钳工试题及答案

1、钳工中级理论选择题题库职业道德不体现（从业者的工资收入）。职业道德的实质内容是（树立全新的社会主义劳动态度）。职业道德基本规范包括（遵纪守法廉洁奉公服务群众奉献社会诚实守信办事公道）。爱岗敬业就是对从业人员（工作态度）的首要要求。不符合着装整洁文明生产要求的是（工作中对服装不作要求）。保持工作环境清洁有序不正确的是（工作结束后再清除油污）。当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（真实性）基本特性。圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为（圆形）。下列说法中错误的是（局部放大图不可以画成剖面图）。下列说法中错误的是（当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表

2、示）。平面度公差属于（形状公差）。12同轴度的公差带是（直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域）。对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度）。使钢产生冷脆性的元素是（磷）。（5CrMnMo）属于热作模具钢。按（齿轮形状）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（滑动螺旋）两种类型。（耐热性）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。（碳素工具钢）用于制造低速手用刀具。常用硬质合金的牌号有（YT30）。按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（铲齿铣刀）。游标卡尺上端有两个爪

3、是用来测量（内孔）。外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量（中等）精度的零件。（内径百分表）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。25万能角度尺按其游标读数值可分为2和（5）两种。车床主轴材料为（45钢）常用固体润滑剂可以在（高温高压）下使用。切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（擦伤）。钢直尺测量工件时误差（较大）。划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（两条中心线）为基准。分度手柄转动一周，装夹在分度头上的工件转动（1/40）周。錾削时所用的工具主要是（錾子和手锤）。调整锯条松紧时，翼形螺母旋的

4、太松锯条（易折断）。锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免（损坏锉齿）。锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（30和75）角。锉削球面时，锉刀要完成（直向横向相结合的运动），才能获得要求的球面。普通三角螺纹的牙型角为（60）。不符合熔断器选择原则的是（分断能力应小于最大短路电流）。可能引起机械伤害的做法是（可不戴防护眼镜）。40环境保护法的基本原则不包括（开发者对环境质量负责）。41工企对环境污染的防治不包括（防治绿化污染）。42M36X26g代表普通螺纹大径36mm（细牙螺距2中径/顶径公差带代号6g中等旋合长度）。43一张完整的零件图应包括（一组图

5、形全部的尺寸技术要求和标题栏）。44绘制零件草图第一步为（布置视图）。45标注形位公差属于（绘制零件图时完成）。46零件图尺寸标注基本要求中的“清晰”是指（布局要清晰，做到书写规范排列整齐方便看图）。47根据基准作用的不同，可将基准分为（设计基准和工艺基准）。48下列说法正确的是（尺寸数字尽量标在视图之外）。49在尺寸符号450X8中，用于计算上偏差大小的符号是（X8）。501表示（用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3,2mm）。51轴的花键所传递的力或力矩是（只传递转矩，不受径向力）,从而减少了弯曲变形。52左离合器的摩擦片比右离合器的多是因为（左离合器传递的转矩大）。53主轴

6、箱中的滑移齿轮有（7）个。54选择主视图时，应根据（确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向）两方面综合考虑。55圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用（粗实线和虚线）来绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。56一张完整的装配图不包括（全部尺寸）。57装配图中，构成配合的两相邻表面画（一条线）。58装配图中，当指引线通过剖面线区域时，指引线与剖面线（不能平行）。59以组件中最大且与组件中多数零件有（配合关系）的零件作为装配基准。60总装配是将零件和（部件）结合成一台完整产品的过程。61关于装配工艺规程，下列说法错

7、误的是（是装配工作的参考依据）。62制定装配工艺所需原始资料，下列说法错误的是（与生产规模无关）。63部件装配和总装配都是由（若干个）装配工序组成。64根据装配单元确定装配顺序时，首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按先下后上先内后外先难后易（先精密后一般先重后轻）的规律去确定其他零件或分组件的装配顺序。65工时定额一般根据企业的设备情况（产品装配的难易程度）来确定。66根据产品的结构特点和（生产类型）应尽可能选用相应的装配设备及工艺装备。67编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程）所必需的一切资料。68可以单独进行装配的部件称为（装配单元）。69直接进入组

8、件装配的部件称为（一级分组件）。70直接进入产品（总装）的部件称为组件。71工艺装备是装配工作中（必不可少）的装备。72制定装配工艺卡片时，（大批量）需一序一卡。73用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步）。74选用装配用设备应根据（产品）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。75装配工作的组织形式随着（生产类型）和产品复杂程度不同，一般分为固定式和移动式装配两种。76确定装配的验收方法，应根据产品（结构特点）和生产类型来选择。77装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行（调整）。78装配精度是指（封闭环公差）。

9、79用完全互换法解装配尺寸链时，将封闭环的公差分配给各组成环应遵循的原则是（考虑各组成环的尺寸及加工难易程度）。80分组选配法的配合精度决定于（分组数）。81装配时，通过适当调整调整件的相对位置或选择适当的调整件达到装配精度要求，这种装配法称为（调整法）。82在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称（修配法）。83本身是（一个部件），用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。84展开表面的三种展开方法，它们的（共同特点）是按主体表面的性质，把待展表面分割成很多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。8590方弯头展开时，其前后板为正

10、平面，主视图反映（实形）。86在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜滑移，可采用（铣出平面再钻孔）。87钻相交孔时，须保证它们的（孔径和交角）正确性。88标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽磨短横刃和（磨出单边分屑槽）的措施而形成的。89夹具体是组成夹具的（基础件）。90当工件需要依次进行钻扩铰等多项加工时，由于刀具直径逐渐加大，需要使用外径相同而内径不同的衬套来引导刀具，此时需要（快换钻套）才能满足生产要求。91组合夹具是由一些预先制造好的不同形状不同规格尺寸的（标准零部件）组合而成的一种新型工艺装备。92刮削一组导轨时，先刮（基准导轨），刮削时必须进行精度检验。93研磨环内径应比被研磨工件外径（大）。

11、94圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起（抛光作用）。95主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动（轴向窜动）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。96主轴组件要从箱体（前轴承孔）穿入才能装上。97调整后轴承时，要用适当的力前后推动主轴，保证主轴的间隙在（0，01mm）之内。98在调整前轴承的过程中，装配轴承内圈时应先检查其内锥面与主轴锥面的接触面积，一般应大于（50%）。99试车调整时主轴从低速到高速空转时间应该不超速2h）。100（静压滑动轴承）是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入到轴与轴承之间，形成压力油膜将轴浮起。守101整体式滑动轴承（结构简单容易制

12、造）。102尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，则采用（压力机压入法）。103内柱外锥式滑动轴承装配时，要以（轴承外套的内孔）为基准研点，配刮轴承的外圆锥面。104在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（不同）的预紧力。105对于旋转精度要求较高的主轴，要采用（定向装配法）。106按（定向装配法）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。107下面不属于轴组零件的是（V型铁）。108采用轴承单向固定法时为避免轴受热伸长将轴卡死，在一端轴承外圈与轴盖间留有（0，51mm）的间隙，以便游动。109以下几种泵属于叶片泵的是（离心泵）。1

13、10离心泵工作前，应预先灌满液体的原因：（把泵内空气排除）。111离心泵进口一侧压力比出口压力（低）。112压缩制冷系统主要由（压缩机）蒸发器冷凝器膨胀阀组成。113活塞式压缩机膨胀和（吸气）在一个行程内完成。114活塞压缩机的稳压室的作用（稳定压力）。115车床床鞍移动对主轴的平行度精度称（相对运动精度）。116在装配尺寸链中，封闭环所表示的是（装配精度）。117在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸称为（封闭环）。118常用的水平仪中没有（立式水平仪）。119框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（代数差之半）。120光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的（

14、直线度）。121经纬仪是一种精密的测（角）量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。122正弦规由工作台两个直径（相同）的精密圆柱侧挡板和后当板等零件组成。123使用正弦规时不正确的是（正弦规应放置在平板上）。124检查变换速度和进给方向的变换手柄，应（灵活可靠）。125机床空运转时，高精度机床噪声不超过（75dB）。126关于精车外圆具体操作说法不正确的是（以上都不对）。127关于精车端面的检验说法不正确的是（以上都不对）。128关于精车螺纹实验的试切件说法有误的是（试件长度为300mm）。129下列说法不正确的是（以上都不对）。130机床精度检

15、验时，当DaW800时，导轨在竖直平面内的（直线度）（Dc1000局部公差在任意500mm测量长度上）允差值为0，015mm。131机床精度检验时，当DaW800时，床鞍移动在水平面内的（直线度）（500DcW1000）允差值为0，02mm。132机床精度检验时，当DaW800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc1500局部公差在任意500mm测量长度上）允差值为（0，03mm）。133机床精度检验时，当800DaW1250时，主轴定心轴颈的（径向圆跳动）允差值为0，015mm。134机床精度检验时，当800DaW1250时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处300mm测量长度上）允差

16、值为（0，05）mm。135机床精度检验时，当DaW800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在水平平面内300mm测量长度上）允差值为0，015mm（只许向前偏）。136机床精度检验时，当（800DaW125）时，顶尖的跳动允差值为0，02mm。137机床精度检验时，当（800DaW1250）时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内100mm测量长度上）允差值为0，02mm（只许向上偏）。138机床精度检验时，当800DaW1250时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内500mm测量长度上）允差值为（0，05）mm（只许向上偏）。139机床精度检验时，当800DaW12

17、50时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为（0，06mm）。140机床精度检验时，当（DaW800）时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为0，04mm。141机床精度检验时，当时（800DaW1250），中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为0，02/300（偏差方向&三90）。142机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当DaW800时允差值为（0，015）mm。143机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当DaW2000时在任意300mm测量长度内允差值为（0，04）mm。144CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整

18、（太紧），停车后脱不开，或是制动器过松。145CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙（过大）或轴向窜动超差。146CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（拧松）再定位，当用手转动主轴灵活无阻碍时，故障即可排除。147立柱导轨对工作台面垂直度误差，多用靠（水平仪）的方法进行检验。148主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（平尺和百分表）测量。149主轴回转轴线对工作台移动方向（平行度的检验），一般用百分表测量。150工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（水平仪）检查。151工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺和百分表或（

19、光学平直仪）检查。152在台式钻床上钻削（较大或较高）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。153摇臂钻相对于立钻来说加工范围（广）。154立式钻床上保险离合器钢球损坏时，可更换（钢珠）或整个接合子。155油管断油的原因有：油管断裂（油管接头结合面接触不良）和柱塞弹簧失效等原因。156油管断油时可采用（管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面）或更换柱塞弹簧等方法解决。157立式钻床渗漏油的主要原因之一是（零件结合面不够平直）。158职业道德的内容不包括（从业者享有的权利）。159敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（工作以自我为中心）。160遵守法律法规不要求

20、（延长劳动时间）。161具有高度责任心应做到（责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦）。162违反安全操作规程的是（可使用不熟悉的机床和工具）。163不爱护设备的做法是（定期拆装设备）。164国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（A0）。165关于“旋转视图”，下列说法错误的是（旋转视图可以不按投影关系配置）。166下列说法中，正确的是（半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件）。167450H7/m6是（过渡配合）。168抗拉强度最高的是（HT350）。169将钢加热到Ac3（或Acm）以上3050，保温适当时间，（出炉后在空气）冷却的热处理工艺称正火。守170轴承合金应具有的性能之一是（较高的抗

21、疲劳强度）。171带传动是由带轮和（带）组成。172平带传动主要用于两轴平行，转向（相同）的距离较远的传动。173链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递（运动）和动力的传动。174按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋传力螺旋和（调整螺旋）三种类型。175下列量具中，不属于游标类量具的是（外径千分尺）176公法线千分尺是用于测量齿轮的（公法线长度）。177百分表的示值范围通常有：03mm，05mm和（010mm）三种。178用百分表测量时，测量杆应预先有（0，31）mm压缩量。17926，（万能角度尺）是用来测量工件内外角度的量具。180万能角度尺在（140。230）范围内，应装上角尺。181

22、磨削加工的主运动是（砂轮旋转）。182减速器箱体加工过程分为平面加工和（侧面和轴承孔）两个阶段。183润滑剂有润滑油润滑脂和（固体润滑剂）。184使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（4060）。185用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（凿削）。18634,錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（HRC5662）。187一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（逐步）切入材料，锯齿不易卡住。188麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为1182,且两主切削刃呈（直线）形。189钻孔一般属于（粗加工）。190为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀

23、具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须（正转）。191梯形螺纹的牙型角为（30）。192用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要（均匀平稳）的旋转，不能有侧向的压力。193熔断器额定电流的选择与（开关的操作频率）无关。194不符合文明生产基本要求的是（修改工艺程序）。195企业的质量方针不是（市场需求走势）。196Tr40 x14（P7）7H代表梯形螺纹公称直径40mm（导程14螺距7右旋中径公差带代号7H中等旋合长度）。197（表示零件结构大小及技术要求的图样）称为零件图。198在绘制零件草图时，确定技术要求后需完成（填写标题栏）。199零件图尺寸标注基本要求中的“完整”是指（

24、即尺寸标注须做到定形尺寸定位尺寸齐全）。200每个零件必须具有（以上全部）。201下列说法错误的是（实际偏差就是真实偏差）。202双列短圆柱滚子轴承可保证主轴有较高的回转精度和刚度是因为（以上全包括）。203卸荷式皮带轮与花键轴套之间用（螺钉）联接。204以下说法错误的是（制动器和离合器分别使用不同的手柄）。205以下说法错误的是（主轴为两支承结构，前端轴向定位）。206选择主视图的一般原则是（加工位置原则和工作位置原则）。207一张完整的装配图应包括（一组图形必要的尺寸技术要求零件序号和明细栏标题栏）。208装配图中，构成配合的两相邻表面画（一条线）。209装配工艺规程是规定产品及部件的装配

25、顺序装配方法装配技术要求检验方法及装配所需设备工具时间定额等的（参考资料）。210制定装配工艺所需原始资料，下列说法正确的是（产品总装图）。211在一定条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间为（时间定额）。212编写装配工艺文件主要是（编写）装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。213可以单独进行（装配）的部件称为装配单元。214一级分组件是（直接）进入组件装配的部件。215表示产品装配单元的划分及其（装配顺序）的图称为产品装配系统图。216移动式装配常用于（大批量生产）。217确定装配的（验收方法），应根据产品结构特点和生产类型来选择。218根据（装配精度）对有

26、关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。219对于装配的组成环数少，装配精度要求不太高和生产批量较大时应采用（完全互换法）解尺寸链。220大批量生产中，装配精度要求很高，组成环数较少时，应采用（选配法）。221用修配法解尺寸链的主要任务是确定（修配环）在加工时的实际尺寸。222钻相交孔时，下列说法不正确的是（将钻穿时加大进给量）。223薄板群钻两锋利的外尖（低于）钻心刀尖。224翻转式钻床夹具不适合（较大）工件的钻孔。225导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的（接触精度）和导轨的表面粗糙度。2263块拼圆轴瓦刮削后的显点要求在每25mmX25mm内显点数1820点为宜

27、，若超过（25）点则容易磨损。227如果不注意研磨时的清洁工作，轻则就会使工件（拉毛或拉伤）。228用平衡杆进行静平衡，沿偏重方向装上平衡杆，调整平衡块，应使平衡力矩（等于）重心偏移所形成的力矩，则该组件处于静平衡。229装轴承内圈时要按（定向装配法）装入主轴。230调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是（轴承内外圈）没有装正。231如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（轴承内滚道变形），破坏轴承精度。232轴承的种类很多，按轴承工作的（摩擦性质）分有滑动轴承和滚动轴承。233下面的滑动轴承结构形式错误的是（部分式滑动轴承）。234轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和

28、形状变化，应采用（铰削或刮削）对内孔进行修整检验。235剖分式滑动轴承装配时，为提高（配合精度）轴瓦孔应与轴进行研点配刮。236装配内柱外锥式滑动轴承时，要先将轴承外套压入箱体孔中，并保证有（H7/r6）的配合要求。237滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的（高点对低点）相互抵消的办法进行装配。238滚动轴承定向装配时，轴承内圈（径向圆跳动较大）的放在后支撑上。239轴轴上零件与两端轴承支座的组合，称为（轴组）。240泵的种类很多，单归纳起来可分（三类）类。241活塞式压缩机压缩和（排气）在一个行程中完成。242全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链叫（装配尺寸链）。24

29、3下列有关封闭环说法错误的是（一个尺寸链有多个封闭环）。244由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反的方向回到这一基面，所指方向与封闭环相反的环为（增环）245装配精度直接取决于（零件制造精度）。246用框式水平仪测量时，若被测长度1m，水平仪的分度值为0，02/1000mm，读出的格数是2,则被测长度上的高度为（0，04）。247光学平直仪由（平直仪本体）和反射镜组成。248经纬仪是一种（精密）的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。249经纬仪和平行光管配合，可用于测量机床工作台的（分度）误差。250在主轴承达到稳定条件下，主轴

30、滚动轴承温度不超过（70）度。251对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（主轴转速不得比空运转速降低10%以上）。252关于精车螺纹实验要求说法有误的是（以上都不对）。253几何精度检验中，凡与主轴温度有关的项目，应在主轴运转达到（稳定）温度后进行。254机床精度检验时，当DaW800时，床鞍移动在水平面内的（直线度）（500DcW1000）允差值为0，02mm。255机床精度检验时，当DaW800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处300mm测量长度上）允差值为（0，02mm）。256机床精度检验时，当（DaW800）时，顶尖的跳动允差值为0，015mm。257机床精度检验时

31、，当DaW800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的（平面度）（在竖直平面内100mm测量长度上）允差值为0，015mm（只许向上偏）。258机床精度检验时，当DaW800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内300mm测量长度上）允差值为（0,03mm）（只许向上偏）。259机床精度检验时，当（800DaW1250）时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0,06mm。260机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800DaW1250时允差值为（0,02）mm。261机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当DaW2000时在任意60mm测量长度内允差值为（0,015）mm。262CA614

32、0车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：调松离合器或调（松）制动器。263CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴（轴向游隙过大）或轴向窜动超差。264立柱导轨对工作台面（垂直度）误差,多用靠水平仪的方法进行检验。265用角尺拉表可检查部件间的（垂直度）误差。266外圆磨床螺纹磨床（拉刀磨床龙门刨床）龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。267立钻不能进行的加工是（环切大圆孔）。268保险离合器失效产生的原因主要有：（1）超负荷钻削；（2）弹簧弹力不足；（3）（离合器的钢球损坏）。269职业道德体现了（从业者对所从事职业的态度）。270职业道德不

33、鼓励从业者（通过诚实的劳动为个人服务）。271当平面倾斜于投影面时,平面的投影反映出正投影法的（类似性）基本特性。272关于“斜视图”,下列说法错误的是（斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形,所以其余部分也必需全部画出）。273关于“旋转视图”,下列说法错误的是（倾斜部分需先投影后旋转,投影要反映倾斜部分的实际长度）。274基本偏差确定公差带的位置,一般情况下,基本偏差是（上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差）。275在基准制的选择中应优先选用（基孔制）。276当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时,此配合的性质是（间隙配合）。277不锈钢1Cr13的平均含铬量为（13）%。278（牵引链）用

34、于链式输送机中移动重物。279在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（合金工具钢）。280高速钢的特点是高硬度高耐磨性高热硬性,热处理（变形小）等。281测量精度为0,05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的（20）格。282千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动（0,5）mm。283千分尺读数时（最好不取下）。284万能角度尺在（230-320）范围内，不装角尺和直尺。285轴类零件孔加工应安排在调质（以后）进行。286常用润滑油有机械油及（齿轮油）等。287分度头的传动机构为（蜗杆传动机构）。288应自然地将錾子握正握稳,其倾斜角始终保持在（35）左右。289断面要求平整的

35、棒料,锯削时应该（从开始连续锯到结束）。290锉削时,应充分使用锉刀的（有效全长）,以提高锉削效率,避免局部磨损。291扩孔的加工质量比钻孔高,常作为孔的（半精加工）。292手铰刀刀齿的齿距,在圆周上是（不均匀）分布的。293铰孔时两手用力不均匀会使（孔径扩大）。294不符合接触器特点的是（具有过载保护功能）。295车床电气控制线路不要求（工作时必须启动冷却泵电机）。296符合安全用电措施的是（使用手电钻不准戴绝缘手套）。297根据零件草图绘制零件图时，应（补全尺寸标注）。298零件图上通常选用（以上都有可能）作为尺寸基准。299下列说法错误的是（实际偏差就是真实偏差）。300双向多片式摩擦离

36、合器不包括（制动片）。301主轴的形状特征是（主轴是空心阶梯轴）。302主轴箱前壁上的手柄用来操纵（双联滑移齿轮与三联滑移齿轮）。303国标规定，单个圆柱齿轮的（齿顶圆和齿顶线）用粗实线绘制。304装配图中，非配合的两相邻表面画（两条线）。305装配图中，不需标注出的尺寸是（各零件的全部尺寸）。306以组件中（最大）且与组件中多数零件有配合关系的零件作为装配基准。307（装配工艺规程）是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工夹具等的技术文件。308（产品验收技术条件）是产品质量标准和验收依据，也是编制装配工艺规程的主要依据。309在一定条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所

37、需消耗的时间为（时间定额）。310编写（装配工艺文件）主要是编写装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。311一级分组件是（直接）进入组件装配的部件。312直接进入（产品）总装的部件称为组件。313表示产品装配单元的划分及其（装配顺序）的图称为产品装配系统图。314装配工艺装备主要分为三大类：（检测工具）特殊工具辅助装置。315移动式装配常用于（大批量生产）。316装配精度检验包括（工作精度和几何精度）等。317某一部件的装配尺寸链中。所有增环的公差之和为0,1mm,所有减环的公差之和为0,05mm,则此部件的装配精度为（0,15mm）。318对于装配的组成环数少,装配精度要求不

38、太高和生产批量较大时应采用（完全互换法）解尺寸链。319装配前,按公差范围将零件分成若干组,然后把尺寸相当的零件进行装配,以达到要求的装配精度,这种装配法称为（选配法）。320下面哪一组是经常适用的调整件（轴套垫片垫圈）。321第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面（多且重要）的位置,并使工件上主要中心线平行于平板平面。322钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套等4种,目前（特殊钻套）未标准化。323导轨直线度检查时通常用（水平仪或光学平直仪）来检查导轨的直线度误差。3243块拼圆轴瓦刮削后的显点要求在每25mmX25mm内显点数1820点为宜，若超过（25）点则容易磨损。325外锥内圆

39、柱轴承研点显示时,应用（主轴）配研。326研磨圆锥面时,必须用与工件锥度（相同）的研磨棒或研磨环。327如果不注意研磨时的清洁工作,轻则就会使工件（拉毛或拉伤）。328用去重或配重的方法,消除旋转体的偏重,使旋转体达到平衡,这种方法叫（静平衡）。329装轴承内圈时要按（定向装配法）装入主轴。330调整后轴承时,用手转动大齿轮,若转动不太灵活可能是（轴承内外圈）没有装正。331如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良,收紧轴承时,会使（轴承内滚道变形）,破坏轴承精度。332试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（30min）。333轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有（滑动轴承）和滚动轴承。

40、334同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成（动压滑动轴承）。335整体式滑动轴承常用于（低速轻载工作）的机械上。336轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（铰削或刮削）对内孔进行修整检验。337轴瓦孔配刮时，用（与轴瓦配合的轴）来显点。338定向装配法适用于（旋转精度）要求较高的主轴。339泵的种类有容积泵（叶片泵）流体作用泵三类。340离心泵进口端都装有单向阀，其作用（防止预先灌入的液体泄漏）。341压缩机内转子垂直按装的原因（避免水平安装弯曲变形）。342下列有关封闭环说法错误的是（一个尺寸

41、链有多个封闭环）。343在其它组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减少，那么该环为（减环）。344框式水平仪是看（气泡）读数的。345用框式水平仪测量时，若被测长度1m,水平仪的分度值为0,02/1000mm,读出的格数是2,则被测长度上的高度为（0，04）。346光学平直仪是一种光学测（角）仪器,可以测量导轨在垂直面和水平面的直线度。347光学平直仪主要由光源物镜（棱镜）目镜分划板十字线分划板和反射镜等组成。348经纬仪和（平行光管）配合,可用于测量机床工作台的分度误差。349使用正弦规时正确的是（正弦规应放置在精密测量平板上）。350在主轴承达到稳定条件下,主轴滑动轴承温度不超

42、过（60）度。351机床空运转时,磨床震动最大部件的振幅不超过（3um）。352对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（主轴转速不得比空运转速降低10%以上）。353下列说法不正确的是（以上都不对）。354关于精车端面实验的试件说法不正确的是（以上都不对）。355国标规定的检验项目有（15）项。356机床精度检验时，当800DcW1250时，床鞍移动在水平面内的直线度（500DcW1000）允差值为（0,025mm）。357机床精度检验时，当（800DaW1250）时，主轴的轴向窜动允差值为0,015mm。358机床精度检验时，当DaW800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（0，01m

43、m）。359机床精度检验时，当DaW800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处300mm测量长度上）允差值为（0,02mm）。360机床精度检验时，当（DaW800）时，顶尖的跳动允差值为0，015mm。361机床精度检验时，当DaW800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的（平面度）（在竖直平面内100mm测量长度上）允差值为0，015mm（只许向上偏）。362机床精度检验时，当（800DaW1250）时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0，06mm。363机床精度检验时，当DaW800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（0，04mm）。364机床精度检验时

44、，当800DaW1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的（垂直度）允差值为0，02/300（偏差方向&三90）。365CA6140车床主轴前轴承处温升（高），主要原因可能是前轴承预紧量过大。366立柱导轨对工作台面（垂直度）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。367用角尺拉表可检查部件间的（垂直度）误差。368工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用（平尺和百分表）或光学平直仪检查。369外圆磨床螺纹磨床（拉刀磨床龙门刨床）龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。370台钻常用规格是下列哪一种（6mm和12mm）。371下列说法有误的是（以上都不对）。372主轴在进给箱内上下移动

45、时出现轻重现象的原因之一是：（主轴套筒的外径变形超过公差范围）。373职业道德的内容包括（职业道德行为规范）。374职业道德不鼓励从业者（通过诚实的劳动为个人服务）。375下列说法正确的是（两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线）。376关于“局部视图”，下列说法错误的是（局部视图的断裂边界必须以波浪线表示）。377下列说法中错误的是（即使当零件回转体上均匀分布的肋轮辐孔等结构不处于剖切平面上时，也不能将这些结构旋转到剖切平面上画出）。378实际偏差是（通过测量计算得到的）。379当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（间隙配合）。380在短时间内以较高速度作用于零件的

46、载荷称为（冲击）载荷。381按含碳量分类45钢属于（中碳钢）。382钢经过淬火热处理可以得到（马氏体）组织。383一般合金钢淬火冷却介质为（油）。384带传动是利用（带）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。385不属于摩擦式带传动的有（同步带传动）。386链传动是由（链条）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。387（牵引链）用于链式输送机中移动重物。388刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（刃磨）性能。389（高速钢）是在钢中加入较多的钨钼铬钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。390（进给量）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。391下列

47、哪种千分尺不存在（蜗杆千分尺）。392千分尺读数时（最好不取下）。393万能角度尺在（230-320）范围内，不装角尺和直尺。394磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（磨料结合剂孔隙）。395分度头的传动机构为（蜗杆传动机构）。396应自然地将錾子握正握稳，其倾斜角始终保持在（35）左右。397薄板料的锯削应该尽可能（从宽面上锯下）。398用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要（均匀平稳）的旋转，不能有侧向的压力。399接触器不适用于（照明电路控制）。400使用钳型电流表应注意（测量完毕将量程开到最大位置）。401变压器的变比为（一次侧匝数与二次侧匝数之比）。402错误的

48、触电救护措施是（打强心针）。403不属于岗位质量要求的内容是（各项质量记录）。404不属于岗位质量措施与责任的是（满足市场的需求）。405在绘制零件草图时，工件的构造由下列哪一步来表达（画主要部分投影）。406根据零件草图绘制零件图时，应（补全尺寸标注）。407一个完整的尺寸标注指（以上全是）。408重要尺寸是指（以上都是）。409下列说法错误的是（实际偏差就是真实偏差）。410在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（Ra）。411下列不属于制动器的是（杠杆）。412以下说法错误的是（主轴为两支承结构，前端轴向定位）。413主轴箱的滑移齿轮中，有（5）个用于改变主轴的转速。414国

49、标规定，单个圆柱齿轮的（齿根圆和齿根线）用细实线绘制（或省略不画）。415关于“明细栏”的说法，错误的是（通常画在标题栏上方，应自上而下填写）。416装配工艺规程对提高装配质量和效率来说（非常重要）。417制定装配工艺规程时，首先应（对产品进行分析）。418可以单独进行（装配）的部件称为装配单元。419一级分组件是（直接）进入组件装配的部件。420绘制装配单元系统图，先画一条横线，横线左端画出代表（基准零件或组件）的长方格，右端画出代表产品的长方格。421装配工艺装备主要分为三大类：（检测工具）特殊工具辅助装置。422移动式装配常用于（大批量生产）。423确定装配的验收方法，应根据（产品）结构

50、特点和生产类型来选择。424装配精度检验包括几何精度和（工作）精度检验。425某一部件的装配尺寸链中。所有增环的公差之和为0,1mm,所有减环的公差之和为0,05mm,则此部件的装配精度为（0，15mm）。426完全互换法对零件的加工精度要求（较高）。427大批量生产中,装配精度要求很高,组成环数较少时,应采用（选配法）。428单件小批量生产且装配精度要求高时用（修配法）。42990方弯头由（四）块板料拼接而成。430开始钻小孔时,进给力要（小）,防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔的正确位置。431用一般方法钻斜孔,刚接触工件,作用在钻头切削刃上的（径向分力）会使钻头偏斜滑移,使钻孔中心易偏位,孔很难正直。432精密孔加工前的加工余量留（0,51mm）左右。433在使用机床夹具时,下列说法不正确的是（适用于单件生产）。434移动式钻床夹具用于单轴立式钻床上,能钻削同一表面上（多个孔）的工件。435固定钻套主要