胶轮车存放硐室交岔点施工安全技术措施

1、无轨胶轮车存放洞室交岔点施工平安、技术措施中煤49处王庄工程部2、模板工程a、中线至两帮模板距+10+40mm为合格，+1030mm为优良，腰 线至顶底板距离+10+40mm为合格，+10+30mm为优良。b、不小于设计30mm为合格，不小于15mm为优良。c、基础深度为-30+100mm合格。d、模板接茬平整度立井W 10mm,胴室5mm。3、砂支护工程a、水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。b、中线至任一帮距离0+50mm合格，0+30mm优良；腰线至顶 底板距离0+50mm合格，0+30mm优良。c、壁厚局部小于30mm为合格，小于15mm为优良。d、外表无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋为优

2、良。e、基础深度允许偏差0+30mm。f、接茬允许偏差立井W30mm,胴室5mm。g、砂强度到达设计规定，任一组试块不低于设计85%。(2)、平安考前须知1、巷道施工必须采用前探梁临时支护。前探梁支护使用方法：前探梁用不少于3根3寸钢管制作，长度不小 于4m,间距不大于1m,用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形， 倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用4寸6寸钢管制作。为了防止前探 梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用 树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于70KN /根，前探梁最大控顶距离 2.5m,前探梁上方用4块规格为：长X宽义厚=1800X200X150mm小板

3、梁 和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。详见前探临时支护平、剖面图见图。2、严格执行“五前”“两后”敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由两人执 行，一人操作一人监护，由外向里、由上到下进行；敲帮问顶前必须先清 理好退路，找顶使用长柄工具（找顶棍不低于L5米）找净顶帮活砰、危岩, 再施工。3、每班必须派有经验的老工人或班长在进入工作面前进行对工作面顶 板临时支护等各方面进行严格检查，确保平安后，其他人员方可进入工作 面施工。4、加强顶板管理，严禁空顶作业，因断面较高，打下部眼时要先将工 作面迎面墙活砰敲掉，并使用好工作面平安护网，防止打眼时迎面墙掉石 伤人。5、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。6

4、、放炮员必须经过培训考核合格并取得作业资格证后，方可持证上岗。7、放炮员必须对所领取的火工用品严格看管，不可乱丢乱放。及时分 开入箱上锁，保管好钥匙，不得转交他人代管。8、火工品存放、运输必须有专人负责，严加看管，放炮员在运输火工 品时其他人员不得与其同乘一罐。9、炸药箱、雷管箱必须放置在平安的地方，并且不得靠近电器设备及 水电管路。10、炮头不得在有电器设备、水电管路附近加工，雷管不得强拉，应 用木质炮椎将药卷扎眼装入雷管，不得将雷管插入药卷中间或用雷管扎药 卷。11、放炮前必须设好放炮警戒，放炮平安距离直巷不低于120m,不通 视曲线巷道不低于80m,且人员必须得撤至有掩护的地点。12、人

5、力推车时，严禁在车辆两侧推车。推车时必须注意前方，在开 始推车、停车、掉道、弯道时发现前方有人或有障碍物时，推车人必须及 时发出警号，减慢车速，派专人验道，通知其他人员撤到平安地点。13、工作面总回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，禁止放炮，到达1.5% 时必须停止作业并撤出所有人员，切断电源，汇报调度，及时处理。14、必须有足够的通风能力，保证工作面有新鲜的空气，不得随意停 风。如工作面需要停风，必须编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必 须由瓦检员经过检测无误后，汇报调度，得到命令后人员方可进入工作面 作业。15、放炮后发现拒爆、残爆的严格按照煤矿平安规程第342条执 行，传达规程内容时连同该

6、条款一并传达。16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部应用粘土炮泥封 实。炮眼深度和封泥长度应符合煤矿平安规程第329条的要求。严禁 用煤粉块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实 的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。17、装药前和爆破前有以下情况之一的严禁装药爆破。a、工作面的控制距离不符合作业规程的规定。b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%。c、放炮前工作面未清除的煤、肝或其他物体不得超过巷道断面1/3以上。d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情 况。e、掘进工作面风量缺乏。18、爆破前必须加强对机械设备和电缆等的保护或将其移出工

7、作面。爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路 上担任警戒工作，警戒人员必须在平安地点警戒，警戒线距迎头直巷不得 低于120m,不通视曲线巷道不得低于80m,并且有平安掩体保护。19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在平安地点起爆。20、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令, 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。21、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必 须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况, 如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并

8、将爆破母线 从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15分钟），才可沿 线路检查，找出拒爆的原因。23、装药联线时不得从事其它工作。24、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。25、工作面应一次打眼一次起爆，不得一次打眼一次装药分次起爆。26、耙砰机长时间不用应卸下操作手把并断电。27、施工时，瓦斯传感器应吊挂在巷道回风侧，距工作面不超过5m, 距顶板不超过0.5m,距帮不超过0.3m位置；风筒距工作面不超过10m。28、交岔点施工岔口掘进距离不得超过6m,否那么岔口巷道必须进行通风。29、掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的施工原那么。30、探水：巷道施工前先采用Z

9、LJ250型钻机，对着巷道施工方向， 在巷道底板上1.5m位置布置三个钻孔，钻孔角度分别为中间钻孔为水平 0 0 0，左帮为水平方向向上1 207 20，右帮为水平方向向下1 20 20。钻孔深度为60m,探测无水源后，允许掘进40m,预留20m岩 柱，掘进至40m后再进行钻孔探测。31、在施工中，每一班组都必须设有专人负责敲帮问顶和工作台上的 物料回收，确保下方施工人员的平安。32、钢筋绑扎、拱腿和碗拱组立时，人员要相互配合，谨防歪倒上人。33、浇注硝拱上混凝土时，工作平台上的工作人员要佩戴保险带，保 险带挂在平安可靠地方,并防止工作台上物料坠落，砸伤台下施工人员。34、以上未尽事宜请参照煤

10、矿平安规程中相关事宜执行。35、本措施与+540m水平蓄电池电机车辅助运输大巷施工作业规程一并贯彻。施工作业规程（措施）审批意见施工措施名称：无轨胶轮车存放雨室交岔点施工平安技术措施工程经理： 日期：平安经理： 日期：生产经理： 日期：技术经理： 日期：机电经理： 日期：施工队长： 日期：编制人： 日期：审批意见：施工作业规程（措施）审批意见施工措施名称：无轨胶轮车存放洞室交岔点施工平安技术措施日期:建设单位:审批意见:无轨胶轮车存放碉室交岔点 施工平安、技术措施 一、概况无轨胶轮车存放胴室交岔点设计总长度21.665m,掘进体积1276.4m3o 交岔点采用锚网锚索喷浆加钢筋混凝土砌殖联合支

11、护。交岔点起点掘进宽 度为7300mm,高度6260mm,掘进最大跨度13398mm,高度8109mm。(附 无轨胶轮车存放胴室交岔点平面、断面图及施工图)二、施工方法1、施工方法掘进采用普通钻爆法施工，钻眼机具采用YT7655型风锤，配以六角 中空钢钎钻眼，钻杆为22X2000mm钻杆，钻头为中32 “一”字型钻头。 爆破采用煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。 P-9()B型耙肝机装砰，L5m3矿车排砰，人工推车配合蓄电池电机车运输。2、施工方案因断面较高，不能进行全断面一爆破，采用正台阶掘进，正台阶法施 工要求上台阶超前下台阶46m。墙部锚杆待喷射混凝土前一并打

12、出，采 用两掘一喷方式掘进。三、支护一次支护：采用锚网喷加锚索联合支护。锚杆选用 中22mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，L=2400mm 800 X 800mm,药卷使用K2350、Z2360树脂锚固剂各一支，锚固力不低于7T； 金属网为 06.5mm100X 100mm,规格为2000 X 1000mm,搭接长度 100mm；托盘为弧形高强度托盘，规格为150X 150X 10mm,喷浆厚度 150mm,硅强度等级为C20；锚索选用 18.96 （7股钢绞线）X 8300mmo 锚索间排距为1600X 1600mm,锚索托盘采用弧形高强度托盘，规格为300 X300X 16mm （弧高35mm）,

13、锚固采用树脂锚固剂,每根采用三支锚固剂， 孔底为一支K2335,外面两支Z2360,锚固长度为2000mm,锚索外露长度为 200400mm,每根锚索预紧力不小于200KN。一次支护施工工艺钢筋网树脂锚杆、锚索支护拱顶锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28mm,眼打好后，用扫眼器吹尽 眼内的水及粉尘，然后内置K2350 （里）、Z2360 （外）树脂锚固剂各一支, 用锚杆将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进， 搅拌时间为2530秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后 退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处必须有锚杆加压板将 其上紧并紧贴岩面。锚索安装打眼时严格执

14、行风动锚杆钻机操作规程操作。接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。锚固采用树脂锚固剂，每孔孔底一支为K2335,外面两支为Z2360, 用钢胶线将药卷推送至孔底，在钢胶线下端对好搅拌器，并与钻机连接， 启动钻机边搅拌边推进。搅拌时，增加一人稳定钻机，同时，操作人员和 扶钻人员要做好自主保安，防止搅拌过程中钢胶线伤人，直至将钢胶线推 至空底（搅拌时间30秒）等待2分钟初凝后，回落钻机。至少在等待40 分钟后，上好方铁垫，锁具，挂好张拉千斤顶，开泵张拉，张拉时，两人 操作，一人安装，另一人操作油泵。安装好后，微动油泵至压力压力表读 数为5K.N,停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径5

15、m范围以外后, 负责开泵人员方可继续张拉。期间要观察钢胶线外端受力及压力表读数， 到达200K.N以上时停止张拉，等待2分钟后卸下张拉千斤顶。假设第一次张 拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未到达规定预紧力，必须停止张拉，一 人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零， 两人将千斤顶推至紧贴顶板，重新张拉至压力表读数为200K.N,否那么，锚 索必须重新补打。张拉过程中，假设发现锚索受力异常，要停止张拉，重新 补打锚索。锚索外露长度200400mm。锚网安装铺设完成后，进行喷浆支 护。锚网、锚索支护质量要求(1)、锚杆、锚索托板要紧贴金属网及岩面，锚杆间排距为800X 800m

16、m, 误差不得超过50mm,锚索间排距1600X 1600mm,误差不得超过 100mm, 锚杆垂直于井巷轮廓线角度不得小于75 ,锚索垂直于井巷轮廓线角度不 得小于87 ,锚杆露出托盘3080mm,锚索露出托板200400mni。(2)、锚杆拉力：顶、帮锚杆锚固力不得低于7T,锚索预应力不得小于 200K.No(3)、金属网搭接长度为100mm,用16#铁丝双丝双扣进行联网，孔孔 相连。(4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设 计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造 型，使巷道整体到达设计要求。(5)、喷射混凝土的配合比采用PO42.5普硅水

17、泥:中砂:石子(粒径510mm)：水=1： 1.88： 1.96： 0.44,即每立方混凝土用水泥455kg、砂子855kg 石子890kg、水200kg。在地面进行配比，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或 二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少 于一次，并坚持洒水7天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水 养护工作。(6)、严格按照中心、腰线施工。永久支护(1)、支护设计永久支护方式为双层钢筋混凝土，厚度为500mm,竖筋为625钢筋, 横筋为625钢筋、间排距为300X300 mm,层间距390 mm钢筋保护层厚 度为30mm,钢筋搭接长度35倍d (即750mm)

18、,强度等级为C30。(2)、施工顺序按设计挖出所浇注的墙体基础。按巷道中心腰线规格尺寸及钢筋设计布置进行钢筋绑扎。拱腿及模板组立。浇筑混凝土。当交岔点全部掘进、一次支护完毕后，检查巷道规格尺寸是否符合设 计要求，发现问题及时处理；挖出两侧墙的基础，绑扎好钢筋，然后立模 操平找正，浇注两帮墙；立墙的模板时，模板要平直，与相关线局部的模 板要连接好，硝墙柱要立在实底上，模板的内外要用撑木撑紧打牢。墙浇 注完毕后，按中心腰线立石宣胎；每架殖胎要用5个撑杆固定牢固，正顶一 个，两肩各一个，硝胎底部各一个。拱与拱之间，磴墙柱与诡墙柱之间的 撑木必须撑紧撑牢，砧墙柱上用横木连接，并用扒钉和钉子扒牢防止跑模

19、, 工作台要搭牢固。值拱必须垂直固定，不能倾斜，防止帽拱倾斜倒塌，模 板组立由里向外一架一架的组立。模板立好后，由人工向模板内浇筑碎，浇碎要求对称浇筑，并指定专 人振捣，振捣棒要缓慢插入、缓慢拔出，不得出现漏振现象，消灭蜂窝、 麻面和狗洞，保证位的密实性。壁后充填要充填密实。混凝土浇注要分层 振捣，人工振捣深度不允许超过300mm,机械振捣深度不允许超过400mm0 (3)、施工工艺1、钢筋绑扎按断面选择所需钢筋，确保搭接长度.保证钢筋间排距、内外层距及保护层符合设计要求.竖筋绑扎要垂直，横筋水平。2、浇注混凝土浇注混凝土施工时，采用20#槽钢作为砧骨，用10#槽钢作为拱板和墙 板，拱腿用150义200mm的方木人工组立。拱腿要垂直固定在结实的地面, 拱腿与拱要固定牢固，防止拱腿或拱倒塌砸伤施工人员。固定拱腿时，先 按照一定间排距打好锚杆，锚杆外露长度要合适，便于用8#铁丝加固锚杆 和拱腿。浇注高度超过2m时，搭建工作平台，平台用2寸钢管作为支架， 用专用钢卡对接螺丝上紧，上面再铺上50mm的木板，木板一定要捆绑牢 固，工作平台上的工作人员要佩戴保险带，