-现场风险识别(讲课)-课件

1、现场危害识别法钻井处职工培训中心 解其兵9/14/2022安全才能回家第一章 某油田近年事故分析第二章 井场危害辨识第三章 危险源评价方法介绍 3.1 作业条件危险性评价法LEC 3.2 JHA 工作危害分析法 3.3 平安检查表分析法 3.4 5X5风险辨识法第一章 某油田近年事故分析1.2 事故原因分布 地点死亡人数占%钻台上3747.43钻台下22.56机 房56.41泵 房810.25发电机11.28循环罐区 22.56水泵房 22.56井 架 56.41场 地1519.23其 它 22.56 致害设备与设施死亡人数占%绞车78.97%吊钳 67.69%吊卡45.13%电动液气葫芦81

2、0.26%泥浆泵78.97%电焊机33.85%拖拉机45.13%吊车33.85%气路56.41%电路56.41%吊物绳索78.97%其它1215.38%1.8 死者岗位分布表 岗位类别死亡人数占% 司 钻 810.26% 副司钻 1721.79% 井架工 67.69% 内钳工 1215.38% 外钳工 1114.10% 场地工 45.13% 司 机 33.85% 司 助 22.56% 泥浆工 33.85% 其 它 1215.38% 第二章 井场危害辨识2-1目前井场风险辨识方法HSE作业方案书HSE岗位作业指导书岗位平安操作规程班前五分钟讲话岗位HSE检查表关键要害部位检查班后HSE工作讲评周

3、一HSE活动工作之前弄清楚工作流程学习HSE作业指导书、标准和标准查找相应的工作流程中存在危害分析是否有新的危害存在在哪里找？HSE作业方案书HSE岗位作业指导书岗位HSE检查表平安操作规程工作标准、标准2-1-1 危害识别与控制 钻井施工过程中重点工况风险评价 作业工况风 险 分 析削 减 措 施钻井过程起下钻具、接单根滑跌、高处落物防碰天车失灵、顶天立地单吊环起钻顿钻、卡钻、刹车失灵井喷、井漏、井下落物断大绳、气葫芦绳、脱钩钻进井喷、井漏、掉牙轮刺、断钻具、掉螺杆芯子机械伤人、触电、滑跌保险凡尔泄压管伤人硫化氢等有毒气体中毒SY 5974-94钻井作业安全规程；岗位安全操作规程； SY50

4、87-93含硫油气田安全钻井法；SY/T 5225-1994石油天然气钻井、开发、储运防火防爆 安全生产技术规程；SY5742-1995石油天然气钻井井安全技术考核管理规则；Q/SHS0001.2-2001油田企业安全、环境与健康管理规范；2-1-1 危害识别与控制 钻井施工过程中重点工况风险评价 作业工况风 险 分 析削 减 措 施钻井过程4.配制钻井液处理剂酌伤、烧伤、腐蚀吸入处理剂粉末导致尘肺、中毒环境污染5.特殊天气雨天滑跌、触电、洪涝、环境污染冬天冻坏设备、冻伤人员、滑跌、触电夏天中暑、食物中毒6.特殊作业处理事故断大绳、接倒井架、拔断钻具、工具落井修井作业割、焊井口造成火灾7.中国

5、石化安2007478号职业卫生管理规定；8.中国石化1999安字756号中国石油化工集团公司环境保护工作条例；9.中国石化安200782号中国石化集团公司暨股份公司油气田钻井和作业环境污染防治管理规定；10.苏油技监2002204号江苏油田环境保护工作管理规定。怎么找根据工作内容查找存在的危害在现场对照风险表确认危害是否存在风险是否在受控状态判断是否有新的危害存在对新的危害评价谁来组织对新的危害评价和方法能否控制新的危害谁来分析在工作前，值班干部查找HSE作业指导方案书相关风险 ；对照?五分钟平安讲话?值班干部编制风险识辩内容；各岗位学习与本班工作内容风险内容和削减风险措施；对于新增风险由HS

6、E小组成员进行风险评价和防范措施制定；对于新增风险不能解决，立即向上级汇报。怎么做钻井队职能分配表 自我考核班组考核值班班干部考核第三章 危险源评价方法介绍常用的风险评价方法 作业条件危险性评价法LECJHA 工作危害分析法平安检查表分析法5X5风险辨识法矩阵法、预先危害分析PHA故障类型及影响分析FMEA风险概率评价法PRA危险可操作性研究HAZOP事故树分析ETA头脑风暴法 3.1 作业条件危险评价法(LEC法方法介绍对于一个具有潜在危险性的作业条件，KJ格雷厄姆和GF金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。是

7、一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。 主要用于与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小。3-1 作业条件危险评价法用公式来表示，那么为：DL E C式中， L发生事故的可能性大小 E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C一旦发生事故会造成的损失后果 D风险的大小3-1 事故或危险事件发生可能性分值(L) 分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能人员暴露频度E发生事故可能造成的后果，C为： 分数值后 果10010人以上死亡402-9人死亡151-2

8、人死亡7重伤3轻伤1值得关注危险等级划分D) D值危险程度320极其危险，继续作业160320高度危险，需立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，需要注意20稍有危险，可以接受根据?生产平安事故报告和调查处理条例?，按事故严重程度分类，C为： 分数值后 果100特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者亿元以上直接经济损失的事故。40重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤（包括急性工业中毒），或者5000万元以上亿元以下直接经济损失的事故15较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人

9、以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故7一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以下直接经济损失的事故3重伤事故（指重伤没有死亡的事故），或急性工业中毒1轻伤事故（指只有轻伤的事故），或慢性工业中毒风险等级划分标准 D值风险等级及控制措施320级极其危险，不能继续作业（不可容许重大事故隐患）160-320级高度危险，需立即整改（不可容许一般事故隐患）70-160级显著危险，需要控制（可容许，运行控制+应急预案），公司级、厂级、车间级监管20-70级一般危险，需要注意（可容许，运行控制），厂级、车间级监

10、管20级稍有危险，可以接受（可容许，个体安全意识），车间级监管3-1 优缺点及适用范围 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。3.2工作危害分析JHA选定作业活动将作业活动分解为假设干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素危害因素汇总定期检查和回忆3.2 JHA 工作危害分析 是对工作进行结构化的有

11、步骤的团队分析，是一种任务层次上的危险&影响管理过程工具对任务的每个步骤都要进行危险的识别&评估并且制定适当的控制措施和恢复方法 工作执行过程的风险分析3.2 分析步骤确定或选择待分析的作业；将作业划分为一系列的步骤；辨识每一步骤的潜在危害；确定相应的预防措施。3.2 工作危险分析过程确定任务范围列出调查目标针对每个步骤和恢复方法记录结果对每个步骤进行总结概括,指定行动和行动者. 为了工作环境3.2 辨识危害是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？操作者

12、能否触及机器部件或机器部件之间操作？操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？3.2 辨识危害操作者是否会处于失去平衡的状态？操作者是否管理着带有潜在危险的装置？操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动往复运动的危害？操作者是否会被物体冲撞或撞击到机器或物体？操作者是否会跌倒？操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？作业时是否有环境因素的危害粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？3.2 确定相应的对策消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境通风、完善或改换设备及工具。控制危害 当危害不

13、能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序如锁定能源措施。3.2 确定相应的对策减少暴露 这是没有其他解决方法时的一种选择。减少暴露的一种方法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴适宜的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，防止过于原那么的描述，如“小心、“仔细操作等。 编制的主要依据 有关标准、规程、标准及规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和

14、可靠的参考资料 研究成果3-3 平安检查表分析法 平安检查表分析法 平安检查表是在按照人、机、环、管要素进行系统分析的根底上，编制的一份进行平安检查工程明细表。是一种能够直观、简捷、定性地评估、诊断平安管理现状，发现和查明各种危险及隐患，进行全面系统事故分析的根底分析方法。 3-3 分析步骤 评价前准备。收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类对象的经验教训等，系统分析评价对象，结合评价目的选择或编制相应的平安检查评价表。实施平安检查。按照检查表所列的工程、标准及要求逐条查证(是否)发现和查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录。进行分析、整理，编制平安检查(评价)报告

15、。对检查发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生的部位、条件及可能后果，按风险度大小排序，制定相应的削减控制措施。编制平安检查(评价)报告，注明检查对象名称，检查时间及人员组成，平安检查(评价)依据、危害因素及削减控制措施等。3-3 平安检查工程表(例)序号检 查 项 目是/否1有足够数量的手持灭火器吗?2灭火器放置地点能使任何人都看到吗?(易看到，加标记且不易放置太高)3通向灭火机的通道畅通吗?（任何时候通道上都不应有障碍)4每个灭火器上都有检查标志吗?(按规定至少每两年由专业人员检验一次)5灭火器对所要扑灭的火灾适应吗?(湿式和泡沫灭火罪对电气火灾不适应)6操作人员都熟悉灭火器的

16、操作规程吗?3-3 平安检查工程表(例)序号检 查 项 目是/否7四氯化碳灭火器是否已经被其他灭火器所取代?8在规定的所有地点都配置了灭火器吗?9用过的或已经损坏的灭火器都更新过吗？10灭火剂易冻的灭火机(如湿式灭火器)采取了防冻措施吗?11每个人都知道自己工作区域内灭火器所在的位置吗?12消防房内有必备的灭火器吗？检查对象检查时间检查人被检查单位责任人整改负责人整改期限3.4 5X5平安隐患辨识法审视周围上、下、前、后、侧观察目标人员、机械设备、工具、环境、工作活动查找隐患不平安的条件、化学品、生物的、人机工程、心里辨识风险被撞、挤压/夹、接触、坠落/跌倒、泄漏等 控制措施取消、代替、工程设

17、计、行政管理、劳动保护5X5平安隐患辨识流程1审视周围2观察目标人员机械设备工具环境 工作环境上、下、前、后、侧地去观察：人能力表现、精神状态、动作标准？机械设备转动或移动部件、运转负荷？工具状况、正确使用的工具？环境照明情况、天气情况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？活动作业之间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？1审视周围2观察目标3查找隐患3.查找以下子隐患：不平安条件与行为化学品生物人机工程心理3.查找以下子隐患：不平安条件与行为化学品生物人机工程心理查找以下隐患：不平安条件与行为噪音、落物、压力、工作压力？化学物腐蚀、刺激、中毒？生物细菌、虫子了、人？人机工程手工搬运；重复劳动？心理吼叫：情绪消沉？1审视周围2观察目标34查找隐患评估风险4.评价以下风险：被撞被夹或被压接触坠落跌倒物质泄漏4.评价以下风险：被撞被夹或被压接触坠落跌倒物质泄漏上、下、前、后、侧去观察，评价一下什么能导致：撞到你摇摆的悬空货物；坠落的物体；压力；紧绷的绳索？被夹或被压移动的设备；悬空货物？直接接触热外表；化学品；锋利物？坠落跌倒障碍物；湿滑地面；缝隙？物质泄漏腐蚀的管线，不正确的操作？1审视周围2观察目标345查找隐患评估风险实施控制5.实施控制措施：消