桥梁专项施工方案培训资料(doc 39)

1、池州大渡渡口永庆庆路、杨杨树路及及大同路路腰堤沟沟桥梁及配套设设施工程程桥梁施工专项方案编制人： 审批人：安徽省博博信达建建筑工程程有限公公司池州大渡渡口“两路一一桥”项目部部20122年5月27日目 录一、 编编制说明明、编制制依据及及编制原原则1、编制制说明2、编制制依据3、编制制原则二、总体体概述1、工程程概况2、施工工准备及及施工场场地布置置3、施工工计划及及进度保保证措施施三、施工工方案和和技术施施工1、工程程测量2、钻孔孔灌注桩桩施工3、墩身身、墩台台帽及盖盖梁施工工4、后张张法预应应力空心心板施工工5、桥面面及附属属结构施施工四、质量量保证措措施1、钢筋筋、模板板工程质质量保证证

2、措施2、混凝凝土施工工质量保保证措施施 五、安全全及文明明施工措措施六、雨季季施工措措施第一部分分 编制制说明、依据及及原则编制说明明本施工组组织设计计是根据据公司现现有施工工技术力力量和历历年来桥桥梁施工工经验作作为基点点，及时时安排施施工人员员、材料料和施工工机械的的组织、进场等等准备工工作。计计划在66月155日开始准准备施工工，于12月月11日前前完工，以以此作为为进度控控制目标标。施工过程程中，如如有变更更，我项项目部将将针对变变更情况况及实际际情况修修改相应应的施工工方案，并并报建设设单位和和监理单单位审批批，取得得批准后后予以实实施。编制依据据国家现行行的桥涵涵工程施施工及验验收

3、规范范、规程程甲方提供供的施工工设计图图纸图纸会审审文件已批准的的池州州大渡口口“两路一一桥”施工组组织设计计本企业内内部的程程序文件件及质质量手册册、作作业指导导书等编制依据据坚持质量量第一，用用户至上上的宗旨旨，全面面执行我我方质量量方针，严严格按照照ISOO90001:220000质量控控制标准准要求进进行施工工管理，切切实贯彻彻执行国国家施工工及验收收规范、操作规规程和制制度，确确保工程程质量和和安全。严格执行行建设程程序，发发挥我方方技术优优势，利利用先进进的施工工技术，科科学管理理，加快快施工进进度，确确保业主主投资尽尽快发挥挥作用。充分发挥挥我方整整体实力力，大量量使用先先进的机

4、机械设备备，减轻轻劳动强强度，提提高生产产效率，加加快施工工进度。遵循国家家、省市市等环保保精神，采采取有效效措施，减减少环境境污染，降降低噪音音。第二部分分 总体体概述工程概况况（1）工工程概述述池州大渡渡口永庆庆路、杨杨树路及及大同路路腰堤沟沟桥梁及及配套设设施工程程位于东东至县大大渡口镇镇经济开开发区。大同路路桥梁为为大渡口口经济技技术开发发区大同同路中跨跨越腰堤堤沟的一一座单跨跨20米米的简支支桥梁。为正交交桥，桥桥梁上部部采用混混凝土空空心梁板板；桥梁梁下部采采用桩接接盖梁，钻钻孔灌注注桩基础础。由于现状状桥梁位位置为河河沟，沟沟内大量量淤泥。我项目目部拟先先清除桥桥梁施工工范围内内

5、的河道道淤泥，并并用素土土对单排排桩基两两侧5米米范围内内进行回回填。另另在桥头头一侧铺铺设便道道以便施施工，便便道采用用70ccm毛石石上用110cmm级配碎碎石找平平的结构构层，由由于有大大型车辆辆机械出出入，所所以便道道顶宽拟拟设为88米。为为保河道道畅通，在在便道下下桥梁中中心线位位置埋设设两道112m长长的15000涵管管。详见见桥梁施施工平面面布置图图。（2）技技术标准准1）桥梁梁设计荷荷载：公公路-级，人人群荷载载：3.50KKN/mm2；2）桥面面坡度：桥梁纵纵坡为00.3000%，车车行道坡坡度为11.5%，人行行道横坡坡-2.0%；3）桥梁梁断面位位置布置置：0.25mm栏

6、杆+4.225m人人行道+15mm车行道道+4.25mm人行道道+0.25mm栏杆=24米米抗震要求求：本地地区抗震震防烈度度为6度度，设计计基本地地震加速速度值为为0.005g。（3）桥桥梁构造造桥梁的的上部结结构:本本工程主主要采用用了200m简支支空心板板的中小小跨径桥桥梁，具具有梁高高低、施施工方便便、吊装装重量轻轻等优点点，均设设置于跨跨越河流流的位置置，桥下下没有通通航要求求。结合合河道、地形情情况及相相关意见见桥梁配配跨采用用一孔、采用结结构简支支后桥面面连续的的形式。配跨形形式为1120mm（9000）。桥面结构构:车行行道面层层从上往往下依次次为100cm厚厚c400纤维网网

7、防水混混凝土（抗抗渗不小小于S66）+防防水层，其其内设置置10钢钢筋网（110*110cmm）。桥梁的的下部结结构：墩墩台和基基础形式式的选择择主要根根据上部部结构形形式、地地质条件件、墩身身高度、桥头填填高以及及对美观观的要求求而确定定，本工工程桥梁梁下部结结构均采采用柱式式墩台，钻钻孔灌注注桩基础础，桩长长30mm，桩径1.2m。桥后设桥桥头搭板板，搭板板长6米米，填土土分层夯夯实，密密实度不不小于995%；道路放放坡应在在桥头搭搭板以后后进行。为使墩台台轴线与与水流方方向流向向基本一一致，桥桥梁上、下部结结构的斜斜度均与与水流方方向一致致。附属结结构：本本桥梁采采用金属属栏杆；全桥在在

8、桥抬出出设置两两道GQQF-CC40型型模数式式伸缩装装置；并并在空心心板下安安装板式式橡胶支支座（GGYZ2200*42mmm）,支座座下设支支座垫层层；对于于桥台后后的地基基范围的的土挖出出后，用用透水性性好的材材料分层层回填夯夯实，密密实度不不小于995%，上上设桥头头搭板。（4）主主要材料料 预应力力混凝土土空心梁梁板、绞绞缝采用用C500混凝土土；桥面铺铺装采用用C400纤维网网防水混混凝土（抗渗不小于S6）；墩台帽、立柱均采用C30混凝土；钻孔灌注桩采用C25混凝土。预应力混凝土空心板采用s15.2高强度低松弛钢绞线，钢丝标准强度大于1860MPa，普通钢筋为R235马鞍山钢铁，为

9、HRB335马鞍山钢铁。二、施工工准备及及施工场场地布置置1、施工工技术交交底 开工前做做好施工工图技术术交底及及组织设设计交底底，有项项目经理理及现场场工程师师对各班班组、施施工队负负责人根根据工程程特点及及关键工工序进行行交底，具具体每道道工序作作业前进进行施工工要点交交底，作作业过程程中由技技术人员员、质检检员多检检查指导导，发现现问题及及时整改改，工序序结束由由项目总总工程师师组织质质检员、施工管管理人员员进行质质量验收收。2、施工工场地布布置包括括桥位施施工场地地布置，及及预制梁梁板场地地布置 布置图附附后。三、施工工计划与与进度保保证措施施1、进度度计划目目标 我们们在认真真研究了

10、了施工图图纸，详详细地踏踏勘了现现场后，结结合实际际情况，根据合同要求，确定本工程施工工期为120天 ，进度计划如下：编号分部工程程项目单位数量30天60天90天120天天1施工准备备220m梁梁预制台台座片20320m梁梁制作片20420m梁梁张拉 片2050号台钻钻孔桩根561号台钻钻孔桩根570号台台台帽根181号台台台帽根1920梁板板安装片2010桥面铺装装M211人行道栏栏杆M212桥头搭板板M313扫尾2、进度度计划实实施的保保证措施施为了保证证生产计计划能够够顺利得得到实施施，我们们将从如如下几方方面采用用措施予予以保障障。机具、材材料保障障根据施工工进度安安排，列列出机具具、

11、材料料使用计计划，对对机械设设备进行全面保保养，确确保最佳佳状态。所有设设备、材材料按使使用计划划提前一一周落实实到位，随随时准备备组织进进场投入入生产。 在机械械设备方方面，科科学合理理地进行行机械配配套和选选型，充充分考虑虑设备的的适用性性、先进进性、经经济型、可靠性性，最大大限度地地提高机机械化施施工强度度。劳动力保保障本工程保保证必要要的劳动动力，维维持正常常生产，确确保工程程按时完完成。技术保障障 精精心做好好技术准准备工作作，施工工前充分分领会设设计意图图，熟悉悉施工技技术规范范及质量量标准，施施工中积积极与建建设单位位、监理理单位、质监部部门、设设计部门门联系，接接受监督督，发现

12、现问题及及时解决决。3、机械械设备配配置汇总总表序号机械设备备名称型号数量用途1钻机GPS-101钻孔2泥浆泵3PNLL1钻孔3混凝土导导管2588150mm钻孔4混凝土料料斗18m331钻孔5泥浆管1599160mm钻孔6电焊机通用产品品2焊接钢筋筋7钢筋切割割机1钢筋8钢筋弯曲曲机1钢筋9钢筋调直直机1钢筋10木工刨床床1木模11空压机1m31预制梁及及基础12全站仪1放样13水准仪1测量14汽车吊50t2梁板吊装装15预应力张张拉千斤斤顶YCW1150AA6张拉16高压油泵泵ZB3-63226张拉17压浆泵BW-11602张拉18泥浆粘度度仪10066型1钻孔19泥浆比重重计NB-11型

13、1钻孔20泥浆含砂砂计NA-11型1钻孔劳动力计计划表工种名称称30天60天90天120天天1钢筋工88822木工66613混凝土工工44444架子工225机械工666普工33337技术员11118起重工6合计第三部分分 施施工方案案和技术术措施施工放样样1、桥梁梁定位：根据提供供的导线线点坐标标用全站站仪定出出桥梁的的位置，桥桥梁的每每个桩位位。并用用大木桩桩标定在在地面上上，且应应置于施施工范围围以外，桥桥梁每个个桩位11个，并并治桩位位轴线横横向分别别钉桩保保护，并并用小钉钉标出，以以此作为为今后施施工的依依据。2、高程程：桥梁的各各个细部部的高程程，均根根据附近近的水准准点用水水准测量

14、量方法设设定。二、桩基基施工本工程大大同路腰腰堤沟桥桥梁共有有钻孔灌灌注桩110根，桩桩径1.2m,桩长330m。拟采用用正循环环钻机泥泥浆护壁壁成孔，该该种机型型对各种种土壤适适应性较较强，钻钻进速度度快。钻孔灌注注桩施工工准备完成钻孔孔灌注桩桩的定位位工作，平平整场地地，接通通水电，围围殴钻机机进场创创造好条条件。钻机、护护筒、钢钢筋、泥泥浆箱及及各种相相关材料料，准备备就位。跟商品混混凝土供供货单位位联系有有关标号号、配合合比、塌塌落度及及运输方方面等事事宜。处理好文文明、安安全施工工有关事事项，包包括用电电、排污污，排放放泥浆、三防等等。备足有关关配件材材料，做做到开钻钻后中途途不停钻

15、钻，检测测所有测测量仪器器及施工工机械，确确保无误误。清理、清清除钻孔孔灌注桩桩位内杂杂物保证证护筒顺顺利下放放。钻机设备备配置 GPSS-100型1台台，高压压泥泵11台，导导管一套套（1550m），潜潜水泵11台，电电焊机33台，水水下砼灌灌注工具具1套等等。施工技术术方案及及工艺操操作要点点：桥台台钻孔桩桩一次浇浇筑成桩桩。3、工艺艺流程：钻孔机位位 钻钻孔注注泥浆下套管管 继继续钻孔孔排渣渣清孔孔 吊吊放钢筋筋笼射射水清底底插入入混凝土土导管浇筑混混凝土拔出导导管 插桩顶顶钢筋钻孔机就就位：钻钻孔机就就位时，必必须保持持平稳，不不发生倾倾斜、位位移，为为准确控控制钻孔孔深度，应应在机架

16、架上或机机管上作作出控制制的标尺尺，以便便在施工工中进行行观测、记录。钻孔及注注泥浆：调直机机架挺杆杆，对好好桩位（用用对位圈圈），开开动机器器钻进，出出土，达达到一定定深度（视视土质和和地下水水情况）停停钻，孔孔内注入入事先调调制好的的泥浆，然然后继续续进钻。下套管（护护筒）：钻孔深深度到55m左右右时，提提钻下套套管。套管内径径应大于于钻头1100mmm。套管位置置应埋设设正确和和稳定，套套管与孔孔壁之间间应用粘粘土填实实，套管管中心与与桩孔中中心线偏偏差不大大于500mm。套管埋设设深度：在粘性性土中不不宜小于于lm，在在砂土中中不宜小小于1.5m，并并应保持持孔内泥泥浆面高高出地下下水

17、位11m以上上。继续钻孔孔：防止止表层土土受振动动坍塌，钻钻孔时不不要让泥泥浆水位位下降，当当钻至持持力层后后，设计计无特殊殊要求时时，可继继续钻深深1m左右右，作为为插入深深度。施施工中应应经常测测定泥浆浆相对密密度。孔底清理理及排渣渣在粘土和和粉质粘粘土中成成孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁。排渣渣泥浆的的相对密密度应控控制在11.11.22。在砂土和和较厚的的夹砂层层中成孔孔时，泥泥浆相对对密度应应控制在在1.111.3；在在穿过砂砂夹卵石石层或容容易坍孔孔的土层层中成孔孔时，泥泥浆的相相对密度度应控制制在1.311.5。吊放钢筋筋笼：钢钢筋笼放放前应绑绑好砂浆浆垫块；吊放时时

18、要对准准孔位，吊吊直扶稳稳，缓慢慢下沉，钢钢筋笼放放到设计计位置时时，应立立即固定定，防止止上浮。射水清底底；在钢钢筋笼内内插入混混凝土导导管（管管内有射射水装置置），通通过软管管与高压压泵连接接，开动动泵水即即射出。射水后后孔底的的沉渣即即悬浮于于泥浆之之中。浇筑混凝凝土：停停止射水水后，应应立即浇浇筑混凝凝土，随随着混凝凝土不断断增高，孔孔内沉渣渣将浮在在混凝土土上面，并并同泥浆浆一同排排回贮浆浆槽内。水下浇筑筑混凝土土应连接接施工；导管底底端应始始终埋入入混凝土土中0.811.3mm；导管管的第一一节底管管长度应应4mm。混凝土的的配制：配合比应应根据试试验确定定，在选选择施工工配合比比

19、时，混混凝土的的试配强强度应比比设计强强度提高高10%155%。水灰比不不宜大于于0.66。有良好的的和易性性，在规规定的浇浇筑期间间内，坍坍落度应应为166222cm；在浇筑筑初期，为为使导管管下端形形成混凝凝土堆，坍坍落度宜宜为144166cm。水泥采用用海螺水水泥，用用量一般般为35504400kkg/mm3。砂率一般般为455%550%。拔出导管管：混凝凝土浇筑筑到桩顶顶时，应应及时拔拔出导管管。但混混凝土的的上顶标标高一定定要符合合设计要要求。插桩顶钢钢筋：桩桩顶上的的插筋一一定要保保持垂直直插入，有有足够锚锚固长度度和保护护层，防防止插偏偏和插斜斜。同一配合合比的试试块，每每班不得

20、得少于11组。每每根灌注注桩不得得少于11组。3、保证证项目及及质量标标准：灌注桩桩的原材材料和混混凝土强强度必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。实际浇浇灌混凝凝土量，严严禁小于于计算的的体积。浇灌混混凝土后后的桩顶顶标高及及浮浆的的处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。成孔浓浓度必须须符合设设计要求求。以摩摩擦力为为主的桩桩，沉渣渣厚度严严禁大于于3000mm，以以端承力力为主的的桩，沉沉渣厚度度严禁大大于1000mmm。泥浆护护壁回转转钻孔灌灌注桩钢钢筋笼制制作允许许偏差表表 ：项次项 目允许偏差差 (mmm)检验方法法1钢筋笼主主筋间距距10尺量检查查2钢筋笼箍箍筋

21、间距距20尺量检查查3钢筋笼直直径10尺量检查查4钢筋笼长长度1000尺量检查查5垂直直度度桩长/1100吊线和尺尺量检查查钢筋笼笼在制作作、运输输和安装装过程中中，应采采取措施施防止变变形。吊吊入桩孔孔内，应应牢固确确定其位位置，防防止上浮浮。施工完完毕进行行基础开开挖时，应应制定合合理的施施工顺序序和技术术措施，防防止桩的的位移和和倾斜。并应检检查每根根桩的纵纵横水平平偏差。在钻孔孔机安装装，钢筋筋笼运输输及混凝凝土浇筑筑时，均均应注意意保护好好现场的的轴线桩桩，高程程桩，并并应经常常予以校校核。桩头外外留的主主筋插铁铁要妥善善保护，不不得任意意弯折或或压断。桩头的的混凝土土强度没没有达到

22、到5MPPa时，不不得碾压压，以防防桩头损损坏。4、注意意事项泥浆护壁壁成孔时时，发生生斜孔、弯孔、缩孔和和塌孔或或沿套管管周围冒冒浆以及及地面沉沉陷等情情况，应应停止钻钻进。经经采取措措施后，方方可继续续施工。钻进速度度，应根根据土层层情况、孔径、孔深、供水或或供浆量量的大小小、钻机机负荷以以及成孔孔质量等等具体情情况确定定。水下混凝凝土面平平均上升升速度不不应小于于0.225m/h。浇浇筑前，导导管中应应设置球球、塞等等隔水；浇筑时时，导管管插入混混凝土的的深度不不宜小于于1m。施工中应应经常测测定泥浆浆密度，并并定期测测定粘度度、含砂砂率和胶胶体率。泥浆粘粘度188222s，含含砂率不不

23、大于44%88%。胶胶体率不不小于990%。清孔过程程中，必必须及时时补给足足够的泥泥浆，并并保持浆浆面稳定定。钢筋笼变变形：钢钢筋笼在在堆放、运输、起吊、入孔等等过程中中，必须须加强对对操作工工人的技技术交底底，严格格执行加加固的技技术措施施。混凝土浇浇到接近近桩顶时时，应随随时测量量顶部标标高，以以免过多多截桩或或补桩。5、钻孔孔事故的的预防及及处理措措施（1）坍坍孔坍孔的表表征是孔孔内水位位突然下下降，空空口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。处理方法法：施工工中应严严格按照照要求操操作，以以防为主主，一旦旦发生坍坍孔，找找出坍孔孔原因，采采取相

24、应应措施。(2)钻钻孔偏斜钻孔偏斜斜事故预预防和处处理方法法：安装钻钻机时要要使钻盘盘、底座座水平、起重滑滑轮缘、固定钻钻杆的卡卡孔和胡胡同中心心三者在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查纠正。钻杆、街头逐逐个检查查，及时时调正。主动钻钻杆弯曲曲，要用用千斤顶顶及时调调直。在有倾倾斜的软软、硬地地层钻进进时，应应吊着钻钻杆控制制进尺，低低俗速钻钻进。用测孔孔器查明明钻孔偏偏斜的位位置和偏偏斜情况况后，一一般可在在偏斜处处吊住钻钻头上下下反复扫扫孔，使使钻孔正正直，偏偏斜严重重时应回回填砂砾砾土到偏偏斜处，待待沉积密密实后再再继续钻钻进。(3)落落物掉钻钻预防措施施：开钻前前应清除除孔内落落物，零

25、零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具，可用用打捞工工具打捞捞，然后后在护筒筒口加盖盖。经常检检查钻具具、钻杆杆、钢丝丝绳和联联结装置置。为便于于打捞落落入孔内内的钻头头，可在在钻头上上预先焊焊上打捞捞环，或或在钻头头上围捆捆几圈钢钢丝绳等等。处理方法法：掉钻钻后应及及时摸清清情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻头。（4）糊糊钻在软塑黏黏土层回回转钻进进，因进进尺快，钻钻渣量大大，出浆浆口堵塞塞而造成成糊钻。预防处处理方法法：首先先应对钻钻杆内径径大小进进行计算算决定。还应控控制进尺尺，加强强泥浆循循环。若若已糊钻钻严重，应应将钻锥锥

26、提出孔孔口，清清除钻头头残渣。（5）扩扩孔和缩缩孔扩孔是孔孔壁坍塌塌而造成成的结果果，若孔孔内局部部发生坍坍塌而扩扩孔，钻钻孔仍能能达到设设计深度度则不必必处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加，若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。锁孔原因因有两种种：一种种是钻头头焊补不不及时，严严重磨耗耗的钻头头往往钻钻出较设设计孔径径稍小的的孔，另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。可采采用上下下反复扫扫孔的方方法以扩扩大孔径径。（6）钻钻杆折断断折断原因因：用地质质或水文文地质钻钻探小孔孔径的钻钻杆来作作为桥梁梁大孔径径钻孔桩桩使

27、用，其其强度、刚度太太小，容容易折断断。钻进中中选用的的钻速不不当，是是钻杆扭扭转或弯弯曲折断断。钻杆使使用过久久，连接接处有操操作或街街头磨损损过甚。地层坚坚硬，进进尺太快快，超负负荷引起起。预防和处处理方法法：悬着钻钻杆直径径和管壁壁厚度尺尺寸时，按按规范要要求进行行计算决决定。不适用用弯曲严严重的钻钻杆，要要求连接接处丝扣扣完好，以以螺旋套套联结的的钻杆接接头，要要有防止止反转松松脱的固固锁设施施。应控制制进尺，遇遇有坚硬硬，复杂杂地层要要仔细操操作。经常检检查钻具具各部分分的磨损损情况，损损坏要及及时更换换。如已发发生钻杆杆折断事事故，可可按前述述打捞方方法将掉掉落的钻钻杆打捞捞上来，

28、并并检查原原因，换换用新或或大钻杆杆继续钻钻进。（7）钻钻孔漏浆浆在透水性性强或有有地下水水流动的的地层中中，稀泥泥浆会向向孔外漏漏失，护护筒埋设设太浅，回回填土不不密实或或护筒接接缝不严严密，会会在护筒筒刃角或或接缝处处漏浆，也也可能由由于水头头过高使使孔壁渗渗浆。为防止漏漏浆，可可加稠泥泥浆慢速速转动，在在有护筒筒防护范范围内，接接缝处漏漏浆，由由潜水工工用棉絮絮堵塞，封封闭接缝缝。三、墩身身、墩台台帽及盖盖梁施工工1、墩柱柱采用搭搭架立模模在承台上上将立柱柱或肋柱柱部位凿凿去上面面浮浆，以以使承台台与立柱柱接合面良好，处处理好立立柱或肋肋柱预埋埋钢筋。在承台台上测量量放样出出立柱或或肋柱

29、中中心点、纵、横横轴线。弹出立立柱模板板位置线线。 22、盖梁梁及台帽帽立柱浇浇时要事事先预埋埋1200的通孔孔，预埋埋位置要要准确，便便于盖梁梁立底模模，待墩墩柱强度度达到规规范要求求后，才才可以进进行盖梁梁施工准准备工作作，测量量放样出出立柱、台身中中心点、盖梁台台帽中心心轴线。墩柱顶顶面要凿凿毛。 3、模模板制作作墩柱模模板采用用定型钢钢模板；模板拼拼装必须须保证足足够的强强度和刚刚度，并并保证板板央的平平整度满满足技术术规范要要求，对对模板的的固定要要牢固可可靠；盖盖梁底模模采用在在工字钢钢上先铺铺设一排排方木（11010ccm），间间距为880cmm，上方方利用木木模加钢钢板，其其中

30、木模模厚度不不小于22.5ccm，钢钢板厚度度不小于于3mmm，边模模采用大大块组合合钢模，背背面加槽槽钢支撑撑，以提提高边模模的强度度和刚度度，拼装装好后整整体吊至至施工现现场，进进行安装装。 44、钢筋筋制作与与安装 钢筋加加工 钢筋筋在加工工场地集集中加工工，钢筋筋原材进进场要通通过试验验，合格格后方能能投入使使用，钢钢筋焊接接试验室室要按频频率进行行抽检。严格按按图纸下下料，加加工成型型好的钢钢筋按规规格、长长度堆放放整齐，并并注意防防雨、防防锈。最最后集体体运至现现场绑扎扎、成型型。钢筋筋加工时时，还应应着重注注意以下下几点： 钢筋表表面应洁洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆皮、鳞锈

31、等等清除干干净； 应避免免在结构构的最大大应力处处设置接接头，并并应尽可可能使接接头交错错排列，接接头间距距互错开开的距离离大于550cmm； 焊接点点与弯曲曲处的间间距应大大于100d（dd为钢筋筋直径）； 焊接时时存留的的焊渣应应除去。 布筋 墩柱柱钢筋施施工时，墩墩柱钢筋筋笼吊装装时对位位要准确确，采用用垂线法法定位，中中心点误误差控制制在2ccm内，墩墩柱边侧侧的保护护层利用用垫块来来保证；盖梁、台帽钢钢筋施工工时，钢钢筋弯曲曲要符合合规范要要求，尽尽量避免免在接头头处弯起起钢筋。盖梁、台帽底底面、边边侧的保保护层利利用垫块块来保证证。主筋筋、箍筋筋间距要要依据图图纸要求求进行。焊接时

32、时焊接处处焊渣要要敲掉方方能进行行绑扎、安装。同时要要注意预预埋件的的设置。 5、立模 墩柱模模板由于于采用定定型钢模模板，用用吊机吊吊装后，要要检查其其中定位位垂直度度，为控控制其中中心位置置，可在在立柱钢钢筋底部部先对模模板定位位，垂直直度用吊吊锤检查查。 盖盖梁模板板运至现现场后，在在现场先先将底模模吊至工工字钢上上，注意意接缝及及模板两两边与中中心轴线线的距离离，再安安装边模模板，吊吊装前涂涂刷脱模模剂，然然后用吊吊车按顺顺序将各各边模板板吊起进进行整体体拼装，为为保证模模板的整整体稳定定，模板板整体拼拼装后，安安装加劲劲和对拉拉螺杆，外外用拉锚锚固定盖盖梁、台台帽整体体位置，拼拼装模

33、板板时还应应注意保保证拼缝缝的密封封性和钢钢筋骨架架的保护护层，防防止漏浆浆和露筋筋。台帽帽背墙模模板应特特别注意意纵向支支撑或拉拉条的刚刚度，防防止灌注注混凝土土时鼓肚肚，侵占占梁端空空隙。 6、砼砼浇筑及及养护 浇筑混混凝土前前，应对对支架、模板、钢筋和和预埋件件进行检检查，符符合设计计要求后后，方可可进行砼砼浇注。模板内内的杂物物、积水水和钢筋筋上的污污垢应清清理干净净。模板板如有缝缝隙，应应用海绵绵或泡沫沫填塞严严密。浇浇筑混凝凝土前，模模板内面面要涂刷刷脱模剂剂，砼浇浇注前检检查混凝凝土的均均匀性的的坍落度度，按设设计要求求控制坍坍落度。 混凝凝土应按按一定的的厚度、顺序、和方向向分

34、层浇浇筑。应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层混凝土土，分层层应水平平，分层层厚度不不宜超过过30ccm。墩墩柱浇筑筑时，砼砼自由下下落高度度一般不不宜超过过2m，以以防发生生离析。否则应应通过串串筒、溜溜槽等设设施卸浇浇混凝土土；在每每层混凝凝土浇筑筑过程中中，随混混凝土的的灌入及及时采用用插入式式振动棒棒振捣。振动棒棒振动移移动间距距不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍；振捣捣过程中中，振动动棒与模模板间距距保持55-100cm，并并避免碰碰撞钢筋筋，不得得直接或或间接地地通过钢钢筋施加加振动。振捣上上层混凝凝土时，振振动棒应应插入下下层混凝凝土出现现较大的的气泡。对每

35、一一振动部部位，必必须振动动到该部部位混凝凝土密实实为止。密实的的 HYPERLINK t _blank 标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈现现平坦、泛浆。浇筑混混凝土过过程中，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件，当当发现有有松动、变形、移位时时，应及及时处理理。浇筑筑完毕时时，要进进行收浆浆，并及及时向表表面洒水水养护（水水质与拌拌和用水水相同），洒洒水养护护时间一一般为77d。当当承台与与流动性性地表水水或地下下水接触触时，应应采取防防水措施施，混凝凝土在浇浇筑后77d不受受水的冲冲刷侵袭袭；混凝凝土强度度达到22.5MMpa前前，不得得使其承承受各种种外加

36、荷荷载。 7、拆拆模 混混凝土浇浇筑完成成后，待待其强度度达到规规范要求求后，拆拆除模板板，拆除除的模板板必须立立即进行行清理和和修整，涂涂上脱模模剂，转转到下个个结构物物施工。非承重重侧模板板在混凝凝土强度度能保证证拆模时时不损坏坏表面及及棱角，一一般以混混凝土强强度达到到2.55Mpaa为准。承台拆拆除模板板后基坑坑还必须须及时进进行回填填，回填填时保证证基底无无渗漏无无积水，回回填土必必须符合合要求。盖梁、台帽可可先拆边边模，底底模须混混凝土达达到700%强度度后方可可拆除。后张法预预应力板板梁预制制及安装装本工程220m预预制混凝凝土空心心板采用用现场预预制。施工准备备技术准备备：组织

37、织技术人人员、管管理人员员和施工工技术工工人学习习桥梁施施工技术规规范，熟熟读设计计图纸，对对施工人人员进行行岗前培培训和技技术交底底，确保保尺寸正正确无误误。试验准备备：做好好砼的施施工配合合比设计计，特别别注意外外加剂的的检查和和试验，同同时做好好钢筋、钢绞线线、锚夹夹具、波波纹管等等原材料料的进场场取样试试验，严严格控制制质量。在施工工过程中中，保持持同一节节构造物物用同一一类型、规格的的原材料料，以保保证受力力均匀，外外观一致致。材料准备备：施工工队应及及时上报报所需的的材料计计划于材材料部门门，材料料部门根根据施工工进度条条件及时时购买合合格的建建筑材料料。施工机具具和模板板：施工工

38、前，组组织工人人对所用用施工机机具进行行施工前前的调试试和维修修，确保保施工期期间机具具完好；同时组组织工人人对钢模模进行试试拼，检检查模板板几何尺尺寸是否否符合设设计要求求，接缝缝是否密密实、平平整，确确保构筑筑物外形形美观。砼及张拉拉千斤顶顶的准备备：预制制梁砼采采用厂家家搅拌楼楼拌制，砼砼的浇筑筑便利及及时，不不会造成成因砼供供应问题题而使梁梁浇筑过过程停滞滞影响成成品质量量。在工工程开工工前，我我方将预预先上报报厂家资资质及厂厂家出的的砼配合合比，并并请监理理工程师师至厂家家现场考考察并取取样送市市政中心心试验室室验证砼砼配合比比，经工工程师批批准同意意后准用用。在浇浇筑梁板板之前，必

39、必须对搅搅拌机及及张拉千千斤顶进进行标定定。标定定合格后后方可投投入使用用。以确确保砼配配合比及及张拉设设备的准准确性。（二）梁梁板预制制施工方方法：1、底座座为保证板板梁底面面外观的的光洁度度和预制制底模再再次利用用减少成成本考虑虑底模采采用5mmm钢板板作底模模。浇筑筑底座砼砼要保证证底座顶顶面的平平整，并并按设计计预设上上拱度，两两侧设置置角铁。侧模底底圆角与与底模间间隙嵌缝缝处理，表表面抹光光。底座座应设置置拉杆预预留孔，预预留频率率断面点点根据箱箱梁模板板来确定定。2、钢筋筋加工及及安装、波纹管管安装钢筋进场场质保资资料须齐齐全，分分类垫起起堆放于于钢筋棚棚中，必必要时加加以遮盖盖以

40、保护护钢筋不不受损伤伤、污染染。各类类钢筋须须经各项项检验合合格后方方可进行行加工并并严格按按照设计计图纸和和规范要要求进行行，钢筋筋加工由由钢筋班班下料，在在预制场场专门搭搭建的加加工棚中中进行。钢筋下下料好在在底模上上进行安安装绑扎扎，按设设计图纸纸和规范范要求布布置安装装、固定定波纹管管。波纹纹管用机机械卷制制，按设设计长度度连接，严严格按设设计坐标标位置安安放并增增加定位位钢筋牢牢固固定定，接头头处用接接头波纹纹管旋入入规定长长度后用用胶带缠缠牢，防防止漏浆浆。钢筋筋安装绑绑扎过程程中注意意钢筋各各预埋钢钢筋的位位置和尺尺寸，钢钢筋骨架架的保护护层厚度度需达到到设计要要求。3、模板板安

41、装侧模和封封头采用用定制钢钢模，芯芯模采用用橡胶充充气芯模模。一节节约5mm长度。检查各各项尺寸寸符合设设计和规规范要求求后方可可投入使使用。模板运到到工地后后除锈上上油，且且编号以以利于安安装。安安装模板板时应对对号入座座，从中中间开始始向两端端拼装，以以减少接接缝累计计误差。模板调整整采用调调节螺栓栓调整。由于模模板比较较多，安安装时注注意相邻邻错位误误差2mmm。接缝缝应密贴贴，可采采用夹海海绵条或或彩色泡泡沫纸。严禁所所夹材料料侵入砼砼内。模板安装装好后应应详细检检查其轮轮廓尺寸寸，顶面面中线偏偏差及垂垂直度。模板拆除除时间应应根据砼砼强度确确定，气气温在220-330度间间时，可可在

42、砼浇浇注完后后16小小时左右右拆模。模板拆拆除后应应立即去去除表面面及接缝缝处的水水泥浆，面面板如有有变形应应及时整整修。两侧模上上顶、底底要用拉拉杆拉牢牢，使侧侧模牢固固、密实实安装在在台座上上，保证证不变形形、不漏漏浆。端端头板安安装前要要严格根根据图纸纸控制好好端头板板位置。锚垫板板必须与与波纹管管道保持持垂直。为保证证梁板保保护层厚厚度在钢钢筋和模模板之间间设置垫垫块，垫垫块采用用塑料垫垫块，垫垫块应错错开布置置，不贯贯通截面面全长。4、混凝凝土的拌拌制、运运输和浇浇筑模板安装装、钢筋筋加工及及安装、预埋件件预埋经经检验合合格后浇浇筑混凝凝土，混混凝土采采用商品品混凝土土，用泵泵车浇筑

43、筑。浇注注过程中中先浇注注底板砼砼,由腹腹板中进进料，底底板开口口处注意意不要使使砼涌出出过多，并并及时对对开口处处进行紧紧面抹光光。底板板浇筑完完后浇筑筑腹板,最后顶顶板及翼翼板。浇浇注砼时时应注意意浇筑分分层厚度度，在模模板两侧侧装附和和式高频频振动器器以保证证在浇筑筑过程中中底板和和腹板砼砼密实，板板顶用插插入式振振捣器振振捣密实实。为防防止波纹纹管道在在浇捣时时变形造造成闭孔孔，浇筑筑前在波波纹管内内部先穿穿上外径径合适的的塑料管管，在浇浇筑砼过过程中及及浇完后后要经常常抽动塑塑料管，以以确保波波纹管的的畅通。5、砼养养生及拆拆模砼浇捣完完毕，初初凝后即即可进行行养生，一一般情况况下砼

44、养养生采用用覆盖洒洒水养生生，在规规定的养养生期内内，必须须保证砼砼表面始始终处于于湿润状状态。侧模及内内模的拆拆除在板板梁砼达达到规范范要求强强度，且且保证砼砼不至因因拆模而而坍塌、被碰损损、拉伤伤、沾模模时进行行。 6、预应应力张拉拉空心板混混凝土强强度达到到设计强强度的995%以以上且龄龄期达到到7天后后方可进进行预应应力钢束束张拉，张张拉采用用双控施施工，张张拉工序序为：0初初应力（110conn） 1000( 持荷荷2分钟) 锚固固,其中中根据设设计conn=13395MMPa。张拉前应应检查波波纹管孔孔道是否否畅通，进进浆孔和和出浆孔孔有无堵堵塞。若若发现管管道不畅畅通，必必须立即

45、即处理。锚圈与与垫板接接触处如如有焊渣渣、毛刺刺、混凝凝土残渣渣，应清清除干净净。检查查钢绞线线每束的的下料长长度，根根数是否否准确，工工作段长长度是否否足够。钢绞线线如锈蚀蚀较多须须立刻更更换。钢钢绞线每每隔1mm用22#铅丝扎扎住,防防止钢束束扭结错错位。钢钢绞线未未穿时，将将一端打打齐再穿穿入，穿穿束采用用人工及及机械穿穿束。张拉采用用应力和和伸长量量双控。当计算算伸长量量超过理理论伸长长值正负负6时时，应松松张预应应力，查查明原因因重新张张拉。张张拉初值值控制在在（100-225）k之间，取10k为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力至20%k时的伸长值。如有滑丝

46、、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、压浆浆、封锚锚压浆前水水泥浆的的配制应应严格按按照配合合比进行行，外加加剂的用用量必须须准确，水水泥浆稠稠度需控控制在11618SS之间。压浆前前应进行行封锚和和孔道清清洗。封封锚用水水泥砂浆浆填塞。水泥浆浆自拌制制至压入入孔道的的延续时时间，视视气温情情况而定定一般在在3045分分钟范围围内。水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应连续续搅拌，对对于因延延迟使用用所致的的流动度度降低的的水泥浆浆，不得得通过加加水来增增加其流流动度。压浆应应缓慢，均均匀的进进行，不不得中断断，压浆浆时的最最大压力力宜为00.

47、5-0.77Mpaa，压浆浆应达到到孔道饱饱满和另另一端出出浆，并并应达到到排气孔孔排出与与规定稠稠度相同同的水泥泥浆为止止。为保保证管道道中充满满灰浆，关关闭出浆浆口后，应应保持不不小于00.5MMpa的的一个稳稳压期，该该稳压期期不小于于2分钟钟。压浆浆后应检检查压浆浆的密实实情况，如如有不实实，应及及时处理理和纠正正。每一一个工作作班应留留取不少少于3组组的700.7mmm70.7mm70.7mm立方体体试件，作作为评定定水泥浆浆质量的的依据。施工技术术员应认认真填写写孔道压压浆的施施工记录录。（三）梁梁板安装装在预应力力梁板达达到设计计抗压强强度，且且墩台、盖梁强强度达到到设计值值的1

48、000%后后方可进进行梁板板的出坑坑、运输输和安装装等操作作。1、梁板板出坑与与堆放（1）使使用自行行式龙门门架将梁梁板起吊吊移位并并放置于于堆梁区区；（2）拆拆模后出出坑前对对梁板用用红漆进进行统一一编号，以以表明梁梁体所属属桥名、孔号和和位置以以及成形形日期等等。按安安装次序序堆放；（3）梁梁板堆垛垛时应放放置在垫垫木上，垫垫木支撑撑于梁体体两端的的支座线线位置，吊吊环向上上，标志志向外；（4）梁梁板堆放放高度一一般不超超过3层层，层间间用垫木木隔开，垫垫木位置置在吊环环处。2、梁板板运输（1）对对于沿线线的中桥桥投入220t拖拖跑2辆辆，预制制场龙门门架吊梁梁上车，由由载重汽汽车牵引引拖

49、抛经经已填筑筑路基或或施工便便道运梁梁至安装装现场。（2）运运输车辆辆纵向行行驶：梁梁板运输输全部通通过线内内运输，通通过便桥桥、便道道或已铺铺筑的路路基上通通行。3、安装装方法本工程拟拟采用吊吊车安装装梁板，根根据桥梁梁所处的的地形、地貌，桥桥梁的结结构特点点，预制制梁的几几何尺寸寸及吊装装重量选选择适当当吨位的的吊车，梁梁体轻的的可选择择单机作作业，自自重较大大的梁体体可采用用二机共共同吊装装的操作作方法进进行。但但操作时时应由专专业人员员统一指指挥，绝绝对杜绝绝小马拉拉大车的的超负荷荷作业方方法。杜杜绝安全全事故发发生。4、注意意事项a.起吊吊时，梁梁板两端端应平衡衡上升，横横移同步步；

50、b.支座座中线与与桥梁中中心线出出现误差差时，根根据实际际情况，均均分误差差；c.在安安装过程程中，要要加强对对设备的的安全检检查，使使之始终终处于完完好状态态；五、桥面面系工程程桥面系施施工包括括空心板板梁绞缝缝，桥面面铺装层层，防撞撞拦杆，伸伸缩缝，安安装桥面面排水管管等全部部作业。1、桥面面系各道道子项施施工序列列梁板安装装完成梁板绞绞缝（预埋埋钢筋矫矫形、桥桥面清洗洗）伸缩缝缝预埋件件桥面钢钢筋网及及连续段段钢筋骨骨架、预预埋构件件的安装装桥面铺铺装模板板浇筑混混凝土安装伸伸缩缝金属栏栏杆安装装。2、空心心板梁绞绞缝空心板铰铰缝砼是是空心板板横向连连接和空空心板结结构整体体化的主主要部

51、位位，在空空心板安安装前，板板侧面（铰铰缝）应应全部凿凿毛洗净净，待空空心板架架设完毕毕，在浇浇绞缝砼砼前，先先正确定定位铰缝缝钢筋，清清除铰缝缝中的杂杂物碎屑屑，再用用水冲湿湿润梁板板侧面，待待水充分分湿润后后，然后后用铁丝丝浆细木木条吊于于梁底，浇浇筑绞缝缝砼。养养护一段段时间后后，拆除除木条并并用水泥泥绞浆进进行梁底底勾缝。绞缝用用C50细石砼砼浇捣密密实，砼砼集料采采用小石石子，中中粗砂,并用插插钎细心心捣实。铰缝砼砼浇筑后后及时养养生，在在养生期期间严禁禁堆放建建筑材料料或通行行车辆，在在其砼强强度未达达到设计计值之前前，不得得施工桥桥面砼铺铺装层。3、铺装装层施工工桥面铺装装层砼采

52、采用机动动翻斗车车运输，输输送泵下下料，人人工摊铺铺，插入入式及平平板式振振捣，再再振动梁梁振捣、滚杆拖拖平，配配合人工工抹面。为使铺铺装层与与梁体结结合良好好，梁顶顶在预制制时拉毛毛处理，浇浇注绞缝缝砼后再再将桥面面板冲洗洗干净，然然后绑扎扎桥面钢钢筋。同同时混凝凝土垫块块将钢筋筋网片垫垫起，用用槽钢在在桥面两两侧根据据水准测测量结果果立侧模模，作为为混凝土土摊铺机机的轨道道，用真真空吸水水机吸水水，抹光光机抹平平后人工工铁托磨磨光，表表面拉毛毛。桥面铺装装应在全全宽全长长上同时时进行同同一连续续段桥面面不设纵纵向和横横向施工工缝，铺铺装钢筋筋的高度度严格按按设计定定位，在在设置高高程控制制

53、模板和和振捣梁梁导轨时时，不该该将钢筋筋下压。粗骨料料径小于于25mmm，砼砼坍落度度101cmm。浇筑筑前在防防撞拦杆杆内侧弹弹墨线及及在梁顶顶面设置置砼块（或或钢筋头头）以控控制铺装装层砼标标高，以以两伸缩缩缝间为为一个工工作段，绑绑扎桥面面铺装钢钢筋网片片，桥面面角隅处处附加钢钢筋，并并对梁顶顶砼面浇浇水湿润润，冲洗洗干净后后自下而而上浇筑筑砼（即即斜桥从从坡下向向上方向向浇筑），砼砼初凝后后覆麻袋袋浇水养养护，以以防产生生裂缝。浇筑铺铺装层时时，要预预留好伸伸缩装置置安装缝缝顶留区区。4、桥面面伸缩缝缝全部伸缩缩缝采用用异型钢钢伸缩缝缝，安装装时预埋埋筋与伸伸缩缝装装置锚板板焊接，焊焊

54、在锚板板的另外外一侧，单单面焊缝缝长度不不小于110cmm，若预预埋位置置不准确确而无法法焊接，应应重新种种植钢筋筋和钢板板焊接，植植筋深度度不小于于10dd，伸缩缩装置槽槽口深度度须到达达梁板，桥桥台侧深深度应不不小于118cmm，预留留槽顶面面用C550钢纤纤维，砼砼填充捣捣实，顶顶面加设设一层DD8冷轧轧带肋钢钢筋网，净净保护层层2cmm，异型型钢伸缩缩缝做到到人行道道内侧为为止，同同时端头头上翘55cm。5、桥面面排水系系统施工工在梁板梁梁浇砼前前先预留留孔洞，并并在孔内内用木屑屑或纤维维丝塞满满，浇砼砼时注意意不要让让砼进入入预埋管管内。砼砼浇好后后及时清清理，雨雨水管安安装按常常规

55、进行行，雨水水管直顺顺，接管管的胶水水应涂刷刷均匀。6、施工工注意事事项（1）桥桥面模板板桥面施工工模板用用槽钢制制作，并并与桥面面板用膨膨胀螺栓栓固定，防防撞护栏栏模板为为专用钢钢模板。（2）钢钢筋加工工桥面钢筋筋加工时时，首先先在加工工场经卷卷扬机拉拉直后根根据设计计长度截截断，分分跨绑扎扎成型；防撞护护栏钢筋筋在加工工场加工工成半成成品后，现现场绑扎扎成型。连续段段传力杆杆必须严严格按照照施工图图加工制制作。（3）混混凝土浇浇筑振捣方式式：桥面面：用平平板振动动器为主主，插入入式振动动器为辅辅助，上上用振动动梁拖平平，真空空吸水，磨磨光机磨磨平、抹抹面。混混凝土达达到合适适强度后后进行铣

56、铣缝。覆覆盖养生生不小于于14天天，防撞撞护栏用用插入式式振动器器振捣密密实。（4）桥桥面混凝凝土施工工必须认认真仔细细，精心心施工，护护栏施工工严格控控制光洁洁度及顺顺直度。桥面重重点进行行厚度、平整度度的控制制，对各各项指标标进行严严格控制制，确保保桥面施施工质量量达到优优良等级级。第四部分分 质质量保证证措施组织上建建立质量量保证体体系。定定期召开开质量会会议，检检查、分分析质量量计划的的执行情情况，及及时发现现问题，研研究改正正措施，推推动和改改进本项项目部的的质量管管理工作作。每项项工序的的检查严严格按照照质量检检查程序序进行，以以确保每每一道工工序符合合规范及及设计要要求。钢筋、末

57、末班工程程质量保保证措施施本工程所所有钢筋筋严格按按设计规规格和要要求连同同质保书书一并进进场，且且经验收收、复试试合格才才能使用用。钢筋筋的弯制制加工就就在现场场加工棚棚内进行行，加工工时严格格按照设设计尺寸寸，以人人工配合合机械成成型。加加工成型型的钢筋筋再运送送至工作作面，采采用铅丝丝绑扎牢牢固，钢钢筋的混混凝土保保护层采采用塑料料垫块控控制。钢钢筋必须须做焊接接试验，合合格后方方可使用用。结构模板板施工时时采用钢钢模板和和竹胶板板，涂刷刷隔离剂剂，模板板要做配配模设计计。安装装支撑牢牢固，以以确保线线型平顺顺。用于工程程施工的的钢筋表表面锈蚀蚀及油污污用钢刷刷和水清清洗干净净；焊工工操

58、作均均持证上上岗，提提前制作作好焊件件试验，合合格后方方可正式式施焊，钢钢筋绑扎扎和焊接接符合设设计要求求。经监监理工程程师检查查签证后后方可浇浇筑混凝凝土。混凝土施施工质量量保证措措施混凝土配配合比是是控制混混凝土质质量的重重要因素素，配合合比的选选择要根根据所在在工程部部位的特特点、施施工工艺艺、技术术要求及及施工环环境来确确定，而而混凝土土的综合合施工技技术性能能是有不不同的材材料和使使用比例例经实验验确定的的，所以以在混凝凝土施工工前，进进行混凝凝土配合合比计算算并正确确选择，以以保证混混凝土的的最终施施工质量量。施工前，根根据混凝凝土施工工技术性性能试验验配置多多种混凝凝土的配配合比

59、以以供选择择，混凝凝土的配配合比除除满足有有关技术术规范及及设计要要求外，达达到混凝凝土耐久久性要求求。浇筑混凝凝土前，对对影响混混凝土结结构施工工质量的的几个因因素进行行控制，以以确保混混凝土施施工质量量。浇筑混凝凝土时采采用插入入式振捣捣器振捣捣，分层层浇筑、分层振振捣，振振动棒需需插入下下层的11/3.振捣器器的黄钻钻以距离离不超过过作用半半径的11.5倍倍，不得得漏振或或过振。加强原材材料及半半成品的的试验工工作，混混凝土要要严格按按设计配配合比配配制，使使用水泥泥采取出出厂质量量控制和和现场复复核试验验控制的的双控手手段，砂砂石要有有复试单单；混凝凝土浇筑筑后要指指定专人人养护。本工

60、程所所有混凝凝土均采采用商品品混凝土土，在进进行混凝凝土施工工前，必必须向质质量检查查、监理理人员提提供混凝凝土试验验报告及及出厂质质量证明明书。施工现场场配备专专职人员员跟班指指导、监监督混凝凝土的拌拌制、运运输和浇浇筑。3、质量量保证体体系确保全线线工程达达到国家家及交通通部现行行的工程程质量验验收标准准。确保保省优，争争创部优优。工程程一次验验收合格格率达到到1000%，优优良率990%以以上，并并满足全全线创优优规划要要求。建建立项目目经理部部质量创创优领导导小组，具具体措施施如下：质量目标标保证体体系框图图项目经理部质量创优领导小组组长：丁诚副组长：韩羽物资设备科施工技术科质检工程师