高、低压电气设备操作、维护、安全规程

1、高、低压电气设备操作、维护、安全规程第一章总则第一条为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。第二条对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。第三条巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守电气安装规程。第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。第六条值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。第二章电机第一节 通则低压电机通常是指其额定电压在 1000V 以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必

2、须遵守此规程。第 1 条 电机的保护装置应保持完整、 灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。第 2 条 具有强制通用与润滑的电机， 必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。第 3 条 电机的绝缘电阻最低允许值在 +5以上时，按设备额定每千伏不低于 1。第 4 条 环境温度为 35时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一） ：绝缘等级部件名称AEBFH绕组50657085105铁芯607580100125轴承80换向器和集电环60708090100第 5 条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）额定转速r min）300015001000以下振动轴（ 22 振幅）（mm）0

3、.060.100.130.16第 6 条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）电机容量（ KW ）轴向一侧串动范围轴向向两侧串动范围及以下0.51.010-200.751.530-701.02.070-1251.153.0以上2.04.0轴向直径大于 200 毫米以上轴颈直径的 2%注： 1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。第 7 条电机的轴承润滑应符合下列要求：1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内

4、。第 8 条电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5。不得高于 +35，相对温度不得大于 70%，出口风温不得高于55.第 9 条电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：2、发生需要立即停车的人身事故时：3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：4、拖动的机械设备损坏时：5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：7、直流电机整流子发生环火时。第 10 条发现设备故障或自动调节系统故障， 有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。第 11 条有权拒绝执行可能导

5、致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。第二节直流电机操作维护规程第 12 条值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。第 13 条电枢电流瞬时值不得超过 2.5 倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05 倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。第 14 条按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。第 15 条电机运行良好时，整流子不应冒

6、火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。第 16 条视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）火花等级火花特征火花影响允许工程程度11.2无火花可连续长期运行所有正常工作条件都可工作1.25约 0.5 电刷下轻微火花可连续长期运行所有正常工作条件都可工作2大部分电刷下有火花连续长期运行可造成整流子表面烧痕仅有短时超负荷冲击可允许工作3严重火花连续呈环火状发生黑斑烧痕，损坏整流子不允许工作第 17 条事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。第 18 条认真执行交接班制度，共

7、同处理设备隐患，然后进行交接签字。第三节直流电机停车状态下的维护第 19 条在停车时间，应对电机内部详细检查：1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。2、检查碳刷和整流子。3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。第 20 条对碳刷和刷握检查和维护的要求：1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：（1）轴向 0.2-0.5mm（

8、2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm 时，游隙为 0.2mm，碳刷厚度为 12mm 以上的，游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到 75%以上。7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过 5%。电机碳刷压力（ Kg/cm2）一般电机0.2-0.3受冲击，有振动及行车电机0.2-0.4注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷

9、握必须更换。9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2 小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。第 21 条对整流子检查维护的要求：1、 整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm 深度，整流片边缘应倒成 0.5mm*45 斜面。3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。5、整流子表面有不平程度在0.2mm 以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在 0.2-0.5mm 时，应进行琢磨，当不平程度在 0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于 0.05-0.1mm。第 22 条用压缩空气彻底吹灰清扫， 清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，