筏板基础施工方案(交)

1、目录据.件 况.3件.3署.程.4分 4定 .4 作.法.线.程.程.2筑 捣 制.6理.7理.7筑 .17护 8制 .18施 9施 .20施 .21护.施.1、甲方提的有关设计施工图纸资料及技术说明图纸会审会议纪要项目施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002）建筑工程施工质量验收标准强制性条文1 工程概况孝感市国土资源交易暨综合楼工程项目位于孝感市 复线东城新区地 下一层地下室，主要是作车库及设备用房；地上 13 办公楼。根据设计，本工 程采用筏板基础，其中筏板厚度 800mm筏板混凝土量 2400m，为大体积 混

2、凝土， 凝土强度等级为 抗渗等级为 根据设计，基础及地下室采 用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于 0.00015。本工程基础筏板砼浇筑质量将是影响整个工程施工质量的关键项目部将制定严密行的施工方案并严格按此方案进行施工保砼施工质量万无一失。混凝土主要工程量序号部位强度等级抗渗等级单位数量备注1筏板基础梁C35P6 m2400实际工程量按图纸算2 施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、 模板、预埋等均通过业主、监理、孝感市质检站验收，质量合格。各种书面检查、隐蔽记录均签字办理完毕。根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上.

3、000m 水平线并用胶 布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。1 工艺流程原材料检试（合格后-混土搅拌-混凝土运输-坍落度检测、 试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检测试验-找平抹面-养护2 施工段的划分根据工程建设进度安排，本工程作为一个施工阶段组织施工连续浇筑完成。3 施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥水泥中 C A 量小于 8%，水泥细度小于 2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的 ，3 最小 材料 用量 得小 于 320kg/m 时胶 料总 量不 于450kg/m3；粉煤灰

4、采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的 左右；细骨料选用含泥量小于 1%的级配良好的中砂砂率宜控制在为 粗骨料选用含泥 量小于 0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于 10%，为保 证混凝土可泵性泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比对碎石不 宜大于 ：4；水胶比宜控制在 右；外加剂其抗裂防水剂选用 HEA-型砼 抗裂防水剂，泵送剂选用 送剂，缓凝剂选用 BFN-12 型缓凝剂，掺量为 胶结材料总量的 0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中凝土的含碱量应小于 3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的 。混凝土性能指标参数强度为 C35、抗渗性 P6工作性能

5、应满足施工工艺 要求，坍落度应控制在 mm，终凝时间应控制在 右。 同时在 实验室应要求试配，确定好配合比。砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土运输 采用混凝土罐车混凝土输送采用砼泵商品混凝土公司砼供应能力应至少达到 100。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推 进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣分段定点” 是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点本工程基础底板厚度为 采用商 品砼浇筑，其自然流淌长度估计 8m 左右层筑是指砼一次浇筑到顶形 成坡面后以后每次下料厚度均不得超过 每次下料都必须盖住坡脚， 保证不形成冷缝一个坡度

6、是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前 浇筑，过程中不要再次任意改变控制下料路线和防止产生冷缝环推进” 是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利 于加快施工进度，防止泵管堵塞次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达 到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。4 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积大为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用 2 台泵同时进行，按每台泵平均每 h 浇筑 ，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等 因素，每台泵约需配套 辆混凝土罐车，2 台泵共需混凝土罐车 辆，为

7、防止 混凝土浇筑过程中出现机械事故板砼浇筑时应另联系 台砼泵车及 3 辆砼罐 车作备用同时再安排一台塔吊应急备用。根据筏板砼总量按搅拌站每小时砼 供应能力 100 m计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计 24 个小时即可全部浇 筑完毕，原则上先远后近，先深后浅（泵车定位及混凝土浇筑顺序见附图一筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场凝土泵送由商 品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时 现场按照两个大班换班作业作业时间为第一班 第二 20 8：00。具体分工见后页 4.1 施工准备工作，总之人员的安排必

8、须保证砼 连 续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备 全部浇完。1 现场准备工作1.1 术准备根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的 1000 标高线，确保混凝 土浇筑标高的准确。熟悉施工图纸规范及有关验收标准等编制相关施工方案及技术交底 文件。组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底其熟悉混凝 土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标 准、统一验收方法。做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到 下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。1.2 员组织备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼 24h 浇筑

9、作业， 每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种普工砼工振捣工木工钢筋工电工机械工机修工后勤人员管理人员人数5129222职责负责罐车放料指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛 振捣砼看护模板看护钢筋值班检查用电情况操作混凝土泵负责振捣器等机械修理食堂现场管理与协调等（含测温工作）11合计 371.3 场材料备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m2400砼浇筑前组织进场2草袋条5001.4 要机械工用准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称塔吊 插入式振捣器滚筒自吸泵碘钨灯镝灯 铝合金刮尺塑料条把铁锹型号规格QTZ502m单位台

10、台只台盏盏根把把数量16211035530备注备用配合浇筑混凝土 3 台备用另备用部分振动棒注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。 1.5 测仪器准备检测仪器具需用计划序号机械名称经纬仪水准仪塔尺尺 砼抗压试模 砼抗渗试模型号规格J2S35m50m100*100数量1 台1 台1 根1 根8 组5 组备注1.6 现场其准备工施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人 统一协调指挥，做到忙而不乱。筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中程部机械动力组按照施工配合电、 临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水 和临电检查。在混凝土

11、浇筑过程中现场 1 台塔吊随时调用塔吊司机和信号工 24 时在 各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。满足整个施工现场照明、振捣棒用电。在混凝土浇筑前对泵车，工程部组织 安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、 无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶仪表 盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷 却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管的保温情况求绑扎紧密到位， 减少混凝土输送过程中的温度损失。五、施工方法1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪 1 台，水

12、准仪 台，50m 长钢卷尺 把， 米标尺 根。 以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角 标识标出绝对标高和相对标高基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内 侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便 随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位 边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 条，经角度、 距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以

13、保证其位置正确。2 钢筋工程2.1、施工准备：材料及主要机具：2.1.1 核对钢筋品种、级别、规格形状、尺寸、数量、位置是否与设计图 纸及加工配料单相同。2.1.2 2022火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等2.1.3 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、 粉笔、尺子等。、 作业条件：2.2.1 防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台 梁中的钢筋钢筋为 35d桩头按要求进行处理过并经验收合格防水层表面已经 清理干净。2.2.2 加工成形好的钢筋按施工平面图中指定的位置按规格使用部位、 编号分别加垫木堆放。2.2.3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运

14、至绑扎部位。2.2.4 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否 正确。2.2.5 筏板筋、承台地梁、墙、柱放线完毕并报监理验收合格，弹好水平 标高线。2.3、施工工艺：放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎筏板底板及承台梁钢筋柱墙 插筋定位交接验收2.4、操作工艺钢筋绑扎工艺工艺流程钢筋位置线运钢筋搭绑扎梁筋架子绑梁南北向)摆底 板下铁钢 ( 即南北向钢 )和附加筋绑东西向梁摆底板东西向下铁钢筋 摆(绑扎)底板上铁上排钢筋插墙、柱插筋。2.4.1 划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根 数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边 5cm，梁边筏板筋距梁边间距 的

15、 1/2，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线2.4.2 运钢筋钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内吊运时一定 要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；2.4.3 摆筏板南北向下铁下排钢筋和附加筋根据所划的钢筋位置线开始 摆放钢筋同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋加工技术交底。主筋下 面应垫 40 厚的水泥砂浆垫块，垫块分布间距为 。2.4.4 搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。 连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。2.4.5 摆东西向梁上铁上排梁箍筋和下铁下排主筋首先把梁的上铁摆在 钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然

16、后套箍 (箍筋弯钩 应错开。最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应即时绑扎。在把梁筋落下 前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋止梁筋落下时梁骨架变形以上工作就绪后即可抽出骨架绑扎架将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线 上所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字 扣，必须保证钢筋不位移。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎梁下层纵向受 力钢筋与箍筋交接处绑牢。2.4.6 摆筏板下铁上排钢 (即南北向钢筋 和附加筋：按照所划的钢筋位 置线，摆筏板下铁上排钢(即南北向钢筋)附加筋，钢筋摆放同时应立即绑 扎，所有钢筋交叉处都应绑扎采用一面顺扣应交错变换方向也可采用八字 扣，必须

17、保证钢筋不位移。2.4.7 绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋求和做法同南北向梁筋。 2.4.8 绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：钢筋马凳应南北向摆放，马凳钢筋直径在 间，间距为 ，且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按 照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。2.4.9 摆筏板上铁上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上 排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。2.4.10 绑扎暗柱和墙体插筋根据放好的柱和墙体位置线将暗柱和墙体 插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开 ，根据设计要求执 行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一 道水平筋。

18、2.4.11 垫保护层：底板下保护层为 40mm承台及承台梁底保护层不少于 50mm,车库底板及地梁主筋保护层为 40mm，框架柱保护层 40mm外墙迎水面为 40mm，外墙内侧及内墙均为 30mm。保护层垫块间距为 ，梅花型布置。2.4.12 钢筋连接：筏板基础梁主筋采用直螺纹套筒连接。2.5、质量标准2.5.1 钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。2.5.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置 必须符合设计图纸的要求。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 ，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。箍筋的间距

19、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135， 弯钩平直长度为 10d 且大于等于 75mm。钢筋安装允许偏差详见下表：钢筋安装允许偏差绑扎 长宽10mm钢筋网 网眼尺寸 20mm绑扎 长10mm钢筋骨架 宽、高 5mm 间距 10mm排距 5mm 受力钢筋 基础 10mm保 护 层柱、梁 5mm厚度板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置 水平高差5mm+3,0mm保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3 钢筋

20、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要 求和施工规范的规定基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺 寸画出钢筋摆放位置。根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另绑接扎头一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后 成型。接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处； 每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过 该长度范围内钢筋总面积的 1/4。垫层垫层上摆放预制的 C20 豆石混凝土垫块，间距 1500mm 1500mm 梅花状布置。支基础筏板上下层之间均采用18 钢筋马凳支撑平方米一个。撑制作马凳制作净

21、高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺 寸。连接形式筏板及基础梁主筋的级钢都采用直螺纹连接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保 证墙、柱插筋位置正确放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋 上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证 墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用 14 钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限 位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。钢筋连接地下室底板及基础梁的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋 端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快接 质量可

22、靠且经济合理等优点。3 模板工程3.1 砖胎模施工地下室底板四周及基础梁电梯井、积水坑侧边采用砖胎膜。工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰、施工条件及备定好墙身位置线经验线符合设计图纸要求砌筑操作需要找好标高线， 做好标记。砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 15，常温施工不得用干砖上墙。冬期浇水如有困难，则必须适 当增大砂浆稠度。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ，砂灰膏控 制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 、操作工艺墙体放线、砌块浇水制备砂浆砖块排列砌砖墙校正验收 、墙体放线：砌筑前，应将墙身位置线放出，依据设计图纸放出第一皮砖的轴线、墙身边线。、

23、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即 满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线上跟线、下跟棱，左右 相邻要对平水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 10mm但不应小 不应大于 12mm。如出现有偏差过大，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应 随搅拌随使用，水泥砂浆必须 3h 用完，水泥混合砂浆必须 4h 用完不 得使用过夜砂浆。在筏板外侧砖胎膜砌筑时，由于筏板厚度较大 砖胎膜满 足不了筏板外侧强度要求在混凝土浇筑时容易倾覆故在砌筑外侧砖胎膜时在 墙高 2/3 的位置按照 间距预设水平向支撑，着力在护坡上图） 、制配砂浆：采用重量比，计量度为水泥 砂控制在 5%以 内，应采

24、用机械搅拌，搅拌时间不少于 、质量标准体砂浆必须密实饱满砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 。 、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一 致。、允许偏差项目：轴线位置：10 ； 标高：15 ； 垂直度： ；表面平整度：8 ；水平灰缝平直度：10 ；水平、垂直灰缝厚度：，+10、应注意的质问题、灰缝大小不均匀。、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；墙面无竖向通缝、半头砖集中使用造成通缝。3.2 集水井（电井）内板 ：集水井及电梯井内模板采用胶合板模板利用 枋及 钢管进 行支撑。如下图所示：3.3 筏板高低差吊4 凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点

25、、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的 成熟工艺这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送 时，按 1：61 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在 左右，且上层砼应在 下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行， 不得靠其自然流淌砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定以保证砼厚 度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以 2m 刮尺刮平，个别底 洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实滚压遍数不少于两遍然后用木抹子 再次拍实搓平，收平次数不少于两次次收平时应掌握好时间以手压能压出 指痕为准既不要太早也不要太晚次收平太早控制不了裂纹收平作用不大，

26、太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度甚至无法收平二次收平结 束随即进行表面扫毛处理。混凝土流淌长约0振捣手混凝土浇筑方振捣手876振捣手54321混凝土分层浇筑示意图5 凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置 根振动棒，在 砼流淌端头坡脚处设 1 振动棒在中间位置设置 1 根振动棒此三人为一组负 责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在 500mm 左右同时不要大于振动棒作用半径的 倍振点可梅花形或行列式 形布置逐层下料逐层振捣，振动器振捣时振动棒距模板不应大于振动器作用 半径的 倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应

27、“快 插慢拔 ”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混 凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中 50mm，以消除两 层间的接缝同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行每一振点 振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著沉降、不再出现气泡表面泛出灰浆为 准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂 浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实； 振捣手一定要认真负责仔细振捣，防止过振或漏振凝土振捣特别是交接班 时一定要交待清楚，什么部位已振捣么部位未振捣防止交接交待不清而发 生漏振的现象动倾斜砼表面时由低处

28、逐渐向高处移动以保证振动密实。6 高控制混凝土浇筑前在柱或墙体钢筋上用胶布抄出 标高控制线混凝土下 料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺 厚度应稍高 20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平滚筒滚压 遍然后用木抹子再次 拍实搓平收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条 把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面 范围内，应严格按标高将板面找平， 以便墙板支设大模板时下口接缝严密。7 水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下 淌至坑底为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集

29、水坑通过垫层找坡使泌水 和浆液流至集水坑内再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外若无法设置集 水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控 制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。8 面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼砼表面灰浆肯定较厚混凝土浇至设 计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以 2m 刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍， 然后再用木抹子拍实搓平收平次数不少于两次二次收平要求搓压至少一至两 遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能 压出指痕为准

30、既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用 不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平用 滚筒滚压与二次收平提高表面密实度少塑性收缩变形控制砼表面裂缝， 也可减少砼表面水分蒸发闭合收水裂缝消除或减少因混凝土下沉而出现的沿 钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面 搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂 缝。9 工缝处理与后浇砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵考虑支设强度在快易收口网 或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均 加设14 钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分

31、水泥浆从施工缝钢丝处渗出， 底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内自吸泵抽排 出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于 ，干缩率不大于 ，后浇带混凝土浇筑时间安排：沉降后浇带混凝土 待主楼封顶后沉降观测稳定了再浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝 网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇 50 厚一层与混 凝土成份相同的水泥砂浆再浇后浇带混凝土或垂直施工缝在浇筑过程中随时 在施工缝处添加接浆砂浆料确保接缝处砼浇筑质量后浇带砼浇筑前应将后浇 带内杂圾清理干净排除积水后方可

32、浇筑同时对钢筋水锈应及时进行处理。10 凝土养大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环 节尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护大体积混凝土内外温差的控 制是防止混凝土产生裂缝的重要手段凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜 和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm 的搭接， 以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护头 及墙板断面内部、底（包括后浇带侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养 护，混凝土养护期不得少于 。混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风 等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超 25。

33、 养护过程中混凝土表面如需上人操作时应在草袋上铺设脚手板防止成品混凝 土表面被踩踏破坏。11 凝土质控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑先保证混凝土 在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象次防止混凝土浇 筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1） 混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求 坍落度在 ，项目部派人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格 的混凝土强制退场返回搅拌站处理如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程 度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇

34、筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时 应加强振捣确保砼密实特别是梁柱节点处砼振捣完毕应随时进行表面处理用 滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时 应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取每 混凝（每一工作班和 每一现浇楼层取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000 m3 ，同一配 比的混凝土 200 m3 取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强 度的实际需要确定。抗渗混凝土每 m3 置 1 组抗渗试块，

35、单位工程不少于 两组抗渗试块。如使用的原材料合比或施工方法有变化时均应另行留置试 块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。12 季施工施根据本项目工程施工计划安排主体结构施工处于多个雨季期为做好雨期 施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水 量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变 化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止

36、突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。六、混土施工质量证措施建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工 过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事 管。商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实 测坍落度与要求坍落度之间允许偏为以此来控制混凝土的搅拌质量。混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底 板其标高与平整度误差要求控制在 内。混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板 的位置发生偏移强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准 确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不 再明显下沉为准。对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用 长的刮杠按设计 标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使 混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹 子拍压两遍，搓成麻面以闭合收水裂缝紧接着用塑料扫帚沿