杂质/(%) 1.0水分/(%) 13.0备注： A.厂商需出示每批产品之出厂检验报告，重金属检验每年一次，由厂商出具检测报告。B.储存条件：常温干燥处，严禁与有毒有害、有异味和其他易污染物品混运、混贮。C、采购的原料产地主要以

26、东北大豆为主为宜： 4.4饴糖的标准：项 目指 标规格型号(100 0.2 ) kg感官要求固体或者粘稠液体，有光泽，无明显黑点或杂质。固形物分 / (%) 75还原糖分 / (%) 0.10干燥失重/ (%) 0.07透射比/（%）95硫酸灰分/（%）0.3碘实验无蓝色反应PH4.0-6.0菌落总数 / (cfu/ml) 100大肠菌群 / (MPN/100ml) 30备注： A.厂商需出示每批产品之出厂检验报告，重金属检验每年一次，由厂商出具检测报告。B.储存条件：干燥、通风良好，不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品同处贮存。C.采购饴糖时必须注意：a、饴糖的生产原料必须为质量好

27、的玉米：b、饴糖的供应商必须为一些国内质量有保证的大品牌企业产品（例如、吉林帝豪公司等）：D.饴糖分为低DE值和高DE值饴糖，高DE值饴糖的产品速溶效果好口感好但总糖的含糖量高而且吸潮也较为严重，果脯糖浆的口感好但吸潮较严重，因此我们选择饴糖时依据产品的最终要求指标去选择适合本产品的辅料。5、内包材的验收标准 5.1包装卷膜标准项 目指 标材质要求A型BOPP20/瓷白PE40规格要求卷膜长度1250m4%卷膜宽度180mm1.0mm厚度0.058mm10%感官要求色泽正常、无异味、无异物“水纹”、“云雾”及“条纹”不明显气泡、针孔及破裂、表面划痕与污染不允许膜卷端面膜卷表面平整，接头基本平整

28、断头（个/卷）无平整度不允许有活褶，端面卷绕整齐印刷要求文字、图案清晰完整，无水纹状版面位置偏差0.3mm套色偏差 应符合GB/T7707-1987的规定同色同批色差基本一致墨层结合牢度应不脱落微生物要求5cfu/皿抽样规则卷膜验收以批为单位，同牌号的原料制成同一规格的薄膜5吨以下为一批；从每卷外端先剪取面积为1平方米的样品三块，其中1/3作规格、印刷质量和外观感官检测，1/3作微生物检测 ，1/3作留样判定原则规格、印刷质量及外观感官指标，若任何一项不合格，则该批产品为不合格品；微生物指标不合格，则该批产品为不合格品备注：A.“水纹”、“云雾”、“气泡”及针孔和破裂均在透光条件下目测； B.

29、条纹的明显程度用肉眼观察；C.平整度的检查：先观察有无明显的暴筋，然后沿薄膜宽度在膜卷上接触摸，应无明显的过松过紧部位。 5.2印刷质量检查 A.印刷文字、图案、色差在自然光线下目测； B.版面位置偏差、套色偏差用精度位0.3mm的钢直尺检查；C.墨层结合牢度的检查按GB 5738附件A.2规定进行。 5.3微生物检验 A.以无菌棉花棒沾上无菌水，充分擦拭大于15*15mm的薄膜样本，然后将棉花头放入20ml灭菌水中，充分摇动，使棉花头上的微生物释于水中，如此反复在1平方米的样本上共采810个点； B.用无菌操作法，接种1ml试液于培养皿中，并倒入培养基； C.将培养皿倒置移入恒温培养箱内；D

30、.经371，48小时恒温培养后，点其菌落总数，即为检测值。 5.4储存条件：应贮存于清洁、阴凉、干燥处，远离热源和污染源，严禁与有毒有害物品同一仓库混合放置。6、外包材的要求： 6.1包装袋的质量要求：6.1.1：350克包装外带的标准项 目指 标材质要求A型MAT-BOPP18/PE90规格要求包装袋长度260m3%成袋宽度180mm3mm切刀形状平刀顶封口形状平刀背封折边方向折向非条形码方厚度0.108mm10%感官要求色泽正常、无异味、无异物“水纹”、“云雾”及“条纹”不明显气泡、针孔及破裂、表面划痕与污染不允许膜卷端面膜卷表面平整，接头基本平整断头（个/卷）无平整度不允许有活褶，端面卷

31、绕整齐印刷要求文字、图案清晰完整，无水纹状版面位置偏差0.3mm套色偏差 应符合GB/T7707-2008的规定同色同批色差基本一致墨层结合牢度应不脱落微生物要求5cfu/皿抽样规则卷膜验收以批为单位，同牌号的原料制成同一规格的薄膜5吨以下为一批；从每卷外端先剪取面积为1平方米的样品三块，其中1/3作规格、印刷质量和外观感官检测，1/3作微生物检测 ，1/3作留样判定原则1、规格、印刷质量及外观感官指标，若任何一项不合格，则该批产品为不合格品；2、微生物指标不合格，则该批产品为不合格品A.“水纹”、“云雾”、“气泡”及针孔和破裂均在透光条件下目测； B.条纹的明显程度用肉眼观察；C.平整度的检

32、查：先观察有无明显的暴筋，然后沿薄膜宽度在膜卷上接触摸，应无明显的过松过紧部位。D.拉断力不小于40MPA,断裂伸长率：15%，摩擦系数不大于0.25E.溶剂残留量：总量不大于5/ 6.1.1.1印刷质量检查. A.印刷文字、图案、色差在自然光线下目测； B.版面位置偏差、套色偏差用精度位0.3mm的钢直尺检查；C.墨层结合牢度的检查按GB 5738附件A.2规定进行。 6.1.1.2微生物检验 A.以无菌棉花棒沾上无菌水，充分擦拭大于15*15mm的薄膜样本，然后将棉花头放入20ml灭菌水中，充分摇动，使棉花头上的微生物释于水中，如此反复在1平方米的样本上共采810个点； B.用无菌操作法，

33、接种1ml试液于培养皿中，并倒入培养基； C.将培养皿倒置移入恒温培养箱内；D.经371，48小时恒温培养后，点其菌落总数，即为检测值。 6.1.1.3储存条件：应贮存于清洁、阴凉、干燥处，远离热源和污染源，严禁与有毒有害物品同一仓，所有的包装物（膜、袋子）库存量不得超过一周时间，以避免包装物长期存放造成二次污染。6.1.2 600克包装外带的标准项 目指 标材质要求A型MAT-BOPP18/PE90规格要求包装袋长度350m3%外包袋宽度230mm3mm切刀形状平刀顶封口形状平刀背封折边方向折向非条形码方厚度0.120mm10%感官要求色泽正常、无异味、无异物“水纹”、“云雾”及“条纹”不明

34、显气泡、针孔及破裂、表面划痕与污染不允许膜卷端面膜卷表面平整，接头基本平整断头（个/卷）无平整度不允许有活褶，端面卷绕整齐印刷要求文字、图案清晰完整，无水纹状版面位置偏差0.3mm套色偏差 应符合GB/T7707-2008的规定同色同批色差基本一致墨层结合牢度应不脱落微生物要求5cfu/皿抽样规则卷膜验收以批为单位，同牌号的原料制成同一规格的薄膜5吨以下为一批；从每卷外端先剪取面积为1平方米的样品三块，其中1/3作规格、印刷质量和外观感官检测，1/3作微生物检测 ，1/3作留样判定原则规格、印刷质量及外观感官指标，若任何一项不合格，则该批产品为不合格品；微生物指标不合格，则该批产品为不合格品A

35、.“水纹”、“云雾”、“气泡”及针孔和破裂均在透光条件下目测； B.条纹的明显程度用肉眼观察；C.平整度的检查：先观察有无明显的暴筋，然后沿薄膜宽度在膜卷上接触摸，应无明显的过松过紧部位。D.拉断力不小于40MPA,断裂伸长率：15%，摩擦系数不大于0.25E.溶剂残留量：总量不大于5/ 6.1.2.1印刷质量检查. A.印刷文字、图案、色差在自然光线下目测； B.版面位置偏差、套色偏差用精度位0.3mm的钢直尺检查；C.墨层结合牢度的检查按GB 5738附件A.2规定进行。6.1.2.2微生物检验 A.以无菌棉花棒沾上无菌水，充分擦拭大于15*15mm的薄膜样本，然后将棉花头放入20ml灭菌

36、水中，充分摇动，使棉花头上的微生物释于水中，如此反复在1平方米的样本上共采810个点；（这种检验方法准确度不是很好，可以改进的） B.用无菌操作法，接种1ml试液于培养皿中，并倒入培养基； C.将培养皿倒置移入恒温培养箱内；D.经371，48小时恒温培养后，点其菌落总数，即为检测值。6.1.2.3储存条件：应贮存于清洁、阴凉、干燥处，远离热源和污染源，严禁与有毒有害物品同一仓6.2执行GB-T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱中规定要求项 目指 标材质要求应符合 GB-T 6544-1999 包装材料 瓦楞纸板箱型及代号开槽型（02型）规格要求460mm*346mm*250

37、mm（1*30包），公差为3mm500mm*398mm*270mm（1*20包），公差为3mm强度要求1.空箱成型后，上压与箱面大小相同的90公斤重物，8小时变形量小于1mm；2.空箱抗压试验：任意抽取5个样品进行试验印刷要求箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确，墨色版位两边上下适中，斜度不得偏离水平线5mm，左右偏移不超10mm,套色位置准确，以成品箱封样稿为准瓦楞要求采用B型瓦楞，楞型为U型，楞高2.5-3mm，楞数502个/300mm,瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、折痕等缺点，瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和20cm2/m2 箱体方正表面不允许有明显的损坏和污迹

38、，切断口表面裂损宽度不超过8mm压痕线宽度单瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不得许有多余的压痕线摇盖耐折性能瓦楞纸箱摇盖经开合180往复5次，箱面层和里面层的纸纤维不得断裂。使用涂布纸时，涂布层上可以允许有少量的龟裂，但不得损伤纸纤维含水率要求8%-12%，用快速水分测定法或烘箱测定法检验判定原 则1.本验收规则中的材质要求、规格、印刷质量、瓦楞要求、空箱抗压、箱体方正、压痕线宽度项目中有两项不合格，则判为不合格；有一项不合格，则由购方与供方协商解决；2.摇盖耐折性能项目检验中有两件不合格者，则判为不合格；3.除空箱抗压试验时，不合格纸箱数达到抽样与合格判定方案规定的拒收

39、数时，则该批为不合格备注： A.材质要求可用封样件对照； B.测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型相邻面夹角成90度，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离内尺寸为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距高为箱高； C.印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照； D.瓦楞和箱子外观质量：在自然光线下目测，并用卷尺测量； E.含水率要求：用快速水分测定法或烘箱测定法检验，用快速水分测定法时，用快速水分仪在每个箱样不同部位测量4个点，最后求其5个样箱的平均值。使用该方法时，仪器就事前进行校正，当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率； F.储存条件：应贮存于通风良好、干燥的库房内，底层距地面高度

40、不小于100mm；短期露天存放时，应有必要的防雨防晒措施。 G.纸箱的严重次品（纸箱有严重缺陷）率超过5%时本批的纸箱将全部退回，一般的次（色差或折印等有略微）品率超过10%时将本批原料全部退回，每批原料的验收次品率在范围之内时将所有次品外箱将退回。 H. OEM 工厂外箱的库存量不得超过一周时间，以避免包装物长期存放造成二次污染。 五、制程的质量管理1、制程管制项目及标准工艺管制项目管制标准检测频率异常处理前处理调配用水水质详见RO水标准水质不符RO水标准任何一项停止生产；加入NAHCO3的量以浆液的PH值为准（PH为：6.5-7.5之间）其检测频率为1小时/次:大豆失活见生产操作规程磨浆磨

41、浆过程中的加水量及湿豆的重量见生产操作规程1次/2h1、根据原浆的浓度及时调节磨浆用水量；2、调节磨浆机的石磨间隙。豆渣的状况见生产操作规程1次/2h均质均质温度及压力T(6080)，t(2025Mp)1次/h1、异常时停止生产，调整正常后再生产；2、跟踪异常时段成品。脱腥杀菌达到除腥、杀菌的目的杀菌温度控制在135-137、5秒钟，真空度在0.03-0.04MPa1次/h1.只有经过SIP且杀菌温度达到要求时方可继续生产：2.确保杀菌时间符合要求：配料配料种类、重量、溶解方式、添加顺序见产品配方及生产操作规程1次/2h1、品管进行感官评定；2、对生成品进行隔离；调配时原浆的温度901次/2h

42、定容定容液的感官要求见产品规格标准1次/罐1、品管进行感官评定；2、搅拌均匀10分钟后检测3、与标准不符时不得进入双效设备，通过调整至符合或排液。定容液的总固形物、PH值、脂肪、蛋白质见产品规格标准1次/罐双效一效：杀菌温度及真空度6872,分离真空度：0.068MPa蒸发真空度：0.058 MPa1次/h1、如真空度不够或温度不适时及时调整；二效：杀菌温度及真空度4652,分离真空度：0.085MPa蒸发真空度：0.068 MPa1次/h1、如真空度不够或温度不适时及时调整；多级泵压力：0.45 MPa，杀菌温度88-92，出料浓度40-45%1次/h如果发现问题及时调整。喷粉塔进口温度15

43、0-1651次/1h1、及时调整塔内温度75-781次/h如发现不合适及时出口温度90-971次/h进口浓度43-45%1次/h高压泵20MPa,负压：40mm/Hg1次/h外包装外箱日期盖印正常1次/2h1、异常时立即更正堆码高度8层1次/2h1、按要求重新堆码2、产品规格标准 2.1感官要求：项 目豆 浆 粉 要 求外 观具有反映该产品特点的外观及色泽（淡黄色或亮黄色），无结块，冲调后允许有极少量沉淀团块，无正常视力可见的外来杂质气味与滋味具有豆浆及所添加辅料应有的香味、气味和滋味，无异味，无涩味。 2.2理化指标：项 目甜味豆浆粉低糖豆浆粉多维低糖豆浆粉无蔗糖豆浆粉冰鲜豆浆粉溶解度/(g

44、/100ml)98.098.098.098.098.0蛋白质/(g/100g)18.018.018.018.018.0脂肪/(g/100g)8.08.08.08.08.0水分/(g/100g)3.803.803.803.803.80总糖（以蔗糖计）/（%）60.045.045.05560.0灰分/(g/100g)3.03.05.05.03.0总酸（以乳酸计）/（g/）10.010.010.010.010.0总砷（以As计）/（/）0.020.020.020.020.02铅（Pb）/（/）0.50.50.50.50.5铜（Cu）/（/）10.010.010.010.010.0维生素B10.4 m

45、g /100g0.4 mg /100g维生素B20.4mg100g0.4 mg /100g烟酸4.5 mg /100g4.5 mg /100g铁3.0 mg /100g3.0 mg /100g钙200 mg /100g200 mg /100g锌3.0 mg /100g3.0 mg /100g脲酶活性阴性阴性阴性阴性阴性2.3微生物指标：项 目指 标菌落总数/(cfu/ml) 10000大肠菌群/(MPN/100ml) 40致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出霉菌/（Cfu/g） 50 2.4成品包装规格：序号名称净含量规格包装规格1甜味豆浆粉350g/袋600g/袋（350g*

46、30袋）/箱或（600g*20袋）/箱2低糖豆浆粉350g/袋600g/袋（350g*30袋）/箱或（600g*20袋）/箱3多维低糖豆浆粉350g/袋600g/袋（350g*30袋）/箱或（600g*20袋）/箱4多维无糖豆浆粉350g/袋600g/袋（350g*30袋）/箱或（600g*20袋）/箱5冰鲜豆浆粉350g/袋600g/袋（350g*30袋）/箱或（600g*20袋）/箱3、工艺流程图优质大豆 清选 烘豆失活 粗粉碎 精磨机 渣液分离机 筛粉凉粉 喷雾干燥 杀菌浓缩 配 料 灭 酶 杀菌脱臭 半成品检验 包装 成品检验 入 库 入 库4、生产操作规程及内控要求：4.1大豆验收a

47、 感官检(1)原料豆不能有异常气味。(2)原料豆不能有异常色泽。 (3)原料豆不能有大量杂质杂质率不得超过1%，而且颗粒度饱满。b 理化检验执行GB8612-88规定标准（大豆蛋白质含量应该35%，大豆表面化学残留和农药残留物不得超过国家的食品农药和化学残留的有关规定）4.2精选精选机去除有害杂质及其它杂质，并经人工精选合格后方可进入下一道工序。4.3烘干、脱皮 4.3.1大豆提升机工作原理a装料过程，采用逆向进料方向，能够直接装入料斗，以补充料斗在机座上留取不足。b提升过程：当畚斗转过涨紧轮中心后，开始作等速直线运动，而完成提升过程，必须保证皮带有足够的涨紧力，防止物料倾出。c 卸料过程，当

48、畚斗提升到机头的头轮，而做回转运动，完成卸料过程。4.3.2脱皮机工作原理 工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料口排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分离后，分别排出机外。4.3.3进料前检查各设备是否正常运转。4.3.4打开放料扣，使大豆流入烘干室，直至满为止，去封口，关闭提升机。4.3.5启动鼓风机，打开蒸汽阀门，开始烘豆。压力控制在0.5Mpa。4.3.6温度保持在90-95，依据水份情况确定烘豆时间，烘后大豆水份要求在9-10。4.3.7烘好大豆吹风降温至常温，关闭进风机，启

49、动脱皮机，打开料斗进料阀，控制脱皮机的下料量，检查脱皮机出料口瓣豆情况，直到合格为止4.3.8大豆脱皮率应达到90以上。4.4失活4.4.1清洗程序早晚两次开车生产前对设备内部进行清洗、灭菌。首先用955%的碱水清洗15分钟，95以上清水清洗10分钟。清洗程序：碱缸失活机粗磨精磨机离心机灭酶机配料罐碱缸粉碎机的操作规程a 将粉碎机内清洗干净，并根据粗细度的要求使用不等规格的筛片。b 更换筛片时，旋进沉头螺钉，要均匀地拧紧，以使两筛圈架保持平行。c往机体内安装筛子时，应当根据转子的旋转方向，正确选择筛片接头处的搭接方式，应使筛片的内端接头顺着转子的旋转方向。d 待筛片装入后，将机体盖紧严，防止漏

50、料。e每次工作前，操作人员必须对机器进行检查，特别是注意扁齿的紧固情况，先空转1-2分钟，正常后方可投料，严禁混有金属零件等杂物进入。f运转时操作人员不得离开工作岗位，发生异常声音应立即停车检修。4.4.2 精磨操作规程a 工作前检查紧固螺钉是否拧紧。b打开排气阀，并检查各物料阀门是否正常。c准备就绪后方可进料，使用时应经常注意磨的工作情况、运行时间，如有不正常情况应立即停机检查。d 工作后清洗筛子。f 清洗时关闭电机开关。4.4.3浆渣分离机操作规程a 工作前应先给分离机加润滑油，清洗分离残渣。b工作中要经常检查浆料的粗细情况，防止分离效果不好，造成粗纤维过多，影响产品质量，要求过滤网必须大

51、于120目。c生产结束后，用水彻底清洗分离机及各管路。d停机后打开分离机上盖进行检查。E液料浓度（910）%4.4.4工作开始时观察失活碱液、热水使用情况，并做好补充后，开蒸汽阀门预热。4.4.5细浆槽、配料液应用大于120目筛绢布过滤，配料要一缸一测浓度，一缸一配。4.4.6依次开启精磨机、粗磨机、失活机、输送机、蒸汽阀门。4.4.7通过灭酶机组时NaHCO3溶液浓度为5%,使浆液PH为 (6.8-7.2)热水温度(80-85),碱液温度(80-85)。4.4.8开启粗磨机，粗粉碎应通过0.6-1mm孔眼的筛子。4.4.9开启甩渣机，开启精磨机进料泵，开启胶体磨。4.4.10开启暂存缸进料泵

52、，细胶磨后的物料通过渣液分离机使渣液分离，细浆打入细浆槽。4.5杀菌脱臭灭酶4.5.1料液应用100目滤布过滤。4.5.2开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。4.5.3杀菌脱臭机组，杀菌温度为（135-137）时间为5S，脱臭真空度为0.03MP-0.04MP，出料温度为（90-92）。4.5.4各项参数达到标准后，方可开启通往存料罐送料阀门，关闭暂存罐循环阀门，把料送往下

53、道工序，配料标准必须以永和总部生产技研中心所提供的配方为准。4.5.5脲酶定性检测必须为阴性。4.6浓缩杀菌4.6.4检查一、二效加热器、分离器、杀菌器以及各管路是否清洁，如不清洁重新刷洗。4.6.1依次启动进料泵、一效出料泵、二效出料泵、冷凝水泵，同时开启大回流阀，关闭出料阀。4.6.2当大回流阀有水流出后，观察设备上盖接头等无泄漏方可开启启动水力喷射器的水泵，开始抽真空批出冷凝水。当水温待到进料液当水温达到杀菌温度后，保持五分钟，冲洗设备和消毒。后打开杀菌器热压泵的进气阀，同时启动冷凝泵要调节热压泵压力。4.6.3冲洗后关闭平衡槽注水阀，水尽时启动进料泵进料。4.6.4开始进料同时开大回流

54、阀关出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温度达到89-92 。使一效蒸发器温度至68-72二效至46-52。4.6.5调节热压泵工作压力和冷凝水排水温度，使一效蒸发器温度在68-72，二效在46-52。4.6.6检查物料浓度，要求40%-45%若浓度不够可调节进料量及开启小回流进行调整。4.6.7杀菌温度操作限制89-92，冷却水温33-38。4.6.8收尾工作时，贮存缸中不得有料。4.6.9中途因故停车，必须按3.2.6.1程序重新起机。4.7喷雾干燥4.7.1工作前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌10-15分钟。起动进风机，预热塔温至85，并预热2-3次。4.7.2启

55、动排风机，待排风温度达到85时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压（10-12）Mpa进行喷雾，排风温度稳定（较正常工作状态稍高 2-3，但不可超过90）。4.7.3根据板眼大小，调整正常工作状态。4.7.4板眼2.7-2.9mm。4.7.5高压泵压力10-12Mpa;塔内负压20-30mmH2O。4.7.6进风温度130-150；4.7.7排风温度85-90；4.7.8每40分钟抖一次布袋，并振塔。4.7.9每生产头5-7分钟，振塔、打布袋，看杂质是否合格，确定是否再接。4.7.10扫塔工作服及用具必须事前消毒，保持洁净方可使用。4.8筛粉、晾粉4.8.1晾粉a 工作前要求擦洗各粉车

56、，用消毒剂交叉式杀菌，并以75%酒精杀菌，盖车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。b 接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间,每日清洗杀菌烘干待用。c 根据实际情况每3-5天对接粉间用乳酸熏蒸15分钟，封闭10小时以上。工作提前30分钟打开紫外线灯进行杀菌。d 自流粉与滤粉应及时过筛（频以100公斤/次），晾粉至35并要求对筛粉均匀，接粉过程中及时晾粉。e 对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时间高温影响冲调性。4.8.2筛粉a 根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对筛水份。b 加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。 4.9外包装： A.按当日生产计划预算好包装品种及数量，领好相应的包装

57、材料及辅料部分； B.按包装日期的相关要求确定产品包装的盖印生产日期，外箱的盖印地点为外箱的侧面上部所预留的位置，并且两侧都需加盖生产日期，加盖生产日期不能与箱体的字体重叠，外袋的喷码字体为3-4号，统一为两行，包装箱所加盖日期应为8位数字即-年-月日，字体大小统一为4-6号字体； 样式如下：外袋的标示：. . 企业识别码，年， 月份， 日期 - - - 产品识别码 班次 新旧粉识别码 外箱的标示：生产日期：年月日 外袋的喷码必须打在袋子反面的右下方，外箱生产日期打印在箱子的两侧上方空白处，打印日期不得与外箱上的字体重叠，外袋喷印必须使用油溶性油墨，确保批号清晰： C.包装过程中应确保包装袋打

58、印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包装内容物应与外包装规格数量相一致（由驻厂代表人员和包装车间负责人负责检查）； D.按所要求的包装规格及产品标识规定进行包装操作，产品包装好后按要求堆放叠好（要求每仓板堆码存放高度不得高于8箱），并做好相关统计工作；每批产品应单独入库，并与仓管员做好签单验收工作，做到“先进先出”原则； E.所有包装材料都应离地垫放，不得直接接触地面，同时不同规格的包装材料应分类存放，保持洁净卫生，剩余的包装材料应归类放好，并作好相关统计，以便下次使用； F.每日包装工作结束后，相关的输送带、工作台面都应擦净，地面清扫干净，并用干净湿拖布擦净，空间不得过于潮湿； 4.10成品

59、入库： A.生产过程中，每批堆码成品入库时，入库人员均应与仓管员做好帐务记录工作，做到双边均可统一追溯； B.每批成品生产结束后，由生产与仓管员立即对入库成品的规格型号以及数量清点统一以后当面签收； C.成品入库以后，每种规格品种应分类存放并做好相应的清晰标识； D.入库后的成品由仓管员做好相关的储存工作，包括成品库的储藏温度、湿度，保持清洁干燥，无有毒有害物质，应做好成品库的防虫害工作，并定期检查。 E.成品出库时，由指定仓管员对出库成品的数量以及装运堆放的方式进行控制，做到不合格包装成品严禁出库装运销售，同时对装运车辆的清洁状况进行检查评估，不清洁、不干燥并存放有毒有害物质车辆，严禁出库、

60、装运成品； F.成品在装运堆码时，要求堆放高度不得超过10箱，以防堆放过高造成内容物及外箱损坏，同时在搬运过程中，不可野蛮操作，保证搬运物在搬运过程中的安全与完好，避免与其他物体碰撞，防止倾倒、跌落、损坏； G.因搬运不当造成产品损坏应及时隔离挑选，在产品交付过程中为避免产品质量受影响，要注意文明装卸，尽量减少不必要的损失。六、成品的质量管理1、抽样规则及留样管理： A.每个包装出来的首件样、末件样各取4小袋； B.包装过程中在换膜前、后及停机后重新开始包装时各采样3小袋； C.仓板堆放成品时，从每仓板的第2、6层各采样1袋，从第4、8层各采样3袋； D.从每个仓板中随机抽样1袋，当班生产结束