桥梁桩基钻孔施工

1、桥梁桩基钻孔施工技术交底编制：复核：审核：中国中铁一局集团第一工程有限公司吉草高速公路第A24合同段项目经理部二OO九年五月八日一、钻孔桩工程施工工艺流程图：二、施工场地平整、夯实钻孔桩施工场地平整分两部分进行，原地面标高不能满足施工要求时，采取山皮石填筑、 压路机碾压密实，并满足填高要求。在其他墩位填筑山皮石，保证钻机安装后的底座和顶端 应平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷。三、根据测量放线桩位引设护桩：全站仪精确放样出钻孔桩的准确位置，由桩基施工现场负责人根据桩位引出“十”字形护桩，护桩顶标高必须高出护筒顶标高。四、护筒制作及安装要求：护筒采用6mm厚钢板焊筒，内径比桩径大40cm，护筒出浆

2、口高出四周地面；在护筒四周 回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。五、泥浆池开挖防护及泥浆制备要求：4.1泥浆池开挖防护：泥浆池按8X4X2规格开挖（可根据工队需要以及现场实际情况适当调整），泥浆池坑壁周 围用砂袋堆码防护，泥浆池上口四周必须设置防护栏，并设有安全警示牌。4.2泥浆制备及要求：泥浆选用新鲜粘土，辅以少量的膨润土制成，泥浆比重控制在1.21.4 ;在砂类土、碎、卵石土 或夹有黏性土层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮 碴能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中， 利用钻头冲

3、击造浆。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：冲击钻钻孔时，孔底泥浆比重：1.21.4。黏度：2230s。含砂率：新制泥浆才4%。胶体率：木95%。PH 值：811。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆 后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。六、钻孔及钻孔中的控制：钻孔桩施工时采用间隔桩位法施工，在已灌筑成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混 凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆损耗过大、漏失，须及时补充

4、。并按有关 技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m,应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况， 并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象即时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌砂 现象，可采用片石回填，重新冲击，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌 砂。开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。在冲击钻进中抽碴和停钻后，应及时向 孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。开始钻孔时采用小冲程冲击，待钻进深度超过钻头全高时再正常冲程进行。钻进过程中，勤 松绳（松绳长度适量），不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常

5、冲击新鲜地层。钻孔过程中随时捞取钻渣，判断地层并与地质剖面图核对，根据地层变化情况，采用不同钻 速，适时调整泥浆指标，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.52.0m，保持孔壁稳定。 钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验，并填写钻孔记录表。 钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定 的水位和泥浆的相对密度、粘度。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按 要求进行相应调整。控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对

6、准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。当出现天气变化无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆或孔顶覆盖。 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1 孔 径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩W504倾斜度W1%孔深七、清孔：一次清孔当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，再用检孔器 对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即进行清孔,清孔采用正循环法进 行换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。在清孔时，要及时向孔内加 注清水或新鲜泥浆保

7、持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒，泥浆比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；泥浆指标符合要求后，再用测绳 测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）0.2D（摩擦桩）、5cm（嵌岩桩）， 立即进行下道工序，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。二次清孔钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，立即采 用导管进行第二次清孔。八、成孔检查：钻孔完成后，用检孔器进行检孔。检查项目有：孔径、孔垂直度、孔深。检查合格后再进行 清孔，否则重新进行扫孔。九、质量保证措施：灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水

8、、漏浆等导致的孔壁 坍塌的质量问题。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表 示有孔壁坍陷迹象。为保证钻孔桩的质量，必须采取以下相应处理措施：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意 保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层 的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出 地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。泥浆的比重以1.21.4左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土

9、层产生大量漏浆时， 应考虑是否改成其他施工方法。在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的 关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置35天后再度 施工为宜。在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用砂泵抽出搅混的泥浆， 同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。十、安全环境保证措施：1、现场管理人员及施工人员必须佩带安全帽，绝不允许穿拖鞋进入工地。2、钻机操作人员必须持相应操作证书上岗，严禁无证作业。3、钻孔机械就位后应对钻机及配套设施进行全面检查，钻机安设必须平稳牢固。4、开挖后的泥浆池周围应设置防护栏杆，防护栏杆距基础边缘不小于1m，不能低于1.2m， 并设有安全警示牌。5、在围堰内作业，遇有暴雨、洪水应立即撤出作业人员。6、