2022年高压电机安全施工技术方案

1、第9页共9页2022年高压电机安全施工技术方案高压电机检修1设备状况简介1.1高压电机型号：三相异步电动机1.2动力源：高压电源1.3电源电压：6KV2设备所处环境识别2.1热电厂锅炉、汽机厂房零米。2.6落实施工方现场监护人。3施工过程中风险识别3.1施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。防止机械伤害。3.11施工作业严格执行检修规程。4检修前准备：施工员开具合格的作业许可证；(一式三份,检修现场悬挂一份；操作室悬挂一份；一份生产留存)动火作业许可证；临时用电票高处作业票交机械班作业。4.1电机班班长接到作业许可证后安排施工负责人，和需用工种：

2、电工_人起重_人(根据情况配备电焊或火焊)4.2检修施工的时间已确定。4.3检修所需的零配件和相应的材料已备齐。4.6通知汽机维修车间吊车配合检修。5确定高压电机已经具备安全拆卸的条件：由施工负责人与生产运行人员共同确认：5.1确认给水泵电机电源已经切断。5.10检修需要的起重工具，运至检修现场6检修阶段6.1电机移位6.1.1拆引线。6.2电机解体6.2.1电机对轮、端盖拆除。6.2.2电机轴承更换。6.2.3电机试验安全注意事项：1、拆端盖时使用加长杠杆，人员用力要一致，防止脱杆碰伤、砸伤施工人员2、电机对轮加热时，对轮离开轴后缓慢放下，人员注意防止碰伤、砸伤。3、使用大锤工作时不准带手套

3、，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。4、高压试验时，现场布好措施，拉警戒线，防止人员触电。5、施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤。使用工具(梅花扳手、插口扳手、活扳手、手锤、小螺丝刀、螺丝刀、对轮拔卸器、轴承加热器、撬棍、敲击扳手、大锤)6.3空载试运6.3.1测量电机绕组绝缘与吸收比；6.3.2确认电机电源电缆接线组别正确，压接良好，电机外壳接地良好，接线盒盖回装完成；6.3.3确定电机保护整定植符合要求；6.3.4在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气连锁试验；6.3.5封作业票，交检修记录

4、，准备电动机进行空载试验。6.3.10试运结束后做好相关记录。安全注意事项：1、电机试运时，现场专人看护，防止伤害人员。2、电机运行后，认真测量数据，有异常停机，防止设备损坏。清理现场卫生，交付使用动作卡准备阶段初始状态M0检修前准备，办理施工作业票及停电票。000检修前准备001B()检修施工的时间安排已经确定。002B()查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。003B()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。004B()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。005B对起吊设施进行检查，应符合安全规定。006B()C()电动机已停电010办理作业票011B_C_办

5、理第一种工作票。012B_落实第一种工作票各项内容。013B确认第一种工作票规定的内容已经全部落实。签字()检修阶段状态M1电动机外观检查、附属设施检修。100电动机外观检查101B()电动机完整清洁。无脱漆现象。102B()附件齐全完好。设备铭牌、工艺编号清晰。103B()接地线连接良好。104B()检查接线端子连接牢固无氧化现象。105B()检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。106B()清扫电机外壳。签字()状态M2电动机解体检修。200拆除电机轴伸端轴承201B()联系热工仪表专业，202B拆除电动机与泵之间的联轴器；203B拆下电机轴伸侧小盖；204B()C()小盖直

6、口无损伤。205B拆下电机轴伸侧大盖。206B检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。207B用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求进行拆卸。210拆除电机非轴伸侧轴承211B拆下电机风扇罩。212B检查风扇叶片完好，拆除风扇叶。213B()C()确认风扇完好。214B拆下电动机非轴伸侧小盖。215B()C()确认后小盖完好216B拆下电机非轴伸侧端盖。217B检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。218B用

7、适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求进行拆卸。220电动机转子抽出221B确认转子确实需要抽出222B打开电机接线盒拆除电机动力电源线、接地线、电加热器线并做好相应标识。223B将电机机身吊起旋转至合适的检修角度。224B抽转子前将各种工具准备齐全，必须使用尼龙吊索。225B将转子吊起，将青壳纸或0.5mm层压板插入定转子的间隙里，要求抽动自如。226B抽出转子时注意不使转子与定子相碰撞。主电动机前后两侧要有经验丰富技术水平高的起重工进行监护和指挥抽转子的全过程。227B转子抽出后安放在专用的支架上。230电动机转子、定子检修231B清理电动机腔体、定转子的油污、尘土。可

8、用干燥不含油的0.20.3MP压缩空气进行吹扫。232B用抹布和砂纸将电机转轴上的油污清理干净。233B()C()电动机内部、定转子及前后轴已清理干净，无破损。234B检查线圈表面有无过热脱漆现象，对脱漆处进行喷漆修复。235B检查线圈端部绑线、垫块，如有松脱及时修复。236B用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如有松动及时用绝缘垫紧固，紧固是注意不要碰到线圈。237B检查定子铁芯有无短路过热，如有过热，查明原因后用绝缘片隔开并涂绝缘漆。238B检查转子铜条和端环焊接良好，无脱焊、松动、裂纹。平衡块应紧固，主电动机风扇无损坏变形现象。239B()C()电动机前后轴、定子、转子缺陷已经处理完毕并

9、合格，允许进行回装。签字()状态M3电动机回装。300转子回装301B用尼龙吊索和天吊将转子回装。回装方法与抽出方法相同。回装是设专人监护指挥。302B()C()回装过程中没有发生转子与定子铁芯及线圈的碰撞现象。303B()C()检查电机前后内油封盖完好，并清洗回装。310非轴伸端轴承的回装311B()检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。312B选用新的检测合格轴承313B用轴承加热器将轴承加热90100314B戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持25秒。315B待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。316B必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。317B回装电机

10、非轴伸端大端盖,对小油封盖油腔处加1/3的润滑脂，并进行回装。318B回装风扇叶，回装风扇罩,风扇侧加油和接油器具。319B()C()检查装配质量合格。320轴伸端轴承的回装321B()检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。322B选用新的检测合格轴承323B用轴承加热器将轴承加热90100324B戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持25秒。325B待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。326B必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。327B回装轴伸侧大端盖。328B对小油封盖油腔处加1/3的润滑脂，并进行回装,回装轴伸端加油和接油器具329B()C()检查装配质量

11、合格。330电动机接线盒检查组装331B打开电动机接线盒盖板。332B清扫接线箱内各部灰尘。333B()检查并处理定子绕组引出线，电缆终端及母线的连接是否牢固，有无过热现象。334B()C()电动机接线盒内各部清洁，电气连接牢固可靠，电流互感器状态良好。335B()联系仪表专业人员安装电机在线监测探头。签字()状态M4电动机电气试验、调试。400电动机电气试验411B用2500V兆欧表测量电动机绝缘电阻和吸收比。绝缘电阻应在6M以上。吸收比大于1.3倍。412B测量电动机绕组的直流电阻，各相直流电阻值的差别不应超过最小值的_%。413B对电机施加直流试验电压1分钟，并测量泄漏电流，与往年数据比

12、较。414B对电机、电缆施加交流试验电压1分钟，不击穿为合格。415B确认电缆接线紧固、接线盒回装并把紧。420电力电缆的检修421B检查终端头是否有放电及过热现象，接触是否良好422B解开电机接线，检查电缆绝缘情况，应大于6兆欧。423B()C()检查接地线有无断股，接地是否可靠。424B()C()电力电缆进行绝保试验，数据合格。430工艺连锁试验431B()C()联系相关岗位人员432B()C()短接接点、模拟运行电机跳闸状态433B()C()观察运行电机开关动作状态是否正确签字()状态M5电动机单机试运。500清扫现场，封作业票，交检修记录，电动机送电，作好空载试车前准备501B联系好运

13、行操作人员，进行送电。510电动机空载单机试运511B电动机盘车。启动电动机。512B记录电动机起动时间、空载电流、各部温度变化值、轴向窜动量、各部振动值、温升运行状况。513BC()J()电动机单机试运达到合格标准。签字()交工阶段状态M6清扫现场、交付使用。2022年高压电机安全施工技术方案（二）5、润滑脂：3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂)：1桶6、轴承：型号_数量_；型号_数量_。7、2500V摇表1只；螺旋测微器(千分尺)_个8、移动式配电盘_个；电动风葫芦_个9、干净的塑料布：1块10、破布适量；毛刷_把；铁刷子_把11、加热电炉和油桶一套；温度计1只12、回收费(旧)润滑脂油桶：_

14、个三、施工程序：1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。8.

15、电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在_度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。11.靠背轮(联轴器)回装时要加热，禁止用力撞击。12.要实行电气设备一条龙检修。对高压开关柜内部的一次设备进行检查清理、试验和润滑；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。14.做好电机接线盒和操作柱的防水、防发热、防

16、漏电、防腐蚀四防工作15.清理现场卫生，做到工完、料净、场地清。16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：三相电流平衡、振动符合标准、空试电机时间不少于_小时18.将以上检修测试的有关数据在现场及时记录到电机检修程序卡内。四、安全措施：1.工作前必须认真开展好工前五分钟安全预知活动。2.办理工作票，做好可靠的电气安全措施，杜绝无票工作，每个工作负责人只能办理一份工作票。4.在现场禁火区内动火时，必须办理动火安全作业证，检修现场应有足够的灭火器材。5.需用行车起吊电机或转子抽芯时，应有持证人员进行。6.55KW以上电机轴承应加热回装，严禁用力冲击。7.电机检修前、后摇测绝缘后，应将电机接线柱对地放电数次。8