新版米烟囱气压顶升倒装施工设计模板

1、235米烟囱气压顶升倒装施工设计辽宁某电厂二期工程为2台600MW机组。烟囱为235/26.8m 套筒式双管烟囱。烟囱外筒为钢筋砼结构，其底部内径为24.35米, 顶部出口内径为17.5米，高232米；烟囱内筒为两个内壁直径为6.8 米，高235米的圆柱形钢制排烟管。烟囱基础采用圆板式整体砼基础承台，以支承全部钢内筒重 量。一、烟囱钢内筒概况钢内筒为全钢结构，筒体高度在0229.5米之间的筒壁板材为 厚度5=14mm和5=16mm的耐硫酸露点腐蚀钢板（上钢一tnsi钢板）; 钢内筒顶部为高H=10.7米，厚度为5=14mm的不锈钢钢板 （0Cr18Ni9）,以抗大气腐蚀。钢内筒采用喷砂除锈。外

2、壁刷氯磺化聚乙烯底漆及面漆，包裹 110mm厚的玻璃棉毡保温层，以防止外壁结露腐蚀；内壁刷”om” 或而艾型烟囱防腐涂料，并做55mm厚的钾水玻璃耐酸砂浆（耐水 耐渗）防护层。钢内筒外壁每间隔6米左右设有型钢卷制的加固圈；每一个钢 内筒设有三层拉紧装置，分别布置在标高为61.8米、141.8米、226.8米处；单个钢内筒重量为610吨（注：筒身重539.9吨，筒身外 壁加固圈重28.7吨，其它44.4吨）。烟囱砼筒壁与钢内筒之间共设有七层平台。在标高30.0米、 65.0米、 105.0米、 145.0米、185.0米共有五层钢梁- 格栅板检修平台；在226.0米处设一层钢梁一钢筋砼板组合平台

3、, 用于钢内管的吊装检修；在外筒顶部233.6米处设有封顶砼平台。 烟囱钢内筒伸出顶部砼平台7.6米，顶标高为235米。烟囱砼外筒 壁与烟道接口的留洞尺寸米8mx14.4m（宽x高），烟道口顶标高 22.76m;与之对应钢内筒排烟管的烟道口尺寸为6米x13米（宽x 高）；烟囱砼外筒壁底部前后各设有一个6米x6米门洞，以供施工 使用。二、气压顶升倒装施工工艺原理烟囱钢内筒气压顶升倒装法的施工工艺原理如同”气缸与活 塞”的关系。主要是以压缩空气为动力，利用密闭空间内作用在顶部 密封头的气压产生的向上推力（推力F = PxS）,克服钢内筒筒体的 重力，使其向上徐徐上升。施工前，先用常规的吊具组装好适

4、当高度的钢内筒顶端段（约 10m），在接近顶口处装一个密封用的封头，构成一个敞口的”气缸 体”，将其套在由粗细圆柱体构成的”内底座”外周。内底座的底部钢 板固定在钢内筒基础上，内底座外圈与钢内筒密封头以下筒壁所 包围的范围内构成了一个密闭腔。用空压机经过管道由底部向密闭 腔通入压缩空气，当作用于封头的空气压力超过已组正确上段筒 体（包括密封头在内）的重量，并足以克服密封圈对筒体内壁的摩 擦力时，钢内筒便开始上升。待气压顶升使上筒段的下口超过后续节的钢板高度以后，再将卷制好的弧形钢板（三块围成一个整圆）， 在内底座的周围合龙，对接三条竖向焊缝并焊接。将组装好的后续 圆柱形筒体上口与顶升起的烟囱上

5、筒段水平环向下口对接相焊， 使上筒段接长一节。再给筒体内补充压缩空气进行顶升,合围组焊 后续新筒节，上筒段与新筒节对焊，如此一节复一节，使筒段累计 接长到设计高度。三、施工机械的选用及场地布置3.1施工所需的机械及工器具序号名称规格型号单位 数量 备注1三辊卷板机CDW11-25X B台2用于卷制筒体钢板及Z 100 x10的角钢加固圈压力机（千斤顶）YT-500T台2用于14#工字钢及Z160X14的角钢加固圈的顶弯4空气压缩机L-10/8-I( 10m3/min)台2配1m3贮气罐二个，用于钢板喷砂除锈及喷漆。5空气压缩机L-10/8-I( 10m3/min)台2配10m3贮气罐二个，用于现场烟囱钢内筒顶升供气。6空气压缩机S150-2S/7( 1.4m3/min)现场钢内筒顶升备用空压机。7拖拉机东风-260台2用于构件运输8龙门式起重机mq642台29空气等离子切割机klg-60台2用于不锈钢板的下料及开焊缝坡口卷扬机12T台2用于钢内筒顶升。12电动葫芦cd12-9d台2用于钢内筒顶升。12半自动火焰切割机