铁路扩能改造工程站场附属工程专项施工方案

1、一、编制依据关设计图纸、资料；铁路路基设计规范（TB10001-2005）铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）铁路路基土工合成材料应用技术规范（TB10118-2006）铁路路堑边坡光面(预裂)爆破技术规程（TB10122-2008）铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010，J1078-2010）铁路路基支挡结构设计规范（TB10025-2006）铁路特殊土路基设计规范（TB10035-2006）铁路站场工程施工质量验收标准（TB10435-2003）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知我单位对当地环境及现场踏

2、勘资料。等资源。南龙铁路LNZQ-5标实施性施工组织设计二、编制原则原则进行路基附属工程施工方案的编制。2.1、质量保证原则执行ISO9001的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实确保工程质量。2.2、工期保障原则理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各项分部工程阶段施工计划的实现，从而确保总工期目标的实现。2.3、技术可靠性原则工，确保工程安全、优质、快速地建成。2.4、经济合理性原则针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，采用国内外先进装备，合理配备资源，制定适合本项目工程的施工方案，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。2.

3、5、环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感”。施工过程实施ISO14001标准，严格遵循有关环保和水保法色工地”，实施“环保施工”。2.6、以人为本的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施ISO18000标准，建立职业全。三、工程概况3.1、工程简介本分部区间路基起讫里程为：DK123+850DK125+650，全长1.8km正线公里，路基长度较长，路基附属类型较少但工程量较大。路基支挡结

4、构主要有混凝土挡土墙、站台墙等。3.2、自然状况3.2.1工程地质条件边坡存在顺层，易产生浅层溜坍及滑坡，需加强支挡防护。侵入岩体育，水土流失严重，边坡防护工程及环境保护需特别注意。3.2.2水文地质特征及评价地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，不发育；地表水、环境作用等级为H1、H2、。3.2.3不良地质和特殊地质无3.2.4地震效应根据国家质量技术监督局颁发的中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应普特征周期分区为0.35s。四、主要人员和设备的配置：4.1主要人员的配置：施工人员的组织：本钻孔工程由一分部一架子队负责组织实施，人

5、员配备见下表：主要管理人员组织机构框构图技术员夏辉质量员彭兆印安全员徐祥祥材料员王博试验员苏建业领工员吴世伦工班长陈世德4.2附属工程施工主要设备配置：附属工程施工主要设备配置表五、路基附属结构物施工方案5.1技术及现场准备要素线路资料，确认无误后，方可开始放样。施工前应认真核对线路资料、地形地貌、结构物里程高程、曲线布置得联系。验收。的材料坚决清退出施工现场。对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。5.2混凝土挡土墙施工方案1、路堤式挡土墙DK124+159.00179.00左侧设重力式路堤挡土墙，墙厚2米，墙高3.04.01:0

6、.30C30混凝土浇筑。挡墙基础埋深应在地面以下不小于1.0米，距地面的水平距离不小于2.5米。2、路堑重力式挡土墙DK124+978.00DK125+103.00左侧、DK125+178.00228.00左侧、DK124+978.00DK125+228.00右侧、DK125+378.00DK125+647.50右侧及维修工区横向端头设重力式路堑挡土墙，墙厚1.44米，墙高3.05.0米挡墙胸背坡率1：0.30,挡墙墙身采用c30混凝土浇筑，墙顶留2米平台。挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，土质基坑防止受水浸泡。当基坑有渗透水时及时排除。挡墙基础用挖掘机人工配合开挖，基坑开挖至设计标高后分

7、层夯填砂砾垫层，监理工程师检验合格后方可施工挡墙。挡墙模板采用组合钢模，人工安装，模板及支撑体系采用内拉外撑加固方式。混凝土由采用计算机自动计量拌合管理的拌和站生产，混凝土罐车运输，吊车吊送入模。捣固采用插拆除模板，墙后采用设计材料及时回填。混凝土挡土墙施工工艺(1)施工工艺流程挡土墙混凝土施工工艺流程见下图：挡土墙混凝土施工工艺流程图(2)工艺要点挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般1020m；当地形陡峻、堑坡较高的挡土墙基础，跳槽开挖长度小于5m。基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，立即上报设计、监理单位。当基础为倾斜基底

8、时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利墙身稳定。混凝土挡墙按挡墙几何尺寸支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，分层浇注混凝土。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。5.3站场站台墙施工方案5.3.1施工工艺流程图站台墙工艺流程图施工准备测量放样钢筋进场检测基底换填，压实度及地基承载力符合设计要求测量放样，立模浇筑垫层测量放样，分节进行墙趾板、墙身钢筋加工安装砼拌合原材进场材料检验混凝土配合比混凝土拌制拌合物性能检验分节安装站台墙趾板模板

9、分节浇筑墙趾板混凝土分节安装站台墙身模板分节浇筑墙身混凝土拆模养护，检查尺寸、坐标、高程等符合设计要求填塞伸缩缝墙背按设计要求分层回填压实施工站台端墙按设计要求填筑站台端墙墙背填土5.3.2施工准备1、技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，梳理有关技术问题，领会施并进行报批。(2)计算坐标、高程等数据并实施现场测量放样。(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，并提报材料计划，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底，并进行培训讲解。2、场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。(2

10、)临时用电用沿线大临供电。(3)临时施工给排水用水在拌和站打井取得。基坑开挖后，及时回填，做好地面防、排水工作。3、材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该站台墙施工所需期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。机械设备准备按表4.2准备好站台墙所需的机械设备。测量、检测仪器按表4.3准备好站台墙所需的测量、检测仪器。4、测量放样项目部测量站与架子队测量组一同计算、复核站台施工的坐标、高程等参数，并报监理审批后方可使用。站台墙施工要严格控制。严格按照测量程序组织测量员和配套的仪器进行测量放样及复位置及高程。测量放样资料及时签字归档。以上1.

11、15m，站台墙墙趾底位于轨面以下0.905m。5、垫层施工10cm*10cm方木做模板，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，使用振捣棒振捣密实，并收面平整。垫层按照伸缩缝设置位置留断缝。塑料薄膜保湿，棉芯篷布覆盖保温养护。6、墙趾施工钢筋安装(1)钢筋加工站台墙采用HPB300钢筋，钢筋进场时，按批对其质量指标进行全面检查，以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。经试验检测合格后严格表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊

12、接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法(2)钢筋安装余墙身钢筋安装。求，每单元段的墙趾板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及不少于4个/m。安装墙身及倒角钢筋。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法趾板采用木模。墙身采用钢模。模板安装前，将模板与混凝土的接触加固。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。将墙身倒角往下方50cm及倒角模板全部支设完毕，与墙趾板一同浇筑。（3）混凝土浇筑位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工

13、程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用2#拌合站混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cm。混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其

14、间歇直。有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用混凝土的质量。塑料薄膜覆盖后加盖棉芯篷布养护。（4）模板拆除当墙趾板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除模板。模板拆除应按“后装先拆、先装后拆”的方法拆除。拆除模板时撞击、脚踩等损坏模板的行为。（5）沉降缝设置站台墙要求每隔20m设置2cm板清除干净，缝内填塞水泥基密封膏嵌缝，塞入墙内深度200mm，填塞时要做到缝

15、宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。站台墙跨地道两侧设伸缩缝。沉降缝质量控制及检验7、墙身施工（1）钢筋安装对墙身第一次浇筑的接茬处进行凿毛，新茬混凝土面积不少于75%。工后运至现场，进行安装。沿墙身3m设置一个泄水孔，泄水孔加强筋按照图纸设计要求进行安装。钢筋保护层垫块按照4个/布设。（2）模板安装2cm厚的泡沫板，悬挑结构采用支架和木方支设。墙身采用木模板。模板安装前，将模竖楞采用483.5mm60cmM14对拉拉杆加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。预埋塑料管预留泄水孔。（3）混凝土浇筑位置偏差、断面尺寸、表面平整

16、度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。捣棒振捣密实。入模高差不大于2m，高于2m时应采用导管等措施，第二次浇筑的高度为1.92m。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cm。混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中

17、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇直。固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。施工时，多留置同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度75%之后方可进行台背回填。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用在支架上，支架内按照5m的间距布设电暖器进行加温保温养护。（4）模板拆除当墙趾板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除模板。100%并

18、分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。（5）沉降缝施工沉降缝同墙身施工沉降缝施工。8、站台墙内土回填30-50cm厚采用粘性土回填，分层压实厚度在20-30cm，采用压路机检测压实度压实系数不小于0.95。该处采用自卸车将填料运至施工作业区域后，先填筑中间段落，最后待站台端墙施工完成后，填筑完成墙后填土。9.站台端墙施工站台端墙施工步骤及方法与站台墙相同。留置同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度的75%之后方可进行墙背回填。10、站台墙综合接地系统贯通地线通地线平顺连接。接地端子设置及接地钢筋在靠近线路的站台侧约每100m设置1处接地端子，接地端子与4处接地端子，接地端子与信

19、号楼环线地网预留的接地端子采用贯通地线连接。筋B，钢筋间及钢筋与接地端子间可靠焊接。在站台铺面混凝土垫层内设置3根16钢筋作为纵向接地钢筋，3根16竖向钢筋A的接地纵向钢筋的焊接条件（钢筋露头50100mm，以满足接地钢筋焊接长度要求，单边焊接比小于100mm，双边焊接不小于50mm)。站台区综合接地相关工艺要求详见经规标准【2009】35号（图号：通号（2009）9301）铁路综合接地系统通用参考图相关要求5.4路基加固防护及排水工程施工方案本标段路基加固和防护工程包括混凝土及砌体防护、绿色防护、金属防护网（高强金属柔性被动防护网）及土工合成材料。主要内容有：混凝土及砌体；播草籽、喷混植生、

20、栽植灌木、栽植乔木、三维生态绿色边坡、金属防护网；复合土工膜、土工格栅及路基排水工程。各种防护设施在稳定的地基和坡体上施工，在设置支挡工程、排水设施地段，先做好排水设施和支挡工程，有地下水出露时先做引排处理，再施做防护工程。防护先将坡体表面浮土、石块清刷干背后不留空隙，施工中加强现场监控。路堑防护工程紧跟开挖施工，从上至下刷出一级边坡就防护一级边坡；松软土路堤的边坡防护待路基沉降稳定后进行。路基防护、排水等附属工程。根据现场情况，在保证不影响总工期的前提下根据具体情况协调安排进行。5.5混凝土及砌体施工方案（1）浆砌片石施工在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后即

21、进行浆砌片石铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指示进行。然后按图纸或规范要求，铺设砂砾垫层，垫层铺设厚度均匀，密实度大于90%。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。（2）现浇混凝土基础开挖经检验后按设计位置支立模板，模板支立牢固，以防跑模漏浆。混凝土的拌制、运输、振捣、养护符合规范规定。混凝土及砌体施工工艺(1)土石方坡面土方采用挖机按设计坡率刷坡，人工修整坡面；石方采用浅孔控制爆破，人工清理。(2)浆砌石按设计标准测量放

22、样，坡面铺砌在坡体趋于稳定后，再清刷坡面浮砟，填补凹坑拍实、平整。基底承载力达到设计要求。砌筑时，先将基底清理干净，再开始砌筑。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。选择合格片石挤浆法砌筑，铺砌厚度均匀，水泥砂浆饱满，砌体外观整齐、坚实、美观。砌筑分段进行，按要求设置沉降缝。水泥砂浆采用机械拌制。(3)干砌石施工顺序同浆砌片石。石块间隙用小石块塞紧，铺砌厚度均匀。表面勾缝待坡体沉降趋于稳定后进行。(4)混凝土及钢筋混凝土砼采用搅拌机集中拌制，钢筋按设计加工，场外预置半成品，现场绑扎成型，施工时严格按照设计和规范要求进行。砼浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。其施工工艺流

23、程见“混凝土工程的施工工艺流程图”。混凝土工程施工工艺流程图5.6绿色防护施工方案喷混植生施工：使用黏土、谷壳、锯末、水泥、复合肥及草木种籽，通过一定的配方拌和，将拌和的混合物喷射在边坡上，喷播厚度在610cm，生成草坪形成坡面防护。稳定的边坡直接在原始坡面喷射混合物，边坡不稳定时，预先在坡面上打设锚杆并挂镀锌铁丝网，再行喷播。播草籽：该措施受季节限制，只能在草生长的季节实施。选择合适的季节按照设计要求进行施工。栽植灌/乔木施工：路基边坡成形后，清除坡面杂物，按设计间距平行于路肩放样布穴，人工挖穴，栽植灌/乔木，施用有机肥助长并经常浇水养护。（1）播草籽、喷播植草喷播植草施工工艺见“喷播植草施

24、工工艺流程图”。草籽选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝叶茂盛、能自播自生、产生种子、生长能力强的多年生草种。注意多草种混合，增加物种多样性，增强抗杂草能力。根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体情况，选定喷播物料，并通过试验分析确定配比，以改善路基边坡土壤的酸碱度和土壤肥力。喷播草籽前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽，草籽预先浸泡，浸泡时间经试验确定，采用液压喷播的方法，即将草籽和高效肥料与水混合后，用压力泵均匀喷洒在边坡上。将坡面整平，清除杂草，铺设固土网垫与坡面密贴，然后在固土网垫上覆盖植被土23cm厚，再次进行坡面平整拍实。把水、喷播物料和种子

25、人工拌合均匀，并送至高压喷射机内，喷射机尽可能与边坡面成垂直，注意喷射厚度要均匀，不留死角。喷播完毕后，采用黑色无纺布覆盖喷水养护，根据天气情况，采取高压喷雾器喷洒水养护。喷水时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流，冲走混合物料及草种。播种草籽后，经常喷雾洒水养生，现场观察出芽情况，调整喷确保成活率不低于90%。（2）喷混植生喷植前修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼，准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷。施工自上而下进行，一般施工顺序为：钻锚孔灌注部分水泥砂浆插入锚杆再注浆灌满锚孔铺设镀锌铁丝网用铁丝扎紧杆网、网边喷混植材料。喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复

26、合肥等拌和，草籽选用适合于本地区生长的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不少于25g。喷播根据工程长度、边坡高度和场地情况，适当分段施工。护坡喷植后，喷水养生不少于20天，喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。（3）栽植灌/乔木栽植前对灌/乔木进行浸泡生根水，保水剂的处理，栽植完毕后压实土壤。灌/乔木栽种后，坑中及时填土压紧，并经常浇水，使坑内保持湿润一直到灌木发芽成活为止。施工季节选当地植树造林季节。5.7路基排水工程施工方案路基排水工程要及时实施，施工前对照现场核对全线排水系统的设计，检查路基边沟、侧沟、排水管等地表排水设施与天然沟渠及桥涵、车站等的排水设施以及路基面排水、坡面排水、

27、电缆沟槽两侧排水的衔接情况，确保设计的排水工程组成完整的排水系统。具备条件的地段按设计做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。不具备施作排水工程的地段，先做好临时排水设施，条件许可时及时完成永久排水工程。认真核对设计图纸，绘出排水设施的详图，放线施工，并随时检查维护。排水设施施工时做到沟基稳固，沟形整齐，沟坡、沟底平顺。排水设施的砌体、混凝土用料、土工合成材料的品种、规格、质量符合设计要求，各排水工程间衔接顺畅，临时排水设施完备，并与原有地表排水设施相适应。5.8线路防护栅栏全管段工程完工后，施工防护栅栏，首先按设计要求位置、深度埋设防护栅栏立柱。立柱基坑的开挖尺寸符合图

28、纸的要求，进行立柱埋置时，设置临时拉索或支撑，以保证立柱垂直竖立，斜撑和连接件按图纸要求正确连接就位，拧紧固定，并按要求对柱坑进行回填分层夯实。然后采用扎箍和螺栓将链式网与立柱进行连接，栅栏按设计要求安装牢固，不松动。隔离网连续铺设完成后，用张紧设备将其绷紧，使网面无翘曲和不平现象。防护栅栏支柱、栅栏材料满足设计要求。5.9路基线路电缆槽（1）通信、信号电缆槽施工通信、信号电缆槽施工工艺流程见下图：工艺要点A构件预制：通信、信号电缆槽的预制，做法及要求与电力电缆槽相同。B测量放样：根据设计，测量电缆槽在线路中心一侧的边线，做好施工边线及开挖深度的标记。C切割开挖线或开挖沟槽：根据路基防水设计要

29、求，使用小型切割机切割开挖至电缆槽安装施工面，渣土及时清理干净。砌筑电缆槽：挂施工作业线，将电缆槽按设计位置及高度砌筑就位。电缆槽与接触网支柱基础的侧面缝隙及电缆槽接缝填塞：按照设计，对电缆槽靠线路中心的侧面，以沥青混凝土填塞密实。（2）电力电缆槽施工电力电缆槽施工工艺流程见下图：施工工艺要点A2个预制厂，承担本标段混凝土预制件的预制生产。生产的电缆槽经外观及强度检查合格，集中放置，在砌筑施工前运至现场（盖板待封盖施工前运送）。B测量放样：按设计位置测量定位，钉桩标出开挖深度。开挖边缘撒灰线或挂线，并作施工地段临时防护标志。C沟槽开挖：采用小型机械配合人工开挖，渣土及时清理出施工区。为防雨水浸

30、泡沟槽，一般采取分段开挖施工，开挖后覆盖塑料布防水。D电缆槽砌筑安装：开挖至基底，整平后用小型机具夯实，软弱基底可适当铺35cm厚的中粗砂垫层再夯实。经检查合格后，按设计位置及标高自沟槽一端向另一端将电缆槽砌筑就位。路堑地段电力电缆槽与侧沟同步砌筑，并将横向排水管连接至侧沟。砌筑完的地段，及时盖上盖板。E侧面填塞：电缆槽砌筑完成后，为防止雨水从电缆槽侧面缝隙渗透到路堑下部软化基底，可采用沥青麻筋或沥青胶砂将电缆槽缝隙填塞密实。路堤地段，缝隙用非渗水土填塞。（3）施工工艺质量控制要求电缆槽施工主要允许偏差及检验方法见下表：5.10路基地段接触网支柱基础（1）施工工艺接触网支柱基础施工工艺见“接触

31、网支柱基础施工工艺流程图”。（2）工艺要点测量定位：根据设计位置利用全站仪进行施工放样定位；钻孔：采用螺旋钻机钻孔施工；清孔：钻至设计标高后，采用人工将孔底部浮渣清理干净；检孔：检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度；吊装钢筋笼：运输、起吊、焊接、安装、固定，预埋件设置准确；,振动棒捣固；基础周围的空隙采用沥青水泥砂浆填补。5.11路基地段综合接地系统全线贯通的综合接地线，设置在两侧电缆槽底部1.0m以下的基床底层A、B组填料中，电缆槽底部预留孔道，一般采用预埋的方法，随路基施工同步进行。分支线预埋时，外套胶管保护。路基每施工一层，都需测试接地电阻值。电缆槽砌筑施工时，分支线经通信、信号电缆槽内的预留

32、孔穿入电缆槽内，测试接地电阻值以小于1为原则。符合设计要求后，用砂浆将预留孔封堵。对弱微风化硬质岩路堑地段，则采用切割沟槽埋设的方法施工。贯通综合接地线的接续处采用压接接续方法；分支地线与铜缆和贯通地线接续采用压接方式，用液压钳冷挤压后用热缩套管保护。综合接地线的布置：以路堤地段为例，综合接地线布置如下图所示：分支接地线贯通接地线分支接地线贯通接地线六、施工的季节性技术组织措施量避开不良天气。合理的进行施工安排，制定切实可行的保证措施。充分调动技术人员的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。6.1、做好施工准备工作畅通，不积水、并防止相邻地区

33、地面水倒流进入场内。6.2、做好机电设备及材料的防护工作（1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕良好。6.3、大小型设施检修及停工维护（1）临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、拆除（2）对暂停工程要进行检查并作好维护。（3）路基附属一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成，同时也考虑防雨措施。6.4、夏季施工措施当昼夜平均气温高于30是制定和落实大体积混凝土防止出现裂缝措施。（1）混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低早晚或夜间拌制，不允许在最高温的中午时间拌制。（2）混凝土或砂浆运输容器

34、应设防晒设施，运输时间应缩短。夏季容易引起坍落度损失，必须加强现场坍落度测定。（3）混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑前必须做好充分的准备，确保连续进行。无故不得间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按规范做好结合层的处理。（4）混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，洒水保持连续湿润，特别是养护的前期，必须落实专人负责。一般混凝土或砌体养护不少于7天，对支承垫石、屋面混凝土养护不少于14天。养护时不得污染或损伤混凝土表面。6.5、雨季施工措施（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，雨后”三检制，

35、对发现的问题及时整改。（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。（5）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可

36、能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（6）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。（7）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。（8）加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。七、质量保证措施的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。2在施工中认真贯彻执行。3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。4、在施工中，不断采用