车削设备安全操作规程

1、XIZI车削设备安全操作规程一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围机加工车间车削设备。三、岗位主要安全危险有害因素作业环节主要危险有害因素速旋转的主轴.卡盘等造成上下楼梯.上下作业台阶滑跌、未停机维修高速旋转的主轴.可能造成的危害可能伤害的对象编制：会签：批准:XIZI四、岗位主要环境危险有害因素作业环节主要环境有害因素可能造成的危害可能造成的后果五、劳动防护用品穿戴要求、作业人员应穿戴耳塞、防砸安全鞋、防护口罩、佩戴护忖镜。、作业人员严禁穿戴宽松、飘荡衣物。六、车削设备作业安全要求（）作业前、检查设备防护壳体是否松动、开裂、变形，务必仔细判断任何跑冒滴

2、漏。、检查安全防装置有效性，包括门联锁开关、紧急停初开关、各类护罩等；、检查各轴运行是否平稳。、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常。、查看上一次交接班记录和设备检查保养记录是否有异常现象，有异常立即上报，排除妨碍后才可作业；、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）作业中、空运转试机后方可正常操作，严禁直接给刀加工，须先行进给试刀。XIZI、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规范；、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速机测量工件等工作必须停车，如有辅助人员，两人动作应提前

3、商议、协调一致。、设备运行中，严禁将手伸入模腔危害空间内做一切动作，严禁用手或用棉纱擦拭正在转动的刀具或机床的转动部分；、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业；、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业；、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循管理规定。（三）作业后、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录；、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁,

4、，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾朵物，放置指定位置。、填写好交接班记录，异常惜况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。七、设备维修、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业；、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等、维修中的试机或调试动作，应当山操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。XIZI八、岗位安全应急要求、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行初期火险扑救，处置无效时或不可控制时，立即撤离现场；、当人员的肢体被割伤、眼睛被击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关；、发生事故时，立即报告带班人员，及时反馈部门管理人员或直接报告安全部、人员受伤后，请至部门应急急救点进行初步救护，严重时立即就医。九、岗位环境应急要求、部门统一配置有吸油棉等应急吸油物质，