2023版中心试验室自校规程

1、 试验筛修正系数将试验筛与筛座连接，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围，如达不到，应翻开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。将标准样品装入枯燥洁净的广口瓶中，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置2min后，用枯燥洁净的搅拌棒搅拌均匀。校验80u m筛秤取标准样品25g，校验45um筛称取标准样品10g，精确至0.01g,将标准样品倒进被标定的试验筛。开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。如需进行手筛和水筛的标定按GB/T1345-2005附录A第步骤操作。修正系数计算修正系数按

2、下式计算： C=Fs/Ft式中：C试验筛修正系数； Fs标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数%； Ft标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数%。每个筛取两个样品结果的算数平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。校验结果处理全部校验工程均符合技术要求为合格建议校验周期为6个月。附录校验记录表。水泥试验筛校验记录表校验编号 表TGX001设备名称规格型号管理编号检验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果123平均值外观试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现

3、象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性。时间控制器s1802试验筛修正系数0.801.20试样质量Wg筛余物质量Rt(g)筛余Ft(%)Ft=Rt/W100试样质量Wg筛余物质量Rt(g)筛余Ft(%)Ft=Rt/W100结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期： 水泥安定性沸煮箱校验方法TGX002-2023适用范围本方法适用于新购置和使用中的水泥安定性沸煮箱的校验。技术要求外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等；箱内篦板无锈蚀，箱底装有排水阀，仪表显示正常，箱体无漏水现象。仪器漏电测试

4、仪器接地良好，沸煮箱、控制器无漏电现象。篦板与加热器之间的距离篦板与加热器之间的距离50mm。控制器工作时间加热至沸腾时间30min5min；维持沸腾时间180min5min。校验工程外观仪器漏电测试。篦板与加热器之间的距离。控制器工作时间环境条件和校验用标准器具环境条件温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。校验用标准器具钢直尺：量程500mm，分度值1mm。温度计：量程100，分度值1.秒表：分度值0.1s。校验方法外观用感官检查。沸煮箱、控制器有无漏电现象用电笔测试。篦板与加热器之间的距离用钢直尺测量篦板与加热器之间的距离，在两端和中部

5、各测1次，取平均值。控制器工作时间箱内参加205饮用水，深约180mm，给沸煮箱通电加热，同时计时，记录从开始加热至箱内水沸腾时间和维持沸腾到停止时间。校验结果处理全部校验工程均符合技术要求为合格。建议校验周期为12个月。附录7.1 校验记录表。水泥沸煮箱校验记录表校验编号 表TGX002设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果123平均值通用特性应有铭牌，箱内篦板无锈蚀，箱底装有排水阀，仪表显示正常，箱体无漏水现象。仪器漏电测试沸煮箱、控制器无漏电现象篦板与加热器距离mm50控制器工作时间min加热至沸

6、腾时间305维持沸腾时间1805结论：校验人： 核验人：检验日期： 下次校验日期：雷氏夹膨胀值测量仪校验方法TGX003-2023适用范围本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹膨胀测量仪的校验。技术要求外观机架外表镀锌层平整、光亮、无剥落、无锈蚀，立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。刻度线清晰，无变形 模座圆弧半径 模座圆弧半径。 标尺膨胀值基线圆弧半径。弹性标尺基线圆弧半径。弹性标尺和膨胀值标尺有效尺寸不小于50mm，标尺最小刻度0.5mm0.01mm。2.4 标准砝码 标准砝码质量300g0.1g。3 校准工程3.1 外观3.2 模座圆弧半径。3.3 标尺3.4 标准砝码4 环境条件和校验用标准器

7、具4.1 环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。刀口直角尺。电子天平，称量不小于500g，感量不低于0.01g。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 模座圆弧半径 模子座半径，用游标卡尺和刀口直角尺分别测量模子座上端弦长L、最低点到该弦的距离H，按公式R2=L/2)2+(R-H)2计算，结果取3次平均值。5.3 膨胀值基线圆弧半径和弹性标尺基线圆弧半径 用游标卡尺各测量3次，取平均值。5.4 弹性标尺和膨胀值标尺尺寸和标尺最小刻度 用游标卡尺各测量3次，取

8、平均值。5.5 标准砝码 用电子天平称量，取3次称量的平均值。6校验结果处理6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。 雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表校验编号 表TGX003 设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度()湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果123平均值外观外观应无伤痕，无变形、无锈蚀；立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。刻度线清晰，无变形标尺膨胀值基线圆弧半径弹性标尺基线圆弧半径模子座半径LHR弹性标尺，不小于50mm膨胀值标尺，不小于50mm标尺最小刻度0.5标准砝码3

9、00g0.1g结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期： 雷氏夹校验方法TGX004-20231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹的校验。2 技术要求2.1 外观 雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺；指针宜平直，对称，端部为扁尖状。2.2 环模尺寸 内径30mm1mm，高度30mm1mm，壁厚0.50mm0.05mm，开口缝宽1.0mm。2.3 指针尺寸 针直径2.0mm0.2mm，长150mm1mm，自然状态下两指针间距10mm1mm。当一根指针的根部先挂在一根尼龙丝上，另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两指针针尖的距离增加应在17.5mm

10、2.5mm，去掉砝码后应能恢复原始状态。3 校验工程3.1 外观。3.2 环模尺寸。3.3 指针尺寸。4 环境条件和校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。4.2 校验用标准器具雷氏夹膨胀值测量仪。钢直尺：量程500mm，分度值1mm。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。塞尺：最小分度值0.02mm。标准砝码：质量300g1g。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 环模尺寸 用游标卡尺测量环模内径、高度、壁厚，用塞尺测量开口缝宽。5.3 指针尺寸用游标卡尺测量指针直径，用钢直尺测量指针长度。用雷

11、氏夹膨胀值测量仪检测。将雷氏夹竖直放在测量仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖尖距A。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测量仪的悬丝金属丝或尼龙线上，另一根指针的根部挂300g砝码，测量两根指针针尖的距离C。去掉砝码后，再测量两指针针尖的距离B。A、C、B各测试2次，取2次平均值。6 校验结果处理6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校准周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。雷氏夹校验记录表校验编号 表TGX004设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果123平均值外观雷氏夹电镀宜

12、光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺；指针宜平直，对称，端部为扁尖状。环模mm内径301壁厚0.500.05高度301开口缝宽1.0指针尺寸mm指针长度1501指针直径2.00.2自由状态下两指针尖距离A101挂砝码后两指针尖距离C27.52.5去掉砝码时两指针尖距离BB=A结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：测氯蒸馏装置校验方法TGX005-20231 适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的测氯蒸馏装置的校验。2 技术要求2.1外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.2蒸馏温度 蒸馏温度250260。 2.3蒸馏时间 蒸馏时间10min15m

13、in。3 校验工程3.1外观。3.2蒸馏温度。3.3蒸馏时间。4 环境条件和校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。4.2校验用标准器具温度计：量程300，分度值1。秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1外观 用感官检查。5.2蒸馏温度用温度计测定，每间隔10min测一次，测3次，取平均值。5.3蒸馏时间用秒表测定，每间隔10min测一次，测3次，取平均值。6 校验结果处理6.1全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月。7 附录7.1校验记录表测氯蒸馏装置校验记录表校验编号 表TGX005

14、仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果12平均值外观应有铭牌，铭牌上应有名称、型号、制造厂名、出厂编号及日期蒸馏温度250260蒸馏时间10min15min结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：游离氧化钙测定仪校验方法TGX006-20231 适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的游离氧化钙测定仪的校验。1.2游离氧化钙测定仪系用于按GB/T176?水泥化学分析方法?中乙二醇法测定游离氧化钙的专用仪器。2 技术要求2.1外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期、使用电

15、压、频率等。仪器的开关调节器件应灵敏，仪器功能键安装牢固、定位准确、工作正常、软件输出信息功能正常。仪器旋转轴同心灵活、旋转速度均匀，转子应无变形，外表应无明显划痕。水泵工作应无振动，循环水装置无漏水，水流平稳循环。2.2温度误差12.3平均升温速率 5/min3 校验工程3.1目测检查外观与仪器的工作性能3.2控制温度的温度误差。3.3平均升温速度。4 环境条件及校验用标准器具4.1温度计 0200，精度0.5。4.2秒表 精度1s。5 校验方法5.1外观 用感官检查。5.2温度误差和平均升温速度 将控制温度设定为80，开启试验仪器，同时开启秒表，插入温度计，测量停止升温时恒温槽的温度，并计

16、算平均升温速度。6 校验结果处理6.1全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月。7 附录7.1校验记录表游离氧化钙测定仪校验记录表校验编号 表TGX006仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果温度误差1平均升温速度5/min结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：水泥抗压夹具校验方法TGX007-20231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥抗压夹具的校验。2 技术要求2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。底座平齐，无突出

17、或凹进。下压板与框架接触紧密。导向销与导向槽，配合光滑，无阻涩和旷动。2.2 上、下压板长度、宽度、厚度 长度：大于40mm；宽度：40mm0.1mm；厚度：大于10mm。2.3 上、下压板自由距离 上、下压板自由距离大于45mm。2.4 定位销高度、间距定位稍高度不高于压板外表5mm，间距41mm55mm。2.5 框架底部中心定位孔直径及深度直径8.0mm0.1mm，深度8mm10mm。2.6 传压柱上端中心工艺孔直径及深度直径8.0mm0.1mm，深度8mm10mm。2.7 抗压夹具上放置2300g砝码时距离抗压夹具上放置2300g砝码，上下压板的距离在37mm42mm之间。3 校验工程3

18、.1 外观3.2 上、下压板长度、宽度、厚度。3.3 上、下压板自由距离3.4 定位销高度、间距。3.5 框架底部中心定位孔直径及深度。3.6 传压柱上端中心工艺孔直径及深度。3.7 抗压夹具上放置2300g砝码时距离。4 环境条件和校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。4.2 校验用标准器具 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 砝码：2000g、100g、100g、100g。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 上、下压板长度、宽度、厚度 用游标卡尺各测量3次，取平均值。5.3 上、下压

19、板自由距离 用游标卡尺各测量3次，取平均值。5.4 定位销高度、间距 用游标卡尺各测量3次，取平均值。5.5 框架底部中心定位孔直径及深度 用游标卡尺各测量3次，取平均值5.6 传压柱上端中心孔直径及深度 用游标卡尺各测量3次，取平均值5.7 抗压夹具上放置2300g砝码 检测时将砝码置于夹具的传压柱上，并使传压柱处于自然状态，然后测出上下压板的距离。6 校验结果处理6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表水泥抗压夹具校验记录表校验编号 表TGX007设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名

20、称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果123平均值外观应有铭牌，底座平齐，无突出或凹进。下压板与框架接触紧密。导向销与导向槽，配合光滑无阻涩和旷动上、下压板长大于40mm宽40mm0.1mm厚大于10mm上、下压板自由距离大于45mm定位销高度不高于压板外表5mm间距41mm55mm框架底部中心定位孔直径8.0mm0.1mm深度8mm10mm传压柱上端中心孔直径8.0mm0.1mm深度8mm10mm抗压夹具上放置2300g砝码时上下压板的距离在37mm42mm之间结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：水泥标准恒温恒湿养护箱校验方法TGX008-20231 适用范围1.1 本方

21、法适用于新购置和使用中的水泥标准恒温恒湿养护箱的校验。2 技术要求2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。调节旋钮、显示装置、开关功能键完好。2.2 温度、湿度 温度控制201；湿度控制90%RH。2.3 控温、控湿稳定性 启动和停止时的温度、湿度符合第2.2要求。3 校验工程3.1 外观3.2 温度、湿度3.3 控温、控湿稳定性。4 环境条件和校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。4.2 校验用标准器具标准温度计：量程050，精度0.1.湿度计：量程10%RH100%RH，

22、精度0.1%RH。秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 温度、湿度 将养护箱温度下限设定19，上限设定21，湿度设定为大于90%RH。将标准温度计和湿度计放入工作室中心，开启设备工作，待养护箱恒温稳定后记录标准温度计、湿度计和控制器温度及湿度。每3min记录温度、湿度1次、共测3次。5.3 控温、控湿稳定性 调节箱内温度和湿度，观测温度、湿度到达设定值上限和下限值时启动和停止的温度、湿度观测3次，取最大值和最小值。5.4 抽屉式水泥标准养护箱，应在上、中、下每层2个抽屉内布置标准温度计，测试次数为3次，取平均值。5.5 数据处理温度偏差计算： =td -to式中：

23、 温度偏差，； to标准温度计平均温度，； td -设备显示平均温度，。 温度波动度计算 养护箱在温度稳定状态下，中心点在15min内没5min测试一次实测最高温度与最低温度之差的1/2.=/2式中： 温度波动度，； tomax标准温度计n次测量的最高温度，； Tomin标准温度计n次测量的最低温度，。相对湿度偏差计算 =- ho式中：湿度偏差，%RH； ho标准湿度计平均值，%RH；-养护箱显示湿度平均值，%RH。湿度波动度计算h=(homax-homin)/2式中：h 湿度波动度，%RH； homax湿度最高值，%RH； homin湿度最低值，%RH。6 校验结果处理6.1 全部校验工程均

24、符合技术要求为合格6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表校验编号 表TGX008设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度检验工程技术要求校验数据结果123代表值外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。调节旋钮、显示装置、开关功能键完好温度设定值201显示值实测值偏差波动度温度%RH设定值90显示值实测值偏差波动度控温稳定性设定温度19启动温度21停止温度控温稳定性%RH设定温度90启动温度/停止温度结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：砂石筛校

25、验方法TGX009-20231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的建筑用砂石试验标准的校验。2 技术要求2.1 砂筛外观 1应有铭牌，标明网筛孔根本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业的名称及标识等。 2筛框应平整光滑，无变形及折痕。 3丝筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。 4丝筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。筛孔尺寸 1砂筛为方孔筛，一套包括7个筛及筛底和筛盖，筛框内径300mm，试验筛根本尺寸如表009-1. 表009-1筛孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm600 m300 m150 m丝径1mm630 m400 m200 m1

26、00 m2网孔尺寸偏差应符合表009-2的要求，筛孔尺寸偏差应符合表009-3的要求。 3网孔平均尺寸不能大于W根本尺寸+Y平均尺寸偏差，并不得小于W-Y。 4网孔尺寸在“W+X和“W+Z之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%，当筛孔数少于50个时，网孔尺寸在“W+X和“W+Z之间的网孔数目不得超过3个。2.2 碎石筛 外观 1筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和根本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材料、制造企业的名称及标识。 2筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。表009-2网孔根本尺寸W网孔尺寸公差mm网孔尺寸在“W+X和“W+Z之间的网孔数目不得超过金属丝直径允许选择范围mm极限偏差+X平均

27、尺寸偏差Y中间偏差Z=X+Y/22.36mm+0.250.08+0.176%1.150.851.18mm+0.160.04+0.10.720.54630 m+0.1010.021+0.0610.4600.340300 m+0.0650.012+0.0380.2300.170150 m+0.0430.0066+0.0250.1150.085表009-3筛孔尺寸W筛孔尺寸偏差mm9.50mm0.214.75mm0.14筛孔尺寸 石子试验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。筛孔尺寸及偏差见表009-4.表009-4筛孔尺寸mm筛孔尺寸偏差mm筛孔尺寸mm筛孔尺寸偏差mm2.

28、360.1131.50.404.750.1437.50.459.500.2153.50.5516.00.2763.00.619.00.2975.00.726.50.3490.00.83 校验工程3.1 外观。3.2 筛孔尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。5 校验方法5.1 砂筛外观 用感官检查。筛孔尺寸 1平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。 2筛孔

29、尺寸的测量：在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用刻度放大镜测量。5.2 石筛外观 用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观察筛板。筛孔尺寸在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量1次孔径，取2次测量值的平均值作为该筛孔孔径。6 校验结果平定6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。砂试验标准筛校验记录表校验编号 表TGX009-1仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿

30、度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度网孔根本尺寸W150 m丝径根本尺寸 m100允许范围115 m85 m网孔数12345678910校验网孔尺寸mm校验网孔偏差mm丝径尺寸mm极限偏差Xmm+0.043校验结果平均尺寸偏差Ymm0.0066校验结果中间偏差Z=X+Y/2(mm)+0.0248校验结果W+XW+Z孔0.17480.193校验结果网孔根本尺寸W300 m丝径根本尺寸 m200允许范围230 m170 m网孔数12345678910校验网孔尺寸mm校验网孔偏差mm丝径尺寸mm极限偏差Xmm+0.065校验结果平均尺寸偏差Ymm0.012校验结果中间偏差Z=X+

31、Y/2(mm)+0.038校验结果W+XW+Z孔0.3380.365校验结果网孔根本尺寸W600 m丝径根本尺寸 m400允许范围460 m340m网孔数12345678910校验网孔尺寸mm校验网孔偏差mm丝径尺寸mm极限偏差Xmm+0.101校验结果平均尺寸偏差Ymm0.021校验结果中间偏差Z=X+Y/2(mm)+0.061校验结果W+XW+Z孔0.6610.701校验结果网孔根本尺寸W1.18mm丝径根本尺寸 m630允许范围720 m540 m网孔数12345678910校验网孔尺寸mm校验网孔偏差mm丝径尺寸mm极限偏差Xmm+0.16校验结果平均尺寸偏差Ymm0.04校验结果中间

32、偏差Z=X+Y/2(mm)+0.1校验结果W+XW+Z孔1.281.34校验结果网孔根本尺寸W2.36mm丝径根本尺寸mm1允许范围1.15mm0.85mm网孔数12345678910校验网孔尺寸mm校验网孔偏差mm丝径尺寸mm极限偏差Xmm+0.25校验结果平均尺寸偏差Ymm0.08校验结果中间偏差Z=X+Y/2(mm)+0.17校验结果W+XW+Z(mm)孔2.432.61校验结果TGX009-1 (续) 网孔根本尺寸W4.75mm网孔数12345678910校验网孔尺寸mm校验网孔偏差mm筛孔尺寸偏差mm0.14校验结果网孔根本尺寸W9.50mm网孔数12345678910校验网孔尺寸m

33、m校验网孔偏差mm筛孔尺寸偏差mm0.21校验结果结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：石子试验筛校验记录表校验编号 表TGX009-2仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度外观检查筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和根本尺寸，筛板应平整无毛刺结果1筛孔孔径mm2.36筛孔偏差要求mm0.11筛孔数12345678910筛孔偏差最大值合格筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm2筛孔孔径mm4.75筛孔偏差要求mm0.14筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm3筛孔孔径mm9.50筛孔偏

34、差要求mm0.21筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm4筛孔孔径mm16.0筛孔偏差要求mm0.27筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果 表TGX009-2续筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm5筛孔孔径mm19.0筛孔偏差要求mm0.29筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm6筛孔孔径mm26.5筛孔偏差要求mm0.34筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm7筛孔孔径mm31.5筛孔偏差要求mm0.40筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校

35、验筛孔偏差mm8筛孔孔径mm37.5筛孔偏差要求mm0.45筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm9筛孔孔径mm53.5筛孔偏差要求mm0.55筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm10筛孔孔径mm63.0筛孔偏差要求mm0.6 表TGX009-2续筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm11筛孔孔径mm75.0筛孔偏差要求mm0.7筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm12筛孔孔径mm90.0筛孔偏差要求mm0.8筛孔数12345678

36、910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径mm校验筛孔偏差mm结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：电热鼓风枯燥箱校验方法TGX010-20231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的电热鼓风枯燥箱的校验。2 技术要求2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。各功能键、旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。2.2 温度范围为室温至200以上。在调温范围40110内，恒温控制范围保持在指定值的2.3 校验工程3.1 外观3.2 温度标定和恒温控制范围。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应

37、清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具标准温度计：量程150，分度值1.秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 温度标定和恒温控制范围 将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，调整温度控制器分别至设定温度40、60、80、100、105、110、120。当烘箱温度显示器显示到达设定温度时，用秒表控制时间，恒温10min后：每5min观测烘箱温度显示器和标准温度计示值，观测3次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。观察并记录30min内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的2内为合格。6 校验结果处理6.1

38、全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。电热鼓风枯燥箱校验记录表校验编号 表TGX010仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求检验数据结果外观有铭牌，各功能键。旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。温度标定和恒温控制范围恒温控制范围保持在指定值 的2温度控制器设定值仪器示值差值恒温控制范围123平均值40烘箱温度显示器标准温度计60烘箱温度显示器标准温度计80烘箱温度显示器标准温度计100烘箱温度显示器标准温度计105烘箱温度显示器标准温度计110烘箱温度显示器

39、标准温度计120烘箱温度显示器标准温度计结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：振筛机校验方法TGX011-20231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的砂石振筛机的校验。2 技术要求2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。摆功能正常，压紧装置完好。2.2 振幅 设计值2mm。2.3 频率 147次/min5次/min。2.4 计时精度 设计值5s。3 校验工程3.1 外观。3.2 振幅、频率。3.3 计时精度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，湿度不大于85%,校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4

40、.2 校验用标准器具振动分析仪：频率0Hz100Hz，振幅0mm10mm。秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 振幅、频率 用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。5.3 计时精度 用秒表测量振开工作过程3次，取平均值。6 检验结果平定6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7附录7.1 校验记录表振筛机校验记录表检验编号 表TGX011设备名称规格型号管理编号校验地点温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果123平均值外观应有铭牌，摆功能正常，压紧装置完好振幅设计值2mm频率1

41、47次/min5次/min计时精度设计值5s结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：集料压碎值仪校验方法TGX014-20231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎值仪的校验。2 技术要求2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。压碎值仪由加压头、圆模与底盘组成。2.2 水泥混凝土用粗集料压碎值仪：加压头直径d=150mm，偏差-1mm。圆模内径D1=152mm，偏差1mm，圆模筒厚=10mm，偏差1mm。底盘外径D2=182mm，偏差1mm，内径D3=172mm，偏差1mm。2.3 沥青路面用粗集料压

42、碎值仪：试筒、压柱和底板尺寸见表014-1. 表014-1部 位名 称尺寸mm试 筒内径1050.3高度125128厚度12压 柱压头直径1490.2压杆直径100149压柱总长100110压头厚度25底 板直径200220厚度6.40.2边缘厚度100.2金属捣棒：直径10mm1.0mm，长450mm600mm，端部加工成半球形。金属筒：内径112mm0.2mm，高度179.4mm0.2mm。3 校验工程3.1 外观。3.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校

43、验用标准器具 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸 用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。每120测量1次，取3次测量的平均值作为结果。6 校验结果处理6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期12个月。7 附录7.1 校验记录表。集料压碎值仪校验记录表校验编号 表TGX014仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件湿度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果水泥混凝土粗集料压碎值仪加压头直径d=150mm，

44、偏差-1mm圆模内径152mm1mm筒厚10mm1mm底盘外径182mm1mm内径172mm1mm沥青路面用粗集料压碎值仪加压头直径149mm0.2mm圆模内径105mm0.3mm筒厚12mm底盘直径210mm10mm厚度6.4mm0.2mm结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：砂石碱活性测长仪校验方法TGX015-20231 使用范围本方法适用于新购置和使用中的砂石碱活性测长仪的校验。本测长仪是按?铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法?TB/T 2922.5-2002标准用于测定砂浆棒长度的仪器。技术要求2.1外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期

45、等。百分表、支架、立柱、底座应安装牢固。2.2 试模内壁尺寸 长280mm2.5mm、宽25mm1mm、高25mm1mm；或长158mm1.5mm、宽40mm1mm、高40mm1mm。2.3 钉头深入试模长度10mm1mm。校正杆长度误差300mm0.02mm。百分表量程10mm，分度值0.01mm。校验工程 3.1 外观。3.2 试模内壁尺寸。3.3 钉头深入试模长度。3.4 校正杆长度误差。3.5 百分表环境条件及校验用标准器具环境条件温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。量表检

46、具或工具显微镜：量程25mm,分度值0.001mm校验方法5.1用感官检查。5.2试模内壁尺寸用游标卡尺测量试模内壁尺寸，每联测量1次，取平均值。5.3 钉头深入试模端板尺寸 有游标卡尺测量钉头深入试模端板尺寸，每联的两头各测1次，取平均值。5.4 校正杆长度 用游标卡尺测量校正杆长度尺寸，测3次，取平均值。5.5 百分表 送计量部门检定合格。校验结果评定6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期12个月。附录校验记录表砂石碱活性测长仪校验记录表校验编号 表TGX015仪器名称规格型号管理编号校验地点校检验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校

47、验工程技术要求校验数据结果123平均值外观及技术资料应有铭牌、支架、百分表、底座板安装牢固百分表10mm0.01mm试模内壁尺寸长280mm2.5mm158mm1.5mm宽25mm1mm40mm1mm高25mm1mm40mm1mm钉头深入试模长度10mm1mm校正杆长度误差300mm0.02mm结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：容量筒校验方法TGX016-20231 使用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的砂、石密度试验用容量筒的校验。2 技术要求2.1 外观 容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的

48、轴线垂直。2.3 容量筒尺寸 各种规格容量筒的技术要求见表016-1表016-1容积容量筒规格筒壁厚度mm容量筒规格出处内径mm净高mm1L108110912.5JGJ/70-20233L155216022.5JTG E42-20055L186218622.5GB/T50080-200210L208329452.0GB/T14685-200115L255529553.0JTG E42-200520L294529453.0GB/T14685-200130L360529454.0GB/T14685-20013 校验工程3.1 外观。3.2 容量筒尺寸。3.3 容量筒容积校正。4 环境条件及校验用标

49、准器具4.1 环境条件 温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。台秤：量程10kg，分度值5g。电子秤：60kg，分度值5g。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 容量筒尺寸 用游标尺寸测量筒壁厚、内径和净高。每60测量一次，取3次测量的平均值作为结果。5.3 容量筒容积校正 石容量筒的校正以205的饮用水装满质量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量g2，容量筒的容积： V=g2-g1C式中：C为水的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正以205的饮用水装满质量为g3的容量筒，用

50、质量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，那么向桶内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量g5，容量筒的容积： V=g5-g3+g46 校验结果评定6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。容量筒校验记录表校验编号 表TGX016仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据平均值结果外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直1L内径108mm1mm净高109mm1mm壁厚2.5

51、mm实际容积L3L内径155mm2mm净高160mm2mm壁厚2.5mm实际容积L5L内径186mm2mm净高186mm2mm壁厚2.5mm实际容积L 表TGX016续10L内径208mm3mm净高294mm5mm壁厚2.0mm实际容积L15L内径255mm5mm净高295mm5mm壁厚3.0mm实际容积L20L内径294mm5mm净高294mm5mm壁厚3.0mm实际容积L30L内径360mm5mm净高294mm5mm壁厚4.0mm实际容积L结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：集料针状规准仪校验方法TGX01720231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和适用中的碎石针状规准

52、仪的校验。2 技术要求2.1 外观 针状规准材质要求均匀，不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2 规准仪尺寸 底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。规准柱直径6mm，高距底板上外表分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。 立柱间距要求见表017-1.表017-1粒级mm4.759.59.51616191926.526.531.531.537.5针状规准仪相应立柱间距mm17.10.936.01.242.0254.6369.6482.853 校验工程3.1 外观。3.2 立柱间距。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20

53、10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。直角尺：量程300mm100mm，分度值1mm。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 立柱间距 用游标卡尺测量规准立柱间距。6 校验结果评定6.1 全部校验工程符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。集料针状规准仪校验记录校验编号 表TGX017仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据平均值结果外观外表描述底板及规准柱应平

54、直焊缝描述规准柱与底板垂直柱间距mm柱117.10.9柱236.01.2柱342.02柱454.63柱569.64柱682.85柱796.95结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：集料片状规准仪校验方法TGX01820231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的碎石片状规准仪的校验。2 技术要求2.1 外观 规准板及支腿外表光滑、镀鉻；规准板及支腿、孔壁平直；支腿与规准板之间焊接牢固。2.2 规准仪尺寸 片状规准仪240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm；规准孔为条孔，条孔均匀分布在规准板上。片状规准仪孔宽、孔长要求见表018-1. 表018-1粒级mm4.759.

55、59.51616191926.526.531.531.537.5片状规准仪相应的孔宽mm2.80.155.10.257.00.359.10.4511.60.5513.80.75片状规准仪相应的孔长mm17.10.936.01.242.0254.6369.6482.852.3 规准孔两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。2.4 规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。3 校验工程3.1 外观。3.2 规准板的孔长和孔宽。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度2010，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体的存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程150mm，分度

56、值0.02mm。弧度板。5 校验方法5.1 外观 用感官检查。5.2 规准板的孔长和孔宽。 用游标卡尺测量规准板孔宽及孔长，测3次，取平均值。6 校验结果评定6.1 全部校验工程均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。集料片状规准仪校验记录表校验编号 表TGX018仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验工程技术要求校验数据结果外观规准板及支腿外表光滑、镀鉻规准板及支腿、孔壁平直支腿与规准板之间焊接牢固孔宽和孔长mm123平均值孔1宽2.80.15长17.10.9孔2宽5.10.25长3

57、6.01.2孔3宽7.00.35长42.02孔4宽9.10.45长54.63孔5宽11.60.55长69.64孔6宽13.80.75长82.85结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX02020231 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的试验室用强制式混凝土搅拌机的校验。2 技术要求2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。外外表应平整光洁、启动平稳、工作正常。应带有控制器，控制器操作应灵活，电器、电路应有平安保护装置且绝缘性能良好。2.2 到达匀质性要求的搅拌时间 公称容量时到达混凝土匀质性要求的搅拌时

58、间35s。匀质性指标按照GB/T9142标准中单位体积混凝土中骨料质量误差不大于5%，混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%。2.3 卸料时间 混凝土搅拌机出料应迅速、干净、搅拌机卸料时间应15s。卸料完成按照GB/T9142标准中搅拌筒中物料残留率不得超过公称容量的5%。2.4 搅拌叶片与搅拌筒壁衬板间隙不应大于5mm。3 校验工程3.1 外观。3.2 绝缘性能。3.3 搅拌时间。3.4 搅拌叶与筒壁、筒底间隙。3.5 卸料时间。4 环境条件和校验用标准器具4.1 环境条件 温度205，相对湿度不大于85%，试验场地应清洁、平坦坚实，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具

59、秒表：分度值0.1s。台秤：最大称量值50Kg，感量50g。万用表：电流量程20A，精度0.1%。 电压量程100V，精度0.1%。塞规：分度值0.02mm。5 校验方法5.1 外观 用感官和启动设备检查。5.2 绝缘性能 用万用表校验接地保护装置。5.3 搅拌时间 用秒表按照GB/T9142测试到达匀质性混凝土的搅拌时间。5.4 叶片与筒壁间隙 人工转动搅拌叶片，用塞尺测量叶片与筒壁间隙3次，取平均值，精确至0.1mm。5.5 卸料时间 依据GB/T9142设计配合比，根据公称容量计算各原材料用量；测定前应洗净搅拌筒，并根据出料量选定相应的称，在称上放置一储料容器，卸出的混凝土应全部卸入储料

60、容器中。按照物料残留率为5%预设好设定称量值，从混凝土拌合物接触储料容器开始计时，到设定称量值为止，为卸料时间。6 校验结果处理6.1 全部校验工程均应符合技术要求。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。试验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表校验编号 表TGX020仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度湿度%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号校验工程技术要求校验数据结果123代表值外观应有铭牌，外外表应平整光洁、启动平稳、工作正常。电器、电路应有平安保护装置搅拌时间35s匀质性骨料质量误差5%砂浆密度的相对误差 0.8%叶片与筒壁衬板间隙5mm卸料时间15