机械设计减速器课程设计

1、 工程技术学院机械设计课程设计题 目： 带式输送机用减速器 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 09机制 组员姓名及学号： 指 导 教 师： 张海东 日 期： 2012.07.12 云南农业大学工程技术学院目录设计任务书3传递方案的拟定3电动机的选择.4计算总传动比及分配各级的传动比.5齿轮的设计计算.6滚动轴承和传动轴的设计10键连接设计19箱体结构设计21润滑密封设计22联轴器选择22总结23参考文献24计算及说明结果设计任务书设计题目 带式输送机用减速器带式运输机数据运输带工作拉力F=8000N运输带工作速度v=1.256m/s运输带滚筒直径D=400mm滚筒轮中心高度H=400

2、mm 带式输送机滚筒轴上的阻力矩T=1600N.m 转速n=60r/min（附：运输带绕过滚筒的损失通过效率计算，取效率）工作条件及设计要求 主要完成由输送带运送机器零、部件的工作。该机室内工作，单向运转，工作有轻微振动。两班制工作，每班8小时，输送带速度允许误差 5 %。 使用期限工作期限为十年，每年工作300天。生产批量及加工条件 在中小型机械厂小批量生产。传动方案的拟定运输机由电动机驱动。电动机通过联轴器将动力传入减速器，由经联轴器传至带式运输机而进行工作。三 、电动机的选择选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V.选择电动机的容量。 工作机的有效功率为运输带速度从

3、电动机到工作机传送带间的总效率为：卷筒轴承效率0.99（球轴承）;卷筒效率0.97：低速级联轴器效率0.99（弹性联轴器）：轴轴承效率0.99（滚动轴承）：低速级齿轮啮合效率0.97（8级精度一般齿轮传动）：轴轴承效率0.99（滚动轴承）：高速级齿轮啮合效率0.97（8级精度一般齿轮传动）：轴轴承效率0.99（滚动轴承）：高速级联轴器效率0.99（弹性联轴器）所以电动机所需工作功率为(3)确定电动机的转速。工作机转速（即滚筒转速）二级直齿圆柱齿轮减速器的传动比所以电动机转速的可选范围为：综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为750r/min的电

4、动机。 根据电动机类型，容量和转速，有机械设计课程设计表14.1选定电动机型号为Y200L-8.其主要性能如下表:电动机型号额定功率/Kw满载转速/(r/min)Y200L-8157301.82.0四.计算总传动比以及分配各级的传动比（1）总传动比i总为：i总=12（2）分配传动比i=ii,考试润滑条件等因素，初定i=3，i=41）各轴的转速轴：n=n=730r/min轴：=240r/min轴：卷筒轴 2)各轴的输入功率 轴 P=P=11.47KW 轴 P= P=11.01KW 轴 P= P=10.57KW 卷筒轴 P= P=10.05KW3)各轴的输入转矩 电动机轴的输入转矩为：=9.551

5、09.55101.5310 轴 =1.510 轴 =4.3210 轴 =16.610 卷筒轴(轴) =15.7810将上述计算结果汇总于下表，以备查用轴名效率PP/(KW)转矩T()转速n（r/min）传动比 效率轴11.471.51073030.96轴11.014.321024040.96轴10.5716.6106010.95卷筒轴10.0515.781060五、齿轮的设计计算1）选定材料及确定及许用应力（1）按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 （2）材料选择。 由机械设计基础表10-1选择小齿轮1、3材料为45钢（调质），硬度为280HBS,，大齿轮2、4为45钢（正火），硬度为

6、240HBS,，二者材料硬度差为60HBS.(3)由机械设计基础表10-5，取,P=11.47KWP=11.01KWP=10.57KWP= 10.05KW=1.510=4.3210=16.610=15.810 2）按齿面接触强度设计 设齿轮按7级精度制造，取载荷系数为1.3。齿宽系数（机械设计基础表10-7）小齿轮1上的转矩。小齿轮3上的转矩。取(机械设计基础)表10-6齿数取 则75齿数取 则模数 齿宽 取 取齿数取 则75齿数取 则模数 齿宽 按机械原理表10-1取实际的3）中心距验算齿轮弯曲强度齿形系数（由机械设计表10-5得） 校验： 4)计算齿轮圆周速度v5）齿顶高、齿根高和齿高等计

7、算汇总计算结果如下表：齿轮1(mm)齿轮2(mm)齿轮3(mm)齿轮4(mm)分度圆直径d100300125500齿顶高4455齿根高556.256.25齿全高h9911.2511.25齿顶圆直径108308135510齿根圆直径90290112.5487.5 中心距齿轮圆周速度v六、滚动轴承和传动轴的设计（一）.高速轴的设计.输在轴上的功率p、转速n和转矩T由上可知：P=11.47kw,n=730r/min,T=1.50N.mm.求作用在齿轮上的力 因已知高速小齿轮的分度圆直径 d=z圆周力：F=径向力：F=Ftan=3000轴向力：F=0、初步确定轴的最小直径材料45钢，正货处理。根据机械

8、设计基础表14-2，取C=110，d=C由于键槽的影响，故d输出轴的最小直径显然是安装高速级联轴器处的直径d。为了使所选的轴直径d与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩T=KT查机械设计表14-1，取K=1.5，则T=KN.mm=225N.mm。按照计算转矩T小于联轴器公称转矩条件，查手册，选用LH2型弹性柱销联轴器，其公称转矩为315N.mm，其孔径d=25mm，故取d。联轴器长度L=62mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L=44mm。.高速轴的结构设计1）.为了联轴器右端用轴端挡圈定位。联轴器与轴配合的毂孔长度L=44mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的

9、端面上，故第一段的长度应比L略短一些，现取l=40mm。 2）.初步选择滚动轴承。因轴承同时承受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。按照工作要求并根据d=38mm，查手册选取单列角接触球轴承7307AC，其尺寸为dDB=35,故d。3）.由齿轮1尺寸可知，齿轮处的轴 端6的直径，。轴肩高度h0.07d,故取h=4mm ,则轴肩处的直径。）轴承端盖的总宽度为23mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=68mm，故5)根据安装时齿轮中心要在一条线上，可得,.至此，已初步确定了轴的各端长度和直径。1

10、段2段3段4段5段6段7段 高速轴（轴） 2).轴上零件的周向定位由机械设计课程设计表11-1差得联轴器与轴的周向定位采用平键连接。按平键截面。齿轮与轴的连接，选用平键截面 ，滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。3）确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计表15-2，取轴端圆角 （二）中速轴的设计I、输出轴上的功率、转速和转矩由上可知、求作用在齿轮上的力 因已知中速大齿轮的分度圆直径圆周力：F=径向力：F=Ftan=2880轴向力：F=0、初步确定轴的最小直径材料45钢，正火处理。根据机械设计基础表14-2，取C=11于是d=C由于键槽的影响，故d、轴的结构设计

11、 1）根据轴向定位的要求确定轴的轴的各段直径和长度（1）.初步选择滚动轴承。因轴承同时承受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。查手册选取单列角接触球轴承7210AC,其尺寸为，故，取 (2)为了满足轴向定位要求及方便加工，1段右端和5段左端需制出两轴肩 故取2段和4段的直径（3）大齿轮2右端与小齿轮3左端采用同一轴肩定位，齿轮的轴向定位轴肩取（4）根据安装时齿轮中心要在一条线上，由设计轴的草图可得至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。数据统计如下表：1段2段3段4段5段 中速轴（轴）作用在小齿轮上的力F=3000NF=1092NF=0输出轴齿轮轴（2）轴上零件的周向定位。 齿轮与轴的周

12、向定位采用平键连接。按由机械设计课程设计指导书表11.27查得齿轮2与轴的连接，选用平键为18mm;同样，齿轮3与轴的连接，选用平键为。滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的，这两处选轴的直径尺寸公差为m6确定轴上圆周和倒角尺寸参考机械设计表15-2，取轴端圆角（三）、低速轴的设计I、输出轴上的功率转速和转矩由上可知 、求作用在齿轮上的力 因已知低速大齿轮的分度圆直径 圆周力：F=径向力：F=Ftan=轴向力：F=0、初步确定轴的最小直径材料45钢，正货处理。根据机械设计基础表14-2，取C=110，d=C于是由于键槽的影响，故dd输出轴的最小直径显然是安装高速级联轴器处的直径d。为了使所

13、选的轴直径d与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩T=KT查机械设计表14-1，取K=1.5则T=KN.mm=2490N.mm。按照计算转矩T小于联轴器公称转矩条件，查手册，选用LH6型弹性柱销联轴器，其公称转矩为3150N.mm，其孔径d=65mm，故取d。联轴器长度L=65mm，半联轴器长度L=142mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度L=107mm。、轴的结构设计(1) 根据轴向定位的要求确定轴的轴的各段直径和长度1）.为了满足半联轴器的轴向定位要求，1段右端需制出轴肩故取2段的直径左端用轴端挡圈定位。半联轴器与轴配合的毂孔长度L=107mm，为了保证轴端挡圈只压在半

14、联轴器上而不压在轴的端面上，故第一段的长度应比L略短一些，现取l=105mm。(2).初步选择滚动轴承。因轴承同时承受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。按照工作要求取，查手册选取单列角接触球轴承7315AC,其尺寸为故。3）取安装齿轮处的轴端第6段的直径；齿轮的左端与有轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的跨度为103mm,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴端应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的左端采用轴肩定位，齿轮的轴向定位轴肩，取。轴环宽度，取）轴承端盖的总宽度为40mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定，由轴承外径D=160mm得，而总宽度为）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂

15、的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=50mm，故5)根据安装时齿轮中心要在一条线上，由设计轴的草图可得 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度，数据统计如下表1段2段3段4段5段6段7段低速轴（轴）(2)轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按由机械设计课程设计指导书表11.27查得齿轮与轴的连接，选用平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为90mm；d同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为。滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的，此处选用轴的直径尺寸公差为m6确定轴上圆角和倒角尺寸 参考机械设计表15-2，取轴端圆角。（四）轴强度及滚动轴承的校核由设计草图及

16、各轴工作强度和结构尺寸可知，中速轴II所受载荷最大，最容易发生破坏，只要II轴及轴承满足条件，整个减速器就能达到设计要求。所以现对II轴强度及支撑II轴的滚动轴承进行校核。中速轴II的强度校核求轴上的载荷L=307mm求垂直面的支撑反力2)求水平面的支撑反力3)由垂直面弯矩图 4）由水平面弯矩图 5）由合成弯矩图 =235.22N. m 6）求轴传递的转矩 T=垂直面的支撑反力水平面的支撑反力垂直面弯矩水平面弯矩合成弯矩=235.22N. m轴传递的转矩T=432N.m 7) 求危险截面的当量弯矩最危险截面的当量弯矩为取折合系数，代入上式得8）计算危险截面处的轴的最小直径轴的材料为45钢，正火

17、处理，由机械设计基础表141查得，由表143查得考虑到键槽对轴的削弱，将最小直径加大5% 而实际设计的危险截面处的d=60mm41.92=因此该轴符合要求（2）中速轴II上滚动轴承的校核 轴承的预计寿命已知，两轴承的径向反力 由选定的角接触轴承7210AC，轴承内部的轴向力 因为，所以故3)查手册可得e=0.68/ 由于，故 故最危险截面的当量弯矩危险截面处的轴的最小直径4)计算当量载荷由机械设计基础表169，取，则 5）轴承寿命计算 由于取P=1872N,角接触轴承，取 查手册得7210AC型角接触轴承的，则 故满足预期寿命。七、键连接设计、联轴器与输入轴间键的选择及校核 轴径d=25mm，

18、轮毂长度L=40mm，查手册，选A型平键，其尺寸为。 b=8mm，h=7mm , L=36mm（GB/T 1095-2003） 现校核其强度：l=Lb=28mm 查手册得，因为，故键符合强度要求。、输入轴I与齿轮1间键的选择及校核 轴径d=40mm，轮毂长度L=72mm，查手册，选A型平键，其尺寸为。 b=12mm，h=8mm , L=63mm（GB/T 1095-2003） 现校核其强度：l=Lb=51mm 查手册得，因为，故键符合强度要求。、中速轴与齿轮之间键的选择及校核轴径d=60mm，轮毂长度L=72mm，查手册，选A型平键，其尺寸为。 b=18mm，h=11mm , L=70mm（G

19、B/T 1095-2003） 现校核其强度：l=Lb=52mm T=4.32 查手册得，因为，故键符合强度要求。、中速轴与齿轮之间键的选择及校核 轴径d=60mm，轮毂长度L=100mm，查手册，选A型平键，其尺寸为。 b=18mm，h=11mm , L=90mm（GB/T 1095-2003） 现校核其强度：l=Lb=72mm 查手册得，因为，故键符合强度要求。、输出轴（低速轴）与齿轮4间键的选择及校核 轴径d=80mm，轮毂长度L=100mm，查手册，选A型平键，其尺寸为。 b=22mm，h=14mm , L=90mm（GB/T 1095-2003） 现校核其强度：l=Lb=68mm 查手

20、册得，因为，故键符合强度要求。、输出轴（低速轴）与联轴器间键的选择及校核 轴径d=65mm，轮毂长度L=105mm，查手册，选A型平键，其尺寸为。 b=20mm，h=12mm , L=100mm（GB/T 1095-2003） 现校核其强度：l=Lb=80mm 查手册得，因为，故键符合强度要求。八、箱体结构的设计减速器的箱体采用铸造（HT200）制成，采用剖分式结构为了保证齿轮佳合质量，大端盖机体采用配合。1.集体有足够的刚度在集体为加肋，外轮廓为长方形，增强轴承座刚度2.考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于12m/s，故采用浸入油润滑，同时为了避免油搅合得沉渣溅起，齿顶到油池

21、地面的距离H大于40mm。为了保证机盖与机座连接密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为6.3。3、机体结构有良好的工艺性。铸件壁厚为8mm，圆角半径为R=5。机体外型简单，拔模方便。4、对附件设计 A、视孔盖和窥视孔； 在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M8紧固。B、油螺塞： 放油孔位于油池最低处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部

22、的支承面，并加封油圈加以密封。C、油标：油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出。D通气孔：由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡。E、位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联接凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度。F、吊钩在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体。九、润滑密封设计对于单级圆柱齿轮减速器，应为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50好润滑，装至规定高度

23、。油的深度为H+，H=30 =34.所以。从密封性来讲为了保证机盖与机座连接处的密封，凸缘应有足够的宽度，连接表面应精刨，密封的表面要经过刮研。而且，凸缘连接螺柱之间的距离不宜太大，并均匀布置，保证部分面处的密封性。轴承端盖采用嵌入式端盖，易于加工和安装。十、联轴器的选择 1、输入轴（轴I）的联轴器的选择根据轴I的设计，选用LH2型弹性套柱销联轴器（35钢），其尺寸如下表所示型号T(N.m)【n】（r/min）L(mm)转动惯量（kg）LH2315560025620.253 2、输出轴（轴）的联轴器的选择根据轴的设计，选用LH6型弹性柱销联轴器（35钢），其尺寸如下表所示型号T(N.m)【n】

24、（r/min）L(mm)转动惯量（kg）LH6315028006514215.6 带轮与输入轴间键b=8mmh=7mmL=36mmGB/T 1095-2003）输入轴与齿轮间键b=12mmh=8mmL=63mmGB/T 1095-2003）大端盖分机体采用配合十一、总结机械设计是机械类专业的一门主要课程，对于我们机械设计制造及其自动化专业显得更为重要。机械设计为我们以后进行实际的机械设计制造提供知识基础，而机械设计课程设计能够对所学理论知识的掌握程度及运用能力进行检验。正所谓“学以致用”“实践是检验真理的唯一标准”，所以在老师精心指导下进行此次课程设计尤为必要。这次机械设计课程设计的过程是艰辛

25、而又充满乐趣的，在这短短两个星期里，我们学到了许多知识，同时获得了一定的宝贵的实践经验。通过这次课程设计，我们对课本知识更加融会贯通，对机械设计的基本过程有了一个基本认识，也通过查阅大量的书籍和手册，对有关机械设计的标准和参数有了一定的了解。同时，在此次课程设计中，全体组员分工合作，齐心协力，保证了设计任务的顺利完成。大家不仅在一定程度上拓展了知识和提高了实践能力，而且都从中深深体会到了合作的力量，团队的力量，这对我们这群即将走出校门踏进社会年轻人来说，无疑是一笔无比宝贵的财富。不过，有些问题是我们在以后的学习工作中必须注意的。首先，设计过程绝非只是计算过程，即使其必不可少，我们要充分考虑零部

26、件的工作条件及加工工艺性，所设计出得零部件既要满足工作强度，又要方便加工，即我们要注重结构设计。第二，我们不能死套教材，在设计过程中，我们要结合实际，因地制宜，设计出既满足要求又经济实用的产品。我们要学习课本知识，借鉴前辈的设计经验，但我们也绝不能过于迷信课本，拘泥于以往经验，墨守陈规，固步自封。我们在设计过程中要敢于创新，设计出既有使用价值和发展前景又能普遍推广，价格低廉的新产品。因此，不断探索更高层次的设计能力和勇于创新才是学习机械设计的中心思想。最后，我们全体组员对给予此次机械设计课程设计耐心指导的张海东老师及各位同学表示衷心的感谢！十二、参考文献 机械设计 主编 濮良贵 机械设计：课程

27、设计指导书 主编 宋宝玉 互换性与测量技术基础 主编 王柏平 机械原理 主编 孙恒 葛文杰 材料力学 主编 刘鸿文 机械制图与计算机绘图主编 张淑娟 赵凤琴附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 适用范围 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l _Toc415051044 2 施工准备 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技术准备 PAGEREF _Toc415051045 h

28、 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3机具设备 PAGEREF _Toc415051047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作业条件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _Toc415051049 3 施工工艺 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工艺流程 PAGEREF _Toc415051050 h

29、4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要点 PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季节性施工 PAGEREF _Toc415051052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 质量标准 PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _Toc415051054 4.1主控项目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般项目 PAGEREF _Toc415051055 h

30、9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保护 PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 应注意的质量问题 PAGEREF _Toc415051057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 质量记录 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK l _Toc415051059 8 安全、环保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415

31、051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2环保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12实木地板面层施工工艺标准1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.

32、1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12，拼花木地板不大于10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松

33、、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂

34、应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油

35、漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木

36、地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1工艺流程基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2安装木龙骨

37、3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图3.2.2.1。图3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形

38、(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm40mm木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于18，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2空铺法：见图3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或

39、垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图3.2.2.2 空铺法(常用于首层) (4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间

40、距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30或45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留1020mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚225倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接

41、头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4铺钉实木地板面层3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留1020mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚225倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规

42、律的在一条直线上。每铺设600800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等

43、。 在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出200300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚22.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间应留1020mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板

44、面出现刀痕。3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000rmin以上。长条地板应顺

45、木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐

46、木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂12遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8清理木地

47、板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3季节性施工由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。 检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

48、 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。 检验方法：观察。4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。 检验方法：观察检查。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 检验方法：观察检查。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表4.2.5。允许偏差(mm)项 目松木地板硬木地板拼花地板检验方法国标、行标企标国标、行标企标国标、行标企标板面缝隙宽度1.01.00.50.30.20.2用钢尺检查表面平整度3.02.02.01.02.01.0用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3.02.03.02.03.02.0拉5m线，不足5m拉通线板面拼缝平直3.02.03.01.03.01.0和用钢尺检查相邻板材高差0.50.30.50.30.50.3用钢尺和楔形