模板工程专项施工讲解

1、模板工程专项施工方案、编制依据1、怡和新城F-2区1标段安居工程施工图2、本工程施工组织设计3、技术标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30- 2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002建筑施工安全检查标准JGJ59 99建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91建筑施工脚手架应用手册、工程概况：建设单位：成都市龙泉驿区国有资产投资经营有限公司施工单位：四川省第四建筑工程公司监理单位：四川科恒建设咨询监理有限责任公司设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司监督单位：成都市龙泉驿区质监站工程名称：成都龙泉驿区“怡和新城F

2、-2区”安居工程工程地点：龙泉驿区书房村工期：24个月建设地点：本工程位于成都市龙泉驿区龙泉街办龙平路侧。本项目为怡和新城F-2区一标段安居工程，使用性质为高层商业、住宅建筑。该工程建筑总规模约为1。7万m,地面以上由4栋高层住宅组成。8#楼为地上23层，地下二层；9#楼、14#楼、15#楼为地上32层，地下 2二层。该工程为框架剪力墙结构体系。地下室建筑面积为27700m,基础埋深约11米。三、框架剪力墙结构模板工程特点：1、结构特点：框架柱 600X 900、600X 600、800X 600、600X 700、600 x 1300mm 等，框架梁截面宽350 650mm高500 2150

3、mn等，最大框架梁断面700 x 2150mm现浇板厚120mn为主，最大厚度180 mm2、设计要求：（1）地下室支架高,其承载力和稳定性及其构造是方案重点。（2）地下室梁、板支模跨度大，剪力墙面积大是方案重点。（3）地下室层高较高,剪力墙柱支模应着重考虑柱模抵抗砼侧压力的能力。根据工程具体情况，基础分部梁、墙、柱采用木模拼装；主体结构板、墙模板采用1830X 915mm厚18的覆模板拼装，框架柱、梁采用18厚木模制 作拼装。模板支撑体系采用48x 3.5mm钢管扣件搭设满堂脚手架，现浇板采用15 厚覆膜板，下铺40X 90mn木枋作铺枋。本工程地下室剪力墙厚为400、350、300mm等、

4、其余短肢剪力墙为300mm 地上主楼剪力墙为200mm地下室顶板板厚为180 mm主楼楼板客厅为120mm公 共部分为150 mm其余部分为100mm框架柱以600X 600mm为主；地下室顶板为 #字梁楼盖，主梁为400X 700和500X 9502150mm 次梁为 350 x 600、400X 700mm 主楼上框架梁为 200X 400mm 200 x 500mn等，标准层高均为3.0m。四、材料要求材料及主要机具：1、各种规格的覆膜板，木方（46 90 ）。2、支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底 座、顶托、对拉螺栓等。3、具备锤子、打眼电钻、活动扳手、

5、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具 等。4、脱模剂：水质脱模剂。5、海绵条：2mm厚及20mm厚。五、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用 性，要通俗易懂，避免生搬硬套。2、材料准备搭设模板所用的钢管、扣件、模板、木方等材料要提前准备充足，满足施工进 度的要求，材料进场必须要有厂家的质量证明材料和产品合格证，钢管、扣件进场后 应按规定抽样送法定的检测单位检测，经检测合格后才能使用。采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，没有质量

6、证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。钢管的外观质量要求：表面应平直、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、 压痕和深的划痕。钢管的外径、壁厚等偏差应符合规定要求，并应做防锈处理。扣件的外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严 禁使用，扣件应 做防锈处理。经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。3、机具准备主要机具表（单栋设置）序号名称数量备注1手电锯42电刨23圆盘电锯44开孔器4六、模板施3工顺序与支撑1、施工顺序：熟悉施工图纸施工技术、施工方案交底-配模-涂刷脱模剂-放线、弹线- 搭设承重架（支撑系统）-单向墙侧板、柱模板安装-校正固

7、定-门窗模板、安装 设备管洞的留洞-待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板模板（高度大于一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固一予埋件安装、钢筋绑扎 复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收一浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）2、模板、钢管支撑系统应具有足够的强度、刚度及稳定性和易拆除性，立杆底 部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，提高承重架的安全系数。3、模板的下口

8、缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。4、支模质量必须严格要求，如果发现有超出规范规定的情况，必须及时更改或 重新支模。5、脱模剂必须在模板入位前涂刷。6、支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。7、模板拆除必须经得项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除 物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或集中堆放。七、具体施工方案：模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模 板、钢管上设置高程控制点及各层标高的控制标准，高程控制点应用红油漆标注，以 便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高点地方，剪力墙、梁轴线、边线及控制线应根据图示

9、尺寸测放在楼面上，对于临边梁或墙应在楼面上测放500控制线。1、地下室柱模板的安装柱模板的安装工艺：单片预组柱模第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模-检查柱模对角线及位移情况并纠正-自下而上安装柱箍并做斜撑-全面检查安装质量-群体柱模固定.* 第一片柱模安装就位第一片柱模安装就位并用螺栓连接I安装第二、四片柱模检杳柱柱对角线、位移并纠正灼群体柱模固定胃 安装斜撑预检安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。随即安装第二片柱柱，在第二片柱柱的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，做好支撑或固定。如上述方法进行第二、四片柱

10、柱的安装就位与连接，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍，较正柱柱轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线并做 支撑，采用钢管间距500mm分上、中、下固定柱柱。校正柱柱的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、对角线及截面尺寸后固定牢靠。模板支设完毕后，对模板进行校正，对轴线标高、断面尺寸进行复核无误后，进入报验程序，待相关部门检查验收合格后才能进入下道施工程序作业fu : fmml对拉螺香酬（方术）柱立面图柱剖面图施工程序作业fu : fmml对拉螺香酬（方术）柱立面图柱剖面图下部柱箍间距400,中上部间距8002、地下室梁模板安装：施工顺序：标高、轴线施放-复核轴线、标高-搭设满堂脚手架-支梁架- 梁底

11、模吊线安装固定-扎梁钢筋、安砼垫块-安装侧模板-调直纠偏、全面检查校 定-报验。梁底模及侧模均采用木模，沿梁跨度方向布置模板钢管架支撑系统，梁、板接头处不合模数部位用20mm厚木模拼装且不得设置在端头，梁侧模安装时，应加设斜撑及夹具并与底模相连，梁模板卡具选用钢管组合梁卡具，其布置间距不大于1m柱上端与梁交接处填塞密实保证截面尺寸。梁模支撑体系（满堂脚手架）立杆纵向间距650mm横向间距600mm立杆下垫50mm厚木板；模板支撑架设3道纵横方向水平杆 与立杆连接且纵横连通；支撑架分别在两端及跨中加设剪刀撑各一道，剪刀撑与地面夹角度为45 60度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开500mm不得设在

12、同一跨度 内。梁底模板两端应平于柱头、墙头，不得深入柱、墙内侧；木模板拼装缝应留置于 底板中间定牢，对跨度大于2m的悬挑梁起拱4%。对于通长部位的梁底板应拉通线校核，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为 全跨长度的2/1000。梁侧模夹管间距同梁水平管间距，且应保证梁端断面不出现缩颈 胀模现象，梁中部模板不得出现外倾现象，底模及侧模拼缝接头处应扣实，临边梁底 板处应复核轴线尺寸和标高，底模安装就位后，用广线复核底模中心线及边线并与轴 线复核。DN48 X3.5 钢管40 0 200G DN48 X3.5 钢管40 0 200G /j ADN

13、48 3.5 钢骨18序不胶合板1-1剖面3、地下室板模板安装：现浇板底模采用1830X 915mm厚18的覆膜板，下垫40 x 90mm木枋按间 距200mm设置，覆膜板边与侧模边平齐，不得伸入梁断面内，以便于拆除，覆膜板 接口处用不干胶密封。现浇板模支撑体系（钢管扣件满堂脚手架）立杆间距纵横 800mm立杆下垫50mn厚木板，模板支撑架设4道纵横方向水平杆与立杆连接且纵 横连通；板底中间位置纵横方向加设剪刀撑一道，剪刀撑与地面夹角度为45 60 度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开500mm不得设在同一跨度内。为保证立管相 互连接的整体性，立杆间距应根据板面尺寸在上述间距范围内作适当调整，承

14、重架纵 横水平杆步距w 2000mm模板施工时应注意模板的成品保护， 不得用重物冲 击已安装好的模板及支撑，不得在模板上搭设跳板。基础剪力墙在加固时横纵连接于梁板支撑架上，使之连接成为整体，在浇筑砼 的过程中以免发生倾斜、位移，梁下加固钢管应用扣件与梁水平管连接紧固，不得有 虚设、掉脚现象。单位:(mm)800g800gLO模板支架立面图4、剪力墙模板安装：采用1830X 915mm厚18mm覆膜板以水平通缝拼装，使用巾14高强螺杆对 拉，2巾48钢管做横向背杠间距500mm 40 x 90mm木枋作竖向背杠间距500mm 地下室外墙及地下室内侧中庭四周剪力墙、梁采用止水螺杆，竖向2米以下间距

15、为400mm 24米间距为500mm,4m以上间距为600mm 楼梯间及电梯井内墙板、外墙板应加长100mm与下层砼交接处采用双面胶粘贴塞缝，以防浇筑砼时漏浆，且要求另一排高强丝杆距楼面高度w 100设置。墙侧模安装时应同时安设对拉铁件（巾14高强螺杆），外墙体对拉 铁件严格按 400*400mm梅花形设置，在墙体转角、转折处均安设拉杆；外墙背管设置间距横纵方向不得超过500mm斜支撑钢管角度与地面间的 夹角不得大于45度，且支撑在牢固地方，墙体两侧外架应与现浇架连接成整体，避免在浇筑砼过程中发生位移倾斜现象焉股峨正立闻图双钢管背杠报箍50040*90木桥内楞300竖排焉股峨正立闻图双钢管背杠

16、报箍50040*90木桥内楞300竖排成品内撑间距纵横600 （采用25 PVC塑料管内填充高标号细石砼）长度（墙 厚-5mm。5、安装框架梁模板工艺流程：弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋7安装侧模t预检在满堂脚手架上抄水平线。安装梁支撑之前，支撑下需垫通长脚手板。一般梁支撑采用双排支撑架，支撑间距以60 100cm为宜，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地30cm设一道扫地杆，以上每隔15m设一道水平拉杆。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线校平校直，梁底板应按规定起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/

17、1000。（操作时起拱高度不宜超过20）。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模 板，把两侧模板与底板用钢管抱箍卡紧。用钢管架支承固定梁侧模板，间距一般情况下宜为50cm梁模板上口用定型卡或钢管架夹紧固定。当梁高超过60cm时，加14对拉螺杆500 螺栓穿梁加固（梁高大于1000时，采用2排）。安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理 干净，检查合格后办理预检。为防止大模拼接处向内侧偏移，按450 450安设25成品内撑顶住大模 板，为保证墙、柱脚定位正确，在离地50cm处焊定位撑“1 ”长度为墙厚-5mm水平间距w 300,且在转角处均应设置。6、安装现浇楼板模

18、板根据图纸标准层层高，楼层支撑高度为3.0m计算，楼层支撑水平杆步距150 cm,立杆纵距100 cm,立杆横距100 cm。立杆下离地30cm设置扫地 杆，楼层支撑应在楼板强度达到规范要求后才能拆除。工艺流程：支立柱-安大小龙骨-铺覆膜胶合板-校正标高- 加立杆的水平拉杆-办预检楼层地面钢管立柱底也应垫150X 150脚手板，采用多层支架支模时，立柱 应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支承，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。调节钢管的支承高度，将大龙骨找平。铺覆膜胶合板，在拼缝处用不干胶粘贴，胶合板之间均应拼缝严密。模板铺设完毕后，用水平

19、仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支承之间应加水平拉杆，一般情况下离地面2030cm处一道，往主纵横方向每隔15m左右一道，并应经常检查，保证 完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。附：楼层支模示意图萝刀斜撑扫地杆萝刀斜撑扫地杆7、框架柱模板:大模规格：木模厚为18伽，内楞采用40X 9030 （木彷竖排。外楞采用双 钢管背杠，横排间距500 600伽。工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板-安柱箍T安拉杆或斜撑办预检T按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地2.5cm处的主筋上焊接10短钢筋，从四面顶住模板，以防

20、止位移。安装柱模板：按柱子截面尺寸，将木模预拼成一面一片，就位后先用定型卡将 两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：内楞采用40X 90木枋，安装时先将内楞按间距300 mm沿柱高度方向竖向设置，再将双钢管夕卜楞按间距500 mm沿柱高度方向形成柱箍。八、模板施工中的安全措施1、模板安装与拆除安全措施：废烂木枋不能用作龙骨。安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。在高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操 作时必须注意下方人员的动向。正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。安装结构外

21、围的墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。2、楼层支撑拆除安全措施拆模间歇时应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在 由倒数下的第二 层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上， 拆下的模板块和桁架要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模板时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应 设安全巡守人员。3、高空作业的安全控制措施施工前应确认安全防护是否完善：外架挂设合格的密目安全网，操作层必须满铺 架板并绑扎牢固，紧靠操作层下面必须

22、设水平兜网。搭拆钢管及模板支架时，除应有针 对性的进行书面安全交底外，还必须有专人监护指挥。在高空作业的人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚 手架、支撑等处攀登或行走。高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随动，禁止堆积，凡在悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处 作业时严禁抛扔材料、工具、物件。4、洞口、临边处的安全控制措施对操作部位的洞口在施工前确认是否进行了遮挡：对于1.5 X1.5m以下的孔洞，加固定盖板，1.5 X 1.5m以上的孔洞，除四周设两道护栏杆

23、，还 应在其中间支挂水平安全网，并设安全警示标牌。建筑四周边、楼梯踏步及平台等外沿设两道防护栏杆后才能进行部位操作。沿建筑物外立面每层操作部位楼层与立面安全网间必须设置能承重的水平 安全防护网，不得有任何空隙。特别在电梯井周边进行安拆模板操作时，应首先确认安全封闭措施是否可靠： 每二层用钢管加木架板和安全网进行防坠封闭，电梯门洞口用钢管进行封闭，防止人员 误入坠落。5、建筑物周边防护措施建筑物外架四周用聚乙烯绿色防火安全网内挂铅丝网封闭，操作层与楼层周边不 得留有空隙，操作层挡脚位置设0.3 m高的挡脚板，并在操作层与非操作层间密铺木 架板和水平安全网作为水平隔断，使操作层处于安全封闭的环境。

24、九、模板支撑架计算书：1、梁支撑架计算：根据工程实际情况，楼层层高取地下室部分4.2m，梁高800mm宽350mm 支撑体系钢管纵向间距700mm横向间距600mm大横杆步距1.7m。荷载计算：木模自重：035KN/ m2钢筋砼自重：24 钢筋砼自重：24 KN/ m3砼振捣荷载：0.25KN/m施工荷载：2.5KN/ m2受力验算：小横杆受力验算（按均布荷载考虑）：q=1.2 X （24 X 0.8 X 0.7+0.35 X 0.7+0.25 x 0.7） +1.4 X 0.25 X 0.7 q=16.877Mmax=q I 2争 8 =16.877 X 0.6 78=0.759465G =

25、M /W=0.759465 X 10 /5080=149.5009843N/mm（杳表max mayW=5080m3m）f=205N/mm 26nax经验算：小横杆强度小于f=205N/mnf，满足要求！立杆稳定性验算：3入=i 0/i=（1.7 ） X 10/1.58=107.59 （查表 i =1.58 ）=0.537 （查表得）f=N/ A =16.877 X 0.6 X 103/0.537 X 4.89 X 102=38.5623Nmriif=38.562Nmm2 f=205N/mm 2立杆的稳定性经验算满足要求！2、现浇板支撑架计算书本工程框架结构楼板为现浇钢筋砼楼板，框架结构楼板厚

26、度平均取150mm楼层层高取4.2m，48X 3.5钢管作模板支撑受力支撑架，钢管立杆纵横间距0.9mm纵横水平杆步距1.8mm模板底模计算：均布荷载值验算：模板自重：。35 KN/ m 2支撑架自重：0.25 KN/ m砼的自重：24.5 X 0.15=3.675KN/ m施工荷载：2.75 KN/ m2合计何载：7.025 X 1.4=9.835KN/ m 2主杆稳定性计算：_ 2采用 48 X 3.5 钢管：A=489mm入=t0/i=1.8 X 103/15.8=113.92 （查表 i=15.8 ）查表 =0.496f=N/ A=9.835 X 0.9 X 103/0.496 X 4

27、89=36.49N/mrnf=36.49N/mm2V【f】=205N/mrii主杆稳定性经验算满足要求。十、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面 积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措 施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目接缝宽度不得大于1.5mm检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2检查方法：观察和用尺量计算统计。模板安装允许偏差

28、项目，见表1-1。模板安装的允许偏差表1 1允许偏差(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大 模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检杳标 周4+2 -444用水准仪或拉线和尺 量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检杳每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面周低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检杳插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检杳预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检杳预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量

29、检杳预留洞中心线位移8833拉线和尺量检杳预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检杳、成品保护1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲 不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆 放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼 装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平 面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产 生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板