产3万吨生物质颗粒燃料技术方案

1、a年产 吨物质固体成型燃料生产线设计方案郑州金鼎机械有限公aa二零一二一月aa目录一公简 二、年产 3 万吨物燃生线艺计案 51.整体 52.设计 63.平面 64.设计 6三、设备套型 7四年 万吨物燃工流 8生 82. 物料粉碎 3. 物料烘干、混合 4. 压缩成型 5. 燃料收集、冷却、包装 五电、表自化制统计 8 1. 系统概述 2. 设计依据 aa 10aa六、人员配七质与后 11 1、量、安全保证措施11、设备工及外购件的质量保证 、现场标制作件及安装质量的保12 2、全保证措 3、备运行及协调配套的安全保 4、务承诺 八生线防消工措13113 九环 131 214 1415 15

2、aa第一部 公司简介 和 全 了 各 开 制 度 。环模 轴 齿 轮 传 质 燃 料 颗 （201120027649.4 多物质能环保风冷式煤气生产装置（专利号： 节约造 管 司 2005 “创河南2004 年“2008河南 、L-两段式煤气发生炉 aa 多 aa 第二部年 3 万吨物燃料生线工艺计方案 1.前言生物质固体型燃料是利用新技术用专用设备将农作物秸秆生末、木屑、玉米、稻草、稻壳、麦秸麦糠、树枝叶、干草、有机生活垃圾等压缩成型的现代化洁燃料，既可以解决农村的生活基本能源，也可以直接用于城市传统的燃煤锅设备上，可代替传统的煤。建设年产 20 万的生物质燃料项目工程，使用生质燃料，能够减

3、 C 排 万 排 0.228 万，有2 利于环境的护，且生物质原料来源于农业废弃物，原料分布广泛多样，含量大 成本低，循生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环项目经济。2.整体工艺设计方案概述年产 3 万吨物质燃料，每小时生产 9.5 吨，每天工作 10 小时，一年按 天算即以足产需求生质型效为 1.2-1.5t/h/台配备 8 台型 开 1 备保证每天能够完预定工作量，其中有一台为维修后备机在其他机器出现故障要维修时投入使用产线上其它设备的尺寸数量准均按照此要求进行设计案两柴例进行设计。 3.设计规模共建设厂房积为 4800 平米其中包括粉碎车间 1000 平米生产 车间 2800 平米成品

4、仓库 1000 平米。aa投入设备 67 台，其中粉碎机 2 台外径为 530mm 绞输送机 4 台外径为 250mm 绞龙送 16 台生物质化炉 2 台热风炉 2 台烘干机 2 台、10 立方混料器 2 台、 立方大料仓 2 台、物质成型 8 台（7 开 备皮机 2 台向带 2 台冷却器 2 台包秤 2 台 成品输送机 1 台、码垛机 1 台4.平面布置整条生产线东西方向布局，主体上分为三个部分，粉碎车间、生产车间及成品仓库，满足生产工艺的条件下，整个布局力求整齐、集中、设备结构紧凑的同时有留安全间隙，保证设备维修及消防安全的通道的畅通。平面布置见附 图。5.设计原则、标准：5.1. 设原（

5、1）用可靠、熟的处理工艺和先进技术，降低运行费用；（2）个生产线作管理简便，尤其要选择操作环节少、自动化程度高、运可靠的烘干成型设备；（3）型设备和仓采用立体空间布置，以减少占地面积和工程投资费用； 年产 3 万生物质体成型料生产序功率总功率价格(万号设备名称参数数量 （kw合计（万元）（kw）元)/台台1粉碎机2 22 44 1.6 3.21070aa23抓机推土机22用户落实用户落实4螺旋直径绞龙输送500mm，外径1 2.2 2.2 3 3机530mm56789烘干机气化炉热风炉引风机混料器 1.9*16m； 1.8m 2m，长 5 m31111118.511301.518.511301

6、.5371961.22371961.2210长 6m宽 4m高料仓2 8 16112.5m,60m3134.4成型机8 55 385 16.81900(7 开 1 备12旋风分离DN18001 3.6 3.6器助燃及调13节风温风机1 18.5 18.5 1.0 1.014横向皮带长 8m，宽 0.6m1 3.0 3.0 1.6 1.6机15斜向皮带长 6m，宽 0.8m 11.5 1.5 1.2 1.2aa机1617冷却器包装秤115.51.55.51.52.82.22.82.218消防车1用户落实合计357.2234.2aa第四部年产 3 吨生物燃料工流程该自动化生线是由中央控制台发送指令

7、而完成各部分协调动作的，从物料 的收集粉碎直到成品的包装入库为完整的生产过程。1.生物质气化生物质气化利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦 称生物质气2.物料粉碎收集好的物先经粉碎机粉碎，将粒度较大的颗粒粉碎成 30-50mm，便 于成型机压成此阶段可根据用户需要进行操)。3.物料烘干、混合物料经粉碎后由四台螺旋输送机分别输送至四台烘干机进行干燥，在烘干机中将物料水分降低至 15%-20%以满成型的需要。四台烘干机分别由两台气化炉产的生物质气提供热源，经热风炉将热气源送往烘干机。物料在烘干机中将含水降低达到要

8、求之后落入混料器在料器的作下被混合均匀，之后再经过旋上料机进入待成型料仓。烘干机中的烟气经旋风除尘器除尘后进 入引风机排烟囱排空。4.压缩成型每一料仓经旋输送机为六台成型机提供充足的物料，六台成型机的摆放位 置为电机相东西两侧放置。5.燃料收集、冷却、包aa物料在成型机中完成压块的成型，之后经横向输送机及斜向输送机运送至风冷aa器中进行冷，将成品温度降低至可以满足包装要求的温度，冷却后的成品经斗式提升送入包装秤包装，包装好的燃料经过码垛机入库，完成整个生产线 的作业。第五部 电气、表、自化控制统计 1.系统概述:本套系统是套成熟的经济型成套设备 本电控系统采用LC控制根据成型机主电电流大小调整

9、物料上料速度，让成型机在压缩物料成型生产中达到最佳状态。统配置含有：烘干水分检测，料仓料位检测、成型模具温度指示等 自控系统。2.设计依据（1）表选用立于国内，选用经济、安全、可靠产品。（2）场电缆的设采用套管埋地的方式。（3）制方式为中控制及就地操作。3.自动控制可根据成型主电机电流大小调整物料上料速度，让成型机在压缩物料成型 生产中达到佳状态。第六部分人员配置 序号1工种/职务推土机班次2单班人数1总人数2a2a气化炉及烘干机 3 3 9aa3456789混料机成型机包装码垛机机修工主管机动消防222214242848212合计38第七部质量与后务1、质量、安全保证措施：1.1、设备加工及

10、购件质量证：设加过中生产班长设人员目组厂内质负责人员协同监督阶检查设制完后由司派检查员进行全面试检查产合格， 发证出厂。决杜绝无证设备出厂。外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品厂购件必须证件齐全。采购人必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外 购件的质量性能提出质疑或要求更换。1.2、现场非标制件及装质的保：材控对现购买的应材料焊条等必须有厂合格证及材质 检验单，保整体材料材质质量。现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责期严格按国有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验，保证整 个生产线的装质量。aa2、安全保证措施：2.1、个生产线专职

11、安全检查员一人，该生产线任用的安全检查员有较丰富 的设备等相专业经验、较强的安全意识和责任心。2.2、装场地配适当数量的消防灭火器，安全检查员负责灭火器的布置分配 和检查工作、整个厂配小型消防车 2 辆，料场 1 辆生产车间 1 辆。3设备运行及协调配套的安全保：、凡是厂设备经检验试机合格后方可出厂。、现场套的设备在现场试验合格后，方可成套安装。4、服务承诺：、卖方证合同货物的材料、工艺、性能等方面与合同规定各项指标一致， 并保证货物安装调试后正常使用。、卖方买方验收合格后，质量“三包”一年（易损件及人因素除外、在质“三包”期内，如设备出现故障，卖方在接到通知，卖方工程小时做出反，如需到现场解

12、决问题，则以最便捷的交通工具以最快的速度 24 小时到达现进行服务。、卖方证对合同货物进行终身有偿服务。4.5 在备安装试程中对买方操作及技术人员进行理论和实践培训 57 天，使其能熟练的掌握生产线内所有设备的操作技能和处理事故的能力。第八部 生产线防火消工程措为保障生产人身安全，防止粉碎料场、成型生产线、燃料仓库等着火事故的发生，正区分环境范围，遵守国家现行的有关标准，特设置了有效的防火措 施。1、生产线防火、消防措施：aa1.1、生产线为燃场所，为保证安全生产，设计、安装、验收遵循以 下要求：1.2应有消防车及消火栓，各层配备灭火器。1.3、产区域订严格的防火规章制度，加强生产线的管理，并专人负 责。1.4所设备和管接地良好，接地电阻4第九部1、主要污染源、污染物及控制措：环保根据国家环保护规定，本项目将对生产过程中所产生的粉尘、