设备及管道拆除、安装及钢结构安装施工组织设计

1、设备及管道拆除、安装及钢构安装部分施工组织设计（技术部分）招标人：投标人：（公章）法定代表人：（印鉴）2100 年 00月 00 日目录1（一）施工组织设计第一章编制说明一、收到本工程的招 标文件后，我公司即刻 组织有关施工管理人 员多次踏勘现场，深入仔细了解现场情况，精心编制了这份施工 组织设计 ，明确了工程施工方 针、质量安全目 标及施工工期要求。如我公司中 标承建此项工程，我们将按照这份施工组织设计 精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工 经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。二、本工程所执行的主要施工 验收规范及质量检验评定统一标准如下：1.工业金

2、属管道工程施工及 验收规范GB50235-972.现场设备 、工业管道焊接工程施工及 验收规范GB50236-983.工业设备及管道绝热工程施工及 验收规范GBJ126-894.4.建筑工程施工安全技术规范5.工业设备、管道防腐蚀工程施工及 验收规范HGJ229-916.管道装置安装工程管道设备交接试验标准GB50172-92三、工程概况1.工程名称 :2.工程地点：四、质量等级：本工程施工质量达到国家 验评标准规定的合格 标准。五、编制依据：1.2.3.设备及管道安装部分招 标文件工程施工 图国家现行的规程、规范及验评标准2同类工程施工 经验六、编制原则加强施工过程中的质量控制，确保工程质量

3、等级达到合格科学、合理的安排施工 顺序及施工 进度，保证工程顺利完工合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象结合同类工程施工 经验，重点阐述主要分部、分 项工程施工工艺及方法。第二章施工部署及 现场平面布置1.组建强有力的项目经理部，各专业、各部门人员要在开工日期 5 日前到位，严禁出现有岗无人现象。根据我公司 现状,必须把 ISO9002 标准的贯彻以及创建省级文明工地等工作人 员配备齐全，并在工程开始就要着手各自的准 备工作。2.图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员，建立相应台帐。3.在现场醒目位置 绘制七牌一 图。4.编写专题方案和作 业指导书 。主要针对 施工过程中的关

4、 键过程设质量控制点。5.组织有关人员做好设计交底和图纸会审工作。6.搞好特殊工种（如：焊工、起重工、电工等）的培训工作，做到持证上岗。7.做好施工 图预算及各种 计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、设备进场计 划、施工用电计划等）。第三章工程项目划分一、工程质量目标：按工程招 标文件的要求，该工程质量目标为单 位工程一次交 验合格3率为 100，整体工程达到合格。二、工程项目划分：共分四个施工 阶段：第一 施工准备工作；重点是落实各项施工条件 ,学习有关施工技 术规范和设计文件，编制施工组织总设计 ,进行质量策划。组织施工人员、机具进场，做好现场办公和日常生活的安排部署。第二

5、 主体安装 阶段。严格按主体 计划要求，保证各个节点的实现 ,特别是对关键过程上的配套工序和部位必要 时集中人力、物力和财力，优先考虑，重点安排，全力保证。第三 单机试车、系统试验阶 段。第四 联动试车阶 段，以建设单位为主,我方做好配合和保 驾工作。第四章分部分项工程施工方法及主要技术措施根据本工程的具体情况点，依据相 应的施工图纸、标准图、国家现行的施工 验收规范及施工合同要求，在 总结以往我 们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技 术措施。施工过程的控制 执行 QG/HX31.07过程控制程序。各分部工程中的关 键部位的施工方法和措施。根据本工程的具体情况点，依据相

6、应的施工图纸、标准图、国家现行的施工 验收规范及施工合同要求，在 总结以往我 们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技 术措施。总体施工部署做好施工拆除技 术准备工作，管道拆除施工前 应找到相应的资料，落实清楚需要拆除和移位的管道并做好 标记。落实好需要拆除的管 线、阀门等的详细工作量，根据工作量 组织精4干的施工人 员，事先熟悉施工方案，做好技术交底工作；对进厂作业的施工人员进行安全教育。管道拆除前，可在管 线上标识拆除管线和移位管 线。同种规格的进行编号，便于进行核实数量。第一节设备、管道的拆除1.拆除顺序管道的拆除 应与设备、钢结构的拆除配合，以安全 稳妥、便于施工为标

7、准，基本要求：先拆与设备连 接的管道，便于拆除 设备；先拆大管道，后拆小管道；先拆外侧的，后拆内侧的，并拟定如下拆除 顺序：先拆除与机 泵和设备连接的管道，为拆除设备提供条件。拆除钢结构上的管道，以利于 钢结构的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊 钢结构的拆除。拆除管廊管道和 设备管道与 钢结构拆除交叉 进行更利于 钢结构拆除。2.吊车使用管道拆除可使用12t 吊车拆除。塔类设备附属管道拆除使用25t 吊车进行，较小设备使用 12t 吊车。管道拆除吊装作 业选用 637+1-170020mm的钢丝绳 ,使用双股 绳。拆除时使用的溜 绳使用 8的钢丝绳 或 20的麻绳。3.拆除要求1)管道进行检

8、查，按要求对拆除和移位管道 进行标识 。2)拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割 线进行，或按拆除交底 时提出的一般切割部位要求 进行，不得随意切割，保证拆除质量。3)拆除时，管道与阀门的连接螺栓因 时间较长 ，已锈蚀无法松5动，可使用氧乙炔火焰切割，但复合 钢板 20G+316L 的管道应使用等离子切割。4)拆除切割 时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是大直径管道的切割，要 严格控制，切割线要直，切割缝要窄，尽量保护管道。5)管道分段切割前， 应根据吊装和运 输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运 输。6)先让电器仪表进入拆除电器仪表设备，接着拆除管道

9、，然后拆除设备，最后拆除结构。7)先拆除栈桥，然后再拆除管道设备 。8)框架从上朝下拆，一 层一层的往下拆，当一层上所有工 艺、设备、结构拆除完 毕后，再拆下一层。每一层上的平台 栏杆及平台从安全角度考 虑最后拆除除非 对设备拆除带来影响可以在考 虑安全的情况下 对平台和栏杆进行拆除。9)从外向里拆，从小向大拆，从易向 难拆。无论是设备 ,管道 ,还是结构等 ,再拆除时都是根据 实际情况交叉进行的 .第二节工艺管道系统安装1.工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原 则工艺管道安装 应对照工艺设备 及管道布置 图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸 有错误或不合理 时，应征得设

10、计单位同意后方可修改。安装施工前施工人 员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进 行必要的技 术交底。管道系 统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格6证；并应按规范进行检验。2.工艺管道安装主要程序工艺管道安装程序 图熟悉图设现原除支支吊管子除管管管管管管管管管系防3.材料验收、储存、运输和装卸管材和管件 应具有质量检验部门的质量合格 证，并应有明显标志标明生产厂的名称和 规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和 检验代号。管材和管件的内、外壁 应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门应按规定比例进行强度、严密性试验 。施工 现场设钢 材库一座

11、，面积为 15m30m（搭设临时简 易棚）。各类管材分 类存放，每层之间应垫 木块，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。7在运输保温成品管道的 过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质 ，防止破坏防腐及保温 层。钢管道在装卸 车时，伸出车体外部分不得超 过管子长度的 1/4。4.管道支吊架安装(1)安装前的准 备工作。(2)管道支吊架用的 弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。(3)根据设计图纸 先确定出固定支架及 补偿器的位置，再按管道 标高确定支架的 标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直 线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道， 应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间

12、拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。4.1 安装要求(1)支架、横梁应牢固地固定在 墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心 线平行。(2)支吊架与管子接触部分要良好、 紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。从干管接出的 较大管径支管 为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的 焊接口承担。(4)活动支架不 应妨碍管道由于 热膨胀所引起的移 动。管道在支架横梁或支座上滑 动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍 热位移。(5)补偿器的两 侧应按要求安装 导向支架，使管道在支架上伸

13、 缩时不至偏移中心 线。(6)不得在钢屋架上任意 焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上8焊接加强板，再焊接支架。4.2 安装方法(1)钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常 应反映在土建施工 图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。(2)如设计单 位图纸上没有预留安装支吊架的孔和 预埋件，当管径较小时可以采用射 钉和膨胀螺栓安装支吊架。(3)沿柱子敷 设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。(4)支吊架本体 连接件和固定 结构应有足够

14、的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的 预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架 时，根据现场情况可焊于钢结构上。(5)管道支吊架 焊缝应进 行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。(6)支吊架的形式和位置 应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。5.管道焊接(1)一般规定与注意事 项：(2)动力管道的 焊接除设计图纸 有规定外，一般应按国家标准 GBJ236一 98现场设备 、工业管道焊接工程施工及 验收规范中技术要求进行。(3)凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见 GBJ236 一 98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上 岗操作。(4)焊接过程中所用的管道材料和 焊

15、接材料应具备出厂质量合格 证或质量复验报告。(5)焊接遇到刮 风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。(6)必须严格遵守安全作 业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安9全操作的措施。焊工要有防寒暑的 劳动保护用品。5.1 坡口加工及接 头组对(1)管子坡口的加工，一般采用手工方法。(2)管子、管件的坡口型式和尺寸，一般 应按设计图纸 加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。(3)壁厚相同的管子、管件 组对时 ，其内壁尽量做到平 齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的 20；且不大于 2mm。(4)管于坡口加工完后，施 焊前，应检查坡口表面上不得有裂 纹、夹层

16、、毛刺等缺陷；并对坡口的内外 侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶 剂清除油垢。6.管道安装(1)管道安装前 应具备的条件：(2)设计图纸 与其他有关技 术文件已配套 齐全，确认能用于施工。(3)施工方案已 经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。(4)与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。(5)与管道相 连接的设备已找平，找正，就位完毕。6.1 一般规定(1)管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属 垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之 间。(2)管道安

17、装前必 须清除内部的 污垢和杂物。安装中断或安装完 毕的敞口处，应临时封闭。(3)安装时妥善考 虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下 层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。10(4)埋地管道安装 时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(5)埋地管道 试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。(6)管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。7.阀门和法兰安装7.1 阀门安装按设计图纸 核对型号和技 术性能，必须具有制造厂的 产品合格证，阀门外观检查应 无缺陷、开闭灵活。清除

18、阀门的封闭物和其它 杂物。阀门的开关手 轮应放在便于操作的位置。水平安装的 闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范 围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和 传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的 阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。止回阀和疏水伐 应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。需进行严密性试验的阀门应 在安装前 进行，试验压力一般 为公称压力的 1.5 倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。7.2 法兰安

19、装法兰密封面及密封 垫片应进行外观检查 ，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法 兰外径的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏 垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消11除法兰接口端面的 缝隙。法兰连接应保持同 轴，螺栓中心偏差不超 过孔径的 5，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按 时，应采用斜口拼接或迷 宫形式的 对接，不得直接对接。垫片尺寸 应与法兰密封面相等。严禁采用先加好 垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化 钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一 规格的螺栓，安装方向 应一

20、致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过 2倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个 垫圈。8.热力管道安装热力管道的管径、管材、 标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进 行核查和安装；并按有关技 术规范进行外观检查和出厂合格 证的检查。属于锅炉安全技 术监察规程规定需进行监督的管道系 统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技 术标准。管道连接采用焊接时，当DN 50mm，可采用氧乙炔焊。蒸汽支管 应从主管上部接出。压缩空气管道安装：管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。管材及附件在安装前

21、 应进行外观检查，其外表面不得有裂 纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管道安装前，管子内壁必 须清除铁锈及污物。除锈方法可采用12圆形钢丝刷反复拉刷，直到确 认管内污物己排除，方可进行安装。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的温度 计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前 进行，决不允许在安装之后 进行。管路弯头尽量采用 压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。变径管的底 边，一般应做成水平的；这样有利于凝 结水的排放。管道穿墙壁或楼板 时，应放置套管。9.管道系统的试验9.1 一般规定(1

22、)管道安装完 毕后，应按设计规 定对管道系 统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程 质量。(2)热力管道用 洁净水作介 质进行强度及严密性试验 。压缩 空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体 进行严密性试验。9.2 管道系统试验之前应具备的条件管道系统按设计要求施工完 毕。支吊架安装完 毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作 结束，并经检验 合格；焊缝及其他应检查 的部位，未经涂漆和保温。管线上所有临时设施均已清除。埋地管道的坐 标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施 经检查确认安全可靠。试验用的压力表、温度计已校核合格，压力

23、表的精度不低于 15级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不少于二 块，气压试验用的温度 计，其分度值不能超过 1。具有完善的、并经批准的试验方案。13试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和 洁净管道用无油 压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在 115ms，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与 试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统试验 前，应与运行中的管道 设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以 阀门隔离时，阀门两侧温差

24、不应超过 100。试验过 程中如遇泄漏，不得 带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验 合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所有 临时盲板，核对记录 ，并填写管道系统试验记录 。9.3 水压试验管道安装完 毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。系统注水时，应打开管道各高 处的排气 阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵 加压，压力应缓慢上升，升压可分 23 次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时 方可继续升压，达到规定试验压 力时，停压 10min，以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，把压力降到工作 压力进行严密性试验

25、；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法 检查焊缝 和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小 时压力不降 为合格。热力系统，在试验压 力保持的 时间内，压力下降不超过 002Mpa，则认为合格。14当试验场所环境气温低于 5时，必须有防冻措施。10.管道系统的清洗、吹扫10.1 一般规定管道系统强度试验合格，应进行全系 统的吹扫与清洗；彻底清除安装及 试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。吹洗方法和吹洗用的介 质应根据管道使用要求，工作介 质及管道内表面的 脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。对未能吹洗或吹洗后可

26、能留存 脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超 过设计压 力，流速不低于工作介 质流速，一般不小于 20ms。在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝 、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要 时应预加固。管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再 进行影响管内清 洁的其他作 业。10.2 水冲洗热水管道、凝结水管道采用清 洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于 15ms 的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进 行，直到出口的水色和透明度与入口 处目测一

27、致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保 护措施。10.3 空气吹扫压缩空气管道在吹 扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板 检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。10.4 蒸汽吹扫15蒸汽管道用蒸汽吹 扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温 1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。蒸汽吹扫的排汽管 应引至室外安全地点 进行排放，并加以明 显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不 应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。保温管道的蒸汽吹 扫

28、工作，一般宜在保温施工前 进行，必要时可采取局部的人体防 烫措施。蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口 处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。11.管道保温及防腐11.1 一般规定管道的保温及防腐要求 应按设计单位提供的 图纸进行施工。防腐用的涂料和保温工程的主要材料 应有制造厂合格 证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格 证的保温材料必 须重新检验，确认合格后方可施工。涂漆和防腐施工一般 应在管道系 统试验 合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位， 应预先涂漆。既要防腐又要保温的管道系 统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的 锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。

29、冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。11.2 管道涂漆施工室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道 红丹油性防 锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性 调和漆或各色磁漆。涂漆施工的 环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在1535之间，相对湿度在 70以下。如遇雨和降 雾时，应停止施工。16涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每 层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥 时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。涂漆施工程序：第一层底漆或防 锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩

30、；第三 层是罩光清漆。手工涂刷 时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。第三节工艺设备安装就位1.设备安装设备安装就位中 应注意：设备的保护。在焊 接管道时要采取隔离和保护措施，用薄铁皮做成各种形状的保 护罩；各种泵的进出口在配管 时要用盲板盲住以防 焊渣掉入。1.1 设备安装一般施工工 艺及方法1.1.1 设备安装顺序以一个车间而言，原则上遵循“先里后外 ”、“先大后小 ”、“先重后 轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：设备开箱验收设备 基础验收设备就位设备

31、找正、调平灌浆17垫铁、预埋件制作配管设备精调设备防护1.1.2 设备运输依据施工 进度计划，编制设备进场计 划，并报请监理同意。对大型或重吨位 设备运输,应编制专题措施 ,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。从设备存放处运至施工 现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。室内设备运输时，应用槽钢制作一通用型地 盘，下装“神脚 ”承载运输。对较小型的设备，可直接用平板手推 车进行室内外运 输。1.1.3 设备开箱验收对进口设备，在安装前应配合甲方及商 检局完成商 检工作，并整理记录。设备开箱检查，应有甲乙双方人 员参加，共同验收、记录，并签字认可。检查内容执行规范 GB50231-98

32、第 2.2.1 及 2.2.2 条规定。拆箱后 应妥善保存 设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技 术资料。设备开箱验收，应安排在 设备安装前完成。对进口设备可配合商 检工作同时进行，验收完后应及时恢复包装，对国产设备可在运至安装 现场后验收。1.1.4 基础检查验 收基础检查验 收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加， 检查验收内容执行规范 GB50231-98 第 2.3.12.3.2 条规定，及时填写验收记录并18签字。对发现的问题应立即书面报请监理，协商处理。应校对设备的主要尺寸与 设计图纸 是否相符。基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。在设备安装前，

33、应对设备 基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。对放置垫铁部位的基 础表面应凿平。设备基础应按下表进行检查序检查项目允许偏差号（mm）1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础平面标高+0-20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面水平度每米5序检查项目允许偏差号（mm）5竖向偏差每米5预留地脚螺中心位置106孔壁铅垂度10栓孔深度+207预埋地脚螺中心位置（在根、顶部测）219栓标高（在顶部测）+20-0标高+20预埋活动-08地脚螺栓 锚中心位置5板水平度（带槽锚板）每米5水

34、平度（带螺纹锚板）每米21.1.5 设备就位安装设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排 设备找正、调平工作。设备 运输执行规范 GB50231-98 2.1.2 条规定。对室外设备就位，可直接利用吊 车吊装。对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助构建筑物， 选择合理吊点，采用倒链吊装就位。设找正、调平。确定设备纵 、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准 线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备。依据设备的负荷，确定垫铁组 的位置、数量。执行规范 GB50231-98第 4.2 有关规定。设备 固定 。当基础采用预埋板或已 经预埋好螺栓 时， 设备找正、调平后，即可直

35、接固定 (焊接或拧紧螺栓 )。当基础采用 预埋螺栓 时，设备找正、调平后，即可灌 浆，执行规范 GB50231-98 中 4.3 条有关规定。容器安装 时应检查设备 的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及 验收规范，设备安装纵横向中心 线及标高允差为+5mm，水平度不超过 1/1000。20设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装 记录，经施工员、质检员检查 合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。第四节钢结构施工工 艺1.1 施工作业顺序按照设计要求和以往的施工 经验，钢结构厂房的施工作 业顺序如下：型钢预制型钢及筋板制筋板的 焊接钢结构除锈及防腐筋板预制钢结构

36、的予拼装型钢构件吊装柱间支撑及横梁安装防火喷涂彩色压型钢板安装1.2、施工方法型钢及筋板的 预制H 型钢预制：安排在我公司钢结构制作车间内制作。钢板下料采用数控多头直条气割机 设备，下好的料在 H 型钢自动组立机上组对成型，并由门架式自动埋弧焊机焊接，H 型钢端头切割采用 圆盘金刚锯，要求H 型钢的制作长度和图纸的标注长度相一致，即不允许安装时有接头部分。 筋板预制：由分公司机加车间加工，为了美观，用剪板机剪切下料，对于形状不 规则剪板机无法 实现的钢板，采用气割的方法下料。筋板制作完毕后，按照节点的编号用油漆 标注，便于以后查找。 H 型钢及筋板预制注意事 项：a. H 型钢的翼缘板和腹板拼

37、接 缝间距应大于 200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。b.筋板及 H 型钢作标志时，应注意油漆不能涂到螺栓孔周围。21H 型钢及筋板的打眼H 钢的打眼：由于H 钢搬运不便，打眼采用磁力 钻设备，较为方便，但部分长眼仍须要配合天 车在立式铣床上完成。筋板的打眼：在车间的摇臂钻上操作螺栓孔处理：打眼完毕后，将螺栓孔处的毛刺打磨干 净，去除油污。筋板的 焊接：筋板的 焊接采用手工 电弧焊，在分公司机加 车间完成，用车间的天车配合，筋板的安装严格按照图纸的尺寸及 规格完成。H 钢的除锈及防腐：涂漆：a.除锈后立即保养底漆，涂两道 红丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆颜色由甲方指定。b.涂漆时注意：

38、用高强螺栓的地方 ,连接范围内不允 许涂刷油漆或有油 污。c.涂刷油漆的 环境温度为 5-38 ，相对湿度不应大于 85，雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆。d.不应涂漆部分：高强螺栓连接的摩擦面；柱脚底板与基 础接触面；未经焊接的安装 焊缝两侧各 50 毫米范围内暂不涂漆；完全封闭的结构内表面；设计要求不涂刷油漆的部分。钢构件的予拼装：钢构件在出 场之前必须进行予拼装。a.放样：在加工车间平台上放 样，放样的尺寸严格按照图纸的尺寸b.拼装：按照图纸中各构件的部位 进行连接，如果连接的形状和放 样的形状相符 ,说明构件合格，反之就要将 钢构件重新修改。c.作好标签：钢构件预拼装完后，对每个构件打好 标签 。构件的运 输和存放 :22a.应根据钢构件的长度、重量选择车辆 ，钢构件在运 输车上的支点、两端伸出的 长度及绑扎