学习选煤厂管理6

1、选煤厂管理山东科技大学化工学院 刘惠杰第二章 选煤厂技术检查第一节 概述第二节 煤质分析的一般规定与要求第三节 采样与制样第四节 技术检查计划的制定第五节 技术检查的方法第六节 技术检查资料的整理与分析第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法 浮选设备单机生产检查 浮选机单机检查主要目的是了解浮选机的工作效果，一般采用逐槽取样的方法了解浮选机各室的浮选效果。目的是为了了解不同粒度和不同质量的颗粒上浮速度，从数量和质量变化的趋势了解和研究浮选的进程，找出最佳入浮条件和加药方法，以提高浮选的分选效果。并对影响浮选的其它因素进行分析。 单机试验检查的内容对浮选入料、精煤（泡沫）、尾煤分别测定灰分

2、、浓度（质量百分比浓度），并进行粒度分析试验。逐室对泡沫量进行标定（泡沫截取器）和采样，并做煤泥筛分试验。计量时，用泡沫截取器沿刮泡堰截取泡沫，然后将精煤泡沫称量，测出其体积和浓度，按下式计算各浮选室的刮泡量：即第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法 单机试验检查的内容测定入浮煤浆流量或尾煤水流量测定浮选药剂添加量测定浮选机的电机功率或电流、电压。最好采集不含浮选药剂的浮选入料煤样，以便在实验室进行煤泥可浮性试验和分步释放浮选试验。记录浮选生产的各项快速检查结果，观测滤饼（脱水后的浮选精煤）厚度、脱落情况及其水分，以此判断试验期间是否处于正常生产状态之下。记录入选原料煤来源、小时处理量、

3、洗水浓度、重选质量指标、开停车情况等，以此作为单机试验期间是否处于正常生产状态的判断依据。采制化和计量第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法 取样时间、试验和化验项目的确定 采样时间在浮选机生产稳定以后，一般采1-2h即可。因为浮选物料粒度细，容易获得采样的代表性。 各室的浮选精煤和最终尾煤，除化验灰分外，还需要进行小筛分试验。各室的尾煤和浮选机入料只化验灰分，不需要做小筛分试验。各室入料可以通过数质量平衡原则反推得到，避免由于煤泥解离现象严重带来的误差。 记录和测定记录浮选入料性质、设备性能、加药制度，测定处理能力、充气量、电耗、药剂消耗，计

4、算充气均匀度。处理能力浮选机的处理能力包括矿浆处理量和干煤处理量。干煤处理量是指一组浮选机在单位时间内处理干煤泥的数量，常用单位容积处理量计算。浮选机干煤处理量的计算公式为：按下式计算浮选机单位容积干煤处理量：第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法浮选机的矿浆处理量可以通过实测求得，对单台浮选机来说，可用电磁流量计测定浮选入料的矿浆处理量。测量是在正常生产条件下进行，每隔半小时测量一次，计算时间不应少于4h，取其算数平均值为结果。根据矿浆处理量可计算单位容积矿浆处理量。根据浮选机的矿浆处理量和浮选入料浓度可算出浮选机的干煤处理量和单位容积干煤处理量。测出浮选机的矿浆处理量G（m3/h)和

5、浮选入料浓度q（g/L）后，可用下面各式计算其单位容积矿浆处理量、干煤处理量和单位容积干煤处理量：第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法电耗电耗是指浮选1t干煤泥所消耗的电能，或分选1m3煤浆所消耗的电能。在正常生产情况下，用功率表逐台测定浮选槽箱电机的功率消耗，或者在1台浮选机的电源母线上测定1台浮选机总功率消耗，分别计算干煤量和煤浆的电耗。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法充气量充气量用在清水条件下的每平方米浮选槽液面每分钟逸出的空气体积来表示。浮选机充气量的测定可以采用量筒法和仪表法。气泡在矿浆中分布的均匀性，可用“充气均匀度”K来衡量，计算公式为：第二章 选煤厂技术检查

6、第五节 技术检查的方法药剂消耗用药量测定可用量筒法。计量时捕收剂和起泡剂应分别测定、计算。用秒表计时，换算成单位时间的用药量。药剂消耗是指浮选每吨精煤所使用的药剂数量，为捕收剂和起泡剂的总和，计算公式为：第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法 试验数据的检验 检验的原则是：一要符合相关试验标准的要求；二要符合试验或生产实际的规律。否则，这些数据不宜采用。主要检验事项有以下几种： a.煤泥筛分后各粒级加权平均灰分与筛分前煤样灰分的绝对误差值应符合表23-4的规定；b.煤泥筛分后的各粒级质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不得超过2.5%；c.对于浮选机逐室采样试验，在一般情况下，精煤灰分随室

7、序增加，泡沫浓度随室序减小。若出现反常情况，需要确切理由加以说明；d.无论浮选入料，还是浮选精煤、尾煤均有随粒径减小，灰分相对增高的趋势。从横向比较，同一粒级的颗粒，精煤中的灰分最低，尾煤中的灰分最高。各室泡沫中同一粒级的颗粒灰分，均有随室序增加而增加的趋势。若出现粗、中粒级灰分反常现象，其原因是这些粒级数量少，在制样过程中极易污染的缘故。e.在正常的条件下，精煤的粒度组成较粗，尾煤的粒度组成较细。由于在浮选过程中，颗粒存在程度不等的破碎现象，所以由精煤和尾煤综合而成的计算入料的粒度组成要比浮选入料细一些。若出现反常现象，其主要原因是采样的代表性较差，或者煤泥筛分试验的准确度不够。 第二章 选

8、煤厂技术检查第五节 技术检查的方法 试验数据的计算与分析 采用可燃体回收率评定浮选精煤的可浮性；采用浮选精煤数量指数和浮选完善度指标来评定浮选工艺效果。浮选精煤数量指数用于评定不同煤之间的浮选工艺效果，浮选完善指标用于评定同一煤在不同工艺条件下的分选完善程度。 填写浮选工艺效果评定试验报告表a,填写浮选机工作条件表；b.填写浮选机逐室采样检查结果表；c.填写浮选入料分步释放浮选试验结果（参考MT/T 144）；d.绘制标准精煤产率曲线（参考MT/T 144） 。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法我国采用灰分符合要求条件下的浮选精煤可燃体回收率作为评定煤炭可浮性的指标，制定了煤炭可浮性

9、评定方法（MT259-91),浮选精煤可燃体回收率按以下公式计算：可燃体回收率评定可浮性等级划分指标第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法1988年发布的煤炭部标准MT180-1998选煤厂浮选工艺效果评定方法规定：采用浮选精煤数量指数评定不同煤之间的浮选工艺效果；采用浮选完善指标评定同一煤在不同条件下的分选完善程度。1、浮选精煤数量指数：指浮选精煤灰分相同时，实际浮选精煤产率与标准浮选精煤产率之比的百分数。即：2、浮选完善指标：wf浮选完善指标， j实际浮选精煤产率，Ay、Aj分别为浮选入料灰分、浮选精煤灰分。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法例：浮选机单机检查结果如图所示，

10、所用浮选机为XJM-4型三室，求总精煤灰分和产率。浮选机单位体积处理干煤泥量；吨煤的药剂消耗量，并评价其效果；药剂17.04kg/台hAy=23.0%V=100m3/hG=120g/l一室精19.0%Aw1=25%二室精210%Aw2=30%三室Aw3=40%精313.0%解：精煤产率计算：第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法药剂17.04kg/台hAy=23.0%V=100m3/hG=120g/l一室精19.0%Aw1=25%二室精210%Aw2=30%三室Aw3=40%精313.0%第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法浮选机处理干煤泥量单位体积处理： 药剂消耗药剂17.04

11、kg/台hAy=23.0%V=100m3/hG=120g/l一室精19.0%Aw1=25%二室精210%Aw2=30%三室Aw3=40%精313.0%第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法 单机生产检查实例分析 现F选煤厂XPMG4型喷射式浮选机单机试验检查为例进行分析。一、浮选机单机试验检查计划第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法二、试验数据的计算与分析工艺效果浮选完善指标 属先进水平。 浮选精煤数量指数 第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法二、试验数据的计算与分析工艺效果技术经济指标 与入浮煤泥的可浮性有关，对于分选中等可浮性等级煤泥的浮选机，浮选药剂单位用量小于1k

12、g/t，单位电耗3.14kWh/t，算是处于先进行列。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法二、试验数据的计算与分析工艺效果技术经济指标 各粒级的分选效果第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法二、试验数据的计算与分析工艺效果技术经济指标 各粒级的分选效果计算入料中各粒级精煤可燃体回收率（以+0.25mm粒级为例）：计算入料中各粒级浮选完善指标（以+0.0750.045mm粒级为例）：从表23-12中可以看出各粒级的分选情况是良好的。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法逐室标定试验分析 为了与单机试验检查的总泡沫灰分一致，对各室泡沫灰分作了修正。 各室的泡沫量按下式计算：第二

13、章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法逐室标定试验分析 由于XPM-G4型喷射式浮选机第1、2室和第3、4室各配置1台循环泵，因此可看作为两段浮选，根据表23-13的数据，经计算可绘制出浮选机数质量流程图。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法逐室标定试验分析 由于XPM-G4型喷射式浮选机第1、2室和第3、4室各配置1台循环泵，因此可看作为两段浮选，根据表23-13的数据，经计算可绘制出浮选机数质量流程图。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法逐室标定试验分析 通过逐室标定试验的计算，可进行以下两方面的分析比较。 各浮选室的精煤产率 浮选生产的规律是精煤产率应该逐室减少，单要注

14、意两点： 前1、2室的精煤产率不期望过大，因为煤泥浮选速率太快，往往造成选择性欠佳。 前1、2室的精煤产率也不能太小，否则会造成泡沫层后串，致使可燃体在尾煤中的损失增多。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法逐室标定试验分析各浮选室的泡沫质量在一般情况下，泡沫灰分应该逐室递增的，如果各浮选室的泡沫灰分相近，尾煤灰分不高，属不正常现象。各室灰分的变化，在前面第1、2室之间增幅应较小，后面第3、4室之间增幅应大些，但最后一室的灰分绝不能高于入料灰分。某些时候，第1室的灰分可能高于第2室的灰分，这是由于细泥抢先吸附浮选剂，浮选速度过快，选择性变差而引起的，可以采用降低入浮煤浆浓度、分段加药、调

15、整浮选剂添加量等方法予以解决。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法各粒级的浮选速度分析可以根据各浮选室的泡沫粒度组成，经过计算，分析各粒级的浮选速度。 将表中计算总泡沫的粒度组成，与表23-12中精煤（泡沫）的粒度组成做一对比，可看出二者在数质量上均比较接近，这表明逐室泡沫量标定、煤样的采制化和煤泥筛分试验的误差小、准确度高，以此这些数据有分析使用的价值。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法各粒级的浮选速度分析各粒级的灰分逐室提高，第1、2、3室之间增幅较小，第3、4室之间增幅较大。在各室的泡沫中，随粒度减小，其灰分随之递增，尤其是-0.045mm粒级的灰分增加很大。各室泡沫中

16、-0.045mm粒级的产率均在40%以上，该粒级是浮选精煤的主导粒级，在很大程度上将影响浮选精煤的质量及脱水效果。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法各粒级的浮选速度分析总泡沫的粒度组成与表23-12的入料粒度组成比较，可以看出前者的粒度组成粗了，尤其是-0.045mm细泥产率减少了十多个百分点，表明喷射式浮选机的脱泥降灰效果是明显的。第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法各粒级的浮选速度分析计算各粒级精煤在浮选机中的分配情况第二章 选煤厂技术检查第五节 技术检查的方法各粒级的浮选速度分析 各粒级具有不同浮选速度的原因除了它们粒径大小导致体积及质量有悬殊外，还与浮选机工作原理、充气质量、药剂制定、