机场市政4标热力外线工程施工方案培训资料

1、 中建三局局有限公公司北京新机机场工作作区工程程供热工工程热力力外线工工程施 工方案编制人：审核人：批准人：日 期期： 年年 月 日 目录TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc31084 一、 施施工方案案4 HYPERLINK l _Toc13382 1.工程程概况44 HYPERLINK l _Toc31849 2.编制制原则和和依据44 HYPERLINK l _Toc29913 2.1编编制原则则4 HYPERLINK l _Toc10284 2.2编编制依据据4 HYPERLINK l _Toc19134 3.工程程特点、重点、难点分分析及应应对5 HYPERL

2、INK l _Toc13849 3.1工工程量大大、施工工周期长长5 HYPERLINK l _Toc18981 4.主要要施工方方法5 HYPERLINK l _Toc18343 4.1施施工前准准备5 HYPERLINK l _Toc9618 4.2.测量放放线7 HYPERLINK l _Toc13229 4.3.土方开开挖7 HYPERLINK l _Toc10945 4.4.阀门井井及固定定支墩88 HYPERLINK l _Toc19618 4.5直直埋保温温管道安安装15 HYPERLINK l _Toc3372 4.6阀阀门的安安装19 HYPERLINK l _Toc3010

3、9 4.7补补偿器安安装19 HYPERLINK l _Toc2831 4.8管管道试压压20 HYPERLINK l _Toc14236 4.9管管道接口口发泡绝绝热20 HYPERLINK l _Toc8125 4.100直埋报报警系统统安装220 HYPERLINK l _Toc8125 4.111沟槽回回填20 HYPERLINK l _Toc16558 4.122管网的的清洗、试运行行20 HYPERLINK l _Toc10700 4.133竣工验验收22确保质量量的技术术保证措措施 HYPERLINK l _Toc4021 222 HYPERLINK l _Toc10700 5.

4、1沟沟槽保护护措施222 HYPERLINK l _Toc10700 5.2管管口封堵堵、管内内清洁措措施23 HYPERLINK l _Toc4021 6.重大大风险困困素的识识别和控控制措施施25 HYPERLINK l _Toc10581 6.1重重大风险险困素的的识别和和控制措措施255 HYPERLINK l _Toc20335 6.2安安全事故故应急救救援预案案30 HYPERLINK l _Toc23248 7.扬尘尘治理措措施34 HYPERLINK l _Toc24140 8. 冬冬雨季施施工措施施35 HYPERLINK l _Toc26599 8.1.季节性性施工控控制3

5、5 HYPERLINK l _Toc4358 8.2.雨季施施工技术术措施335 HYPERLINK l _Toc9673 8.3.冬季施施工措施施36施工专项项方案1.工程程概况1.1项项目名称称及标段段：北京京新机场场工作区区工程供供热工程程热力外外线工程程1.2建建设地点点：北京京新机场场工作区区南侧1.3工工程内容容：施工工图纸及及工程量量清单中中全部内内容1.4质质量要求求：合格格2.编制制原则和和依据2.1编编制原则则（1）根根据招标标文件、设计图图纸和其其它有关关技术文文件要求求，以及及本工程程中的各各工序技技术特点点和投标标方承建建的工程程量。（2）国国家现行行有关安安全生产产

6、法规、建筑安安装工人人安全技技术操作作规程及及各种施施工质量量验收规规范。（3）建建设单位位对本工工程的要要求及施施工现场场的具体体条件。（4）类类似工程程施工管管理经验验及我司司技术装装备、施施工力量量部署状状况。（5）充充分准备备、超前前安排，确确保本项项目工程程质量、工期、安全目目标的实实现。（6）分分析进度度、质量量、安全全之间的的关系，确确保三者者协调统统一。（7）精精心编制制，严格格遵循国国家现行行的有关关工程施施工规范范及质量量评定验验收标准准，保证证工程质质量，以以优良的的工程质质量和优优质的服服务满足足该项目目创优规规划的要要求。（8）以以标准化化管理为为基础，现现代化科科技

7、为手手段，合合理组织织安排，抓抓住施工工重点，超超前安排排，确保保提前竣竣工和交交付使用用。（9）确确保本项项目工程程所有工工序顺利利竣工。2.2编编制依据据（1）北北京新机机场工作作区工程程（市政政交通）能能源工程程初步设设计（2）现现行国家家施工规规范及质质量验收收规范城镇供供热管网网设计规规范CCJJ334-20110城镇直直埋供热热管道工工程技术术规范CJJ/81-2013混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2015）地下防防水工程程施工质质量验收收规范（GB50208-2011）工业金金属管道道施工规规范GGB5002355-20010工业金金属管道道施工质质量验

8、收收规范GGB5001844-20011城镇供供热管网网工程施施工及验验收规范范CJJJ288-20014建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB5502002-20022工业设设备及管管道绝热热工程施施工规范范GBB501126-20008钢筋焊焊接及验验收规程程JGJJ18-201143.工程程特点、重点、难点分分析及应应对为了保证证工期要要求，全全线分路路段平行行流水施施工，形形成合理理的流水水作业；为保证证该目标标的实现现，我们们对本工工程的特特点、重重点和难难点，进进行了合合理的综综合分析析，并找找出了对对应的解解决措施施。3.1施施工周期期长采取措施施：(1）进进入现场场首先

9、作作好前期期准备工工作，确确保工程程能在短短时间内内组织劳劳动力、材料设设备进场场，尽快快形成施施工工作作面。(2）加加大资源源配备与与资金支支持，确确保劳动动力、施施工机械械、材料料的充足足配备和和及时进进场，确确保特殊殊时段人人、财、物供给给充足。(3）精精心策划划和部署署，合理理划分施施工区段段，分区区段组织织平行流流水施工工，优化化施工方方案，抓抓关键线线路，建建立完善善的工期期保证措措施，施施工工序序合理安安排，施施工进度度科学策策划、组组织高效效的协调调和有效效的控制制。4.主要要施工方方法施工流程程：施工工准备测量量放线沟槽槽开挖基底底处理（排排水、夯夯实、垫垫砂）管道道吊运安安

10、装固定定墩、阀阀门井制制作一次性性补偿器器安装无损损探伤水压压试验补口口保温直埋埋报警系系统安装装沟槽回填填。4.1施施工前准准备本工程开开工之前前，我们们将做好好以下准准备工作作:组织织机构的的建立、技术工工作的准准备、前前期工作作所需施施工资源源的准备备、施工工各项计计划的编编制、临临时设施施的规划划、施工工现场的的详细勘勘探等。4.1.1技术术准备技术准备备工作是是施工准准备的核核心，任任何技术术差错都都可能导导致质量量、安全全事故，造造成经济济、生命命和财产产的损失失，为此此，我们们在技术术工作准准备方面面采取以以下的措措施。（1）在在管理人人员和施施工人员员方面，选选择有管管理经验验

11、、施工工经验、技术全全面的人人员参与与本工程程的施工工。（2）在在施工前前，做好好图纸的的自审、会审。（3）在在施工中中，按每每个单项项工程，详详细到分分部、分分项直至至每个工工序，都都要做好好技术交交底工作作，在交交底中要要突出技技术措施施、施工工方案、质量要要求、安安全措施施等。（4）根根据工程程报价、施工图图纸、施施工组织织设计、定额编编制施工工预算，用用以控制制成本的的支出、考核用用工，并并根据施施工图纸纸的材料料用量计计划，限限额供料料，作为为经济核核算的依依据。（5）施施工技术术资料：准备施施工用的的各种记记录表格格，在施施工过程程中，随随进度及及时作好好施工记记录，并并经建设设单

12、位、监理单单位复验验签证。工程竣竣工后，按按合同规规定和技技术规范范要求编编制竣工工资料。工程竣竣工验收收时，按按要求向向业主和和监理单单位提交交合格的的竣工资资料。4.1.2物资资准备（1）材材料准备备：根据据施工进进度安排排，提前前作好材材料采购购准备。（2）施施工机具具准备：根据本本施工组组织设计计所列出出的机具具配备计计划，将将所需的的施工机机械、仪仪器、仪仪表、检检测工具具提前作作好调配配，保证证施工需需要。4.1.3劳动动力准备备根据工程程进度计计划安排排，合理理配备施施工力量量。配备备技术能能力较强强、有岗岗位操作作证的技技术工人人进场施施工，以以保证工工程质量量，加快快工程进进

13、度。4.1.4 施施工现场场准备（1）成成立施工工项目经经理部：项目经经理部的的选址设设在中建建三局有有限公司司院内。（2）管管沟及检检查井的的测量与与放线：依据图图纸测量量放线，在在测量放放线过程程中使用用不易被被破坏的的标志（如如临时标标志桩）对对设计管管沟处涂涂以醒目目的颜色色进行标标识，作作好测量量放线的的记录，填填写测量放放线报验验单，并并请在现现场的监监理方签签字确认认。同时时，在管管沟及操操作带内内如发现现阻碍物物如房屋屋、电缆缆、树木木、绿化化草坪和和花园、架设过过低的通通讯和供供电线缆缆及其它它公用的的和私人人的设施施，要以以书面的的形式填填写清楚楚准确位位置和大大小数量量及

14、时向向建设方方、监理理方汇报报，提出出解决方方案，征征得同意意后付诸诸实施，保保证工程程顺利连连续施工工。（3）材材料计划划和工机机具计划划：根据据施工进进度计划划准备施施工所需需材料（4）选选派有市市政供热热施工经经验的施施工技术术人员及及操作工工人，保保证工程程的质量量。4.2.测量放放线(1）施施工单位位应根据据建设单单位提供供的城市市平面控控制网点点和城市市水准网网点的位位置、编编号，精精度等级级及其坐坐标和高高程资料料，确定定管网设设计线位位和高程程。(2）供供热管线线的中线线桩和控控制点宜宜采用平平行法和和方向交交会，距距离交会会、坐标标放样等等方法定定位，并并设置于于路线施施工操

15、作作范围之之外便于于观察和和使用的的稳固部部位。(3）管管线中线线测量距距离可用用全站仪仪、测距距仪或钢钢尺测量量，钢尺尺测量坡坡地时可可进行倾倾斜修正正，误差差不应大大于1/10000。(4）定定线完成成后要顺顺序编号号，起点点，转角角点，终终点并埋埋设标石石，并绘绘图作标标点纪录录，转角角点应在在周围永永久建筑筑物上作作出标志志点位，控控制点坐坐标亦应应作出记记录。4.3.土方开开挖沟槽开挖挖采用挖挖掘机进进行，开开挖前进进行实地地地质调调查和地地下水位位调查、地下管管线和构构筑物调调查，以以及沟槽槽附近地地上建筑筑物和施施工环境境情况，合合理确定定挖槽断断面和堆堆土位置置，合理理选择施施

16、工机械械和人工工配合，以以确保开开挖的安安全性和和避免二二次倒运运。开挖时挖挖出的土土方堆放放于靠近近围挡一一侧，通通过装载载机配合合，将挖挖出土方方铲离沟沟槽边，以以保证雨雨水施工工的作业业面。挖挖掘机开开挖时要要注意预预留100-200cm基基础保护护层，严严禁出现现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过过程中遇遇到地质质情况与与设计不不符时，应应及时与与监理和和业主联联系，以以取得合合理的施施工方案案。应根据土土质和管管线结构构情况，按按照图纸纸设计要要求，合合理选择择一定的的工作面面宽度，并并及时跟跟踪测量量。沟槽开挖挖完成后后进行人人工修坡坡及起槽槽，人工工起槽时时要注意意槽宽和和槽深，并并

17、挂线精精平，采采用蛙式式打夯机机击实，测测量员要要及时进进行水平平标高的的复测和和管渠中中线的校校核。打打夯完成成后经试试验人员员取样，压压实度达达到设计计要求后后再进行行下一道道工序的的施工。开挖沟槽槽前先根根据图纸纸做沟槽槽开挖设设计，要要求以保保证施工工安全为为前提，尽尽可能的的减少土土方开挖挖量，依依据实际际情况，在在开挖中中不停的的调整开开挖坡度度。沟槽槽开挖时时要求边边坡顺直直，槽底底预留110cmm 200cm人人工清槽槽，以避避免出现现超挖现现象,若若发生内内部超挖挖或扰动动，应将将扰动部部分清除除，并将将超挖和和清除位位置填回回石粉、碎石、砂并夯夯实。基基坑挖至至设计高高度应

18、迅迅速进行行复核中中线和水水平，并并放出基基础线在在沟底部部设置水水平小木木桩、桩桩顶标高高为管道道顶平填填砂标高高，确认认无误后后立即回回填细砂砂层，砂砂层为设设计厚度度2000mm，要要求夯实实。 沟沟槽开挖挖完成后后进行检检查验收收，检查查项目包包括开挖挖断面，槽槽底标高高，轴线线位置沟沟槽边坡坡等质量量应符合合规范规规定。沟槽开挖挖允许偏偏差和检检查方法法见下表表序号项目允许偏差差（mmm）检查频率率检查方法法点数1槽底高程程0-3003用水准仪仪测量2槽底中线线每侧宽宽度不小于规规定6挂中心线线用尺量量每侧三三点3沟槽边坡坡不小于规规定6用坡度尺尺检查每每侧三点点雨季施工工要尽可可能

19、缩短短开挖槽槽长度，在在施工管管槽段要要修好明明沟排水水，用设设堰截水水的方法法防止地地面水流流入沟槽槽面造成成沟体塌塌方现象象，要准准备多台台水泵，随随时抽排排沟坑积积水，同同时沟坡坡要采用用防雨蓬蓬布遮盖盖等措施施。4.4.阀门井井及固定定支墩4.4.1定位位放线管网中的的固定支支墩、阀阀门井等等可在管管线定位位后，用用钢尺丈丈量进行行定位放放线，其其高程应应根据临临时高程程点进行行确定。4.4.2施工工方法及及要点模板采用用竹胶板板模板。安装模板板时，应应预先在在混凝土土垫层上上放出轴轴线及外外形线。模板安装装平整，拼拼缝严密密不漏浆浆，支架架固定应应牢固，稳稳定可靠靠。模板及支支架的拆

20、拆除应符符合规范范要求，其其拆除顺顺序一般般与安装装相反，先先拆除侧侧模，后后拆承重重模板。4.4.3钢筋筋工程钢筋工程程是保证证结构安安全的主主要工序序，也是是质量控控制的重重点。4.4.3.11钢筋的的检验 钢筋进进场时现现场材料料员核验验钢筋出出厂合格格证、炉炉号和批批量，钢钢筋进场场后，现现场试验验人员立立即按规规范取样样送试，钢钢筋复验验通过后后，方可可使用。4.4.3.22材料的的堆放和和保护根据现场场场地实实际情况况，材料料进场后后，必须须架空堆堆放并挂挂牌标识识，注明明使用部部位、规规格、数数量、产产地、试试验状态态等。材材料堆放放场地地地坪作硬硬化处理理，2%坡向排排水明沟沟

21、。直条条钢筋支支架采用用3米长长10号号工字钢钢，钢翼翼缘上5500mmm间距距焊接钢钢管作隔隔断，按按一根原原材4道道放置，钢钢筋存放放区搭防防雨棚，避避免雨淋淋锈蚀。4.4.3.33钢筋骨骨架构造造设计要要点（1）受受力钢筋筋的保护护层厚度度构筑物（井井室）：底板下下皮400mm；底板上上皮400mm；井壁外外层355mm；井壁内内层355mm；梁400mm；顶板335mmm。构筑物（支支墩）：底板下下皮400mm；底板上上皮400mm；壁板440mmm。（2）钢钢筋锚固固纵向受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度（见见下表）钢筋类别别混凝土强强度等级级C15C20C25C30C35C400HPB

22、223537d31d27d24d22d20dHPB333539d34d30d27d25dHPB440046d40d36d33d30d注：d为为纵向受受拉钢筋筋直径；纵向受受拉钢筋筋的最小小抗震锚锚固长度度LaEE=1.15LLa。基础纵纵向钢筋筋在支座座均受拉拉锚固，锚锚固长度度为Laa。（3）钢钢筋连接接接头规规定机械连连接时接接头的适适用范围围、构造造和质量量等应符符合：钢筋机械械连接通通用技术术规程（JJGJ1107-20003）带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接技术规规程（JJGJ1108-96）墩粗直螺螺纹钢筋筋接头（JJG/TT30557-119999）钢筋锥螺螺纹接头头技术规规程（JJG

23、J1109-96）焊接接接头的类类型及质质量应符符合：混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002钢筋焊焊接及验验收规范范JGGJ188-20003结构构构件钢筋筋连接的的规定：钢筋接头头应错开开，当采采用绑扎扎搭接时时，在任任一接头头中心到到1.33倍钢筋筋搭接长长度区段段内，受受力钢筋筋搭接接接头面积积百分率率：对构构件，不不宜大于于25，对各各类构件件，不宜宜大于550，当当工程中中确有必必要增大大受力钢钢筋搭接接接头面面积百分分率时，设设计人员员采取了了相应措措施，并并在施工工图上注注明后对对各类构构件，不不应大于于50。在纵向受受力钢筋筋搭接长长度范围围内应

24、配配置箍筋筋，箍筋筋间距不不应大于于搭接钢钢筋较小小直径的的5倍，且且不应大大于1000。当采用机机械连接接时，在在任一接接头中心心至333d的区区段内，受受力钢筋筋机械连连接接头头的面积积百分率率见下表表：接头等级级箍筋加密密区其他部位位I501000II5050III不应采用用25当采用焊焊接连接接时，在在任一接接头中心心至355d并不不小于5500区区段内受受力钢筋筋焊接接接头的面面积百分分率不宜宜大于550。4.4.3.44钢筋加加工（1）本本工程钢钢筋在现现场加工工。加工工场实行行封闭式式管理，设设专职质质量检查查员全程程监督，随随时接受受监理及及业主的的见证检检查，以以确保材材料使

25、用用的可信信度。（2）钢钢筋加工工工艺流流程及质质量控制制：钢筋配配料单编编制熟悉图纸纸，准确确及时编编制钢筋筋配料单单，细化化钢筋配配筋，做做到钢筋筋下料时时预留洞洞口一次次绑扎成成型，不不切割一一根结构构钢筋，消消除结构构施工阶阶段洞口口任意切切割现象象，确保保结构安安全及预预埋位置置准确。粗直钢钢筋切断断 在工作平平台上安安装标有有尺寸刻刻度线的的钢板（33mm厚厚）并设设置控制制断料尺尺寸用档档板（角角钢上打打眼自拱拱螺丝固固定）以以控制钢钢筋下料料的准确确。钢筋筋切断遵遵循先断断长料，后后断短料料，同规规格根据据不同长长度搭配配统筹排排料的原原则，减减少短头头，减少少损耗。钢筋弯弯曲

26、成型型10以以下箍筋筋采用手手摇扳手手手工制制作，其其余钢筋筋按划线线机械弯弯曲成型型。弧形形钢筋制制作，在在钢筋弯弯曲机工工作盘中中央放置置一个十十字架和和钢套；另外在在工作盘盘四个小小孔内插插上短轴轴和成型型钢套（和和中央钢钢套相切切）。插插座板上上的挡轴轴钢套尺尺寸，根根据钢筋筋弯曲线线形状选选用。检验合合格后交交下道工工序。4.4.3.55钢筋绑绑扎（1）施施工工艺艺流程 固定支支架钢筋筋绑扎工工艺流程程：弹放放位置线线、模板板线、预预留洞口口线预检验验线检查调调整立筋筋位置立筋搭搭接及钢钢筋机械械连接自检、专检（合合格则打打上标记记）调整立立筋垂直直绑扎梯梯子筋及及水平钢钢筋、拉拉接

27、筋安装上上部控制制立筋位位移的卡卡具安装保保护层垫垫块自检报报验专职检检验报监理理隐检与模板板施工人人员办交交接检。（2）钢钢筋绑扎扎施工方方法所有钢钢筋交叉叉点由220#或或22#铁丝绑绑牢。绑绑扎扎丝丝长度严严格按下下表控制制： 绑扎用用铅丝长长度表，单位：（mmm）钢筋直径径35681011214116182202225283235120130150170190681501701902202502702903201011219022025027029031034014116250270290310330360182202903103302502802233035037040022#铁丝绑

28、绑扎直径径12mmm以下下的钢筋筋；200#铁丝丝绑扎其其他直径径的钢筋筋。箍筋应应与受力力筋垂直直，弯钩钩叠和处处应沿受受力筋错错开设置置绑扎，箍箍筋要平平、直，开开口对角角错开，规规格间距距依照图图纸。钢筋先先弹线后后绑扎，上上层钢筋筋弯钩朝朝下，下下层钢筋筋弯钩朝朝上，扎扎丝尾部部与弯钩钩一致，保保护层垫垫块到位位。弯矩矩较大钢钢筋放在在较小的的外侧。固定支支架的外外围筋交交叉点全全绑牢，中中间部位位交叉点点可梅花花点绑扎扎，双向向受力筋筋交叉点点均须绑绑牢。且且水平筋筋与箍筋筋间距220。（3）钢钢筋绑扎扎施工质质量保证证措施墙筋间间距：利用定型型卡具在在加工平平台上制制做符合合标准要

29、要求的横横向、竖竖向梯子子筋，绑绑扎墙筋筋前按模模板500线控制制准确，绑绑扎在各各段墙处处。板筋间间距：底筋：在在模板上上弹放钢钢筋位置置线，严严格按线线绑扎；面筋：参参照底筋筋位置准准确绑扎扎。箍筋间间距： 在两侧钢钢筋双侧侧划线，两两端箍筋筋距外筋筋的外皮皮50mmm，且且支座内内设一道道箍筋。主筋位位置：对于四肢肢以上箍箍筋，上上下主筋筋制作钢钢筋卡具具，且在在卡具水水平钢筋筋端头接接触模板板处点防防锈漆，二二排钢筋筋与一排排钢筋之之间加放放垫块。采用定位位卡具在在浇筑混混凝土前前将定位位卡套在在顶端，用用帮扣将将钢筋紧紧靠在定定位卡上上以控制制钢筋的的间距位位置。预留洞洞的加强强筋根

30、据图纸纸设计的的预留洞洞等的加加强筋、加设措措施筋应应与两侧侧预埋钢钢板焊接接固定，防防止混凝凝土浇筑筑时移位位。钢筋保保护层采用塑料料垫块控控制钢筋筋的保护护层厚度度，塑料料垫块具具有弹性性，可卡卡住平面面和立面面812的的钢筋，使使垫块和和钢筋更更好的连连合在一一起，保保证不偏偏移和移移位。梯梯子筋控控制钢筋筋间距，防防止网片片不向内内拢，同同时梯子子筋可避避免混凝凝土浇筑筑时钢筋筋的移位位。4.4.3.66质量控控制（1）钢钢筋制作作绑扎交交接班组组内实行行“三检制制”，合格格后报配配属队伍伍工长检检验，合合格后依依次报项项目部技技术质量量负责人人进行核核定，并并填写预预检记录录表格、质

31、量评评定表格格和报验验单，并并向监理理报验。每个环环节检查查出质量量问题，视视其性质质查处上上一道工工序，并并由上一一道环节节负责人人负责改改正。4.4.4模板板工程4.4.4.11模板选选型针对不同同部位、不同层层次和不不同构件件，采用用多种模模板系列列。（1）采采用122mm厚厚竹胶板板模板，该该模板韧韧性好，特特别使用用于水平平大面积积的构件件。支撑撑体系均均采用木木龙骨、扣件式式钢管支支撑体系系4.4.4.22模板施施工（1）胶胶合板模模板的配配制要求求胶合板板应整张张直接使使用，尽尽量减少少随意锯锯截，造造成胶合合板浪费费。采用118mmm厚的镜镜面多层层板（木木胶合板板），内内、外

32、方方木楞的的间距，可可通过计计算进行行调整，一一般不大大于3000mmm。为降低低工程成成本，模模板支撑撑系统宜宜选用钢钢管脚手手架支撑撑体系。钉子长长度应为为胶合板板厚度的的1.552.55倍，每每块胶合合板与木木楞重叠叠处至少少钉2个个钉子，且且第二块块板的钉钉子应转转向第一一块模板板方向进进行斜钉钉，保证证模板拼拼缝严密密。（2）模模板安装装模板安装装要点为为：模板应应采用对对拉螺栓栓拉结，施施工时，应应在使用用前按照照结构防防水要求求对对拉拉螺栓进进行防水水处理。竹、木木胶合板板模板面面板外侧侧的竖向向肋骨宜宜用5001000木方，水水平背楞楞根据施施工方案案的要求求进行选选用（一一般

33、选用用483.55的钢管管）。模板的的立缝应应设置在在木方与与胶合板板所形成成的企口口处，并并在水平平缝的背背面增设设木方拼拼接。模板的的吊钩，设设于模板板上部，吊吊钩铁件件的连接接螺栓应应将面板板和竖肋肋木方连连接在一一起。清理墙墙内垃圾圾、杂物物，待墙墙体钢筋筋验收合合格后，安安装另外外一侧模模板，调调整拉杆杆（或斜斜撑）使使模板垂垂直，拧拧紧对拉拉螺栓。模板安安装完毕毕后，应应对其安安装质量量进行认认真检查查，检查查扣件、对拉螺螺栓是否否紧固，模模板接缝缝是否严严密，模模板组装装及固定定是否牢牢固，并并拉通线线检查模模板上口口的平直直度。4.4.4.33模板的的拆除模板拆除除根据以往往积

34、累的的施工经经验，不不同强度度等级的的混凝土土在夏季季12小小时，冬冬季244小时强强度均可可达到11.2MMpa，故故在侧模模拆除时时必须保保证其养养护时间间达到224小时时以上，此此强度拆拆除可保保证混凝凝土棱角角不被破破坏。4.4.5混凝凝土工程程该工程混混凝土主主要用于于检查井井浇注、固定支支墩混凝凝土浇注注等；本本工程采采用商品品混凝土土4.4.5.11混凝土土浇筑（1）混混凝土浇浇筑均采采用“二次振振捣，两两次抹面面”的施工工方法。（2）在在混凝土土浇筑前前作好充充分的准准备工作作，技术术部门根根据专项项施工方方案向操操作工人人进行详详细的技技术交底底，同时时检查机机具、材材料准备

35、备，保证证水电供供应，与与气象部部门建立立联系，掌掌握天气气季节的的变化情情况，检检查模板板、钢筋筋、预留留洞等的的预检和和隐蔽项项目。检检查安全全设施、劳动力力配置是是否妥当当，能否否满足浇浇筑速度度的要求求。（3）在在混凝土土浇筑以以前，应应将模板板先进行行湿润，然然后在底底部先填填一层550mmm厚与设设计混凝凝土配合合比相同同标号的的水泥砂砂浆，防防止底部部产生烂烂根现象象。混凝凝土浇筑筑采用分分层浇筑筑一次到到顶，采采用分层层分段循循环向上上向前推推进直至至浇筑结结束，注注意要在在已浇混混凝土初初凝前浇浇筑后一一层混凝凝土。（4）砼砼浇筑时时，当砼砼自由倾倾落高度度超 过过2米时时，

36、应用用串筒下下料，以以免砼发发生离析析现象；砼浇筑筑时应一一次连续续筑完，并并确保在在下层砼砼初凝前前将上层层砼浇筑筑完毕。（5）在在砼浇筑筑过程中中应注意意保护预预留洞模模芯,使使其在砼砼浇筑过过程中能能保持正正确的垂垂直度、平面位位置和标标高。（6）振振捣采用用插入式式振动器器（振动动棒），为为防止混混凝土出出现气泡泡、蜂窝窝麻面和和减少裂裂缝，要要采用二二次振捣捣。振捣捣过程中中应遵守守以下要要点：“快插与与慢拔，落落点要均均匀，不不可漏点点振，时时间掌握握好，密密实质量量佳”。 在在混凝土土施工阶阶段，混混凝土工工长应做做好“混凝土土施工日日志”。（7）浇浇筑过程程中，各各专业派派专人

37、负负责各自自项目的的质量，经经常检查查模板、支架、钢筋、预埋件件和预留留洞的稳稳定情况况，当发发现有变变形、移移位时，应应立即停停止浇筑筑，并立立即采取取措施，在在已浇的的混凝土土终凝前前修整完完好。（8）直直埋供热热管道固固定支座座的浇筑筑必须等等其前后后供热管管道安装装就位后后，才能能与管道道固定支支座的挡挡板一同同灌筑。（9）阀阀门井的的底板及及井壁应应一次浇浇筑完成成，井顶顶板后浇浇筑，其其施工应应按设计计要求做做好管道道穿越口口的防水水、防腐腐，并保保证管道道可以自自由伸缩缩。 （110）管管道穿井井壁处设设置井壁壁穿墙防防水密封封节，材材料采用用预制柔柔性防水水管。4.4.5.22

38、混凝土土的养护护混凝土浇浇捣结束束后，应应切实加加强混凝凝土的后后期养护护，混凝凝土浇筑筑后小时内内要及时时养护。常温下采采用塑料料薄膜和和混凝土土养护毡毡覆盖浇浇水或喷喷水养护护，浇水水养护时时间不得得少于114天。养护 混凝凝土的养养护，可可根据施施工工地地情况及及条件，采采用养生生棉蘸水水覆盖，其其养护时时间按混混凝土抗抗弯压强强度达到到3.55Mpaa以上的的要求试试验确定定；在混混凝土终终凝后覆覆盖于的的表面每每天均匀匀洒水，养养护期满满后方可可将覆盖盖物清除除。4.5直直埋保温温管道安安装4.5.1材料料检验（1）所所有材料料必须有有材料质质保书、阀件、管设备备应有产产品合格格证。

39、（2）对对管材外外观作检检查，不不符合质质量标准准的不得得投入使使用。（3）管管子、管管道附件件及阀门门在使用用前，应应按设计计要求核核对其规规格、材材质、数数量，检检验合格格的材料料应分类类放置保保管，防防止混用用及锈蚀蚀。（4）管管子、管管道附件件及阀门门在使用用前，应应进行外外观检查查，其表表面要求求为：无无裂纹、缩孔、夹渣、 粘粘砂、折折迭、漏漏焊、重重皮、锈锈蚀等缺缺陷，表表面应光光滑，不不得有尖尖锐划痕痕和凹坑坑。4.5.2管道道预制和和安装（1）管管道预制制应按现现场实际际测量并并审查确确定的排排管图进进行。（2）直直埋保温温管安装装时要严严格按图图纸设计计要求进进行，管管道的坐

40、坐标，标标高，坡坡度要与与设计要要求一致致，如出出现折角角时，必必须经设设计单位位认可方方可施工工。（3）管管道施工工应分段段进行，要要求根据据图纸设设计一个个补偿段段为一个个施工段段。（4）管管道施工工段中的的阀门井井、补偿偿器井，固固定支墩墩要按图图纸设计计要求及及验收规规范进行行施工，经经检验合合格才能能布管。（5）所所预制的的管道经经检查合合格后应应标有记记号，清清除管道道内壁砂砂土，杂杂物等，并并封闭管管口，焊焊接后的的管道必必须将管管内的焊焊渣等杂杂物清理理干净。（6）在在布管前前要按图图纸设计计要求及及规范规规定对管管沟槽进进行检查查，合格格后方可可下管安安装。（7）在在管道的的

41、转弯处处及T型型分支处处需加装装泡沫垫垫，以吸吸收管道道的热位位移。当当不能获获得泡沫沫时可在在转弯处处内外侧侧加粗沙沙,宽度度4000mm。 4.5.3管道道吊装方方案（1）预预制保温温管可单单根吊入入管槽内内安装，也也可以22根或多多根组焊焊，管道道组装宜宜在平坦坦的地面面进行。 （22）预制制保温管管下管时时，宜用用吊车下下管或用用2台吊吊车抬管管下管，完完后吊入入管槽内内安装；单吊点点的位置置应按平平衡条件件选择，应应用平衡衡架柔性性宽吊带带吊起，稳稳起、稳稳放，以以保护管管外套防防腐层不不受损，严严禁将保保温管直直接推入入沟槽内内。4.5.4焊接接技术措措施：对本标段段热力管管道工程

42、程的焊接接安装施施工，提提出如下下几个方方面的要要求：（1）人人员资格格：本工程管管道焊接接的工程程技术人人员，均均应符合合相关标标准规定定的资历历，技术术人员必必须是管管道及其其安装和和焊接方方面的专专业技术术人员。参加施施焊的焊焊工，必必须是经经过培训训与考核核的，而而且持有有与本工工程管道道的焊接接形式，位位置，方方法，焊焊材与母母材等项项内容完完全相对对应的考考试合格格证焊工工。同时时，所有有焊工在在正式焊焊接管道道前，均均不得少少于一周周的操作作技能培培训，焊焊口一次次合格率率均不得得低于996%，否否则应继继续进行行培训或或退场。（2）管管道焊缝缝的设置置管道焊缝缝的设置置，应便便

43、与焊接接及检验验，并应应符合下下列要求求：无直管段段的定型型弯头外外，管道道焊缝的的中心与与弯管起起弯点的的距离不不应小于于管子外外径，且且不小于于1000mm。焊缝与支支、吊架架边缘的的净距离离不应小小于500mm。管道两相相邻焊缝缝中心的的间距，应应控制在在下列范范围内：直管段段两环缝缝间距不不小于1100mmm，且且不小于于管子外外径；除定型型管件外外，其他他任意两两焊缝间间的距离离不小于于50mmm。在焊接接接头及其其边缘上上不宜开开孔，否否则被开开孔周围围一倍孔孔径范围围内的焊焊接接头头，应1100%进行射射线检测测。管道上支支座垫板板覆盖的的焊接接接头，应应进行1100%射线检检测

44、，合合格后方方可覆盖盖。（3）焊焊接操作作要求管道焊焊接施工工时，严严禁在焊焊缝以外外的管道道表面引引弧或试试验电流流，以免免擦伤管管子表面面。每一道道焊接应应一次连连续焊完完。如因因故被迫迫中断，应应采取防防裂措施施。在焊焊接时必必须进行行检查，确确认无裂裂纹和其其它缺陷陷后方可可继续施施焊。每根焊焊条焊完完后，注注意接头头打磨，熔熔接良好好，收弧弧时要填填满，不不得产生生弧坑。管道焊焊接完毕毕后，应应及时将将焊缝表表面的熔熔渣及飞飞溅物清清理干净净。管道焊焊接时，当当不满足足条焊接接环境的的要求时时，须设设置焊接接移动防防护棚进进行保证证。（4）焊焊接环境境要求：当焊接环环境出现现下列任任

45、一情况况时，须须采取有有效防护护措施，否否则禁止止施焊。药皮皮焊条手手工焊时时，风速速大于88m/ss。相对对湿度大大于900%。雨天天环境。（5）焊焊接材料料要求：根据工工程进度度和计划划安排，焊焊材保管管员依据据工长签签发的领领用单进进行烘干干，一次次领用的的焊条一一般不超超过一天天的用量量，重复复烘干次次数不得得超过二二次。焊工领领取的焊焊条，必必须置于于保温筒筒内，随随取随用用，不得得将焊条条拿在手手中或放放在地面面上。（6）焊焊接工艺艺要求焊接材材料（焊焊条、焊焊丝、保保护气体体等）应应具有产产品质量量证明文文件，且且实物与与质证书书上的批批号相符符。外观观检查时时，焊条条的药皮皮不

46、得有有受潮、脱落或或明显裂裂纹。焊焊条应按按说明书书或焊接接作业指指导书的的要求进进行烘烤烤，并在在使用过过程中保保持干燥燥。采用手手工电弧弧焊接，焊焊条型号号应根据据母材型型号选择择，Q2235-B钢采采用J4427焊焊条。焊缝全全部采用用对接坡坡口焊缝缝，对于于工作管管所有焊焊缝均采采用氩弧弧焊打底底手工电电弧焊填填充并照照面或下下向焊焊焊接，外外套钢管管采用加加内衬环环，对接接坡口焊焊缝，手手工电弧弧焊。管道坡坡口采用用机械方方法加工工在管道道供货时时完成。现场因因安装要要求需切切割管道道时，采采用氧乙乙炔焰切切割及坡坡口，并并在组对对前用角角向磨光光机去除除坡口及及焊接区区的氧化化渣皮

47、。管道焊焊接接头头的坡口口形式、尺寸及及组对要要求为：管道坡坡口钝边边尺寸11.52.55mm，对口口间隙11.52.55mm，坡坡口角度度6070管道及及管件组组对时，内内壁要平平齐，其其错边量量不应超超过0.5mmm。不等等厚管件件组对时时，要按按标准及及规范规规定削薄薄，防止止产生过过大的应应力集中中影响焊焊接接头头的力学学性能。焊接接接头组对对前，应应用手工工或机械械方法清清理其内内、外表表面，在在坡口两两侧200mm范范围内不不得有油油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其他对对焊接过过程有害害的物质质。焊接外外观应成成型良好好，宽度度以每边边盖过坡坡口边缘缘2mmm为宜。焊接接接头表面

48、面不得有有裂纹、未熔合合、气孔孔、夹渣渣、飞溅溅存在；焊缝咬咬边深度度不应大大于0.5mmm，连续续咬边长长度不应应大于1100mmm,且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的110%。焊缝表表面不得得低于管管道表面面，焊缝缝余高应应不大于于等于11.5mmm。工作管管做1000%XX射线探探伤检测测，射线线探伤检检验应符符合现行行国家标标准无无损检测测金属管管道熔化化焊环向向对接接接头射线线照相检检测方法法GBB/T1126005规定定，合格格标准二二级，超超声波检检测应符符合现行行国家标标准焊焊缝无损损检测超超声波技技术、检检测等级级和评定定GBB/T1113445的规规定，合合格

49、标准准为一级级。焊接接接头表面面的质量量应符合合下列要要求：I不允允许有裂裂纹、未未熔合、气孔、夹渣、飞溅存存在；II焊焊缝咬边边深度不不应大于于0.55mm，连连续咬边边长度不不应大于于1000mm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长100%；III焊缝表表面不得得低于管管道表面面；IV焊焊接接头头错边不不应大于于厚度的的10%，且不不大于22mm；管体探探伤工作作及技术术质量要要求，应应满足图图纸设计计和探伤伤专业公公司检查查的详细细要求；焊缝检检验记录录表中应应记录施施焊焊工工姓名、焊工钢钢印代号号、施焊焊日期、外观检检验日期期、检验验结果等等。（7）焊焊口补修修、返工工对不

50、不合格的的焊口应应进行质质量分析析，确定定处理措措施，外外观检查查不合格格的焊口口进行修修补，修修补长度度应大于于50毫毫米，采采用电动动角向磨磨光机修修磨。焊道道返工采采用手工工电弧焊焊返工，同同一部位位返工次次数不得得大于两两次，否否则应割割去重焊焊，返工工的焊口口必须进进行1000%的的射线探探伤检测测。当存存在下列列任一情情况，必必须割掉掉整个焊焊口重焊焊。重焊焊前应开开质量分分析专题题会，分分析形成成缺陷的的根源，并并讨论、制定合合理的焊焊接返修修工艺规规程，重重焊过程程中务必必认真执执行，以以确保焊焊接质量量。I同一一部位补补修、返返工次数数超过二二次II需需返工的的焊缝总总长度超

51、超过周长长的300%。III焊缝表表面及内内在裂纹纹长度大大于焊口口周长88%或裂裂纹间距距小于2200mmm。4.6阀阀门的安安装（1）安安装前应应按设计计要求对对阀门的的规格，型型号进行行校对。（2）进进行阀门门外观检检查，不不允许有有裂纹、砂眼等等缺陷，阀阀杆不得得弯曲，阀阀杆转动动灵活，阀阀门密封封面不得得有任何何缺陷。（3）为为防止阀阀门底部部积存杂杂物影响响关闭严严密性，要要求阀门门井中的的阀杆应应倾斜安安装（对对蝶阀），倾倾角应避避开死区区，左右右各30。热力管网网主干线线所用的的阀门及及支干线线首端处处的关断断门、调调节门均均应逐个个进行强强度和严严密性试试验，单单独存放放，定

52、位位使用，并并填写阀阀门试验验记录。集水坑位位置宜设设在靠近近道路一一侧人孔孔的下方方，以利利于检修修时排除除井中积积水，在在浇筑检检查井顶顶部人孔孔时，为为避免上上部混凝凝土落入入集水坑坑，应当当用盖板板临时封封堵集水水坑。本本工程用用于直埋埋管网上上的阀门门均采用用焊接式式，阀门门在焊接接过程中中要采用用湿布等等措施进进行冷却却降温，阀阀门在全全开状态态下施焊焊。4.7补补偿器安安装管网采用用自然补补偿和轴轴向外力力波纹补补偿器相相结合的的方式吸吸收管道道位移，补补偿器出出厂时提提供压力力检验合合格证明明；施工工过程中中，安装装时应按按照补偿偿器安装装指南安安装，安安装时应应注意保保证补偿

53、偿器的同同轴度，补补偿器两两侧244m范围围内不允允许有折折角和边边坡。补补偿器出出厂时应应做好保保温防腐腐。有流向标标记（箭箭头）的的补偿器器，安装装时应使使流向标标记与管管道介质质流向一一致。4.8管管道试压压管道安装装完成后后，按设设计要求求要对管管道系统统进行强强度、严严密性试试验，以以检查管管道系统统焊口及及各连接接部位的的质量。（1）试试压前要要依据设设计要求求和规范范规定对对管道系系统进行行全面检检查，确确认直埋埋管道的的坐标、标高、坡度及及管槽管管基、垫垫层是否否符合规规范要求求。（2）试试压用的的临时加加固措施施经检查查确认安安全可靠靠。（3）管管道内的的压力升升至1.5倍设

54、设计压力力2.44MPaa后，在在稳压的的10分分钟内应应无渗漏漏。（4）管管道内的的压力降降至设计计压力11.6MMPa，在在30分分钟内应应无渗漏漏、无降降压即为为合格。（5）试试验合格格后应及及时填写写强度、严密性性试验记记录。4.9直直埋报警警系统连连接管道焊接接前，应应将直埋埋管标签签朝上平平放在沟沟槽内，以以便焊接接后进行行报警线线和信号号线的连连接，分分支处设设置预留留报警线线，施工工时按要要求将报报警线和和信号线线分别连连接接好好，安装装前检测测报警线线的导电电性和电电阻，确确认报警警线正常常，将报报警线的的一端插插入专用用接线头头内，用用夹紧钳钳在接线线头的两两端夹紧紧，再将

55、将另一头头报警线线夹紧，用用烙铁加加热接线线头，接接头溶化化后将锡锡条送入入接线头头两端，当当为防止止监控电电缆受潮潮，应在在检查井井顶板上上设置悬悬挂电缆缆的钩子子；在检检查井中中含泡沫沫层、PPE外层层的管段段在观察察室和小小室内至至少伸出出5000mm；管道外外层离室室内侧壁壁、顶壁壁距离不不得小于于5000mm。4.100管道接接口发泡泡绝热保温前进进行除锈锈处理，除除锈等级级应符合合GB/T89923.1中的的Sa22的规定定，采用用热熔现现场发泡泡，保护护层热熔熔焊接，搭搭接长度度两侧均均为1550mmm，保温温层厚度度、保护护层厚度度与管道道参数保保持一致致，不低低于高高密度聚聚

56、乙烯外外护管聚聚氨酯泡泡沫塑料料预制直直埋保温温管及管管件（GGB/TT290047-20112）的的 要求求。保温管接接口时管管口找正正，保持持同轴心心，为防防止焊接接时焊渣渣烧坏保保温管，须须用毡布布或胶布布覆盖工工作点两两侧各5500mmm的保保温管，焊焊口须经经探伤检检测合格格后，按按不同的的外套管管形式进进行连接接，安装装过程中中必须保保持管端端保温层层始终处处于干燥燥状态严严禁保温温层受潮潮，使用用特制设设备锯掉掉连接两两端保温温管管头头各500mm宽宽的外套套管（如如采用焊焊接套管管）并用用专用工工具连接接，然后后钻出发发泡用的的小孔，对对接头的的严密性性进行试试压，试压压压力0

57、.02MMPa，持持续2分分钟用肥肥皂水涂涂在接缝缝处，检检查无漏漏气现象象即为合合格，合合格后用用移动发发泡机进进行现场场发泡，发发泡完成成后，再再将小孔孔焊死。发泡温温度应控控制在118-223之间，低低于155时应将将管口处处局部加加热。4.111沟槽回填填直埋管道道四周填填充不含含尖锐石石子的细细砂，回回填土按按2500mm分分层夯实实，回填填土的密密实度不不小于11.6tt/m，若埋埋于道路路下，则则按道路路施工相相关要求求夯实。沟槽的的回填要要逐层进进行，砂砂的粒径径为0.222mm，不不应有尖尖角颗粒粒，并安安置标志志带。回回填土中中不准有有冻块、混凝土土块、树树枝等杂杂物。直直

58、埋管回回填时要要求两侧侧同时回回填，以以防管道道偏移，回回填要求求分层夯夯实。管道四周周回填前前，必须须检查保保温管轴轴线距离离、干管管的位置置以及管管道与沟沟槽边的的距离是是否符合合设计要要求。管道底部部砂垫层层厚度为为1500mm，管道之间及其周围填砂高出管道200mm，人工夯实，需保证砂层的厚度，9保证对管道的支承。4.122管网的的清洗、试运行行4.122.1、清清洗清洗方案案利用热源源热网循循环水泵泵对全线线管网采采取闭式式循环，总总体清洗洗循环如如下：热热网回水水管大型除除污器热网网循环水水泵热网加加热器旁旁路热网供供水管干干管末端供、回水等等径连通通管热网网回水管管。管道最小小冲

59、洗流流速为使使残存在在管内的的杂物（如如泥沙、电焊条条等）在在管内移移动，最最小清洗洗流速应应为1.5m/s，并并以系统统能达到到的最大大流量和和压力进进行；冲冲洗合格格并经监监理、业业主认可可验收后后，施工工人员应应急时拆拆除临时时接管，接接件等，恢恢复管路路，并在在认真清清理现场场后撤场场，冲洗洗完毕后后。施工工技术人人员要及及时做好好资料记记录，以以备工程程整体效效验时使使用。4.122.2试运运行供热管网网的试运运行在热热力管网网工程的的各分项项工程全全部竣工工并验收收合格，管管网系统统试压合合格，管管网清洗洗合格，热热源工程程已具备备供热条条件后进进行，试试运行必必须缓慢慢的升温温，

60、在低低温热运运行期间间，应对对管网进进行全面面检查，在在低温热热运行正正常后，再再缓慢升升温到预预热温度度70。热运运行期间间，应详详细观察察管网和和设备的的工作状状态是否否正常，完完成应当当检验和和考核的的各项工工作，做做好热运运行数据据的记录录。(1）试试运行前前应编制制试运行行方案，对对试运行行各个阶阶段的任任务、方方法、步步骤、各各方面的的协调配配合以及及应急措措施等均均应作细细致安排排，在环环境温度度低于55时，应应制定防防冻措施施。(2）供供热管网网的试运运行，应应有可靠靠的通信信系统及及安全保保障措施施。(3）试试运行应应在供热热管网工工程的各各单项工工程全部部竣工并并经初步步验