TS16949标准培训课件

1、ISO/TS16949-2009ISO9001-2008标准培训 主讲：袁钊上海强思企业管理咨询有限公司 编制一、三八原则三个核心理念以顾客为导向以过程为核心以PDCA为基础一、三八原则八个基本内容： 一个中心： 以顾客为中心 两个基本点： 顾客满意和持续改进 两个过程方法图： 章鱼图和乌龟图 三个代表： 管理者代表/顾客代表/质量代表 三类过程： COP/SP/MP 三种审核： 体系/过程/产品 四大体系： QS9000、VDA、EAQF 、AVSQ 五大模块：质量管理体系； 管理职责； 资源管理；产品实现；测量、分析和改进 五大手册： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 一、三八

2、原则六个判断： Ppk Cpk Cmk GRR Kappa Ndc七个基本文件： 文件资料管理程序； 质量记录控制程序； 内部审核控制程序； 不合格品控制程序； 纠正措施控制程序； 预防措施控制程序； 培训管理程序； 八项基本原则： 以顾客为关注焦点； 领导作用； 全员参与； 过程的方法； 管理的系统方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 与供方互利的关系。二、七八法则七答:做什么、谁来做、何时、何地、如何做、用什么材料、设备和文件、形成什么结果和文件、过程业绩讲效率、开展活动、设置目标来考核。二、七八法则八问：输入是什么？输出是什么？提供怎样的资源？谁是您的顾客？谁是您的供方？谁是过程的所

3、有者？您测量什么？您如何测量？三、体系建立的“八D”D1：识别过程D2：确定顺序D3：制定准则D4：提供资源D5：过程运行D6：过程测量D7：过程分析D8：过程改进四、质量目标的四五六原则四、建立方法 1、自上而下的分解； 2、自下而上的保证； 3、横向分解要到边； 4、纵向分解要到底。四、质量目标的四五六原则五、建立目标的要求1、具体的（specifed）；2、可测量的（measurable）；3、可得到的（attairable）；4、符合实际的（real）；5、时效性的（tima）。四、质量目标的四五六原则六、基本内容1、顾客要求？如、PPM；2、组织承诺？3、供方要求？4、顾客满意程度？

4、5、质量成本合理性？6、员工满意程度？五、过程的二十要求1、5M1E;2、5W1H;3、I-P-O;4、5Z。六、检验工作的一七五四原则七、检验类型1、进货检验；2、首件检验；3、过程检验；4、成品检验；5、返工、返修检验；6、出厂检验；7、全尺寸检验。六、检验工作的一七五四原则五、检验标准的内容1、检验项目（SC/CC）；2、检验工具（T/10-T/3）；3、检验方法；4、抽样方法；5、判定原则。六、检验工作的一七五四原则四、检验的阶段1、原型样件阶段（WR）；2、工装样件阶段（OTS）；3、试生产阶段（SOP）；4、量产阶段（DOP）。六、检验工作的一七五四原则一、检验计划 检验计划= 7

5、54=140.七、审核工作的三七原则三个过程1、首次会议，由审核组长主持；2、中途会议，审核组的内部会议；3、末次会议，由审核组长主持。七、审核工作的三七原则七份质量记录1、年度内审计划；2、审核实施计划；3、审核检查表；4、不符合报告；5、不符合项分布表；6、审核报告；7、会议签到表。 八、三个代表管代的职责和权限确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。八、三个代表顾客代表选择特殊特性；建立质量目标和相关的培训；纠正和预防措施；产品设计和开发。 八、三个代表质量代表应立即把不符合要求的产品或过

6、程通报给负有纠正措施职责和权限的管理者；负责产品质量的人员，应有权停止生产，为了纠正质量问题；所有班次的生产作业都应安排负责保证产品质量的人员，或指定其代理人员。九、文件的一-七-十九-二十二原则一、质量手册内容：TS-02标准；法律法规；顾客要求；组织的承诺。九、文件的一-七-十九-二十二原则七、基本的程序文件1、文件控制（4.2.3）；2、记录控制（4.2.4）；3、人力资源（6.2）；4、内部审核（8.2.2）；5、不合格控制（8.3）；6、纠正措施（8.5.2）；7、预防措施（8.5.3）。九、文件的一-七-十九-二十二原则二十二、作业文件1、产品批准过程程序 （7.3.6.3）；2、

7、内部实验室 （7.6.3.1）；3、制造过程的监控和测量 （8.2.3.1）；4、工程规范 管理4.2.3.1 5、员工激励与授权6.2.2.4 6、变更控制7.1.4 7、 设计和开发控制程序7.3.2.18、 进货产品质量7.4.3.1九、文件的一-七-十九-二十二原则续上：9、服务信息的反馈 （7.5.1.7）； 10、生产和服务提供过程的确认（7.5.2）； 11、监控和测量装置的控制 序（7.6）； 12、总则 （8.1）； 13、组织的持续改进（8.5.1.1）；14、预防性和预测性维护（7.5.1.4）； 九、文件的一-七-十九-二十二原则续上：15、生产工装管理 （7.5.1.

8、5）；16、贮存和库存（7.5.5.1）； 17、测量系统分析 （7.6.1）； 18、供方评价准则（7.4）；19、统计技术运用（8.4）；20、岗位说明书（6.2）；21、质量目标（5.4）；22、经营计划 （5.4）；九、文件的一-七-十九-二十二原则十九、质量记录1 、5.6.1 总则 ；2、 6.2.2 能力、意识和培训 e） 3、 7.1 产品实现的策划 d） 4、 7.2.2 与产品有关的要求的评审 5、 7.3.2 设计和开发输入 6、 7.3.4 设计和开发评审 7、 7.3.5 设计和开发验证 8、 7.3.6 设计和开发确认 9、 7.3.7 设计和开发更改的控制 九、文

9、件的一-七-十九-二十二原则续上：10、 7.4.1 采购过程 11、 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 d） 12、 7.5.3 标识和可追溯性 13、 7.5.4 顾客财产 14、 7.6 监控和测量装置的控制 15、8.2.2 内部审核 16、8.2.4 产品的监控和测量 17、8.3 不合格品控制 18、8.5.2 纠正措施 e） 19、8.5.3 预防措施 d） 十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则一、计划及项目确定 6个输入1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程标竿资料 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入十、APQ

10、P的六-七-十三-十二-八-三原则一、计划及项目确定 7个输出1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品/过程特殊特性初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则二、产品的设计和开发 13个输出2.1 DFMFA2.2 可靠性和装配性2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造控制计划2.6 工程图(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范更改2.10 新设备、工装和设施要求2.11 产品/过程特殊特性2.12 量具和有关试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则三、过程的设计和开发 12个输出3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 场地平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 PFMEA3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 MSA 计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持十、APQP的六-七-十三-十二-八-三原则四、产