化工企业火灾爆炸事故案例分析

1、化工企业火灾、爆炸事故案例原因分析和经验教训第一期（7个案例）泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第1页 1、违章操作 装置爆炸2、检修前风险分析不彻底 引发爆炸3、可燃气体积聚 明火引发爆炸4、违章指挥 引发怒灾5、违章开启设备 罐体爆炸6、取样分析时间不适当 发生闪爆7、有机溶剂擦设备 引火烧身泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第2页1、违章操作装置爆炸事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第3页违章操作 减压炉爆炸 事故经过某化工厂常减压装置检修后开车。9时30分，常减压装置引柴油循环，14时加热炉采样分析。此时，引入装置高压瓦斯阀门

2、处于关闭状态，瓦斯气没有到炉前。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第4页违章操作 减压炉爆炸 事故经过16时30分，生产主任安排班长率领3人去引瓦斯到炉前、点火，操作工在没有认真检验炉前阀门开启情况情况下，将进入车间高压瓦斯总阀门打开。17时10分，减压炉点火时发生闪爆。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第5页违章操作 减压炉爆炸 事故原因 违反了加热炉点火操作规程，瓦斯气没有引到加热炉前。点火时又没有认真检验炉前阀门开启情况，是这次事故发生直接原因。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第6页违章操作 减压炉爆炸 事故教训 1、岗位“三违”行为，尤其是习惯性违

3、章行为。2、加热炉点火作业前检验、气体分析、点火程序、点火人责任及相关办法等方面检验制度要落实。 泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第7页2、检修前风险分析不彻底 引发爆炸伤人事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第8页检修 引发爆炸伤人 事故经过某化工厂裂化装置因不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备加盲板。第二天日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进行找正，此时大油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高平台上坠落，其余5人被火燎伤。泰和 安全培训

4、教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第9页检修 引发爆炸伤人 事故原因此次停工仅检验部分设备，对分馏塔稳定系统不进行动火检修，在加盲板前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残余可燃气体进入大油气线。在加盲板过程中，因为2个螺栓卸不下来，被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板时间，空气进入油气线内，大油气线内结焦多，造成自然闪爆。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第10页检修 引发爆炸伤人 事故教训可燃物检测要到位。作业前安全分析要到位，全部可能性都要考虑到。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第11页3、可燃气体积聚 明火引发爆炸事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业

5、火灾爆炸事故案例分析第12页可燃气体积聚 明火引发爆炸事故经过 某化工厂汽油罐区发生一起火灾事故。 泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第13页可燃气体积聚 明火引发爆炸事故经过13时30分，按计划检修后催化装置投料开车。15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为m3钢制内浮顶罐）。15时30分许，催化车间稳定岗位责任人为了降低稳定塔液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第14页可燃气体积聚 明火引发

6、爆炸事故经过成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，因为当初阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。因为守卫室味大，守卫汽油罐区两名经警到罐区门外15m处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火。经扑救，大火于18时50分扑灭。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第15页可燃气体积聚 明火引发爆炸事故原因催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出可燃气体形成了爆炸条件。阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生客观原因。汽油罐区操作员发觉

7、有异常情况，未及时上报，没有采取必要安全防护办法。管理不善，生产装置区附近点火吸烟。这是事故发生直接原因。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第16页可燃气体积聚 明火引发爆炸事故教训装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。加强对职员和外来人员防火安全教育，提升防火安全意识。对易燃易爆区域防火安全管理，深化岗位责任制.泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第17页4、违章指挥引发怒灾事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第18页 违章指挥引发怒灾 事故经过 某天然气集团送气管理处运销部因用户管网压力不能满足需要，拟对管网进行改造。早晨，运销部下属

8、负责民用供气天然气企业责任人黄某，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示汇报情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员情况下关闭了直径57mm管线上DN50阀门（距离动火点121米），而且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发觉无天然气时向配气站反应，配气站值班人员刘某向生产调度室值班人员问询，均不知情况。刘某在巡检中发觉DN50阀门关闭，在不知有些人作业情况下将其开启（天然气出口压力为0.26Mpa）。此时正在碰口电焊作业引燃了天然气，而作业场

9、所为宽0.8m，长3.5m，高3m狭窄有限空间。着火后管工曾某向通往开阔地带通道逃离现场；焊工跑进了一条仅3.5m深巷子而无法逃生。 化工企业火灾爆炸事故案例分析第19页违章指挥引发怒灾 事故原因事故原因一是没有办理动火作业火票证；二是无施工作业方案，无应急预案；三是未向生产调度室汇报，私自关闭阀门；四是在不具备施工作业条件情况下，违章安排施工动火作业。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第20页违章指挥引发怒灾 事故教训事故反应了一些管理人员没有对安全生产主要性引发足够重视。存在违章指挥、违章操作行为。加强检维修作业安全管理。要加强施工作业风险管理，严格动火作业、进入有限空间作业、

10、动电作业、动土作业等作业证管理制度，加强承包商管理，严格承包商安全生产协议管理。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第21页5、违章开启设备 罐爆伤人事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第22页违章开泵 罐爆伤人 事故经过 某化工厂加氢装置在处理混氢原油与反应副产品换热器堵塞后恢复生产过程中，因为高压氢气反串入低压水罐，造成罐体超压爆炸 化工企业火灾爆炸事故案例分析第23页违章开泵 罐爆伤人 事故经过事故发生前，反应系统压力到达6.5Mpa，反应温度升到250，按工艺条件要求，开高压注水泵向分馏塔进料与反应物换热器注水。操作工在泵出口压力只达5.0M

11、pa时，就打开出口阀，当第二道出口阀打开两扣时，致使6.5Mpa高压系统氢油混合气反串，经循环阀回串至低压水罐，造成该罐超压物理性爆炸。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第24页违章开泵 罐爆伤人 事故原因操作工违章操作。设备有一定缺点，高压注水泵出口至换热器管线安装二道止逆阀不起作用。设计隐患。低压水罐没有安装安全阀，只装了止逆阀。 泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第25页违章开泵 罐爆伤人 事故教训操作工必须严格执行工艺操作规程，按工艺指标要求进行开阀操作。加强设备维修管理，定时对止逆阀进行检验和维护，确保其可靠性。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第

12、26页6、取样分析时间不适当发生闪爆事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第27页取样分析时间不适当 发生闪爆 事故经过 某化工厂合成装置进入开车阶段，当合成气压缩气机压力升至5.5Mpa后，需点加热炉给系统升温。该工段技术员陈某19时50分通知化验人员炉膛取样，分析合格后，操作工李某于21时25分进行点炉前确认，车间领导程某和王某先后也到现场学习加热炉点火操作，约21时45分，陈某将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过程中，被震落烟囱防雨帽击中头部。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第28页取样分析时间不适当 发生闪爆 事故原因 炉膛取样

13、分析合格20分钟后，才进行加热炉点火操作，因内漏，炉膛内存有可燃气体，点火前又没有吹扫，是这次事故直接原因 泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第29页取样分析时间不适当 发生闪爆 事故教训 取样分析与点火时间间隔不能太长，点火前必须进行吹扫。整改岗位“三违”行为，尤其是习惯性违章行为。加热炉点火前检验、气体分析、点火程序、点火人责任及相关办法等方面检验制度要深入完善和落实。 本事故对动火作业指导性。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第30页7、有机溶剂擦设备引火烧身事故原因事故教训事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第31页有机溶剂擦设备 引火烧本身

14、事故经过某化工厂，当班班长安排一名操作员用常航空煤油去擦洗管架上、管线表面油污。操作员接了半桶油，当用绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温管线裸露部位，同时也撒在他身上，当即起火。在其下半身被引着后，从一层平台跳下去，经同事帮助将身上火扑灭。烧伤面积60。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第32页有机溶剂擦设备 引火烧本身 事故原因 班长违章指挥，操作员违章作业，均违反了化工企业防火防爆十大禁令泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第33页有机溶剂擦设备 引火烧本身 事故教训 必须严格执行防火防爆十大禁令，果断禁止违章指挥和违章作业。泰和 安全培训教材化工企

15、业火灾爆炸事故案例分析第34页8、含油污水溢出地面浸泡高温管线着火事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第35页含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故经过1993年11月17日13时，辽河油田石油化工总厂北蒸馏车间副主任在检验装置生产情况时，发觉装置区下水水位超高，含油污水大量涌出。副主任马上向厂调度室进行了汇报，调度电话通知供排水车间增开一台排污泵以降低污水水位。15时有两名调度长先后到北蒸馏车间查看了污水水位情况，通知供排水再增开一台泵。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第36页含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故经过约20时3

16、0分，北蒸馏当班班长王某接到厂调电话通知，厂污水水位降到最低水位，王某查看本装置水位没有多大改变，而此时初馏塔内温度急剧升高。王某怀疑是8-2换热器内漏引发，便会同操作员赵某一起将8-2换热气改走副线引管在换热气下方。当初该管线正浸泡在涌上地面污油中。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第37页22时30分，王某看到初馏塔温度恢复正常，就和赵某去关闭8-2号换热气副线阀门。到现场后，王某发觉副线管保温内冒白烟，便让赵某去取蒸馏胶带，准备用蒸气掩护，赵某刚转身去取，该处即着火。因当晚东北风较大，加上浮上轻质油较多，火势快速蔓延，由管廊区至泵房，形成了南北30m、东西50m多火海。零时1

17、5分，在全厂各单位在岗人员和赶来消防队员奋力扑救下，终将大火扑灭，此次事故成直接经济损失4.5万元。含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故经过泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第38页含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故原因 事故直接原因是因为当班班长王某打开换8-2副线阀，该阀门法兰处温度提升到340左右，形成了点火源。因为沈采原油供给不足，北蒸馏于16日22时改用欢采混合油，渣油温度升高约40。 王某在17日17时接班后，看到原油进初馏塔温度高，渣油温度340左右，怀疑换热器有内漏，于22时打开副线阀门。者。 因为阀门法兰处用玻璃棉包着，外面又包着铁皮，温度升高，热量又不宜散

18、去，将玻璃棉上油污烤着，造成火灾。 王某晚上作业未发觉换8-2副线阀门法兰玻璃棉浸有油污，仍按常规操作，又没有对隔油池排水孔及时通堵。所以，对此次火灾事故负有一定责任，是事故直接责任泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第39页含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故原因 事故间接原因是污水水位上升，历时7小时没有及时处理下去，致使地面有油污和污油进入换8-2副线法兰玻璃棉处，组成了这次火灾火源。 该车间隔油池今年8月投入使用，但排水孔小，没有到达设计要求，轻易堵塞，车间准备一根铁棍，经常通一通，但没有建立检验制度； 供排水车间于13日开始将排水池水位提升2个台阶（40-50cm），造成

19、北蒸馏隔油池水位差异小，而北蒸馏换热器处地势洼，雨季经常积水，这次没有采取有效办法。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第40页含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故原因 该装置地处洼地，每到雨季经常出现含油污水溢出地面，浸泡热油管线。厂相关部门曾屡次研究抬高换热器管线问题，但因为生产任务重和资金问题，迟迟没把这一重大隐患整改掉。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第41页含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火事故教训 应强化职员业务培训，提升其事故状态下应变自救能力。 今后若再发觉装置含油污水溢出地面浸泡高温换热器管线时，就应及时地采取用蒸汽掩护、强制排水或按停工处理等防范办

20、法。 对发觉隐患必须高度重视，舍得投资，及时整改。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第42页9、开车过程误操作罐体爆炸人伤亡事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第43页开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故经过 1994年2月28日18时45分，锦州石油化工企业天元企业（集体企业）一分厂氧化沥青装置（2万t/a），检验后在开车过程中因为误操作，将冷却水送入成品罐内，造成急剧气化，压力剧增，罐发生爆炸，罐体飞出30.5m,造成3人死亡，2人重伤，直接经济损失2.38万元 泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第44页开车过程误操作

21、 罐体爆炸人伤亡事故原因 误操作使水经过水与油连接线进入罐内，水和高温沥青相遇，造成水急剧气化，压力剧增，瞬间产生高压，造成成品罐超压爆炸。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第45页开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故教训应严格执行操作规程，杜绝违章和误操作。应认真、扎实地进行安全大检验，查找不安全原因和事故隐患。要有针对性地开展岗位练兵活动，加强培训，提升职员队伍素质。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第46页10、检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第47页检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事

22、故经过 1994年10月24日，乌鲁木齐石化总厂炼油厂蜡油催化装置213号泵机械密封漏，车间设备技术员在热油泵房碰到正在巡检钳工车间机泵特护人员，口头通知他213号泵现在能够检修。特护人员回车间向班长汇报后，班长安排3人前往检修。工艺车间设备技术员将检修工作单送到钳工车间时，得知人员已派出，便去忙别工作。当钳工卸开泵体前盖时，因为该泵进口阀未关，置于全开位置，使压力0.2Mpa、温度340回炼油从泵体喷出自燃着火，造成正在现场检修2名钳工当场死亡，1人重伤。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第48页检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故原因管理混乱，有章不循，违章作业，蜡油催化车间在决

23、定213号泵检修后和开出“机泵检修单”前，没有安排人员进行工艺处理、确认和机泵检修前安全准备工作。参加213号泵检修人员在未接到检修工作单情况下就到现场工作，检修泵时也未与工艺人员共同确认安全办法就盲目拆泵，终因该泵入口阀未关，酿成惨祸。工艺车间人员对工作及不负责任，技术人员不按要求程序填写“检修工作单”，操作工看到维修人员泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第49页检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故教训要强化五项纪律，加强管理，严格执行规章制度，预防麻痹思想。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第50页11、管线冻凝 瓦斯闪爆事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和

24、安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第51页管线冻凝 瓦斯闪爆事故经过1996年11月16日9时40分，抚顺石油化工企业石油二厂糠醛车间因为净化风带水造成风线冻凝，使装置内全部控制仪表失灵。当班班长马上指挥班组人员调整操作改副线维持生产，司炉员发觉炉101、102炉膛温度下降快，将两炉温控副线开大使大量瓦斯进入炉内。因为瓦斯量过大，将炉101火吹灭，形成爆炸性气体；又因该炉与炉102共用一个烟道，10时50分左右，炉101发生闪爆。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第52页管线冻凝 瓦斯闪爆事故原因管线冻凝，净化风中止后指挥不妥，操作经验不足，致使瓦斯气在炉膛内积聚，遇明火爆炸

25、。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第53页管线冻凝 瓦斯闪爆事故教训应经常开展反事故演练，提升操作技术水平。严格执行加热炉操作规程，炉膛灭火后必须停瓦斯，经吹扫合格后按程序点火泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第54页12、静电打火引发一场大火事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第55页静电打火 引发一场大火事故经过 1996年11月30日晚，呼和浩特炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合釜内已反应完粉料按照操作规程放入氧含量合格闪蒸釜内。闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化验岗操作员分析可燃气浓度

26、合格后，再经去活处理后20时7分通知包装岗位开始出料。包装班班长接到出料单后，率领大家到现场出料包装缝袋，当初出料已达2t，20时17分，出料口突然起火，进而蔓延至整个包装现场。火灾直接经济损失43万余元。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第56页静电打火 引发一场大火事故原因粉料在出料包装过程中与管壁及包装袋摩擦产生静电，电量增大而未被及时倒走，积聚到一定程度释放静电火花，引燃周围可燃气与空气混合物，进而引燃粉料。这是事故发生直接原因。闪蒸釜出料口缺乏静电防护装置，存在静电放电隐患。这是事故发生主要原因。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第57页静电打火 引发一场大火

27、事故教训粉料在出料时要控制好流速，并预防静电积聚。粉料出料包装缝袋要使用防静电封装机。闪蒸釜出料口设置静电防护装置泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第58页13、法兰泄露 引发怒灾事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第59页法兰泄露 引发怒灾事故经过1997年10月11日17时15分，辽阳石油化纤企业炼油厂常减压二车间工艺乙班正准备交班，突然有些人喊“着火了”！正在交接班班长们跑进装置，发觉装置管桥上减粘渣油去换热气区分支一路孔板（FI308）保温盒向外漏油着火，火焰1m多高。他们拿起干粉灭火器上管排灭火，同时通知室内操作人员报火警

28、，并向厂生产调度汇报。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第60页法兰泄露 引发怒灾事故经过17时20分，消防队赶到现场，将火扑灭。这时泄漏处继续往外流淌渣油，装置采取紧急停工处理，减粘装置切出自循环，常减压装置降温退油，消防队员用水枪掩护泄漏处，预防着火。17时54分，突然一声闷响，孔板后200mm处突然起大火，火势十分凶猛，消防队员和岗位生产人员马上进行扑救，操作人员切断了通往换热气区阀门，并通知变电所切断装置内电源。19时5分，大火被全部扑灭。这次事故造成装置中部偏西侧管桥部分钢梁、管道被烧变形，临近减压塔及框架上部分照明灯具、仪表电缆被烧损，装置停工，直接经济损失9.8万余元

29、。此次事故未造成人员伤亡。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第61页法兰泄露 引发怒灾事故原因因为流量孔板法兰泄漏，造成管道被冲蚀后减薄破裂。分支一路I308孔板垫片处泄漏，360减粘渣油自然起火。在救火过程中，因管道腐蚀减薄，管道内压力较高，致使管道爆裂，酿成火灾事故。这是事故发生直接原因。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第62页法兰泄露 引发怒灾事故原因事故发生后，发觉减压渣油进减粘装置流量孔板后管道即使经过6年多运行，壁厚仍达3.26mm以上（原壁后4.50mm）,而发生破裂着火管道仅使用2年多时间。经分析认为，充蚀减薄主要原因是减压渣油经过减粘裂化后，产生部分

30、轻馏分，当360减粘渣油流过管道孔板时，孔板前压力较高，孔板后压力降低，渣油内部分轻馏分产生相变，加速了对管道冲刷；辽河原油环烷酸值较高，在相变环境下腐蚀加剧，使管道减薄，最终造成破裂而发生了事故。这是事故发生主要原因。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第63页法兰泄露 引发怒灾事故原因火灾发生时，减粘装置虽切出自循环，但因为操作人员思想担心，应变能力差，3号阀没相关严，高温渣油（360）串入破裂管道，造成这次火灾事故着火时间较长，在停了减粘渣油泵后，火势才得到了控制。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第64页法兰泄露 引发怒灾事故教训加强装置区日常巡检，及时发觉并整改隐患。加强对岗位工人业务培训，提升防事故应变能力。泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第65页14、隔油池闪爆 5死1重伤事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例泰和 安全培训教材化工企业火灾爆炸事故案例分析第66页隔油池闪爆 5死1重伤事故经过1998年5月7日，独山子石油化工总厂供排水车间，按厂大修计划安排将二循环水工段污水提升泵房隔油池中污水抽到集水池中。车间要求电修派电工到隔油池为其安装潜水泵接电，并按要求办理了电票。5月8日，电修先后派电工到隔油池为潜水泵接电，供排水车间副主任和职员一起将能够运转3台泵分别下到隔油池西端进水槽及1号、5号