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文档简介
1、生产车间管理务实培训教材课件生产车间管理务实培训教材课件制造型企业的车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇制造型企业的车间生产管理一、现场管理篇一、现场管理篇质优价廉,适销对路、按期交货的产品是生产现场制造出来的,要靠现场管理来保证。从这种意义来讲,现场管理水平的高低,是决定企业优势和实力的基础。一、现场管理篇质优价廉,适销对路、按期交货的产品是生产现场制1、现场管理的含义,现场管理的对象和范围企业经营目标计划、组织、协调、控制和激励一线干部科学管理制度、标准和方法人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全目标
2、现场管理目的1、现场管理的含义,现场管理的对象和范围企业经营目标计划、组1、现场管理优化的标志 a.均衡生产,调度有序; b.产品质量,控制有力; c.定员定额,先进合理; d.物流有序,原辅材料,供应及时; e.安全第一,消除隐患; f.纪律严明,考核严格; g. 设备完好,运转正常; h.堆放整齐,文明生产; I.信息畅通,原始记录,齐准快明; j. 士气高涨,协调一致;1、现场管理优化的标志2、现场区域规划要求 现场区域规划中重点处理的关系 a、人与物的结合状态 A状态人与物能马上结合并发挥 效能的状态; B状态人需要花时间和气力寻找 才能和物结合; b、物与场所的关系; c、信息媒介同
3、定置的关系。2、现场区域规划要求3、车间物料、物品应如何定点、定位及标识 按标准设计现场定置图生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放要有标志线各相应标牌易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定。3、车间物料、物品应如何定点、定位及标识车间、班组卫生区的定置,并设置责任区信息牌临时停滞物(包括积压的半成品,待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志按定置图的要求,清除与区域无关的物品车间、班组卫生区的定置,并设置责任区信息牌4、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养5S基本概念 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁
4、(Seiketsu) 素养(Shitsuke)生产车间管理务实培训教材课件整理过程 进入整顿阶段区分要与不要 按公司规定处理 干净清爽 移向呆滞区 报废 工作场所 毁弃 归还物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持整理过程物分归制定区分要处改维执行整顿的过程 a、区域规划 1 作业区 2 通道区 3 存放区 b、标示 区域标示:定置线定置图 物件标示:设计放置的场所; 标出放置的场所; 物件上应有明显的标示;执行整顿的过程清扫全面性的机器设备预防保养制度 清扫 检查 保护 预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施清扫全面性的机器设备预防保养制度防抹涂修保扫扫扫清洁的意义 a、维
5、持清扫的成果,使自己所负责的工 作区域、机器设备保持在干净、无污 垢的状态; b、设法扑灭污染源,开动脑子将污染降 到最小灌油瓶的例子: 瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头清洁的意义常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行。” 没有 制订 执行 检讨 修正 使之标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化树立新的观念 A 唯有素养的养成,才能奠定管理的根基; B 唯有素养的养成,才能形成共同的管理语言。生产车间管理务实培训教材课件二、现场质量控制篇 产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。二、现场质量控制篇 产品质量
6、是现代企业在市场竞1、影响产品质量的5M1E影响产品质量的因素 人(Mam) 机器(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 检测(Measurement) 环境(Environment)生产车间管理务实培训教材课件2、在全面质量管理中如何使用PDCA循环法什么是PDCA循环法 P(Plan)计划阶段 D(Do)执行阶段 C(Check)检查阶段 A(Action)处理阶段ACPD2、在全面质量管理中如何使用PDCA循环法ACPDPDCA循环的工作步骤和内容阶段 步 骤主要方法和内容 P1、分析现状,找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素 因果图
7、3、找出原因中的主要原因 排列图、相关图等4、针对主要原因、制定解决问题预期达到的目的(What)?在哪里执行措施(Where)?由谁来执行(Who)?何时开始和完成(How)?如何执行(How)? D5、按制定的计划认真执行 C6、检查措施执行的效果 直方图、控制图 A7、巩固提高,即总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决的问题或新出现的问题转入下一个PDCA循环为下一循环提供质量问题PDCA循环的工作步骤和内容阶段 3、QC使用方法及如何开展QC活动QC使用方法 a、QC统计方法的工作程序 整理 数、表 观察 判断 组织协调 图形 归纳 特征值 分析 专业技术收集
8、数据统计规律主要问题提高质量3、QC使用方法及如何开展QC活动收集数据统计规律主要问题提 b、排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具色差套印不准次点花斑其它频数万米次品率2.1% b、排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最主要到最次 c、因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多的原因分类、分层的图形YXXXXY=f(x) c、因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多的案例:某车间生产效率一直偏低,连续三个月均在定额指标65%75%之间。步骤一: 特性为“生产效率低落” 生产效率低落步骤二: 找出大方向原因从5M1E方向着手。 生产效率低环境管理人
9、员方法材料机器案例:某车间生产效率一直偏低,连续三个月均在定额指标65%步骤三: 找出形成大原因之小原因。环境管理人员品质方法材料机器温度湿度污染薪资制度管理人员考核制度变换多缺乏训练士气不足生手多维修多不良高场所乱没有标准工具经常中断不良多厂家多开机率低不足故障多步骤三:环境管理人员品质方法材料机器温度湿度污染薪资制度管理步骤四: 找出主要原因,并把它圈起来。环境管理人员品质方法材料机器温度湿度污染薪资制度管理人员考核制度变换多缺乏训练士气不足生手多维修多不良高场所乱没有标准工具经常中断不良多厂家多开机率低不足故障多步骤四:环境管理人员品质方法材料机器温度湿度污染薪资制度管理步骤五: 主要原
10、因进行再分析。步骤六: 依据提出之原因拟定改善计划,逐项进行,直到取得成果。D、帕累托图与脑力风暴与鱼刺图之并联。缺乏训练缺乏时间缺乏场所缺乏教材缺乏训练计划缺乏教导人员步骤五:缺乏训练缺乏时间缺乏场所缺乏教材缺乏训练计划缺乏教导互动教学方案I 针对车间存在的各类质量问题运用帕累托图+脑力风暴+鱼刺图对车间存在的主要质量问题进行分析找主要原因并订出改善计划。互动教学方案I 针对车间存在的各类质4、ISO900对现场质量控制有何要求?质量管理系统持续改进客户要求客户满意管理职责产品实现资源管理测量分析改进产品产品产品4、ISO900对现场质量控制有何要求?质量管理系统持续改进5、一线干部应如何提
11、高所属员工质量意识建立与质量相关的考核和奖罚制度抓住典型事例进行广泛教育 a、通报批评 b、开专题会议运用PDCA循环法,让质量事故责任人员参加到质量改进活动中去针对性的质量意识宣讲作为一线干部的日常工作5、一线干部应如何提高所属员工质量意识三、车间的组织职能篇 为了能使人们更有效地开展车间工作,必须设计各维持一种组织结构,它包括组织机构、职务系统各相互关系。三、车间的组织职能篇 为了能使人们更有效1、车间的组织结构设计要求车间组织设计的基本原则A、劳动分工经济性非经济性效率劳动分工程序1、车间的组织结构设计要求经济性非经济性效劳动分工程序B、统一指挥C、职权与职责对等原则 车间组织设计的基本
12、要求 a、连续性要求 b、平行性要求 c、比例性要求 d、均衡性要求 e、适应性要求B、统一指挥2、工作研究和职务设计 工作研究的内容工作研究方法研究时间研究生产过程分析(工作分析)作业分析动作分析制定标准作业动作分析生产过程分析生产过程分析制定标准时间标准实施新标准新工作培训职工2、工作研究和职务设计工作研究方法研究时间研究生产过程分析(3、车间主管、工段长、值班长、班组长的工作职责 制造型企业车间典型组织结构生产车间管理务实培训教材课件 车间主管工段长工段长工段长工段长值班长值班长值班长值班长甲班组长乙班组长丙班组长丁班组长 车间主管工段长工段长工段长工段长值班长值班长4、优秀的一线干部应
13、达到何种标准优秀的一线干部工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动三要素:A.指导工作 B.照顾个人 C.活化组织优秀一线干部应达到的标准 上通下达; 精通技术; 诚挚感人; 以身作则; 奖罚分明;4、优秀的一线干部应达到何种标准5、一线干部的考核内容和考核办法一线干部的考核内容 德: 能: 勤: 绩:一线干部考核的基本要求 客观公正; 方法科学; 内容全面; 短期与长期 考核相结合; 定性与定量考核相结合; 5、一线干部的考核内容和考核办法四、一线人员管理篇管理的本质是协调,协调的中心是人。生产管理的重心是车间管理,车间管理的重心是一线人员管理。四、一线人员管理篇
14、管理的本质是协调,协调的中心是人。1、一线人员的教导、培训及监督方式一线人员的职前教导、培训在职一线员工的教导、培训一线员工的日常教导各监督方式 A、师傅带徒弟 B、一线干部重视 C、严格考核、择优奖励1、一线人员的教导、培训及监督方式2、一线人员的激励方法,工作考评和沟通技巧一线人员的职前教导、培训 A、目标结合原则企业目标与个人目标相结合 B、物质奖励与精神奖励相结合原则 C、按需激励原则 D、民主公正原则 E、奖励与惩罚相结合原则2、一线人员的激励方法,工作考评和沟通技巧沟通技巧 A、沟通二要素 意义的传递;被理解; B、沟通的障碍 过滤; 选择性知觉; 情绪; 语言; 非语言提示沟通技
15、巧 C、有效沟通的六个要领和三个层次 六个要素:能听话、能赞美、能心平气和、 能变通、能清楚、能幽默 三个层次:信任度合作度防卫的(赢/输)恭敬的(妥协)综效的(双赢) C、有效沟通的六个要领和三个层次信任度合作度防卫3、一线干部对一线员工应持何种态度和观念经济人假设 A、多数人十分懒惰; B、多数人没有雄心壮志; C、多数人个人目标与组织目标相矛盾; D、只有金钱和地位才能激励他们;相应的态度 A、以经济报酬来使人们作出绩效; B、订立各种严格的工作规范,加强各种法规各管制; C、采取“胡萝卜加大棒”的政策; D、要点在于提高效率,完成任务;3、一线干部对一线员工应持何种态度和观念社会人假设
16、 A、工作动机是社会需求和认同感; B、工作的意义在于工作中的社会关系; C、社会影响力比经济因素更重要; D、员工的工作效率直接与满足社会需求的程度相关;相应的态度一厂一策,一人一策,因地制宜,权变管理社会人假设4、指导和引导一线员工的方式好的时候要加以称赞 A、当一线员工表现出他的工作价值时; B、当一线员工工作行为有明显提高或改善时; C、默默无闻、踏踏实实埋头苦干的一线员工;避免过度的监督;要尊重一线员工的意见;管理者要以身作则;培养一线员工的挑战性;建立工作感情;增加一线员工工作的丰富程度4、指导和引导一线员工的方式5、一线干部如何树立自己的威信一线干部的职权 指挥权;奖赏权;惩罚权
17、;一线干部的影响力 职权:专长;个人魅力;背景感情;如何树立自己的威信 用好职权,提高影响力 A、办事公道、奖罚分明; B、言传身教、以身作则; C、信任下属、尊重下属; D、建立感情、培养下属;5、一线干部如何树立自己的威信互动教学方案 小组推选出个人代表,针对代表目前的情况,分析和制定出提高个人威信的个人职业规划。互动教学方案 小组推选出个人代表,针对代表目前的情况,五、生产计划篇 生产计划是企业经营计划的重要 组成部分,是企业对生产任务作 出的统筹安排,是企业组织生产 活动的依据。1、生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性五、生产计划篇 生产计划是企业经营计划长期计划中期计
18、划短期计划长期预测企业战略计划中期预测生产计划经营计划生产进度计划物料计划装配计划生产作业计划外购件需求计划财务计划资源计划总体能力计划能力需求计划长期计划中期计划短期计划长期预测企业战略计划中期预测生产计划2、生产能力的测算、评估和规划,生产能力平衡方法生产能力规划 A、提高设备利用率和生产效率 B、利用外部资源方式 C、利用库存调节方式生产能力的综合平衡2、生产能力的测算、评估和规划,生产能力平衡方法3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在?工序间生产能力失衡 A、生产能力规划失误 B、设备故障,减员等突发事件工序生产进度失控 A、出现严重质量事故大量返工 B、原材料脱节 C、环境、工艺条件不达标
19、3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在?4、拉动式生产与看板管理拉动式生产的特点拉动生产的内容 A、以市场需求拉动企业生产 B、以后道工序拉动前道工序 C、以生产一线拉动辅助生产和服务生产 D、以主厂拉动协作配套厂生产计划毛坯准备工序1工序2工序N组装顾客需求组装工序N工序2工序1毛坯准备4、拉动式生产与看板管理生产计划毛坯准备工序1工序2工序N组看板管理 A、看板的形式 取货看板:前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件号 零件名称后工序 车间 工位 容 量料箱数料箱代号看板管理 零件号 容 量料箱数料箱代号 生 产 看 板 生产设备存放货架号:车间:工件号:工件名;产品型号:容器容量: 生 产
20、看 板 生产设备存放货架零件名称:零件货号:投入批量:订货点货位号加工设备零件名称:订货点货位号加工设备B、看板流程C、看板管理的原则 后工序只有在必要时,向前工序领取必要数量的必要零件; 前工序只生产后工序领的零件数量; 不合格品决不流入后道工序; 看板的数量应尽量减少;生产看板运动XXY取货看板运动 AB、看板流程生产看板运动XY取货看板运动六、生产成本篇 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面:一是增加销售收入;另一方面是降低成本;六、生产成本篇 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个1、如何树立一线员工的成本观念领导重视,主要领导亲自抓成本管理建立一套适用于一线员工的成本考核体系成本考核管理的结果一线成员收入挂钩 奖罚分明各级领导注意抓典型事例的分析、处理、宣讲和思想工作1、如何树立一线员工的成本观念2、哪些因
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