M5043-TRP140-80辊压机用户手册

1、M5043-SMM5043-SM名目一、 安全警告 .- 1 -二、 概述.- 5 -.- 6 -四、 原理及构造 .- 9 -.- 15 -.- 18 -七、 保养与修理 .- 29 -八、 两年备件表 .- 40 -九、 行星齿轮减速机示意图和说明书十、 集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书 十二、旋转接头说明书 十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装标准十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图1M5043-SMM5043-SM- - 1 -一、 安全警告安全概述全操作的。然而，在很多状况下设备能够导致危急发生，例如未经培者没有按指示进展生产和操作。此外，还应遵守供货商供给的安全生

2、产要求。以避开因不明确的分工而造成的担忧全事故。在安装、撤除、重安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必需遵守此技术手册中的安全规程。必需制止危及辊压机和在辊压机四周人员安全的运行状态。通过适当的治理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。平台、阶梯、楼梯等地必需保持清洁。故预防规程。人员的安全练并出示操作资格证书，以应对潜在的危急。任何负责装配、拆卸和重安装、操作和维护检查、维护、修M5043-SMM5043-SM- - 2 -理辊压机的操作工，都必需在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是“安全警告”这一局部介绍和各相关章节的安全提示

3、。通知此状况。操作者必需使辊压机处于正常、稳定的工作状态。在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。设备的安全工作状态，防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严峻损坏。外事故。仅要使全部的主要电动机的开关置于 OFF值班。接报告并签名。防护罩、挡板和舱门、走台的一局部、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被翻开或移动。当设备经修理后启动，肯定要检查全部的防护罩、挡板和舱门、走台的一局部、盖板和喂料装置是否被安装好。应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。起重设备的负载力量必需至少与单件最重的部件重量相当。只能使用功能适宜的起重设备。为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。的起吊设备

4、。例应定期检查报警部件并进展更。全部的辊压机报警信息必需保存完整，报警装置必需置于明显、醒目的地方。完成。配。假设使用其他的备件，性能将无法保证。一般而言，只能在辊压机停机时，并且有肯定的防护措施，才能对辊压机进展一些维护作业。件之前，液压系统处于无压力状态。万一限压阀产生问题，将不对其进展修理。们应当在的位置上。爆炸的危急。安全规程合理应用。合理使用辊压机只能在本手册规定的条件下运行。过高的压力会影响设备的使用，尤其简洁加剧辊压面的磨损。负面结果不负任何责任，操作者将担当全部风险。合理使用包括：遵守制造商供给的关于安装、撤除和重安装、其它指导资料。M5043-SMM5043-SM- - 7

5、-二、 概述八年天津水泥工业设计争辩院，引进了德国洪堡公司的辊压机制造技 术。将其应用于水泥生产过程中，大幅度降低了电能消耗，并使管磨机的产量大大提高。2050，25100。统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小，因此它不仅成功应用于系统而且格外适于老的粉磨系统改 造。我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套，其设计合理、牢靠性高，具有良好的品质保证。30技术的不断研发、完善，已趋于成熟，在国内、外建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的工程中已被广泛应用，取得了良好的效果。型号说明TRP14080压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计争辩院三、

6、根本技术性能技术性能名称单位技术参数TRP140-80压辊直径mm1400压辊有效宽度mm800受压物料熟料石灰石通过量t/h300350料片厚度mm28-36最大喂料粒度mm35 30mm 10%65/20压辊线速度m/s1.504平均压力MPa80100压辊最大辊压力kN6361油缸设计压力MPa20有效功率kW896装机功率kW2X560电机转速r/min1488电压/频率V/Hz10000/50比电耗kWh/t2.53喂料温度喂料温度100设备重量kg125623外形尺寸mm8594x6705x2745名称名称单位参 数备 注减速机型号PSG630速比72.5最大转矩N.m740000

7、润滑油需要量L125润滑油牌号VG320万向联轴节SWC225DH1长度mm710伸缩量mm85主电机YKK500-4功率kW560防护等级IP54绝缘等级3.电器元件表F名名称数量型号备注端面热电阻4WZPM-201,Pt100测轴承温度铂热电阻4WZPK-336测减速机轴承和油池温度位移传感器2DA-25北京昆仑海岸压力传感器2D1300-B-2, 40MPa主电机2YKK500-4560kW1483r/min干油泵电机11.1kW/1.5 kW1480r/min齿轮泵电机1Y112M-044kW1420r/min减速机油泵电机2Y112M-043kW1450r/min四、 原理及构造原理

8、辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力 F作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两辊间的物料在压力区受到最大约 120MPa 的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。构造辊压机的主要部件名称图号重量kg机架M5012.222552带支承的辊子最大吊装件M5012.1,M5012.432977喂料装置M5012.51954液压加压装置M5012.85511传动扭矩支承M5012.3886M5043-SM辊罩构造M5012.92066动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等局部组成。TRP140-8

9、0 辊压机俯视图- 10 -M5043-SMM5043-SM- 16-传动辊压机传动系统辊压机传动系统辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节，行星齿轮减速机驱动。行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结。辊子支承四个平面油缸对其施加推力。辊子金，保证辊子的耐磨使用寿命。液压系统液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。机架液压系统原理图机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有安全、牢靠的构造。机架喂料装置置的阀板不宜插入的过深，以免造成该装置的损坏。喂料装置辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中心计算机

10、，以监视辊压机的运行状态。并进展自动把握。五、 出厂检验及运输随机文件由制造厂供给使用说明书备件清单总布置图在发货状态下的机器示意图辊子检测点表交货清单检验工程重要的部件，如辊轴、轴承座、机架等应有完整的检查记录。轴承座、轴承、辊子的装配检查记录，轴承游隙的减小量记录。辊面的堆焊辊子硬面堆焊有少些微裂纹是正常的焊接应力释放造成的，不影响使用寿命。外表硬层硬度在 HRC55 以上。辊面测量31 4 90一点。测点的位置应在轴端留下明显的标记，便利今后的检测。组装后，活动辊与固定辊端面的错位量2mm液压加压装置液压系统必需在制造厂组装完成及试压。1.5不得有渗漏。在额定工作压力下系统保压 10 小

11、时，前后压差不大于 20%。各阀件应反复动作假设干次。机器应在制造厂完整组装一次不含传动局部负荷运转，应运转平稳无特别噪音。假设带轴承和轴承座的辊子单独运输，则应进展必要的防护，对其暴露的协作面也应实行有效的防护。运输辊压机整机重量及体积很大，因此允许将其拆卸成几个分部件运输：机架、辊罩、喂料装置、扭矩轴和扭矩板带辊子支承的浮动辊子、固定辊子行星齿轮减速器电动机、万向节时应进展特别包装及防护处理。M5043-SM六、 安装与试运转安装挨次辊压机安装标准见附件拆去机架顶梁，按安装标准找正机架；找正、固定辊罩下壳体；留意：起吊前必需结实固定左、右轴承座，防止传动端轴承座在起吊过程中滑脱吊装可参考如

12、下附图发生危急；然后，将其吊放到机架下梁上并找正。就位时应留意传动的方向。临时起吊关心梁测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。应使间隙保持在 0.20.4mm 之间。最终，用液压扳手或液压螺- 18 -M5043-SMM5043-SM- - 19 -6140Nm。安装喂料装置及辊罩 。喂料装置中的料量把握局部和调偏局部安装完成后阀板应调整机敏、无卡碰。将行星齿轮减速机空心轴内孔和辊轴的协作面用 99%的酒精或丙清洗干净，缩套内、外外表及辊轴的协作面不得有任何油渍和污渍；将带有收缩套的行星齿轮减速机输出端对正辊轴平行、缓慢地推入，必需防止减速机空心轴内孔和辊轴发生刮擦、磕碰，安装时不得用任何工具敲击减速

13、机任何部位；上述工作完成后应先将扭矩支承找正、固 定1210Nm。拧紧收缩套锁紧螺栓时必需依照螺栓沿圆周顺时针或逆时针顺齿轮减速机法兰与扭力板M5012.3-1连接螺栓 M42x200 的拧5720Nm，按对角线挨次拧紧。辊罩中的部件连接辊压机上部的称重仓、气动闸板阀及收尘管路。开机前的根本要求全部上岗操作人员都应事先经过培训，对辊压机主要构造，把握要求、工艺流程，液压根本原理都应有一个较深入的生疏。电器元件都须安装就位，全部接线都已连接。位移传感器书中的留意事项，传感器探针拉出来的时候是 4mA，压进去的时候是20mA，位移的变化是通过电流的变化传递的，因此在安装过程中应严格依据安装图中标明

14、的方向安装。液压系统的初调。系统主要元件4 个主油缸，尺寸450mm16Mpa20MPa，8L/min4 2 25L,2 10L4 个电磁阀组三个溢流阀两个压力传感器，040MPa，020mA三块压力表，025Mpa蓄能器充氮气气。用户需预备一个已布满氮气的氮气瓶 氮气瓶内的压力应大于12MPa，以及一条连接氮气瓶与蓄能器的高压软管充气工具随设备供给。充氮气的具体步骤：拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门蓄能器一端拧松。渐渐拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。这表示充氮系统与蓄能器连 和接头

15、处冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。撤除连接软管，用肥皂液检查蓄蓄能器的充气压力与1.1 左右倍，0.80.9 辊压机对某种物料的最正确初始的工作压力7MPa。机器工作压力逐步上升一览表大蓄能器小蓄能器744537.76.2 推举850898.87.2 推举957259.58*10636110.59工作压力MPa总挤压力kN充气压力工作压力MPa总挤压力kN充气压力MPa液压系统的初步运行(详见液压系统说明书) 1检查油箱内部的清洁度及有无异物后封严油箱； 2给油箱注满清洁的液压油，液压油牌号N46抗磨液压油,加油后3小时以上；;当确认电机转向正确后，启动电机，将液压站溢流阀调到 0.5 1MPa 的

16、压力，从泵站压力表可读出。使系统在此压力下工作10 分钟，假设泵系统应无任何渗漏，翻开进油电磁阀开关并将回油5MPa，调整泵站的溢流阀渐渐将系统压力升到 34MPa，观看压力表和机旁数显压力表的读数- 23-M5043-SM观看四个液压缸柱塞是不是已经伸出将活动辊推到辊缝最小位置;上述工作完成后,将系统压力调到 34MPa，保压 24 小时检查系统各局部有无渗漏，对渗漏处应进展处理，液压系统保压24小时,50%;集中润滑系统初运行检查油桶内是否充入了正确的润滑脂，为了保持清洁，在为油桶注油时，最好预备一台专用加油泵；检查电动机旋向,确认旋向无误后,拆开润滑泵元件的管接头，启动10 分钟挤出的油

17、脂称重。润滑泵泵出的润滑脂是为四个主轴承及两个推力轴承润滑和主轴承的防尘密封用。每小时润滑脂的用量约为 80g，将所称主轴承、推力3：2：1；将每个轴承座的进油口和润滑点，观看全部电磁阀是否动作，且将信号传递到把握室；PLC 把握，润滑泵每小时开 12循环，润滑系统配有机旁手动开关。辊压机工作一段时间后，不断有润滑脂从轴承座迷宫密封处挤出这是正常现象，起防尘和阻挡异物侵入轴承的作用；有关润滑系统的拆卸、保养、修理、使用应参照中冶华润公司的使M5043-SMM5043-SM- - 28 -用说明书；为各润滑点注入润滑脂见润滑表，大约需要36 注润滑脂，其间每隔三小时手动盘车 5 圈；最终，观看有

18、润滑脂从密封处及轴承端盖的排油孔溢出则说明轴承座已根本被布满；按行星齿轮减速机的示意图及说明书，连接冷却器管路。为二台行星减速器加油，加油量约 125L/台，油位到达减速机上游标刻度的中心线略高位置，静置一段时间后再观看油位，多放少补；严峻损坏辊压机辊面硬面层。上述工作全部完成后机器即可进入预备阶段。空负荷运转去除喂料仓及两辊间安装时遗弃的杂物，手动盘车；撤除万向联轴节，分别点动两台主电动机，检查电机转向是否正8 小时，每隔半小时记录电机定子、转子电流和温度，同时记录电机轴承温度；重装回、找正万向联轴节，装上安全护罩；点动减速机冷却循环泵电机，检查转向是否正确；检查冷却水开关是否翻开；检查润滑

19、系统应处于工作状态；液压系统必需为零压状态；以上工作完毕后开头辊压机空负荷试车，启动挨次为：定辊减速机冷却循空负75以下，设备无异响，空负荷8 小时；空负荷运转完毕后，检查设备的全部螺栓，有松动的重紧固。负荷试车辊压机对物料的粒度较为敏感，应严格按技术性能表执行，要求超过 30mm 小于 50mm 的颗粒不超过 5，辊压机运转时通过量的大小可由喂料装置的阀板调整，但当进料粒度偏大时，不应当将阀板调得过低，其一，是这种工况易造成阀板的损坏；其二，是易在固定辊与阀板之间篷料。辊压机的上方配有一个秤重仓，辊压机运转时秤重仓应保持稳定重之和对两辊之间的物料产生稳定的料压，这稳定操作和改善辊压机挤压效果

20、是至关重要的！辊压机带负荷的开机挨次：开启辊压机系统的袋收尘开启循环风机和系统风机辊压机下料口后工艺线上的全部设备辊压机前的喂料设备调整喂料装置开度到中位开头喂料称重仓到达板按程序辊压机进入自动把握状态。将压力上升到系统设定的第一个压力，观看物料被挤压的状况，并取样筛分记录，由于这个工作压力可能较低，因此活动辊可能往复动作频繁，这是正常的现象，随着工作压力的提高，活动辊的往复位移次数将不断削减。检查辊压机的各冷却点，是否有冷却水涌出。干油泵是否运转，减速器冷却泵运转是否正常，液压管路是否漏油等。并留意减速器及主轴承的温度，如有特别应马上停机。卸压停主电机设备停稳后，停减速机冷却循环的泵；负荷试

21、车期间应有岗位工在现场，检查设备启动运行状况，准时向中控汇报现场状况；在试生产期间，各种各样的性能试验应持续做一段足够长的时间不同的工厂持续的时间也不同态。辊压机各种状态下工作的数据记录表格式：时间压力料饼厚度 循环量出V 选比外表积 入磨比外表积g/cm2g/cm2每个压力至少取三个样，有料饼可取料饼，无料饼取两辊中间局部的料。慎重试生产是把握辊压机操作的关键。影响辊压效机挤压效果的因素有：液压系统施加的压力循环量物料的粒度分布、湿度、温度等物性料饼的厚度边料效应操作时应留意两台主电机的工作负荷，辊压机的工况打算了其主一般状况下活动辊电流负荷20%左右属正常现象。当主轴承温度超过 55；行星

22、齿轮减速器润滑油的温度高于70；主轴承润滑系统消灭故障时，把握局部将给出报警信号。当主轴承温度超过 60、减速器润滑油的温度超过 75；两端辊缝偏差超过 8mm 承润滑系统消灭的故障且 2 小时内没有得到解决时，机器将自动跳停。固然工艺线上辊压机以前的喂料设备及辊压机之后的输送设备消灭故障，机器也将自动跳停。应留意的是试生产期间辊压机两侧的位移传感器应进展再次校准。M5043-SM七、 保养与修理本设备正式投入使用前，用户应制定出具体的安全操作规章及岗位员工责任制度，并对上岗人员事先培训。定期为每个润滑点加油，加油点如下：传动局部润滑点位置图2注：万向联轴节花键在加 2 号极压锂基脂的同时可加

23、少量 MoS2-29-M5043-SM液压站加油位置图-30-M5043-SM-31-M5043-SMM5043-SM- - 32 -注：主轴承润滑脂性能表见附件位置1加油点数量4周期h每月润滑油类型2 号极压锂基润滑脂222每周2 号极压锂基润滑脂326N3207500410每周1 号极压锂基润滑脂Kluberlub BE41-1501 或51880gRENOLIT LIC-EP1000MTFUCHS或FA50MOBECHEM150061N46 抗磨液压油行星减速器使用N320 1012 个月换一次。由于减速器某些部位可能有渗漏现象，因此运转一段时间应对油位进展检查，做少量补充，油也须经过滤

24、后注入减速器。液压系统需保持清洁，为油箱补油的油桶应专用、清洁，切忌不同牌号油混用。每半年更换一次液压油，更换时需将系统管路内的存油排净。应组织上岗人员学习液压方面的相关学问。由于辊压机的振动较大，因而每班都应对机器的紧固件进展检查，准时紧固，经过一段时间运转后一星期应重对行星减速器收缩套的螺栓进展紧固。万向联轴节每半年应作一次动平衡，应达精度等级 G6.3。安装与维护祥见所附样本！日常巡检表检查点周期h检查内容实行措施1辊子主轴承24轴承温度有必要应更换轴承2液压系统24各接头的紧固密封拧紧接头，更换密封检查油压油压应与现场阀的设定值全都3减速器24减有必要时为减速器添油4辊压机轴承的内迷宫

25、圈24检查往外溢出的油脂必要时应增大油脂量5润滑系统24油桶油位添加润滑脂6螺纹紧固件8有否松动重拧紧7蓄能器每周氮气压力充气加压8减速器过滤器每周阻力是否过大清洗、必要是更换滤芯9轴承座滑道24是否有灰尘积存去除灰尘10液压系统油箱24油箱油位加油每周过滤器是否堵塞清洗或更换11辊子每月检测磨损状况有必要时应对辊子进展补焊12喂料系统耐磨块每月磨损状况更换8.主要部件的修理8.1主轴承的更换更换旧轴承和安装轴承应在粉磨车间以外的枯燥，无粉尘的房间里完成。防止灰尘及水份侵入轴承内部，建议在拆卸前去除全部的旧标记以便作重装配标记。拆卸前应做如下预备工作取消液压系统压力拆去集中润滑系统断开并撤除温

26、度传感器，辊隙监视器。撤除万向联轴节；拆去行星齿轮减速器，步骤如下：用手动葫芦或天车固定好减速机在水平位置向电机侧拉动减速机的手动葫芦；撤除扭矩板和地面的连接；逐个松开减速机空心轴上缩套的锁紧螺栓，静置一个小时；的内外表和辊轴脱开，脱开过程中避开磕碰、刮擦；M5043-SM断开水冷却系统的连接，并将水排净分开并拆去喂料装置及机架顶梁拆下液压缸拆去辊罩上半局部拆下轴承盖和压紧环轴承的拔出和安装辊压机主轴承为四排圆柱滚子轴承，与辊轴为圆柱面协作。轴承内圈为两段式构造。安装时先将内圈与轴承分开，单独将内圈加热后套于辊轴的协作面上。，制止互换；轴承安装后复测游隙值，参照下表。拆卸轴承时应先将轴承与内圈

27、分别，预热内圈后，利用油压将内圈涨-35-M5043-SM开然后将其拔出。辊子的修复堆焊何时应对辊子外表重堆焊辊子外表的磨损量应定期测量，其测量值记录在表格中存档，假设确定7mm线上的同一点值，在测量样板上的测点应有标记。焊前预备工作在安装焊接设备前应把辊罩上部撤除，辊子外表的灰尘被去除干净，其外表应显示出金属光泽，积在裂缝里的异物应在砂轮打磨除去。大的裂隙可用碳弧气刨吹去再打磨光滑，对已裂开的棱角的边缘用碳弧气刨进展清理。预热、冷却为了使辊子少消灭焊后裂纹，辊子外表得预热。预热温1 加热器由用户自备。重堆焊程序损坏轴承；堆焊操作人员应培训有阅历人员。堆焊。有条件的可承受自动堆焊以提高工效，手

28、动焊亦可。-36-M5043-SM请有阅历的专业公司进展压辊修复不失为明智的选择。故障消退监测 现象缘由措施整饼机压力太小假设有必要检查调整设量备不佳辊子间隙太大或者太小 检查最小辊子间距假设有必要检查辊面条件，辊面磨损检查校正喂料装置的喂料板检查喂料装置的磨损状况，替换磨损件检查校正喂料斗侧壁检查喂料斗侧壁和端部的磨损状况振动机件架移动辊子支撑温喂料粒度太大根底螺栓松动辊面磨损辊子直径不远螺栓松动外部导向的固定螺栓外部导向的话道磨损水冷却问题润滑不充分尽可能调整喂料粒度 检查根底螺栓，拧紧。检查辊面修补检查辊子直径拧紧螺栓拧紧螺栓 更换滑道 检查水冷却检查润滑系统-37-M5043-SMM5043-SM- - 42 -度过高滑道磨损更换滑道运动辊间子辊面磨损没有压力测量，修补辊面检查液压系统的功能位移传感器设置不正确 重调整位移传感器物料在轴承座之间积存 去除积存物料检查机械限位更换机械限位块位移传感器设置不正确 重调整位移传感器辊子电机故障不转减速机故障收缩盘连接松