6S管理制度完美版

1、术语和定义3.16S管理对生产现场各生产因素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、打扫（Seisou）、洁净（Seiketsu）修养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内实行过程中增添“安全”，故称为“6S”。3.1.1整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地域分开来；非必需品应赶快从现场移除。3.1.2整顿整理以后留在现场的必需品分门别类搁置，摆列齐整；明确数目。3.1.3打扫将工作场所打扫洁净；保持工作场所洁净、整齐。3.1.4洁净将整理、整顿、打扫的

2、实行过程制度化、规范化，并贯彻履行并保持结果。3.1.5修养培育职工恪守规章制度的工作习惯和团队精神。3.1.6安全保护人身与财富不受损害，创立一个零故障、零事故发生的工作场所。3.2非必需品按使用频次进行判断，工作现场不再使用的物件；3.3指示系统指公司办公地区内，用于表记不一样地区、不一样场所、不一样功能的各种指示牌，以引导来访者方便地找到要去的地方（分为楼层散布牌，层面散布牌，房间门牌、公司理念墙）；3.3定置管理运用系统的看法和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最正确固定地点进行设计、组织、实行、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

3、3.4目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各样形象直观、色彩适合的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公然化为基来源则，将各样管理状态、方法和异样明示化，使职工自主、完好地理解、接受和履行各项工作，提升生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理在同一道工序或许前后工序之间进行物流或许信息传达的方法。职责4.1分管领导负责同意本标准。4.26S管理推动委员会兼顾领导公司的6S管理活动；负责评审公司6S管理有关制度；负责确立6S实行计划和人员部署；负责确立6S管理活动必需的资源。4.36S管理推动办公室负责拟订6S管理实行计划；负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责展开宣传工作；负责区

4、分公司“6S”管理责任地区并拟订管理要求；指导各部门6S管理推动工作；负责对6S管理制度实行状况进行检查、考评；负责向6S管理推动委员会报告6S工作展开状况。4.4各部门成立本部门6S推动小组；拟订详尽的部门实行计划，在责任地区内实行贯彻公司的6S管理制度，明确整顿安排、达成时间和责任人。5管理要求5.1整体要求5.1.1坚持“谁使用，谁管理”的原则；暂时占用地区由占用部门负责。5.1.2应付公司范围内公共地区进行责任区分，各部门负责各责任地区的水、电设备、排水设备、安全防备设备、环境卫生以及建筑物邻近的围墙设备的管理，当责任区出现不切合6S要求的状况时，2小时以内协调有关责任人作出办理响应。

5、5.2整理要求及步骤5.2.1辨别必需品与非必需品：各部门辨别生产现场以及办公地区范围内的必需品与非必需品，必需时在整理行进行定点拍照；5.2.2确立必需品办理方法：对必需品的使用频次进行评估，依据使用频次确立办理方法，详细见表2：表2区分必需品与非必需品的方法使用程度低（非必需品）使用频次一年都没使用过的物件办理方法集中储藏、报废，变卖、一年或2个月以上使用一次的物暂时寄存库房或摆置物架上品中（必需品）一个月使用一次的物件工作现场集中摆放一个礼拜使用一次的物件高（必需品）三天使用一次的物件放在工作现场或随身带一天使用一次的物件每小时都需要使用的物件5.2.3办理非必需品：辨别出来的非必需品依

6、据非必需品办理流程进行办理（见附录5.3整顿要求及步骤B）；5.3.1地区规划各部门应付所辖地区现场进行规划，落实各地区6S现场管理责任人，必需时对重要设备、危险设备加装防备栏，现场划线标准见表3。表3厂区线条颜色与规格标准项目使用项目线宽规格标准色样备注地面线条定置线车间主通道线合格品寄存地区、原料库房物料堆放地区泊车线、车位线重要设备勿靠近区和高危险地区、突出物防撞表记、井盖及坑道四周、化学品储存柜、配电（箱）柜、电机基座的围堵、台阶、起落梯物料、打扫工具搁置地区危险品寄存地区、不合格品堆放地区、闲置物地区不行拥塞地区:操作台面检测仪器(CM)105555551*1黑体小初白底黑体字绿色实

7、线绿色实线黄色实线黑黄实线黄色实线红色实线红色实线黄色表记标签可挪动工具（如气瓶、手推车等）5*5黄色实线禁止摆放的地区如：灭火器、消防栓、洗眼器匡线5斜线2-2.5红色安全表记、参照卷烟公司安全表记使用规范警示警示及工业管道管道的辨别颜色和色样及颜色标准按GB7231-2003和YC/T323-2009表三履行的表记备注：同一地区内不得同时出现两种或两种以上不一样的物料，应放在地区线内，且不得压线，不得超高。5.3.2对现场必需品进行分类、定置各部门负责对现场设备、办公用品、物料等进行分类、合理布局，确立现场经分类的物件的搁置地点和地区，明确物件搁置方法，对每类物件进行定容、定量、定置管理，

8、必需时，可绘拟订置图，定置图绘制应依据以下原则：1）地区区分清楚，现场中的物件应绘制在定置图上；2）定置图应简洁、简要、完好、物件与图的相对地点应正确；3）定置物需使用写真图片表记或文字符号在图长进行标明，自定义表记符号应在定置图上注明；4）马上处理的非必需品不该绘制在定置图上；5）现场定置图应表现责任地区所属部门的6S管理人员。5.3.3表记管理5.3.3.1设备设备表记：生产部应组织设计生产现场设备设备表记图样，明确材质、规格、内容；组织填写设备设备表记清单（见附录C），附上表记图样，经部门负责人审批后，交定制。5.3.3.2安全表记、警示警示表记、管道表记：履行中烟安全表记管理方法。5.

9、3.3.3指示牌表记：各部门应付所辖地区现场指示牌进行统计，填写现场指示牌/门牌清单（见附录D），明确内容、方向、搁置地址，经部门负责人审批后，报。5.3.3.4门牌表记：各部门应付所辖地区门牌进行统计，填写现场指示牌/门牌清单（见附录D），经部门负责人审批后，报。注：依据中国烟草视觉辨别系统有关标准安排制作指示牌、门牌。5.3.3.5文件夹、文件柜表记：负责设计文件夹、文件柜的表记图样，各部门依据图样要求自行制作。5.3.4看板管理生产车间及班组应设置现场管理看板，将班组活动、职工出勤状况、产量、质量报表、6S改良活动等内容进行展现；其余部门可依据实质需要设置看板。5.4打扫要求5.4.1各

10、部门对工作现场的办公设备、机器设备、车辆、工具、桌面、地面、墙面、天花板、门窗等仔细打扫，去除尘埃、垃圾、污垢、油污等，并擦刷洁净，使工作场所保持整齐。5.4.2生产车间将平时打扫活动与设备的点检养护工作相联合，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象；5.4.3生产现场中的易污染地区应集中整顿污染源，采纳举措降低、隔绝、根绝污染。5.5洁净要求5.5.1保护整理、整顿和打扫的工作成就，并使其标准化、制度化和长久化，以保持工作场所的洁净整齐、舒坦合理。5.5.2细化整理、整顿、打扫实行过程中的详细流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文联合的形式加以说明；5.5.3负责制、订正办公现场及公共地区6S管理有关

11、标准。5.5.4生产车间负责制、订正生产现场6S管理有关标准。5.5.5物供部负责制、订正原、辅料库房6S管理有关标准。5.5.6生产部负责制、订正五金库房6S管理有关标准。5.5.7各部门的应付本部门责任地区内的整理、整顿、打扫实行结果进行检查、考评，成立平时巡视体制（车间可将巡视制度落实到每个班次），保持工作现场环境洁净。5.5.8能够用流动红旗、红牌作战等方法稳固整顿成就。5.6修养要求5.6.1经过对职工进行培训、教育、宣传，使之养成优秀的工作和生活习惯，不停提升职工文明礼貌水平，自觉恪守公司规章制度，创立一个洁净整齐又有着优秀民风的工作场所。素其内容主要包含：a)出勤方面的修养；b)人际交往方面的修养；c)列席会议方面的修养；d)公事接洽方面的修养；e)公共