钢结构安装施工方案

1、第一章、编制据重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目 房的施工 图纸工程测量规范（GB50026-93建筑工程质量评定标准（GBJ302-88钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 812002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 8291型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 1382001建筑抗震加固技术规程 JGJ 11698建设工程施工现场管理规定我公司 ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力第二章、工程述一、工简建筑设计：工程建筑面积 090 平方米。该工房由雨棚、一

2、层钢架结构，工 房主体建筑檐口高度米。建筑平面呈矩型。结构概况结构形式：钢结构。钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用 Q345B ，符合低合金高强度结构钢 GB/T1591 的要求。焊条采用 E43 型，并符合 GB/5118 要求。焊丝应符合 GB/T14957，GB/T14958 的要求。本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。本工程钢结构的 钢梁采用 钢，钢材要求强屈比大于，具有明显 的屈服台阶，伸长率大于 ，并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金 高强度结构钢 规定条选用与主体金属相匹配接螺栓采用 级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条

3、件 GB/T12281231 的规定。除锈油漆：主钢构件在表面抛丸除锈达级；钢构件油漆参照图纸。二、工的点和难钢结构安装工期的保证工程从施工到交工验收共 日历天以必须合 理安排各阶段的工作时间及相互交接时间明确各工序的最迟交接时间保 证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运进须合理安排起重机行走路线提高工效结构在安装 过程中，须做好雨季施工安全措施。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各 种构配件必须有组织计划按图纸要求分类编号构件须分类打包做到有条 不紊。钢结构制作的质

4、量控制本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。5、屋面板及墙面板的安装质量控制由于本工程屋面面积较大证屋面板的安装质量是工程整体质量保证 的以一关键。6、钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模大的特点立有效的组织机构和采取相应的组 织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。第三章、钢结安装技工艺 一、施队的准备根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程的施工作业队伍进行 该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需 用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。

5、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量 第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安 法规。二、吊的工准备1装机械的准备个拼装区域布置一台 吨的汽车吊个安装区域布置一台 20 吨的汽车吊.2、吊装的施工准备结构柱基础砼强度达到施工所需强度由业主方单位发出钢结构安装指令 后，方可进行钢结构安装工作。构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量程中 需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面地脚螺栓标高水平度螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度1/1000+0+0、锚栓的埋设方法套模板锚栓形式柱脚螺栓的预

6、埋：柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证 平面位置和水平标高的精度骨柱生根处步进行柱脚螺栓的预埋工作， 由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过 程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为 保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：A、安放绑扎前的准备：基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位制作一钢模板。B、锚栓螺杆的安放、固定：在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎锚栓。将模板套入锚栓杆螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态活动可调， 上口已被模板控制。调

7、整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。C、砼施工：砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在 模板上进行操作。浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它基础施工顺 利。D、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被 混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料准备件进场必须根钢结构施工综合进度计划三天安装滚动计划的要求进 行。、进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、构件

8、出厂质量合格证、焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质 量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告； 构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录工序检查记录、构件制作检查记录；栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告.干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；深化设计图和设计变更、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。三、施部1、构件场和卸货：件进场根据现场安装有计划顺序地搬入现场能发生在现场长时间堆 放的现象。车时构

9、件应放在适当的支架上或枕木上意不要使构件变形和扭曲备 两副卸货用吊索钩等辅助用具周转使用节省卸货时间且用具定期检 查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。货作业必须由工地有资格的人员负责构件在运输过程中发生的变形 有关人员协商采取措施在安装前加以修复。、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场件验收要点：2.1、 检查构件出厂合格证料试验报告记录缝无损检测报告记录接 工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.2、 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总

10、长度、梁总长、梁中 连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡 口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等， 若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。2.3、 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告按不同批号格抽检 进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。3、构件场堆放管理：、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。件分批进场柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置脚底板 （下口柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。四、安方1、钢结施工安装工艺流程、钢结构安装工艺及质量控制程序前

11、期作业 结构构件就位 校正临时固定校正固定安装顺序檩条拉条、施工安装流程图：钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝试件检测报告 测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范 装艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场柱先从支撑处）檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。（2安装工艺流程工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。栓（3梁连接程序：对接调整 高强螺栓初拧高强螺栓终拧安装螺栓固定 密封。安装高强螺2、钢结施工安装分项程、安装前备（1前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置

12、、预埋与混凝土紧贴性进行检查， 检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础砼强度达到设计要求。 项次项目允许偏差1柱脚表面（1）标高 （2）水平度预埋板位置（注意截面处）1/15002 （1）在支座范围内（2）在支座范围外基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板做为梁的支承面承面的允许偏差应符合规 范要求。超出规定的偏差吊装之前应设法消除件制作允许偏差应符合规范要 求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高 准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（2备工作柱身弹线底层钢柱吊装前须对钢柱的定位轴线础轴线和标高脚螺栓直 径和伸出长度等进行检查和办理交接验收

13、对钢柱的编号形尺寸孔 位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后， 划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线、钢柱装辅助准备钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。、钢梁吊准备吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同 时起吊。 梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。、钢柱钢吊装钢结构的吊装吊车行驶路线钢柱起重机行

14、车示意图（一）、钢柱的吊装a、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将 30 40荷载落在下部结构上。b、标高调整钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确装前要严格测量柱底该细 部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有 50mm 后浇，所以基础搁置标高控制 设在数颗锚栓上整固定锚栓下螺母的上标高前用钢板调整到高度柱 安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度标 高。测标高时可利用柱底上 1 米处的标高十字线标记进行校核。c、钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶

15、部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。 d、超长体系焊接变形的预控平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾 控制。高度变化的控制节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂大的误 差值进行下节柱的特制处理。e、钢柱的现场安装就位。吊装采用单根钢柱吊装点为柱头绑扎扎点应用软材料垫至其中以防 钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面 左右，使 柱脚中心对准地脚锚栓位置后徐徐升钩钢柱基本与地面垂直成 90 度时， 再用风绳做细调柱脚与地脚锚栓就位位落钩时应缓慢进行在钢柱就 位后即进行初拧作临时固定时进行垂直度校正和最后固定柱垂直度 和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查

16、一根钢柱就从有支撑处开始安装 完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死， 以便以后进一步检查位置和高度后按顺序安装下一根钢柱装完一根钢柱 后即安装至少两根以上墙梁（柱头和柱中钢柱稳定性。钢柱全部完成 后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。（二现场安装就位吊装采用一榀钢梁吊装点四脚绑扎扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面 左右，然后徐 徐升钩，待钢梁升至比柱高 50cm 左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头与柱头 稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查， 第一根钢梁从有屋面支撑处开始安装完支撑两榀

17、的钢梁后安装支撑 撑仅安装好安装螺栓能焊接固定死便以后进一步检查位置和高度后 按顺序安装下一榀钢梁装完一根钢梁后即安装至少四根以上檩梁中和梁 边钢梁的稳定性。安装完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固 定。 （GB50205-2001组织设计不再重复。（三螺栓的连接和固定(1)使用螺栓本工程所用高强度螺栓系级扭剪型高强螺栓，应符合 -3633-83 要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于。 (2)高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力10%螺栓直径 d （m m）2024每批紧固轴力 的 平均值（kg）标准最大最小1701861542

18、45270222(3) 施工扭矩值的确定A. 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧节点分为初拧。 初拧扭矩值如表 2 所示拧扭矩值等于初拧扭矩值工终拧采用定值电动扭 矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径 d（mm）初拧扭矩（Nm）终拧扭矩（Nm）2031044024390780扭矩（Nm =KP dC CK扭矩系数（）取P 预拉力标准值（）Cd螺栓公称直径（）B. 初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。（四）高强度螺栓施工1点螺栓紧固顺序为一平面内紧固顺序为中间向两端依次紧固， 2、高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架 周围的

19、螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强 螺栓穿入方向应一致。3、高强螺栓连接副施工要求：钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方 可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一 种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强 度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规 定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于的间隙可不处 理

20、的间隙应将高出的一侧磨成 的斜面，使间隙小于，打磨方向应与受力 方向垂直，大于的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时， 该孔应用铰刀进行休整，休整后的的最大孔径应小于倍螺栓直径。修孔时，为了 防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后，再 进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接 副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；

21、焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用 生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝 刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重；砂轮机打磨方向 应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的 ；砂轮要来回均 匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧拧大型节点应分为初拧拧、 终拧。初拧、复拧和终拧应在 24 小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置 顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接， 当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。4、高强螺栓质量保证措施（1

22、验 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能 符合要求。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工 厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。 摩擦面的 抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。（2擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数平整刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上 不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；认真处理好连接板的紧密贴合板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进行处理后连接。 （3工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查检验

23、结果记录在检验报告中查报告送到项目质量负责人处审 批。本工程采用的是扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时拧掉尾部为合格时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈于因空间限制而必须 用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求检查拧固该螺栓所使用 的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%下视为合格高强螺栓连接质量控制程序 熟悉图纸和技术资料高强螺栓准备，出具合格证准备工作学习操作规程和质量标准书面交底构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数五、钢构件连接手电弧焊接工艺准 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧 焊焊接工程

24、。2、施工备、材料及主要机具、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过 烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 钢时宜 选用 E43 系列碳钢结构焊条 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条； 焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入 保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。、作业条件、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。、施焊前应检

25、查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。、环境温度低于 0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。、焊接前检验、对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收，不合格者不得使用。 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量清理宽度及清理后的表面应符 合要求、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认符合规 定。、焊接中间检查焊缝焊完后除渣皮进行检查现的缺陷应去除后方可进行焊接。 层焊每层焊完后立即对层间进行处理进行外观检查发现缺陷消除后 方可进行下层的焊接。、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。 3、操作艺、

26、工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查、钢结构电弧焊接：、平焊择合格的焊接工艺条直径接电流接速度接电弧长度等， 通过焊接工艺试验验证。、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊 缝周围不得有油污、锈物。、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温 桶内，随用随取。、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等 因素，选择适宜的焊接电流。、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于0mm，不应随便打弧，打火 引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开与构件间保持 4mm 间隙产生电弧。 对接焊缝及时接和角接组合焊缝焊缝两端

27、设引弧板和引出板须在引弧板 上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 20mm 处打火引弧， 将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处熔池填满到要求的厚度后可向 前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔 池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变， 酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 2 为宜。、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊 接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件 厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，

28、焊条与较厚焊件 一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧条焊缝焊到末尾将弧坑填满后焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨 平整，不许用锤击落。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等） 确无问题后，方可转移地点继续焊接。、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 15%。、采用短弧焊接，弧长一般为 3mm。、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角 均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的 夹角。焊条应与垂直面形

29、成 6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边了防止咬肉压低电弧变换焊条角度焊条与焊件 垂直或由弧稍向下吹。、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流10%15%，电弧 长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 80，防止 铁水下坠据两焊件的厚度不同适当调整焊条角度条与焊接前进方向 为 7090。、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊 条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。4、质量准、保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明

30、书及烘焙记 录。、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。、基本项目、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑， 焊渣和飞溅物清除干净。、表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每 长度焊缝内允许直径 ；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6 倍孔径。、咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度，且，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊

31、缝长度。级焊缝：咬边深度，且1mm。注：t 为连接处较薄的板厚。、允许偏差项目项次项目级允许偏差（mm） 级级检验方法1对焊缝余 b202用接高（mm）焊焊b20 30缝缝焊缝错边焊角尺hf6且不大于且不大于0+且不大于量规检2角焊缝寸（mm）焊缝余hf6hf60+30+查高（mm）hf60+3组合焊T 接头、 角接头t/43缝焊起重量50t，中级角尺寸工作制 吊车梁 T 形接头t/2 且10注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。5、成品护不准撞砸接头往刚焊完的钢材上浇水下应采取缓冷措施。 、不准随意在焊缝外母材上引弧。、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和

32、卡具，以防造成构 件尺寸偏差蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后可进行下道隐蔽工 序。、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注的质量问题、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等 偏差格控制焊接部位的相对位置尺寸后方准焊接时精心操作。、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避 免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 15mm，焊接中不允许搬动、 敲击焊件。、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操

33、作中应运条正确，弧长适 当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、焊工弧焊操作技术、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点 左右的待焊部 位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时， 引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方 10mm 处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满 弧坑后再继续焊接。、运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。 沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊 接速度的

34、大小对焊缝成形有着重要影响据焊条直径大小厚度、 装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的 焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方 法也不同。常用的运条方法及适用范围见表 。、收弧 焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中而导致弧坑裂纹用的收弧方法有划圈 收弧潮电弧移至焊缝终端时条端部作圆圈运动至填满弧坑后再拉断 电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改 变焊条角度回焊一小段后拉断电弧于碱性焊条弧引弧法。 使用大电流或焊

35、接薄板时终端作多次熄弧和引弧填满为止。种位置焊接技术由于焊缝所处的空间位置不同用于熔滴池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求： 合适的工艺规范；正确的焊条角度；适当的运条方法。焊接操作中，只要 仔细观察并控制熔池的形状和大小熔池变化情况不断地调整焊条角度和 运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。六、围材施工安1、材料场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕斑面膜层磨损曲染、 色差、翘角等现象。材料进场时堆放在甲方指定之区

36、域时乙方自行负责该部分材 料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐 堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 公以上 料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。3、材料上钢梁施工要：放置钢板之梁上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落不得大于 吨保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中光板或彩钢板垂直系带如有松脱放下重新调整后 再吊升。采光板或彩钢板缓缓下降，待吊车人员

37、控制定位（檐口挡板）后，依 序放下。材料吊至钢梁上后肋须朝上朝同一方安装 并应以尼龙绳固定于钢梁上（不得放置于檩条中央4、檩条装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安 装的檩条间高差控制在5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划 出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差 5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认 合格且转入下道工序。5、彩色板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下由常年风尾方向起铺。（1）屋面以山墙边做起点，由左而右

38、（或同右而左）依顺序铺设。安装底板，第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时 检查不使发生偏离，底板用自攻钉与檩条连接，沿板方向每根檩条都与板有两板自攻钉相连。c玻璃丝棉玻璃棉按二分之一相互错开到最佳保温效果。 d、在檩条上固定边支座和中支座（可滑支铰支座e、铺设外板，并做全角度咬合。（2）收边屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟山型发泡 封口条。收边板施工固定方式现场丈量需做变更时认后制做图为准。 ）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座其 固定方法：第一排第一个固定座自

39、攻螺丝固定于檩条最左边后于檩条弹墨 线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋前述方法施工调整 平齐。按上述顺序铺设后所剩空间小于板宽一半时用固定座短臂固定 板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时以固定座固定板片超出部分裁 除。（4）清理及废料运弃铺设钢板区域内铁工作及固定螺丝时产生金属屑应于每日收工 前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（ PVC 布、钢带等）清理 干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其

40、受污染部分应清洗干净。（5）注意事项彩色钢板切割时外露面应朝下避免切割时产生的锉屑贴附于涂 膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时排水方向应踏于板谷檩条方向应踏于檩 条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 公分以上，止水胶 依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 公分以上， 搁置于衍条上自攻螺丝固定于肋板凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时将留置屋架面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑 牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。6、墙面安装安装顺序：底板安装保温棉安装面板安装1

41、、墙面板安装步骤墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接， 采用波谷固定，用这种方法固定的固 定件位于墙面板凹处，所心并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。 将需安装的压型钢板墙面排板图及安装顺序分批堆放在干净的地方免 二次般运及翻找免造成涂层划伤面污染等目质检员对进场的板进行 复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须 立即退货返工。项目经理部在安装墙板以前须对专业施工队详细的图纸及技术交底查 各类施工用机具转材是否能正常使用别对高处施工用脚手架全设施 的检查要认真周到。设置安装基准线出门窗洞口的准确位置用于墙板的切边面压型板 上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先

42、切割，然后再安装，切割时，必须核实洞 口的尺寸和位置。根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。将第二块打好小孔的反确地搭接在第一块钢板上与第一块压紧用 自攻螺钉将其固定。随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直的，应及时调整。一般当压型板作墙面板时度足够覆盖整个墙面需进行竖向搭接有 些特殊结构需要进行竖向搭接板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相 似，安装时上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接长度为 2、墙板安装注意事项墙面板安装方向板固定一般是在波谷便形成平整的影阴线和半封闭的 紧固件然面板通常可从端部

43、开始安装墙板也是有方向性的装妥当的 墙板搭接边的可见度应很小板的侧向搭接也应与常年主导风向一致 主视方向应避免看见侧向搭接缝。墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行，应检查檐口撑杆和墙梁的平直度， 为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐撑 可以在一跨用比后挪到另一跨而可节省用量常每个柱间准备一列木撑已 够用，长度与墙梁间距一致。外墙隔热材料常用的是玻璃纤维棉论是用于保温还是隔热棉的一 面应该设置防潮层潮层均应置于建筑物的内侧切割玻璃纤维棉时了 便于处理，可以使切割长度增加 15cm从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应 使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘便与下一块隔执材料侧向相

44、接 热材料的固定部用木块固定于檐檩上翼缘于底部的檩条上， 并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。第一块墙板的安装必须垂直此在安装前应掛好线锤常的做法是墙板承 着隔热材料依次向前安装装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同板固定 后将夹紧用木块拿开多余的隔热材料修理整齐下一块预先裁好的隔热材 料放好板保持铅直是非常重要的水准仪或经纬仪加以控制。 墙面板上应有预先钻好的孔在结构上位置要确保面板铅直装过程中墙 梁应始终调整到平直姿态要时可在搭接处的结构上钻孔安装紧固件 面板的位置就及时进行检查根据需要进行校正后安装其余的紧固件注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打 自攻钉产生的打

45、滑现象，防止划伤墙板表面涂层。7、泛水收边板安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分响到整个工程的 质量和效果，所以应该特别重视。屋脊板低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设水板之间角板之间 以及泛水板角板与压型钢板之间的搭接部位须按照要求设置防水密封材 料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。对生 产出的收边板的板长曲面宽度曲面夹角进行测量须符合规范及设计 要求。窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板于双层墙面板墙的窗上泛水板和内墙的窗上收 边板们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上檩条上于单层墙面板内 层墙板和窗上收边板。窗侧泛水板和收边板双层墙面板层的窗

46、侧泛水板与内层的窗侧收边板 分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上面板板和窗侧收边板。 由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙， 则用水泥钉交泛水板和收边板固定在砖墙上，间距 。若窗下是压型板墙， 则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上。8、窗户程安装1、窗的安装窗的安装应与墙面板的安装结合起来，以缩短工期。窗的安装应注意以下事项： 安装前应核对窗洞口的尺寸，与窗铝合金框的规格是否相适应。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到一致洞口的尺寸有较大的 偏差，应及时调整，处理。根据窗口洞口的位置线据设计要求窗框立于墙的中心线或内外侧 窗框表面与饰面层相适应。锚固板应固定牢

47、固，不得有松动现象，锚固板间距要符合设计要求。施工中应注意不得损坏窗框保护膜表面沾污了水泥砂将随时擦净 免腐蚀窗框，影响外观质量。严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。七、钢构量校正1、测量备工作施测之前制钢结构安装测量方案定可行的测量方法照先总体后 局部的原则设平面高层控制网控制钢结构总体偏差施工中所使用的 仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂 直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定测人员根据鉴定书进行读数调整量 人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。2、控制施测（1）平面控制网测量轴线基准点布设在外侧轴线偏内 线交叉位置准点位预埋

48、10cm10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差 应小于 1/15000轴线基准点的上方各楼层垂直位置留 20cm20cm 的留孔。（2）控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 （3） 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法次从首层基准点进行投测各层安置激 光接收靶虑到激光束传递距离过长会发散响投测精度在工程进行中 按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（4）高程控制点的测定引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小 2m

49、m点位选 在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互 通视。3、钢柱正过程控制 （1）地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装应对所有地脚螺栓的平面 位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差，标高偏差0+5mm （2）钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行后初拧前复校过程中跟踪监测； 焊接后的最终结果测量拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度形成 框架后进行精确校正时要考虑偏差预留接后应进行复测与终拧时的 测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）影响钢柱倾斜的因素及相应措施钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这部分误差主要由安装过

50、程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起校 正过程中测量人员操作的误差。焊接变形钢梁施焊后缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大于本工程焊缝较 厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为： 校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜 。焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱 两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比度差成正比年四季的温度变化 会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量 较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值

51、。（4）钢柱标高控制（楼层标高）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用 水准仪精确测定其高程。高程的竖 向传递采用 50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、 拉力等的影响保证量距精度层传递的高程都要进行联测对误差应 2mm。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 线及各层梁标高的 线， 应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析 时精确测量钢柱的旋转变位，将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制依据。八、防涂涂装工因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格

52、后在工地现场进 行此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明指导 这方面的施工作业。防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。1、防火料涂装其保证目应符合以规定钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施 若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。 防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 防火涂料应用厚度测量仪检查，按钢结构防火涂料应用技术规程的测量方法检验涂层厚度

53、。2、防火料涂装的基本目应符合以规定防火涂料涂层的外观质量：合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔 除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松 散和浮浆、乳突已剔除。九、现安质量控1、安装程检测措施根据本工程的结构类别量目标要求立本工程在实际施工操作过程中 的质量检测方法、制度，强调“以人为核心以施工技 术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间 每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测、结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证电焊工考试合格

54、焊接工具准备准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检（2）、焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证学习操作规程和质量标准焊条烘焙准备工作熟悉图纸和技术资料焊接机具、检验工具准备学习操作规程和质量标准焊工考试合格技术交底熟悉图纸和技术资料（3量控制目标（1）钢结构分项工程检验批质量验收记录 10 、 毫 面 理 现 焊 年 （10）防火涂料分项工程验收记录、 、 构 防 火 涂 料 应 用 技 术 规 程 、 （4）现场质量检测的内容在开工前的检查检查本工程是否具备开工条件工后能否保证工程质量。在工序交接时的质量检测对本工程重要的工序自检检的基础上，还要组织专职

55、质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检测验收于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。停工后复工前的质量检测某种原因停工后复工时必须经过检查认可后方能复工。各分项部工程质量检测在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。已完项目成品保护检查检查成品有无保护措施对其保护措施是否可靠。（5）现场质量检测的具体方法A、目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手 段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工 程的堵头是否密闭、栓钉是否排列整齐、敲击栓钉是否牢固；B、实测法：即通过

56、实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面 的接缝平整度是采用线锤吊线检查垂直度是用测量工具和计量仪表等检 查断面尺寸、轴线、标高等的偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的 方正、垂直度等项目的检测；探是用探伤仪进行焊缝的检测。C、试验检测：即通过试验的手段能对质量进行判断的检测方法对摩擦面进行拉力 试验检测摩面处理质量进场的高强螺栓进行预拉力测试验其是否质 量合格现场焊接试件进行探伤及物理试验检查现场各项焊接要素对焊接 质量的影响。（6）现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的

57、周期鉴定、抽检工 作。现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保 管用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要 定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 （7）测量工程质量保证技术措施测量定位所用的全站仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须 经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏间,要定期复核基准点是否 发生位移。总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。轴线

58、控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点测量放线点位布 设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联 测 量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化后再次进行 检测,要求控制网的测距相对中误差小于 L/20000,角中误差小于 5足要求,再次改化 直至满足要求。一般情况下 ,种改化只需进行两次。因建筑测 量的精度较高,为此,基准点处预埋 l0CM10CM 板,用钢针刻划十字线定点,线 宽,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、 校核。提高

59、放线精度 ,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除 误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。（8）焊接工程质量保证技术措施由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。 1、焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接 材料；清洁现场；预热。焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清 理焊道；按认可的焊接工艺焊接。焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却 速度。2、无损检验质检员将就

60、检验要求与检验机构保持密切联系量负责人应会同有关 各方，共同参与现场检测。外观检查有焊缝都按规范 2002 或相关规范检查观检查记 录由项目质检员保存。超声波检验超过 8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行 超声波检验检查按国家规范 JGJ812002 GB1134589 相关规范进行 质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3、焊缝检验的范围外观检查所有焊缝无损检验：全熔透对接焊缝 超声波检验。当要求少于 100%检，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超际缺陷时同一组中要增加检查两个接头果 这两个增加的接头是合格的开始的焊缝返工