钢结构制作作业指导书

1、钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：武汉金杰康机械制造有限公司二一一年三月适用范围需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。本作业指导书适用于钢结构的加工制作。编制参考标准及规范（生产技术准备技术准备图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。建立技术资料档案。生产准备制定材料供应计划。组织配备生产人员和生产设备及工机具。钢结构生产工艺流程材料清单构件清单施工工艺原材料配

2、备工艺评定焊工考试材料检验检验盖板排料腹板排料端板加工筋板及附件加工拼接检验检验总装端板及筋板探伤检验下料切割焊接检验成品打磨修补矫正预拼装检验检验除锈、涂装编号及发运编号及发运成品检验下料放样画线下料放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。差值的。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。型钢盖腹板下料长度应

3、加.50.8的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端面下料时应加放4mm铣削余量。2度不小于600mm,宽度不应小于300mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部1/31/4以内。板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于大于。焊缝间隙。坡口角度，钝边。项目公差（mm）长、宽对角线差放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。切割气割时设备和工具应正常运转并确保安全。时应间隔一定距离留2030mm接点不割，待割完后再全部割断。切割断面上的局部缺口，深度大于的割纹以及断面残留的毛剌，均应给于修补打磨。气割的允许偏差项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差且不应大于

4、切割后的傍弯变形应用火焰矫正。机械切割材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁，材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度剪切面出现裂纹、夹渣、分层应及时与工艺人员反映解决。边缘加工气割或机械剪切面在设计有要求或工艺性能需要时,须作边缘加工。构件应留够余量满足边缘加工；板厚16mm最小余量为2mm，16mm最小余量为3mm。边缘加工面允许偏差:零件边缘加工的允许偏差（mm）项目零件宽度、长度加工边缘直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差且不应大于且不应大于边缘加工方式采用刨边机或端

5、面铣床。焊接坡口采用刨边机或半自动气割和碳弧气刨加工。焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和工艺要求确定。型钢组装型钢组装前应确认盖腹板已消除对接接头焊接的角变形和板材凹凸不平度和旁弯小于表编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。板厚（mm）1414弯曲矢高允许的不平度偏差（mm）测量长度且不应大于型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡超差部位应给于修补。型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，点焊后应在两端

6、加上引弧板,其手工焊引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出析宽度应大于80mm，长度宜为板厚的倍且不小于10mm击掉应用火焰切割。定位焊缝尺寸和间距板厚（mm）定位焊缝长度（）焊缝间距（）型钢组装允许偏差见下表项目高度垂直度中心偏移e箱型梁组装允许偏差且不应大于箱型梁在箱型梁组立机上进行，组装前应对翼腹板在钢板矫正机上矫平和消除应力。箱型梁腹板在组装前应检查高度尺寸，使偏差相近的两腹板组装成一根梁。箱型梁在组装上盖板前应对两端一米左右的截面高度严加控制，两腹板高差超过1mm的要用磨光机磨掉。箱型梁

7、组装允许偏差见下表项目高度宽度b垂直度允许偏差且不应大于型钢矫正型钢在焊后产生超过允许公差范围的变形应矫正，根据变形的特点盖板的角变形应用翼缘矫正机，傍弯、扭曲应采用火焰矫正。当采取机械方法进行于，矫正时要防止构件表面发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。当采用加热矫正傍弯扭曲和端板角变形时，加热温度严禁超过，在此温度钢板的颜色是亮樱红色。当温度自然冷却到时允许捶击。但应严加防止加热过度，造成材质过烧和局部下陷。型钢翼板当出现不对称角变形时，大于的一边用火焰加热方法直接加热焊缝，冷却后在用机械矫正使其符合规范要求。焊接型钢的允许偏差（mm）项目截面高度腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高受

8、压构件除外扭曲允许偏差且不应大于且不应大于且不应大于腹板局部平面度总装认真熟悉施工图和施工工艺。并对上道工序的构件进行检查验收。不合格的构件退回上道工序作返工处理。梁、柱应在工装上进行组装端板及筋板。工装应水平、支承间距适当。梁、柱在装配端板前应对其长度、端部角度、板厚进行检查格后进行。应根据构件或零件的形式采取必要的措施,保证铣平端面与轴线垂直。端部铣平的允许偏差见下表：项目两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度允许偏差（mm）梁、柱上所用端板、筋板、连接板在总装前应完成该板上坡口进行相应等级的超声波探伤其结果应符合GB1134589标准的要求。焊缝质量应符合

9、GB502052001板之间的焊缝与筋板应相互错开200mm以上。零件的制孔应是在零件矫平后进行,对于同一类型的零件进行批量钻孔时，应对首个零件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首个零件检验合格后，才能投入生产，端板的制孔，应在矫平后才能进行划线和钻孔，原则上应采用钻模板。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）级螺栓孔的允许偏差项目直径圆度垂直度螺栓孔孔距允许偏差允许偏差且不应大于螺栓孔孔距范围当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，平整重新制孔。对于梁、柱翼腹板上的孔应在梁、柱整体矫正合格后进行。梁、柱节点板和筋板组装完成后应进行自检，经专检确认后缝进行自检清除杂质修补缺陷使其

10、达到规范要求。构件的组装应先行组装焊接部件，其合格后再由部件和零件组装成构件。构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。所有焊接完成后，对构件应进行认真的打磨、修补构件上所有的飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤等缺陷。并对梁、柱端板的焊接角变形及梁、柱的傍弯、挠度应进行火焰矫正。在自检合格经专检确认后，再进行涂装作业。钢构结构预拼装可按钢结构制作工程检验批的划分原则为一个或若干个体验批。预拼装所用的支撑应水平，支撑间距适中。在预标高线，在中线上画出柱外轮廓线并设置定位板。预拼

11、装的构件必须是专检检验合格的构件,将柱梁按图纸要列规定：1mm通过率不应小于。）当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，每组孔的通过率应为。进行结构尺寸自检并做好预拼装自检记录。预拼装自检合格后由质检员检查验收合格后方可撒除。梁、柱外形尺寸的允许偏差见表（一、二）焊接详见焊接作业指导书涂装详见涂装作业指导书编号10.1.1工艺员根据施工图确定构件编号及其布置,列出编号清单,必要时画出布置图。10.1.2下料时必须用油漆或广告色写明零件名称、尺寸。10.1.3号字样高100mm,位于柱脚或梁端翼板250mm处，用样冲打字，字迹清楚。10.1.4质检员在涂装后进行成品验收，合格后按编号贴产品标识。1

12、0.1.5库管员根据产品标识填写发货清单。10.2编号原则：10.2.1(分项工程号)构件名称(标高层号)10.2.2若有二个或二个以上分项工程同时在线制作,必须用分项工程名称的拼音缩写作为分项工程号,编号加以区分。10.2.3常用构件名称编号：钢柱Z；钢梁L；吊车梁DCL；平台柱PTZ；平台梁PTL；次梁CL；框架柱KZ；框架梁KL。10.2.4多层及高层结构，应标明构件所在标高层。列、轴线间构件较多时，应以两个列、轴线作为区段号，序号按A列Z列，1轴2、3、4轴方向依次取号。11安全措施11.1必须按国家规定的法则条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。11.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，免损及自身和伤害他人,对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，免现场人员受到损害。11.3所有构件的堆放、搁置应十分稳固，稳定的构件应设支撑或固结定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。件安置要求平稳、整齐。11.4索具、吊具要定时检查