揭板试验技术交底

1、揭板试验技术交底揭板试验技术日桥一队2022 12 10 日一、试验目的1CA施工工艺的目标。2程技术人员尽快把握水泥乳化沥青砂浆的施工技术及要点CA把握与治理意识。依据工艺性试验的状况，准时觉察并及早解决问题。3CA成施工阅历，为后续无砟轨道板的大规模铺设施工打好根底。432依据理论协作比确定施工协作比。二、施工工艺1、人员配置现场施工负责人：1板的放置、整个灌注过程进展全程跟踪指导，保证工程施工的顺当进展，为轨道板灌注成功把握每一道工序。水泥乳化沥青砂浆技术指导：2的转变对CACA料要求。试验人员：4CACA量合格。153具体安排见灌注人员打算表部门机砂浆车操砂浆作人员车加料人员员2 砂浆

2、灌注人员打算表人数备注1个驾驶砂浆车1个车除驾驶以外的各项操作，砂浆灌注完毕后清洗设备2个员的指导下添加各种砂浆原料，砂浆灌注完毕后清洗设备厂商技 对砂浆车的操作供给各种技术指导，处理砂浆车特别情术人员 况人试验人员试验室记录人员支持灌浆电工 现场人1个4个1个人员2个1个1个15个1个做砂浆的扩展度与流淌度等各项试验帮助拟定砂浆协作比，帮助砂浆试验运送砂浆负责各种接电及用电工作毕后清洗各种设备调配各种机械设备2、试验仪器及设备现场施工过程中，施工协作比需依据CA整，如流淌度等，需在现场检测的指标及检测所用器具见下表：3 现场检测指标及器具序号检测工程检测器具1砂浆温度温度计2流淌度流淌度测定

3、仪、秒表3容重锥形瓶、电子天平5000g、0.1g45含气量扩展度含气量测定仪扩展度筒、玻璃板、直尺50c、秒表灌注前预备工作底座板及轨道板进展预湿灌板前先将底座板和轨道板底用高压水枪进展充分潮湿，并将底座板上明水除去，然后封边。底座板与轨道板的板间距为 2-4cm，板间距的把握由精调爪完成。为了防止砂浆从精调爪空隙流出，造成砂浆灌注不饱满，损坏精调爪，一般可 用堵块粘在轨道板安装精调爪处。轨道板就位、调整的挨次如下：a 按尺寸将定位锥位置在轨道板上做好标记，并用墨线弹出轨道板位置线，用电锤钻孔，钻孔直径为20mm20cm，然后用植筋胶将定位锥螺杆放入，定位锥放置在超高外侧。b 3cm 厚、1

4、0cm10cm 的硬杂木。放置位置紧靠千斤顶位置。4 2 8 块，将揭板试验所用轨道板依据定位锥及墨线放置在垫木上。的位于轨道板中间位置，然后将千斤顶将垫木取出。d 用卷尺，通过精调爪对轨道板距底座板间隙进展调整，使其统一到达3cm高度。测量板腔厚度由于底座板的高度把握误差，每块板的板腔厚度存在差异，砂浆灌注用把握每块板的砂浆灌注量，便于砂浆生产。轨道板封边纵向承受封边带和角钢封边，横向承受水泥砂浆封边将来现场使用特别砂浆。承受封边带封边的优点：密封性好；节约时间；装拆便利，提高工效，降低本钱；拆边后垫层砂浆外缘平坦，不需二次处理；不产生建筑垃圾，实现环保；可先润湿后封边，利于对板底润湿程度的

5、把握。7575mm8 节角钢，4 2.78m4 0.21m8 2 个夹具封边带的使用方法：先将U 型扣分别安装在精调爪上，再按封边带的尺寸分别放置轨道板的两侧，将封边带整理后用相应角钢按上，然后安装预备好的夹具，最终把螺丝螺母拧紧。封边步骤：a 密封时,在封边带的横向缝合线处弯折封边带,使封边带大致成L 形。b 防水透气层贴合混凝土底座板及型轨道板的侧面。c 通过自制夹具夹紧角钢，与封边带贴合的底座板及轨道板消灭不能密贴时，可将松软且具有肯定弹性的密封透气层塞进间隙内，防止砂浆泄露。d 在四个角设排气孔。e 待垫层砂浆凝固后，撤去夹具及角钢，取下封边带，完成密封。板间横向封边承受硬泡沫条及方木

6、，板间横向封边的厚度为5cm。封边留意事项：在精调爪的位置，其上部及两侧用土工布塞紧：由于底座板平坦度缘由，在角钢与底座板不能密贴的部位也需要用土工布塞紧：在铺设轨道板精调时将U型扣按放到精调爪上，精调完成后，U型扣的两端必5mm-10mm：在桥上施工时，轨道板横向50mm 的缝隙承受沥青砂浆封填，其高度与轨道板板腔厚度全都，在连续铺板时并无需凿除。轨道板安装压紧装置2 1 个板间加紧装置。板间压紧装置利用定20cm20cm，用植筋胶锚固。轨道板安装百分表装置6灌浆筒安装灌浆筒承受160 的PVC 30cm35cm。安装时8cm，并用透亮胶带缠裹，以利于将其严密放入灌浆口，保证不漏浆。灌浆应具

7、备的条件a灌浆筒安装完毕后，六个堵孔人员、2个灌浆人员、1个指挥人员、就位并明确自己的任务。b 砂浆车、叉车就位。c 原材料加料提前完成。d 应急物资，如裁减好的土工布、砂子预备充分。e 砂浆车操作人员、扶管、放料人员全部就位。f 现场治理、技术人员到位，并对现场作最终的检查，过程中巡察，觉察特别准时处理。g 试验室人员、现场试验仪器就位。灌注水泥乳化沥青砂浆指标要求7 CA试验砂浆温工程度指标5-35流淌度S80-120扩展度D5280 和t28016s%10单位容积质量g/cm31.8、水泥乳化沥青砂浆灌板 1m2160mm 的孔套入中间的灌浆筒上，防止砂浆污染轨道板。b 1.5min 内

8、，即从开头灌注到砂浆到达两侧观看孔。从这时到四个角预留的观看孔的砂浆流出后，可放慢速度。c 开头灌注时，观看灌浆头上的观看孔，目测砂浆的流淌性。水泥乳化沥青砂浆灌注时浆体应顺着孔壁注入，否则灌注时宜带入很多气泡，揭板后1.5m，以免水泥乳化沥青砂浆产生分层离析。d 30cm，以免产生气泡。砂浆搅拌完后，应在半小时完成灌注，不允许将砂浆屡次倒运，以免产生更多气泡。e 水泥沥青砂浆灌注时，排气孔封堵时间不宜太早，待板底的空气充分排出后再封堵。f 灌注时除灌浆操作手外，不允许闲杂人员上轨道板。每块板的灌注时间，直线段把握在3min5min，曲线段把握在4min6min。灌浆完成后，在精调装置撤除前，

9、不允许行人上板行走，并应设立明显标志，并由专人负责检查。405温低于5注，并对未硬化的水泥乳化沥青砂浆进展掩盖，防止雨水进入轨道板底。砂353535，不许进展砂浆灌注。灌浆后续工作在砂浆初凝之前，用勺子将将灌浆孔中多余的砂浆凿除掏出，使砂浆15cm位置，取出灌浆筒。水泥乳化沥青砂浆原则上按自然养护进展。当日最低气温在 0以下时，应对灌注的砂浆实行适当的保温措施。水泥乳化沥青砂浆膨胀完成后，可撤除压紧装置。当砂浆强度到达1MPa 时，可撤除精调爪。当水泥乳化沥青砂浆抗压强度到达3.0Mpa 以上方可在轨道板上承重。判定砂浆强度应承受同条件养护试件的抗压强度确定。d 28d 后再撤除，或拆后马上涂

10、刷封边材料，使砂浆能够得到充分的保水养护。e 并在其外涂刷封闭材料以保护修补砂浆。f 施工中产生的污水及废料要集中妥当处理，不得污染环境。4、揭板、现场预备25t 汽车吊、及操作人员就位。钢丝绳4 根，2.5m/根、吊环4 个、起吊件8 根道钉、88 个垫片、扳手、锤子、钢钎预备好。预先规划好吊下的轨道板放置位置，提前按要求摆上方木。4 位到位。揭板用套筒扳手将精调爪向上调整，使轨道板与砂浆层脱离。将起吊件分别安装在每端轨道板的第三个承轨台上，用活动扳手拧紧道钉，套好钢丝绳。缓缓吊起轨道板，每个角一人扶住轨道板平稳放至预定位置。起吊过程中，避开与四周建构筑物及正在施工的设备相冲突，确保安全。由

11、专人预备好锤子和钢钎，依据专家的要求，凿取砂浆断面。揭板试验标准轨 道 板 揭 板 检 查序号检查内容水泥沥青砂浆是否泌水水泥乳化沥青外表的流淌痕水泥乳化沥青砂浆外表沥青3聚积水泥乳化沥青砂浆外表痕迹标准结果灌注孔不得有泌水揭板后不得有流水痕迹不得有沥青聚积砂浆外表痕迹与轨道板底面拉毛根本全都10mm水泥乳化沥青砂浆外表气泡于板底面积的 0.2%，不得有上下贯通气孔。水泥乳化沥青砂浆断面夹层、 不得有夹层， 30cm3mm肉眼可见的气泡集聚断面内 气泡不得超过1个且大于1mm气泡气泡量不得大于5%。水泥乳化沥青砂浆外表起皮、发泡层水泥乳化沥青砂浆均匀度不得消灭起皮、发泡层不得分层，不得有肉眼可

12、见沥青颗粒充盈饱满，砂浆与轨道板四周接触轨道板下的灌浆充盈状况良好。粘结状况试件抗压强度达2Mpa起吊吊机用力明显。三、施工安全保证措施生疏和把握水泥乳化沥青砂浆沥青效劳站以及水泥乳化沥青沥青砂浆搅拌车的操作规程。水泥乳化沥青砂浆灌注承受龙门吊、随车吊或者吊车时，要保证中转罐与吊钩之间的结实稳定，起吊和移动范围严禁站人，防止坠落伤人。水泥乳化沥青砂浆灌注过程中，严禁非施工人员进入施工现场。施工过程中应设专职安全人员全程监控。施工过程中应有专人指挥，确保施工有序进展。四、文明施工保证措施上场机械必需依据相关文明施工的相关规定进展检验及标识，且外观干净。对出浆孔准时封堵或实行措施，避开污染。撤除千斤顶过程中，须将千斤顶清理干净且堆放整齐，废弃物准时清理。灌浆过程中或完成但水泥乳化沥青砂浆未达肯定强度时，要对精调好的待灌或者刚灌的轨道板进展防护，严禁轨道板上走人。五、环境保护措施沥青效劳站的