品质管控资料

1、把握品质方向，活用具管工具进料品管IQC，过程品管PQC，出货物管OQC树立品质意识，规范品质行为，一切以品质为前提 品质管控品质管控资料第1页第一章 品管策略认识品质管理品质就是经过采取详细办法或建立并完善管理体系制度等方法，促使产品品质符合标准。比如常见检验、监督、纠正、预防和标准化等。控制品质就是经过设定某种品质活动来确保过程按照预定方向发展，不但要保持品管结果向上，还要做到连续改进。如建立控制系统、使用控制工具等。 品质管控资料第2页第一章 品管策略品质管控两大要素 品质管控要素品管工具产品标准共性、通用个性、行业品管成效品质管控资料第3页第一章 品管策略品管会议1.品管会议功效搭建平

2、台，让人员有讲话机会；当面承诺，有利于现场处理问题；直接沟通信息，快捷传递要求；增强组织意识，消除逆反心理；增强领导意识，利于统一行动；促进人员交流，利于团体建设；品管会议本身是一个很好品管工具。 2.常见品管会议种类企业级会议：讨论全企业事务会议，如管理评审会议、某项活动动员会、用户评审检讨会等；部门会议：部门内工作会议，如品质检讨会、员工提议会等；例会：例行（定时）举行各种会议，如早会、晚会、碰头会、周会、月会、班组会、年总结会等。协调性会议：为协调工作或达成一致意见而举行会议，如关键小组联络会、跨部门工作会议、多方论证会议等；汇报会议：汇报进展状态或结果会议，如业务实绩汇报会；暂时会议：

3、暂时发生会议，如品质事故检讨会。品质管控资料第4页第一章 品管策略品管工作方法 1.三个导向：用户导向、结果导向、过程导向2.认知角色，正确定位自己3.重视工作效率3.1管理工作既要坚持标准，又要重视选择适当方法，关键是让管理含有实效并取得结果；3.2执行工作要强调执行力度，除非太阳不再升起，不然不能够不达成目标品质管控资料第5页第一章 品管策略品管人员资格 企业里品管资格人员通常包含：检验员、校准员、试验员、机器操作员、各级管理人员以及必要监督员等。 NG设定资格条件物色适宜人员理论与实际培训考评发证或授权、任命监督下上岗独立上岗评级NGOKOK延长监督时间OKNG撤消品质管控资料第6页第一

4、章 品管策略企业品管流程 FQC试验INQAOUTIQC制造过程IPQC OQC安全性试验信赖性试验干、湿度试验高、低温试验振动试验跌落试验破坏性试验寿命试验品质管控资料第7页第一章 品管策略企业品质屋企业品质屋其实就是企业品质管理体系，其示意图以下： 品质管控资料第8页第一章 品管策略连续改进品质与PDCA循环 1.企业实施品质连续改进内容普通有以下几方面： (1)人员方面 (2)机器设备方面(3)材料方面(4)工艺技术方面(5)环境方面2. PDCA循环 P：Plan计划D：Do实施C：Check检验A：Action办法品质水准1品质水准2品质水准3品管历程改进维持维持维持现有品质水准新品

5、质水准品质目标水准循环维持维持改进改进再循环，品质不停上升PDAC品质管控资料第9页第二章 品管工具抽样检验 8D“8D”内容以下：(1)描述问题：界定需要处理问题，把它描述清楚 (2)快速采取应对办法：采取应急办法，阻止事态扩大(3)分析根本原因：找出产生问题源头，包含潜在原因 (4)采取永久办法：针对分析出来根本原因采取对策办法 (5)验证：验证办法实施状态和效果 (6)控制：确保所采取办法形成制度 (7)预防：实施总结，把办法规范化和标准化，预防类似问题再出现 (8)恭喜你成功：对处理问题有功人员给予嘉奖 品质管控资料第10页第二章 品管工具5W2H(1)What何事：指事情内容是什么，

6、要抓住实质。(2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时间原因。(3)Where何地：事情发生场所在哪里，有没有变动和转移，是否针对了详细环境和当初状态。(4)Who何人：与事情相关人，包含责任者、目击者、协同者等。(5)Why为何：了解形成事情真正原因，去除假象，并思索为何会?(6)How怎样：事情当前情况怎样，有没有继续发展可能，会造成什么样后果，需怎样紧急处理。(7)How much几何(几多)：考量各种改变量，预防因量变引发质变。品质管控资料第11页第二章 品管工具“5W2H”用途:“5W2H”在品管工作中使用很广，比如，在以下情况时经常要使用：写事故汇报，描述问题真相时

7、；分析问题时；品管圈讨论问题时。 品质管控资料第12页第二章 品管工具4M1E (1)Man人原因：人员思想、意识、个体差异、配合度、能力等。(2)Machine机器原因：机器和设备功效、准确度、机械能力等。(3)Material材料原因：材料是否合格、适宜且及时；(4)Method方法和工艺原因：方法合理、过程受控、标准化。(5)Environment环境原因：噪音、温度、湿度、灰尘、污染等。“4M1E”用途与“5W2H”一样，“4M1E”在品管工作中也使用很广，比如，在以下情况时经常会用到：制订品管计划时；分析和处理问题时；策划品管工程时。 品质管控资料第13页第二章 品管工具头脑风暴法

8、头脑风暴法又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中灵感、思维、想法等统统刮出来，然后从中寻找对处理问题有益事项。 头脑风暴法应用当质量改进工作中出现难以处理棘手问题时，为了调动多方面能动性以开拓思维、激发灵感，因而采取头脑风暴法。此法通常以自由轻松、不拘形式会议方式进行，在会上与会者能够畅所欲言，而无须做解释和辩论。 品质管控资料第14页第二章 品管工具多方论证法 为完成某项活动或任务而对一组相关人员进行咨询、辩论并决议过程就是多方论证法。多方论证法包含有横向协调意思，普通是以会议方式进行，一些部门能够要求(或申请)召开会议，而相关联部门则应主动参加。 与头脑风暴法不一样是多方论证法是用在当质量改进

9、工作中出现不好处理棘手问题时，为了协调多方面知识、技能和意见，进而达成决议方便于使工作顺利开展情况。 多方论证会议应是比较严厉和正规会议，参加论证各方要本着，实事求是、求同存异标准把代表自己工作方式意见讲出来，然后征求他部门意见，或者能够对某议题展开广泛辩论，直到最终形成决定。多方论证结果普通要统计成汇报形式，并让论证各方署名确认后备存。 品质管控资料第15页第二章 品管工具品管圈 Quality Control Circle 品管圈是由几个(510)与某一议题相关人员以自愿方式组成，进行自主独立地讨论品责问题小组。QCC工作普通是在业余展开，所以它工作方式也是多变。但普通是以讨论会方式进行，

10、这些形式包含：例会式和专题式。 分头调查、分析、研究交流、沟通、制订方案检讨办法、形成结论公布追踪效果、总结、改进发觉并确立工作议题QCC工作流程品质管控资料第16页第二章 品管工具目标管理 Management by Objectives 目标管理是依据工作目标来控制企业内部活动一个管理制度。它要求人们明确详细工作任务，并把它做到量化、可测量、人性化、符合最终目标。 制订目标方法示意图：企业业务计划部门业务计划班组业务计划小组工作任务人员工作内容企业目标部门目标班组目标小组目标个人目标识别潜能，调动能力授权，显示自尊、人性化、荣誉感逐层修订层层分解实施关键点目标管理是以工作计划为载体而展开；

11、目标管理属于结要导向型管理方式，是否达标是衡量工作成绩依据；即使目标是活，能够调整，但不宜过分调整；目标需要有书面依据，而且公开化；重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已成熟工作上；达标者必奖，落后者必罚。考评方法制订考评表，定时评定、考评关联目标和指标；采取两级评定制度，直接上司初评，部门（班组）管理者总评；统计部门（班组）或个人评定与考评结果；总结达标趋势和后续工作倾向，方便预后。品质管控资料第17页第三章 进料品管IQC：Income Quality Control进料品质控制 IQC工作原理图示意图 供给商审核现场品质反馈材料检验入库，投入生产特采，挑选使用拒收，退供给商补料反馈

12、OKNGNGIQC品质控制标准品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；品质控制思想：预防第一，争取把不良毁灭在萌芽状态；降低品保成本，力争以最少投入实现最强控制；提升进料质量，确保品质连续向上；实施互利双赢标准，最大程度兼顾供给商利益。 品质管控资料第18页第三章 进料品管IQC工作手法常规检验：利用抽样或其它方法对采购材料实施要求正常检验；全数检验：对于珍贵物品或质量影响大产品等实施l00检验；免检试用：对于难以检验物品，首先验证供给商提供检验汇报，然后实施试用验证；控制办法：把生产中出现不良品按其不良原因区分处理后，统计不良品数PPM，并与进料检验不良率一起按要求实施处理；改进办法：当品

13、质出现异常时，发行CAR(纠正办法要求单)给供给商，要求采取办法纠正。IQC职责IQC职责进料检验供给商品质管理跟踪生产中坏料实施检验判定结果标识状态统计报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程判定体系审核品质指导沟通联络返品确认统计不良采取办法反馈纠正验证确认品质管控资料第19页第三章 进料品管进料检验步骤 材料现场检验标识检验状态、结果统计检验状态、结果批不合格批合格隔离不合格事项通报要求纠正预防对策对策办法确认验证对策办法效果合格批中不良品退供给商材料现场检验贴纸、打标识、标牌格式表单、汇报市场部、供给商、物料部市场部、供给商对实物进行实地确认对比采取办法效果八大要素:(1)来料单：记述

14、送货品名、数量、型号、批号、规格、日期和其它相关要求单据，普通由货仓预收料者开出。(2)有包装料：处于供给商原包装状态材料，包含合格标识、封口、现品票、防护状态等。假如是散装材料则许专门做出要求。(3)标准：证实产品要求文件性依据，如：作业指导书、图纸、式样书、BOM、样板、产品规格等。(4)仪器：检验指导书上要求经校准合格仪器、设备。(5)工具：检验指导书上要求经检验合格工具、治具。(6)适当环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。(7)标识用贴纸：表示判定结果标识物，如绿色合格贴纸，红色不良贴纸，黄色特采贴纸等。(8)报表：用于统计检验数据和结果表单，如进料品检汇报等。 品质管控资料第

15、20页第三章 进料品管检验结果类别和处理方法 检验结果普通有三种：合格、不合格、待定。 IQC检验检验结果合格不合格入库退货挑选特采供给商让步接收合格批中不良品隔离、入库限量限期使用纠正预防对策供给商改进NGOK材料本身不良责任属于供给商，要通报物料部后要求供给商无偿补齐。供给商责任示意图 以下：品质管控资料第21页第四章 过程品管 PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。制程品管原理制程品管PQCIPQCQCFQC巡回检验过程参数工程指标定 点 检 验工 序品 质产 品品 质专职且含有资格人员担当检验员检验、检验作业发觉不良事项预防造成后果发觉不良品

16、要求纠正、尤其严重时能够关机剔除不良品、放行合格品类别方式内容要求目办法品质管控资料第22页第四章 过程品管怎样设置IPQCIPQC：In Process Quality Control制程品质控制，普通就是制程巡回检验。IPQC设置三要素 IPQC权力与责任 关系示意图 IPQC巡回间隔时间检验项目数量检验项目难度每2小时检验1次行不行？哗，差不多有28个项目啊！有项目难度较大，需要检验7、8分钟。马上停顿制程要求马上更正要求限期更正警 告权力责任品质管控资料第23页第四章 过程品管IPQC主要权责解释 IPQC人员：必须由授予权利且有资格人员担任IPQC检验员。要求马上更正：发觉违反指导书

17、或操作工艺情况时就地要求更正。警告：偶然违反操作规程，但未造成不良时发出警告。马上停顿制程：发觉错误造成连续生产不良品时先关机、后通报。通报反馈：将办法事项向上级或关联部门反馈和通报。监督追踪：于暴露问题后适当初间确认问题场所反应与改变。要求限期更正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期更正。发行CAR：对于前面3种情况要发出CAR。验证确认：验证责任部门采取办法情况，并确认办法效果。品质管控资料第24页第四章 过程品管IPQC工作方式IPQC工作特点 当机立断处理制程异常 实事求是反馈不符合事项 彻底追踪发生不良事项 产品监控计划工程标准指导书、操作规程上级指定项目易出问题项目报上级审批

18、选定检验项目填写检验统计表格先关机、再通报先纠正、再作业先阻止、再操作先符合、再完成制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源品质管控资料第25页第四章 过程品管什么是QC和FQC QC：Quality Control品质控制FQC：Final Quality Contro1最终品质控制 FQC(QC)作业属于定点检验工位，FQC(QC)作业方式普通是全检，但当生产自动化程度很高时则能够有选择地实施抽检。QC与FQC表示产品合格方法： QC/FQC检验合格产品在产品上贴上QC PASSED贴纸在产品上挂检验合格标志物在包装盒做检验合格标识封锁或隔离不良品 被QC或FQC剔除不良品要采取办法加

19、以隔离，这些办法包含： 指定要求区域放置不良品； 指定要求器皿(如红色箱子)装不良品； 指定要求表示方法区分不良品(如打记号)。 品质管控资料第26页第四章 过程品管复检修理品对于QCFQC剔除不良品实施修理后，一定要经过QCFQC复检合格才能够放行，但修理和复检次数是应该有所限制。因为一个好产品假如修理几次话会把它变成次品。 复检修理品过程：操作QC放行修理报废NGNGOKOK作业依据与统计QCFQC作业依据：检验标准，如检验指导书、产品规格、样板等；检验统计：如QCFQC检验汇报等。 品质管控资料第27页第五章 品质确保什么是QAQA两种解释(1)品质稽核QA：Quality Audit品

20、质稽核品质稽核普通指企业详细各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检等。是属于专门性质活动。(2)品质确保QA：Quality Assurance品质确保品质确保普通指各种综合品质活动过程，如建立首件确认、成品抽检、末件对比等品管制度，是属于针对面比较广泛行动。 QA工作方法示意图 QA工作方法首件确认产品抽检末件对比稽核制程是否合格稽核批量成品是否合格稽核批量品质是否保持品质管控资料第28页第五章 品质确保产品抽检 抽检原理图： 贴有QC PASSED生产完成品QA抽 检AQL入仓返工出货首件确认 首件确认流程图: 首件确认申请生产部将每班或每次转型号生产前5个产品

21、作为首件样品向品管部提出确认申请，并填写申请表实施确认QA检验人员依据标准进行确认通报确认结果QA确认完后将结果通报生产部并回复首件确认申请表统计确认报表结果处理生产部依据通报结果进行对应处理OK3-5个产品NG有2个产品品严重不良2个以下产品普通不良制程良好继续生产制程不良暂停生产查找原因重新确认制程不良请求同意查找原因验证确认制程不稳请求同意查找原因采取办法品质管控资料第29页第五章 品质确保末件对比 末件对比就是用上批生产末件产品与此批产品相对比，看品质水平是否有改变或改变成什么样结果。其目标是：确保此批产品品质不低于上批。 末件对比实施流程图 抽取末件QA工程师从已入库上一批同MODEL产品（最好是最近生产结尾）中随机抽1台。假如已出货就取标准样机。抽取本件QA工程师从生