沥青井施工方案

1、沥青井施工方案工程概况工程概述根据厂房坝段永久封止水布置图（DBS1-H5-7-03 ）在厂纵0+000、厂上 0-017.5和厂左0+72.6、厂上0-017.5布置有2个沥青井，沥青井总长52.6m； 根据泄洪闸右侧沥青井体型图（DBS1-H3-3-40）在闸0+10.35处布置有1个沥青 井，沥青井长27.6m。工程量根据设计通知2014001号和泄洪闸右侧沥青井体型图，主要设计工程量见 表 1-1。表1-1主要工程量表名称单位设计工程量备注016加热钢筋M290连接套管个66“U”型016加热钢筋个180300出流钢管M5.4预制混凝土井槽盖板C25个92过丝堵头个6绝缘瓷板个150绝

2、缘瓷板（顶部）个43mm钢板支托个3108#绑扎铁丝M80编制依据（1）西藏尼洋河多布水电站工程设计通知书2014001号;（2）同类工程施工经验。施工布置施工道路布置现场沥青井井口施工部位设置两组电加热电焊机，一组由3台RS-135/40KW 电焊机串联组成，电流不宜超过200A，另一组由2台RS-330/40KW电焊机串联 组成，电流不超过180A，并根据现场情况相应进行增加。施工道路布置沥青井施工道路为临时上坝公路经围堰顶部接各施工面临时施工道路。施工用电布置本工程施工用变压器已全部架设完成，沥青井项目的施工用电从施工部位附 近变压器接取。施工用水布置本工程施工用水直接从尼洋河或发电厂房

3、上下游集水坑抽取。总体施工方案在主体混凝土浇筑至沥青井底高程前，提前预制沥青井井槽盖板，在主体混 凝土浇筑至沥青井高程后将分层高程控制在沥青井细骨料混凝土底座顶部，使细 骨料混凝土与主体混凝土一同浇筑，开始沥青井施工后，在先浇块施工时直接放 入沥青井井槽盖板进行浇筑，后浇块施工时先放置加热钢筋等材料后关闭沥青井 井槽盖板最后进行浇筑。主要施工方案预制混凝土施工预制场布置沥青井预制混凝土井槽盖板的预制场布置在机械加工厂附近空地，开始预制 前将场地整理平整。预制混凝土模板预制混凝土采用木模板按图纸尺寸制作，预备制作20套。模板支立前对内 表面涂刷脱模剂，模板支立时应保证底模平整，各块模板接缝紧密，

4、采用025 钢筋对模板进行加固，防止浇筑时跑模或模板位置变动。混凝土施工方法预制混凝土由拌合站统一拌制，使用自卸车经临时对外公路运至预制厂后，由人工进行下料，采用手持插入式50mm振捣器进行振捣，振捣时严禁碰触模板。混凝土养护与保护采用湿式养护法进行养护，使预制块在养护期内始终保持持续湿润，从混凝 土终凝后即开始洒水养护，养护应全面且不间断的进行，避免干湿交替。预制块 养护3d后开始拆模。预制块安装预制块采用5t载重汽车从预制场运至施工现场，人工卸车，根据施工部位的不同采用 50T汽车吊、门机、塔机等起重设备吊运至各施工工作面，人工进行摆放，摆放到位后每块 预制块采用6根0.5m长25钢筋与先

5、浇块或后浇块的主体钢筋焊接的方式进行只顶，防止 预制块位移。埋件工程埋件工程范围埋件工程包括16加热钢筋、过丝堵头、绝缘瓷板等。埋件施工沥青井所有埋件除加热钢筋连接在施工工作面进行外，所有埋件的加工均在 预制场厂内进行(如绝缘瓷板的切割和打孔)，用5t载重汽车运输至施工现场， 用50T汽车吊、门机、塔机等起重设备吊运至将其吊装至各施工工作面，用人 工搬运至安装位置进行安装和调整。埋件施工技术加热钢筋的套丝和连接应符合相关规程规范的要求，连接前做好丝扣 的保护。绝缘瓷板按设计图纸尺寸采用切割机切割成型，台钻进行钻孔。、钢板支托采用火焰切割加工成型，与加热钢筋进行单面焊接，焊接后 清除焊疤，焊缝表

6、面应无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。沥青井施工沥青井尺寸为直径300mm圆孔形断面，浇筑时随相邻坝段混凝土浇筑上升 形成空腔。首先，在浇筑块内竖立半圆形模板，并预留固定加热件用的插筋及固 定井槽混凝土板的8#铁丝（间距500）。待先浇块混凝土浇筑完成后，拆除模板 并清理干净槽身，就可以安装加热件，再安置预制井槽板，形成空腔。最后待相 邻侧建筑物浇筑时形成浇块。预留井槽混凝土板应与先浇块混凝土紧贴，除用预埋的铁丝箍筋外，贴缝处 应填塞水玻璃砂浆，使后浇块混凝土浇筑时的浆液不渗入井内，也不让井内填料 热灌时外流。预制井槽板的外侧应刷毛，并预留锚环，以便与坝体混凝土有良好 粘结。内侧涂刷冷底子

7、油，以便能与沥青填料完全粘接。井槽混凝土板上下接口 做成企口，并在安装时用水泥座浆。沥青井井孔在上升形成过程中，安装上层预制槽板时，采取相应措施对已形 成的下层沥青井井口进行临时遮挡，严格控制施工过程中建筑垃圾及杂物等掉入 沥青井内，待本层预制槽板施工完成后，取出遮挡盖板，逐层递增。井底部需做好瓷瓶预埋及井壁绝缘板的安装工作，加热钢筋采用4根直径 16mm的圆钢（2对电极），搭接处采用双面焊接。加热钢筋每隔50cm用绝缘瓷 板进行绝缘隔离，每隔绝缘瓷板下面用焊接在加热钢筋上的2.5cmx2.5cm钢板支 托，加热钢筋底部用拉紧瓷瓶和瓷板支撑固定，井内填注沥青玛蹄脂。注水检查沥青井作为单位封闭系

8、统，在灌注沥青玛蹄脂前应注水检查，关闭出口阀门， 检查沥青井上下游止水、三通及出口检修阀门的封闭性及井内贯通性。井底排水及井内风干沥青井内压水试验完成后，高程3061.15m以上可通过沥青出流管将井内水 排出，高程3061.15m3057.0m高程井内水需用底部注水试验管抽出。待所有井 内水完全排出后，灌注沥青玛蹄脂前，需对井内加热设备通电至少5小时以上， 同时采用高风压W0.3MPa轮番通风，以保证沥青井内风干。沥青玛蹄脂灌注灌注时间安排沥青井灌注采用沥青玛蹄脂进行，灌注时间为周边混凝土浇筑完成至少28 天待强以后进行，且适宜于水库水位较低，雨水少，气温低的冬季进行，本工程 厂房部位沥青井计

9、划2014年1月开始，3月结束，其余部位2014年2月份开始，4月份结束。灌注施工工序方法灌注工序如下：（1）检查每个沥青井内点热钢筋电路，测量其电阻及对地绝缘电阻，检查 加热电焊机电压、电流等是否符合要求，检查出流口堵头是否关闭。（2）井口设置两组电加热电焊机，一组由3台RS-135/40KW电焊机串联组 成，电流不宜超过200A，另一组由2台RS-330/40KW电焊机串联组成，电流不 超过180A，电流逐级（100A、120A、150A、180A、200A、）控制缓慢加大，根据 井内温度及不同井深，相应增加电焊机串联台数。（3）井口两组电焊机通电，井内温度逐步上升。通电后0.51.0小时

10、后，可 灌注沥青玛蹄脂，沥青玛蹄脂人工现场熔化熬制后采用人工直接灌注于井内，灌 注后膏面应低于井口 0.51.0m，灌注完成后，密切监视井内沥青温度变化及电流 变化，当温度达到140C时调节电焊机电阻以减少电流，并保持井内温度控制在 120140C。促使井内水分蒸发干净。（4）通电加热结束控制：各井深不同，加热时间、熔化过程也不尽一样， 灌注量不同，因此时间和温度都不能作为判定结束标准。通电加热结束控制标准 为沥青全部熔化呈沸腾状，原沥青井内积存的夹层水汽化排出，沥青已充满井体 空腔，再无气泡出现，表面稳定不下沉，井底排放口无渗漏。沥青玛蹄脂灌注沥青玛蹄脂灌注完毕后，待凝结胶装固态后，保护好出

11、露电极，盖好铸铁板， 表面与坝顶3079.0m高程一致，保证通车不影响，初期蓄水期间完成一次全面通 电，必要时进行补灌。进度计划沥青井施工随主体混凝土施工进度进行，厂房计划于2014年1月10日开始， 至2014年3月17日结束，右挡墙计划于2013年2月15日开始，至2014年4 月13日结束。资源配置7.1.施工人员计划主要施工人员见表7-1。表7-1劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员、技术人员5含质检员、安全员、调度员等2模板工8高级工3钢筋工4高级工4混凝土工35普工106重机设备操作手3垂直入仓设备7汽车驾驶员28电焊工29电工210测量人员2合计38主要施工设备配置计划主要机械

12、设备配置见表7-2。表7-2主要施工机械设备表序号名称型号规格单位数量备注150T吊车台12钢筋加工设备套13木模加工设备套14火切割机台15切割机台16台钻台17载重汽车5t辆1825t混凝土自卸车25t辆19电焊机RS-135/40KW台6RS-330/40KW台4施工质量安全文明施工（1）对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为；在选供货厂 家时，首选已经经过本单位上级机关批准的供应商，坚持供货主渠道。（2）做好材料验收及保管工作，不合格的材料不得发放或用于本工程。（3）混凝土施工前，现场试验室根据混凝土浇筑的施工方法、性能要求和 原材料的状况及时调整试验室配合比。（4）严把质量控制关，做好技术交底工作，加工和施工过程中严格执行三 检制度。（5）在进行现浇块和后浇块浇筑时，靠近沥青井井槽盖板的部位，降低下 料速度，采用小型振捣器仔细振捣。（6）严格按照图纸进行埋件施工，防止漏埋，各固定件安装就位，并经测 量检查无误后，立即进行固定。临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。（7）沥青井沥青灌注一般在冬季施工，在施工期间，沥青可能呈低温状态 下存放，经较长时间存放的沥青应在使用前抽样检测，不符合质量要求不得使用。（8）灌注沥青玛蹄脂时，应注意