昆明理工大学数控习题课件

1、一 填空题1 数控编程有两种方法： 手工 编程和自动编程。2 数控机床上通常约定主轴轴线为 Z 轴。3 数控车削加工中，为对刀方便，总是以“ 假想刀尖 ”点来对刀。4 三相六拍，转子齿数为4的步进电机的步距角为 30 。5数控程序编制中，尺寸系统有绝对，_增量_和混合。二 选择题 1 数控加工中心加工时，若设刀具长度补偿H0120mm，则程序段中： N02G91G00G43Z150.0H01， 刀具相对于工件的实际距离为：（ C ）A. 150mm B. 130mm C. 170mm D. 20mm2含有下面哪个指令的程序段中，不需要指定进给速度F。 （ B ） A. G01 B. G00 C

2、. G02 D. G033. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。（A）只能有一层 （B）可以有限层（C）可以无限层 （D）不能 4 采用固定循环编程，可以（ B ）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量5. 数控编程时，应首先设定（ D ）。（A）机床原点 （B）固定参考点 （C）机床坐标系 （D）工件坐标系6 S1000表示（ A ）。（A）主轴转速为1000r/min （B）主轴转速为1000mm/min （C）进给速度为1000r/min （D）进给速度为1000

3、r/min9数控加工中，下列划分工序的方法中错误的是（ B ）。(A) 按所用刀具划分工序(B) 以加工部位划分工序(C) 按粗、精加工划分工序(D)按不同的机床划分工序10辅助功能M05代码表示（ B ）。(A) 程序停止 (B) 主轴停止 (C) 换刀 (D) 切削液开11按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ D ）。(A) 直线控制 (B) 点位控制 (C) 远程控制 (D) 轮廓控制13数控机床采用刀具补偿后的优点有（ B ）等。(A) 可减少刀具磨损对加工精度的影响(B) 方便编程和选择刀具(C) 方便机床操作 (D) 提高加工精度14 G00指令移动速度值是（ B ）。A数控

4、程序指定B机床参数指定C操作面板指定15 车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（ B ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min三 判断题1 圆弧插补指令：G02 X_ Y_ R_；中，X，Y表示圆弧起点的坐标值，R表示圆弧的半径值。 （ ）2 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）3 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ） 4数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）11 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（ ）12 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（ ）13 刀具补偿寄存器内

5、只允许存入正值。（ ）14 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（ ）15 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（ ）六 编程题 （20分）数控车削加工图示零件，工件材质为45钢。毛坯为3062的棒料，30外圆面不加工，其余表面先粗加工后精加工，以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序编制（FANUC系统）。2、确定工序： 粗车右端面倒角粗车14圆柱面粗车14-19.084圆锥面粗车19.084圆柱面粗车R5圆弧面（2分）精车右端面倒角精车14圆柱面精车14-19.084圆锥面精车19.084圆柱面精车

6、车R5圆弧面（1分）切52的槽（1分）车M14螺纹（1分）3、程序编制提示：G71P（循环开始的程序段号）Q（循环结束的程序段号）U（径向精车余量：取0.3）W（轴向精车余量：取0.2）D（背吃刀量）F S G76X（螺纹终点X向坐标）Z（螺纹终点Z向坐标）I（螺纹的半径差，圆柱螺纹为I=0）K（螺纹的高度，用半径值）D（第一刀切深0.6）F（螺距）A（刀尖角）所用刀具数控程序：O0001N001 G50X460.0Z260.0； 坐标设定N002 T0201 S600M03；换外径粗精车刀N003 G00 Z10.0； N004 X40.0； 快速接近零件N005 X32.0Z0.0M08；

7、加工起点N006 G01 X-1.0 F0.3；粗车右端面N007 G00 Z3.0 ；N008 X32.0；退刀N009 Z0.0；快速定位粗车循环起点N010 G71 P011 Q016 U0.3 W0.2 D2.0 F0.3； 外圆粗车固定循环N011 G00 X11.0 S800 F0.2；快速定位N012 G01 X14.0 W-2.0；倒角N013 Z-20.0车外圆N014 X20.0 Z-35.0车锥面N015 W-10.0车外圆N016 G02X30.0Z-50.0R5.0 车圆弧G70P101Q106精车固定循环G00X80.0Z50.0M09 快速定位、切削液停T0000M05取消刀补、主轴停止G27X390.0Z225.0刀具回零点M00程序停止N200 G50X410.0Z230.0坐标设定T0400换刀G50S600指令主轴转速G00X80.0Z50