如何建立有效的故障分析共享机制可上传课件

1、2022/9/18如何建立有效的故障分析共享机制TPM小课题系列之（六）2022/9/18一、导入背景我们的设备维修工程师们对设备出现新故障往往束手无策。甚至，让设备变得更糟糕或者在损坏设备的基础上，造成一定的经济损失后才能总结出一套维修经验，而这些维修经验往往只掌握在极少数人手中。公司每年都要花费大量资金让我们的设备维修人员（特别是新员工）到外地参加各种形式的设备维修培训，而我们哪些老员工经过长时间积累的宝贵的维修经验却得不到很好的利用。TPM小课题系列之（六）2022/9/18我们花大价钱培养的设备维修工程师们在小有成就以后往往会因为各种原因跳槽到其他公司，而我们造成的损失不仅仅是这些人才

2、，还有随他们而去的哪些宝贵的维修技术。一、导入背景TPM小课题系列之（六）人才培养人才流失技术流失资金浪费一套完善的故障分析共享机制呼之欲出。2022/9/18二、如何理解故障分析共享故障分析共享是指设备维修人员在设备故障维修过程中进行的故障原因分析，故障维修策略，故障预防方法等信息通过具体的方式得到有效的传播与交流。重点理解以下两点：故障分析是指：故障原因分析，故障解决方案，故障预防方法等信息。通过何种方式实现共享。TPM小课题系列之（六）2022/9/18三、实现故障分析共享的目的充分利用设备维修人员的维修经验，使设备维修不再走弯路，减少不必要时间和资金浪费。使新员工尽快掌握设备维修技术。

3、使设备维修人员的维修经验得到有效的推广和交流。实践经验比理论知识更具有说服力。人人都成为专家级的设备维修人员。TPM小课题系列之（六）授人以鱼，不如授之以渔。2022/9/18现场会诊 参与现场会诊是最直接最有效的故障维修学习方法。 注意事项：大家都可以进言献策；认真观察故障现象，分析故障原因；能亲自动手的一定要亲自动手；多思考、多听取、多提问、多记录。 TPM小课题系列之（六）四、如何实现故障分析共享今天你所记录的每一个故障案例都将成为你以后进行设备维修的宝贵财富。2022/9/18设备管理信息化平台 借助设备管理软件，在公司内网实现设备信息共享。TPM小课题系列之（六）四、如何实现故障分析

4、共享 优点：管理方便，内容丰富；设备故障信息更新及时；共享程度高，便于查询和使用。缺点：前期资金投入较大；需要专人管理；人为原因造成的部分信息与实际有偏差。2022/9/18建立学习园地 建立学习园地可以方便大家在业余时间进行学习与交流。TPM小课题系列之（六）四、如何实现故障分析共享注意事项：内容是否能够保证及时更新？在大家学习过程中提出的问题能否得到及时答复？学习园地不能仅限于展示更要注重互动和交流。如何保证大家参与的积极性。2022/9/18维修班组内定期进行的OPL教育。 在维修班组内可以通过开展OPL教育的形式进行故障分析共享。OPL教育可以放在班前会或班后中会进行，内容侧重故障原因

5、的分析，故障解决方案等。TPM小课题系列之（六）四、如何实现故障分析共享2022/9/18建立现场培训工作站。 优点：可以充分利用报废的或淘汰更换下来的设备和配件供大家拆解学习。有利于对设备或配件结构和工作原理的学习。可以模拟故障现象，锻炼亲自动手的能力。有利于进行集中培训。TPM小课题系列之（六）四、如何实现故障分析共享2022/9/18TPM小课题系列之（六）契合法、差异法、契合差异并用法、共变法、剩余法、劣化趋势图分析、主次图分析、鱼骨图分析、5WHY分析、假设检验法、故障树分析、故障的集合优选分析、故障字典法、FMEA分析。故障诊断分析工具箱五、几种故障诊断逻辑与推理方法2022/9/

6、185WHY分析 5WHY分析也叫为什么-为什么分析。通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。对于一种现象连续问几个“为什么”，自问自答就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”。 TPM小课题系列之（六）五、几种故障诊断逻辑与推理方法一台机器不转动了，你就要问：（1）“为什么机器停了？”答：“因为超负荷保险丝断了。”（2）“为什么超负荷了呢？”答：“因为轴承部分的润滑不够。”（3）“为什润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”（4）“为什么吸不上油来呢？”答：“因为油泵轴磨损松动了”（5）“为什么磨损了呢？”答：“因为

7、没有安装过滤器混进了铁屑。”2022/9/18鱼骨图分析 将平时维修诊断的经验以鱼骨的形式记录下来，凡是经常出现的故障原因（大骨）就移到鱼头位置，较少发生的原因就向鱼尾靠近。今后，设备出现故障，首先按照鱼骨图从鱼头处逐渐向鱼尾处检查验证，检查出大骨，再依次检查中骨、小骨、微骨，直到找到引起故障的根本原因，排除故障为止。如：下图利用鱼骨图分析影响OEE的设备损失。五、几种故障诊断逻辑与推理方法TPM小课题系列之（六）原因分析OEE较低返修及废品工装不良冷却不良刀具不良振动程序设置错误停机与空转过热气压故障液压故障冷却液漏掉中间小故障工具损坏夹具松初始化损失设备热机设置与调整更换工装夹具更换刀具程

8、序调整速度降低主轴电机不良进给速度设置错误2022/9/18故障树分析 故障树是一种为研究系统某功能故障而建立的一种倒树状的逻辑因果关系图。它类似于鱼骨图分析，也是层层展开的因果分析框架。不希望出现的事件，即设备故障称为顶事件，用矩形框框起来，中间出现的事件称为中间事件也用矩形框框起来，最后不再展开讨论的事件称为底事件，用圆圈圈圈起来。这些事件通过逻辑门（与门/或门/非门等）按照因果关系连接起来就构成了一个完整的故障树。五、几种故障诊断逻辑与推理方法TPM小课题系列之（六）元件A失效元件B失效元件C失效元件D失效（底事件）与或设备故障（顶事件）部件故障1部件故障2（中间事件）与简单的故障树2022/9/18设备FMEA 设备FMEA是指通过预测可能的失效模式，依据其可维修性以及安全评价影响的每一失效严重程度和原因未被发现或某一失效模式正侵袭设备的使用者的可能性，对设备进行“设备/设施失效模式及影响