《数控车床编程与操作》教学课件-项目七-辅助表格(程序)

1、X X X X机械有限公司机械加工工艺卡产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称传动轴材料牌号45#毛坯种类圆钢每件毛坯可制件数1件工序号工序名称工序内容设备车间工装工时备注1下料060X255锯床金工2车1、夹持工件毛坯外圆，车端面见 平2、钻中心孔，用尾座顶尖顶住中 心孔车削传动轴右端，长度至 116mm3、调头，三爪自定心卡盘夹持力 49mm处，车另一端面，保证 总长248 mm4、钻中心孔，用尾座顶尖顶住中 心孔车削传动轴左端5、检验数车数控三爪 卡盘 尾座3热处理调质处理220-240HBS热处理4钳修研两端中心孔车床机加工5车1、用双顶尖装夹，半精车车削传 动轴右端2、调头，用双顶尖

2、装夹，半精车 车削传动轴左端3、检验数车数控双顶尖 装夹6铳1、用V形虎钳装夹，找正铳键槽 12mm X 36mm,保证尺寸41 41. 25mm2、铳键槽8mm义16mm,保证尺寸 2626. 25mm3、铳止动垫圈槽6nlmX 16mm,保 证20. 5mm至尺寸4、检验数铳数控V形 虎钳7钳修研两端中心孔X X X X机械有限公司机械加工工艺卡产品型号零件图号产品名称千斤顶零件名称螺杆材料牌号45#毛坯种类圆钢每件毛珞可制件数1件工序号工序名称工序内容设备车间工装工时备注1下料毛坯 065X208锯床机械2车10、夹持工件毛坯外圆，车端面 见平11、粗精车左端外轮廓12、调头，正爪夹持内

3、孔，车端 面保证总长13、打中心孔14、一夹一顶，车外圆15、车退刀槽16、车矩形螺纹17、检验数车数控三爪卡盘3钻十字孔钻床机械钻套夹具4检测入库检验仓库编号设计审核批准第1页共1页表 738数控加工车间数控加工工序卡片产品名称零件名称零件图号千斤顶螺杆工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速 (r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)1夹持“ 65外圆，车端面见平T0125X25600手动2粗车左端外圆39、6 35、4)60,圆弧面R22、SR25,加工长度至70mmT0125X256000.21.53精车左端外圆39、635、4)60,圆弧面R22、SR25,加工长度至70nlmT0

4、125X2510000. 10. 254调头，三爪自定心卡盘夹持“60nlm外圆，平端面，保证总长206 mmT0125X25600手动5打中心孔中心钻A3600手动6垫铜皮，夹持6 39mm外圆，一夹一顶装夹，粗车6 50外圆T0125X256000.21.57精车6 50外圆T0125X258000. 10. 258车640X10的退刀槽T0225X254000. 151.09车削矩形螺纹T0325X25200810检验，去毛刺、飞边编制批准日期表 739程序名：00001程序注释M03 S400 T0202；主轴正转，转速400 r/min, 2号外切槽刀GOO X52. 0 Z-131

5、.2；刀具定位G75 R0.5；退刀槽粗加工切削参数设定G75 X40. 2 Z-137.8 P500 Q3000 F0. 15；GOO X52. 0；退刀Z-129. 0；M03 S600 T0202；主轴正转，转速600 r/min, 2号外切槽刀G01 X50. 2 F0. 1；退刀槽精加工路线描述X50. 0 Z-131.0；X40. 0；GOO X62. 0；Z-138. 0；G01 X40. 0；Z-131.0；GOO X200.0；退刀Z2. 0；M03 S200 T0303；主轴正转，转速200 r/min, 3号矩形螺纹刀GOO X52. 0 Z5. 0；快速定位G76 P0

6、10000 Q50 R0.05；矩形螺纹切削参数设定G76 X41. 7 Z-136.0 P4000 Q400 F8. 0；GOO X200. 0 ；退刀Z2.0；M03 S200 T0303；主轴正转，转速200 r/min, 3号矩形螺纹刀GOO X52. 0 Z5. 5；快速定位（Z坐标偏移0. 5mm）G76 P010000 Q50 R0.05；矩形螺纹切削参数设定，再次加工保证牙宽4mmG76 X41. 7 Z-136.0 P4000 Q400 F8. 0；GOO X200. 0 ；退刀Z2. 0；M30 ；程序结束表 7428磨1、磨外圆夕360. 008mm至尺寸2、磨轴肩面I3

7、、磨外圆4)300. 008mm至尺寸4、磨轴肩面H5、调头，双顶尖装夹6、磨外圆P至尺寸7、磨轴肩面G8、磨外圆N至尺寸9、磨轴肩面F10检验外圆 磨床机加工9检测入库检验仓库编号设计审核批准第1页共1页表71数控加工车间数控加工工序卡片产品型号零件名称零件图号传动轴工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速 (r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm )粗加工1车端面见平T0125X255000. 072钻中心孔，一夹一顶A37003粗车4)47mm外圆至649mm,长117mm ；粗车6 36nlm外圆至6 38mm,长67mm ；粗车M24mm外圆至少26mm,长15mmT0125X25

8、8000.21.54调头，三爪自定心卡盘夹持“48mm处，平端面，保证总长248 mmT0125X2510000. 10. 255钻中心孔，一夹一顶A3700粗车53mm外圆至55mm ；粗车4)36mm 外圆至6 38mm,长95nlm ；粗车“ 30mm外 圆至4)32mm,长37mm ；粗车M24mm外圆 至 6 26mni,长 17mmT0125X258000.21.5调质处理、修研中心孔后，半精加工6双顶尖装夹7半精车4 47mm外圆至小47. 5mm,长118mm；半精车 6 36mm 外圆至 6 36. 5mm,长68mm；半精车M24mm外圆至6 23. 9mm,16mm；倒外

9、角 lnmi 4)260mm数车数控三爪卡盘4检测入库检验仓库编号设计审核批准第1贞共1页表 728数控加工车间数控加工工序卡片产品型号零件名称零件图号制动毂工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速 (r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)粗加工1夹持6 276mm外圆,车端面见平T0125X251000.22粗精车6303mm外圆，长17mm ；粗精车6 297mm外圆，长9. 9mmT0125X251000.21.53粗车60mni、6176mm内孔；粗车由260mm内孔T0325X251000.21.04精车内轮廓T0325X251200. 10. 255粗精车端面槽T0425X25

10、1000. 050. 56调头，三爪自定心卡盘夹持6 260mm内孔处，平端面，保证总长68.7 mmT0125X251000. 17粗精车外轮廓T0125X251000.21.5检验后，无缺陷后精加工8夹持6 284mm外圆，精对刀T0125X259精车60mm内孔；精车6260mm内孔T0125X251000. 10. 110检验编制批准日期表 729程序名：00001程序注释M03 S100 T0303 ；主轴正转，转速100, 3号内孔车刀GOO X48. 0 ；刀具定位Z-48. 0 ；G71 U1.5 R0. 5 ；粗加工切削参数设定G71 P3 Q4 U-l. W0. 1 F0.

11、 2 ；N3 GOO X190. 0 ；循环加工路线描述（加工6 60mm、6 176mm内孔）Z-50. 0 ；G01 Z-53. 35 ；X181.7 ；X175. 7 Z-56. 35 ；Z-61. 35 ；X60. 6 ；X59. 6 Z-61.85 ；N4 Z-73. 0 ；GOO Z2. 0 ；再次刀具定位X243. 0 ；G71 U1.5 R0. 5 ；粗加工切削参数设定G71 P5 Q6 U-l. W0. 1 F0. 2 ；N5 GOO X272.0 ；循环加工路线描述（加工6260mm内孔）G01 Z-2. 45 ；X260. 6 ；X259.6 Z-2. 95 ；Z-52.

12、 35 ；N6 X257. 55 Z-53. 35 ；GO Z200. 0 ；退刀M05 ；主轴停止M00 ；程序暂停，测量工件修改刀补M03 S120 T0303 ；主轴正转，转速120,3号内孔车刀GOO X272. 0 Z2. 0 ；精加工内轮廓G01 Z-2. 45 ；X260. 6 ；X259.6 Z-2. 95 ；Z-52. 35 ；X257. 55 Z-53. 35 ；X181.7 ；X175. 7 Z-56. 35 ；Z-61. 35 ；X60. 6 ；X59. 6 Z-61.85 ；Z-73. 0 ；X58. 0 ；退刀GOO Z200. 0 ；M05 ；主轴停止MOO ；程序暂停M03 S1OO T0404 ；主轴正转，转速100, 4号端面槽车刀GOO X270. 3 Z2. 0 ；