FANUC0i系统数控车床地编程操作

1、FANUC0i系统数控车床地编程及操作FANUC0i系统数控车床地编程及操作24/24FANUC0i系统数控车床地编程及操作合用标准二、FANUC0i系统数控车床的编程与操作FANUC0i系统面板的操作一、FANUC0i系统面板的结构FANUC0i系统面板的结构如图1-19所示。主要分三部分：位于下方的机床控制和操作面板区、位于右上方MDI编写键盘区、位于左上方的CRT屏幕显示区。图2.1-1FANUC0i车床标准面板1、机床控制、操作面板按钮机床控制、操作面板按钮说明见表2.1-1。文档合用标准表机床操作面板按钮说明按钮名称功能说明自动运转此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。此按钮被按下后

2、，系统进入程序编写状态，用编写MDI远程执行单节单节忽略选择性停止机械锁定试运转进给保持循环启动循环停止于直接经过操作面板输入数控程序和编写程序。此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。此按钮被按下后，系统进入远程执行模式即DNC模式，输入输出资料。此按钮被按下后，运转程序时每次执行一条数控指令。此按钮被按下后，数控程序中的说明符号“/”有效。当此按钮按下后,“M01”代码有效。锁定机床。机床进入空运转状态。程序运转暂停，在程序运转过程中，按下此按钮运转暂停。按“循环启动”恢复运转。程序运转开始；系统处于“自动运转”或“MDI”地址时按下有效，其余模式下使用无效。程序运转停止，

3、在数控程序运转中，按下此按文档回原点手动手动脉冲手动脉冲轴选择按钮轴选择按钮正方向搬动按钮负方向搬动按钮快速按钮主轴倍率选择旋钮进给倍率急停按钮超程释放合用标准钮停止程序运转。机床处于回零模式；机床必定第一执行回零操作，尔后才可以运转。机床处于手动模式，可以手动连续搬动。机床处于手轮控制模式。机床处于手轮控制模式。在手动状态下，按下该按钮则机床搬动X轴。在手动状态下，按下该按钮则机床搬动Z轴。手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向搬动。在回零状态时，点击该按钮将所选轴回零。手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向搬动。按下该按钮，机床处于手动快速状态。将光标移至此旋钮上后,经过点击鼠标的左键

4、或右键来调治主轴旋转倍率。调治主轴运转时的进给速度倍率。按下急停按钮，使机床搬动马上停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。系统超程释放。文档合用标准主轴控制按钮手轮显示按钮手轮面板手轮轴选择旋钮手轮进给倍率旋钮手轮启动关闭2、MDI编写键盘区从左至右分别为：正转、停止、反转。按下此按钮，则可以显示出手轮面板。点击按钮将显示手轮面板手轮模式下，将光标移至此旋钮上后，经过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴。手轮模式下将光标移至此旋钮上后，经过点击鼠标的左键或右键来调治手轮步长。X1、X10、X100分别代表搬动量为、。将光标移至此旋钮上后，经过点击鼠标的左键或右键来转着手轮。启动控制系统关闭控

5、制系统MDI键盘上各个键的功能见表2.1-2。表2.1-2MDI键盘上各个键的功能MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。搬动CRT中的光标地址。软键实现光标的向上搬动；软键文档合用标准实现光标的向下搬动；软键实现光标的向左搬动；软键实现光标的向右搬动。实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。比方：点击将在CRT的光标所处地址输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处地址处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行结束。实现字符的输入，比方：点击软键将在光标所在地址输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在地址

6、处输入“”。在CRT中显示坐标值。CRT将进入程序编写和显示界面。CRT将进入参数补偿显示界面。本软件不支持。本软件不支持。在自动运转状态下将数控显示切换至轨迹模式。输入字符切换键。删除单个字符。将数据域中的数据输入到指定的地域。字符取代。将输入域中的内容输入到指定地域。删除一段字符。本软件不支持。机床复位。文档合用标准3、CRT屏幕显示区CRT屏幕显示区显示了机床地址界面、程序管理界面、设置参数界面等。机床地址界面在手动或手轮方式下，点击进入坐标地址界面。点击菜单软键绝对、菜单软键相对、菜单软键综合，对应CRT界面将对应相对坐标（如图2.1-2-a）、绝对坐标（如图）、和综合坐标（如图）。a

7、相对坐标界面b绝对坐标界面c综合坐标界面图2.1-2机床地址界面程序管理界面a显示程序列表b显示当前程序图程序管理界面在编写方式下点击进入程序管理界面，点击菜单软键LIB，将列出系统中所文档合用标准有的程序(如图所示)，在所列出的程序列表中选择某一程序名，点击将显示该程序（如图所示）。设置参数车床刀具补偿参数车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏置量补偿参数。输入刀具摩耗量补偿参数：刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿。步骤以下：在MDI键盘上点击键，进入摩耗补偿参数设定界面。如图所示。a摩耗补偿b形状补偿图车床的刀具补偿

8、用方向键选择所需的番号，并用确定所需补偿的值。点击数字键，输入补偿值到输入域。按菜单软键输入或按，参数输入到指定地域。按键逐字删除输入域中的字符。输入刀具形状补偿参数：在MDI键盘上点击键，点击下方软键按钮形状进入形状补偿参数设定界面。如2.1-4-b所示。方向键选择所需的番号，并用确定所需补偿的值。文档合用标准点击数字键，输入补偿值到输入域。按菜单软键输入或按，参数输入到指定地域。按键逐字删除输入域中的字符。也许点击测量键。输入刀尖半径和方向号：分别把光标移到R和T，按数字键输入半径或方向号，按菜单软键输入。二、简单轴零件的编程与仿真加工例1-8把图所示轴零件进行编程并仿真加工出来。2.1-

9、5轴资料45、图纸解析零件结构较简单，需要加工的有外圆面、沟槽、端面及倒角，其中20、28外圆处精度要求较高。2、工艺解析确定加工方法：本零件结构较简单，尺寸较小，毛坯采纳40圆钢，用三爪卡盘装夹，伸出卡盘80mm，从大到小先粗车各外圆，切槽，再从小到大精车各外圆到尺寸要求，文档合用标准最后切下工件，保。刀具：外刀、切槽刀。切削用量：粗加工切削深度2mm，量，切削速度100m/min；精加工切削深度0.5mm，量，切削速度150m/min3、程序建立工件坐系：右端面中心。程序以下：O0010入程序：手入和入手入新建一个数控程序：点操作面板上的，状指示灯亮，此已入状。点MDI上的程序，CRT界面

10、入面。利用MDI入“O0010”（程序号不能与已有程序号的重复）按插入，CRT界面大将示一个空程序，可以通MDI开始程序入。入一行指令后，按数据入域中的内容将示在CRT界面上，用回行束一行的入后行。程序行序号可通界面中的SETTING行更正。程序：定了一个数控程序后，此程序示在CRT界面上，可数控程序行操作。移光：按和用于翻，按方向移光。插入字符：先将光移到所需地址，点MDI上的数字/字母，将代入到文档合用标准入域中，按键，把输入域的内容插入到光标所在代码后边。删除输入域中的数据：按键用于删除输入域中的数据。删除字符：先将光标移到所需删除字符的地址，按键，删除光标所在的代码。查找：输入需要找寻

11、的字母或代码；按开始在当前数控程序中光标所在地址后找寻。（代码可以是：一个字母或一个完满的代码。比方：“N0010”，“M”等。）若是此数控程序中有所找寻的代码，则光标停留在找到的代码处；若是此数控程序中光标所在地址后没有所找寻的代码，则光标停留在原处。取代：先将光标移到所需取代字符的地址，将取代成的字符经过MDI键盘输入到输入域中，按键，把输入域的内容取代光标所在处的代码。删除一个数控程序：在编写方式下，点击MDI键盘上的程序键，利用MDI键盘输入“Ox”(x为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按键，程序即被删除。删除全部数控程序：在编写方式下，点击MDI键盘上的程序键，利用MDI键盘

12、输入“O-9999”，按键，全部数控程序即被删除。导入数控程序可以经过记事本或写字板等编写软件输入并保存为文本格式（*.txt格式）文件。点击操作面板上的编写键，编写状态指示灯变亮，此时已进入编写状态。点击MDI键盘上的，CRT界面转入编写页面。再按菜单软键操作，在出现的下级子菜单中按软键，按菜单软键READ，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为任意不超过四位的数字)，按软键EXEC；点击菜单“机床/DNC传达”，在弹出的对话框（如图2.1-6）中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。文档合用标准图选纲要传输的程序、车床准备激活车床点击“启动”

13、按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。检查“急停”按钮可否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。车床回参照点检查操作面板上回原点指示灯可否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮，使X轴方向搬动指示灯变亮，点击“正方向搬动”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。同样，再点击“Z轴选择”按钮，使指示灯变亮，点击，Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，此时CRT界面如图所示。实质上不同样厂家机床由于参数设置不同样，回参照点时的X坐标、Z

14、坐标值而有所差异，有的显示“X0、Z0”。文档合用标准图机床回参照点激活主轴转速在MDI手动数据输入方式下，点击MDI键盘上的程序键，CRT界面转入编写页面，输入M03S500（转速值大小），尔后按机床键，主轴旋转，转速为500r/min，再按机床复位键，主轴停止转动。图形仿真在自动方式下，按键，锁住机床和辅助功能，启动程序，进行加工图形轨迹模拟。模拟结束后，撤掉机床和辅助功能锁住。对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面详尽说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其余点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法近似。

15、试切法对刀切削外径：点击操作面板上的“手动”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进下手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使X轴方向搬动指示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向搬动；同样使机床在Z轴方向搬动。经过手动将机床移到如图所示的大体地址，使主轴正转，用手动或手轮方式微调X、Z方向的距离，使刀具切削工件外圆如图所示的，不要切入太深，使切过的外圆圆滑不留毛坯印迹就可以，否则会文档合用标准影响加工尺寸，特别是毛坯余量较少的工件。尔后Z轴正方向退出工件，X方向保持不动。（也可用手轮方式调整刀具切削工件）测量切削地址的直径：主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”如图所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线

16、段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应的X的值（即直径）。设置X方向刀具补偿值：按下控制箱键盘上的键，弹出刀具补偿界面，点击下方的形状软键，切换到刀具形状补偿界面，把光标定位在需要设定的刀号上，光标移到X，输入“Xa”（a测量的直径值），按菜单软键测量，实现了刀具在X方向的补偿，见图2.1-11。（经过按软键操作，可以进入相应的菜单）。切削端面：经过手动或手轮方式将机床移到如图所示的大体地址，使主轴正转，用手动或手轮方式微调X、Z方向的距离，使刀具切削工件端面稍微高出中心如图所示的，不要切入太深，使切过的端面圆滑不留毛坯印迹就可以，否则会影响加工尺寸，特别是毛坯端面余量较少的工件。尔后X轴正

17、方向退出工件，Z方向保持不动。使主轴停止转动。因工件原点在右端面中心，此时刀具地址为Z0，不需要测量Z方向尺寸。设置Z方向刀具补偿值：按下控制箱键盘上的键，弹出刀具补偿界面，点击下方的形状软键，切换到刀具形状补偿界面，把光标定位在需要设定的刀号上，光标移到Z，输入“Z0”，按菜单软键测量，实现了刀具在Z方向的补偿，见图2.1-11。abab图X方向刀具补偿图Z方向刀具补偿文档合用标准图测量图刀具补偿刀具补偿界面中的R、T用来对刀尖进行补偿，R是刀尖圆弧半径，T是刀尖方向，这些知识点在今后章节进行讲解。首件切削在自动方式下，选择单段功能，运转程序，每行结束都需要启动程序，直到粗加工结束，测量工件

18、尺寸精度可否吻合要求，若是吻合要求，连续完成加工；若是有误差，调整程序也许刀具摩耗值后再完成加工。测量工具：熟悉使用游标卡尺、千分尺的结构和使用方法，并测量工件。简单阶梯轴的加工练习简单阶梯轴零件工艺拟订和循环指令G90的应用。文档合用标准图轴资料：45钢一、加工步骤1、输入程序：在编写方式下输入程序。2、检查程序：空运转、作图，检查刀路轨迹；模拟运转，观察加工路线。3、安装工件：装夹工件，注意毛坯伸出长度要合适，过长刚性太低，很短车刀和卡占有离太近，甚至会碰撞卡盘而产生危险。4、安装车刀：注意车刀伸出长度要合适，并使刀具中心与主轴中心垂直，夹紧牢固。5、对刀：建立工件坐标系。6、自动运转加工

19、：先使用单段方式加工运转程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。二、安全操作和注意事项1、按要求衣着工装。2、严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。3、开机前必定注意检查车床可否运转正常。文档合用标准4、当程序输入完后，必然认真检查，并检查运转轨迹可否正确。5、对刀时程序中刀具号与刀补号必然正确对应。6、刚开始运转程序时，必然打单段方式，确认无误后松开连续运转程序。7、加工过程中车床防范门必然关好，防范切屑飞出省得伤人。三.阶梯轴的检验、各公差配合的基本看法要明确，重点掌握好有关极限尺寸、极限误差、尺寸公差、基本误差的看法，能熟练计算。、尺寸测量方法1）计

20、量器具的选择原则选择计量器具应与被测工件的外形、地址、尺寸的大小及被测参数特点相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。选择计量器具应试虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要吻合经济性要求。（2）尺寸的测量方法在实质生产中，尺寸的测量方法和使用的计量器具种类很多，游标类量具是常用的计量器具。游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它拥有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。文档合用标准文档合用标准较复杂结构轴的编程与加工轴资料：45钢、加工步骤输入程序：在编写方式下输入两个程序。检查程序：空运转、作图，检查刀路轨迹；模拟运转，观察加工路线。安装工

21、件：装夹工件，注意夹头可否加牢带动工件旋转，并调整尾座距离合适后紧固，顶尖的松紧程度以没有轴向窜动为宜。安装车刀：注意车刀伸出长度要合适，并使刀具中心与主轴中心垂直，夹紧牢固，并注意不要碰到尾座。对刀：建立工件坐标系，建议切槽刀对刀是选择左刀尖为刀位点。文档合用标准自动运转加工：先使用单段方式加工运转程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。、安全操作和注意事项按要求衣着工装。严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。切削前，检查刀架在Z向搬动有无干涉。切削过程中随时检查后顶尖的松紧程度，并注意前后顶尖孔的干净和润滑。装夹工件时不要碰伤已加工表面。注意刀具与顶尖

22、和尾座之间不要干涉。、轴的检验尺寸公差形位公差表面粗糙度定位套的加工文档合用标准轴套资料40Cr、加工步骤输入程序：在编写方式下输入两个程序。检查程序：空运转、作图，检查刀路轨迹；模拟运转，观察加工路线。安装工件：装夹工件，注意夹头可否加牢带动工件旋转，并调整尾座距离合适后紧固，顶尖的松紧程度以没有轴向窜动为宜。安装车刀：车刀伸出长度要合适，注意内孔刀的中心高，不要在加工时产生干涉，并使刀具中心与主轴中心垂直，夹紧牢固，并注意不要碰到尾座。对刀：建立工件坐标系，建议切槽刀对刀是选择左刀尖为刀位点。自动运转加工：先使用单段方式加工运转程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。文档合用标准、安全操作和注意事项按要求衣着工装。严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。切削前，检查刀架在Z向搬动有无干涉。切削过程中随时检查后顶尖的松紧程度，并注意前后顶尖孔的干净和润滑。装夹工件时不要碰伤已加工表面。注意刀具与顶尖和尾座之间不要干