回转窑说明书

1、回转窑说明书（一 ）要紧技术性能用途：本回转窑适用于干法煅烧水泥熟料回转窑筒体内径：米回转窑筒体长度：72 米回转窑筒体斜度：（正弦）回转窑支承数：3 档回转窑生产能力：5000吨水泥熟料/日回转窑转速：主传动（正常）min辅助传动（慢）min传动型式：单传动传动电机：主传型号ZSN4-400-22动 电功率630kw机额定转速1000rpm额定电压660V调速范围1001000rpm辅 助型号Y280S-4电 动功率75kw机额定转速1480rpm额定电压380V测 速型号ZYS-3A电机功率22W最高电压110V测速范围02000rpm减速机：主 传主 传动 减型号传动比中心距 辅 助传

2、动减 速机型号1570m传动比中心距785mm主减速机稀油站：型型号功率给油量油泵电机XYZ-125G125/分24kw24kw液压挡轮：推推力位置1100KN安装在第一档油站：型号最小输出油量YDZ-B-21/1010/min2(其中一台油泵电机备用)液压推杆制动器型号：YW/-400/（二）大型起吊件重量：筒体大段节：轮带：支承装置：（二挡（一档带挡轮支承装置：机重总重：849T（不含耐火材料）二、结构概述72m 回转窑由窑筒体部份、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩、窑头密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。筒体采纳保证五项机械性能（&h.&s.&%.&k）

3、的镇定20g28米，轮带下为8055性。在筒体进、出料端有耐高温耐磨损的窑口护板，其中，窑头护板头护板的非工作面，从而能保证窑出料口能长时刻工作。窑筒体通过哟 三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，支承并可推动窑体向上移动。实心轮带活动套在垫板上，垫板浮放在筒体上，有大，小挡块对垫板进行周向及轴向定位，同时对轮带进行轴向定位。该结构制造、安装简单，运转磨损后，垫板易于改换。轮带与筒体垫板间间隙由热筒体刚性作用。窑筒体分假设干大段节运输，在安装现场进行组装。封。仍能盘窑操作，避免筒体弯曲及便于检修。窑头罩为固定式大摇头罩，三次风从窑头罩上抽取。窑头罩固定窑头筒体稍有偏摆时，仍能维持良好的密封成效

4、。窑尾密封采纳气缸式轴向端面密封装置，活动密封圈靠两个滚轮悬挂在两截工字钢轨道上，而工字钢轨道焊接在预热器烟室的端板 窑体一路转动，活动密封圈靠气缸能够轴向移动，如此，依托气缸的紧密贴合，器到了密封作痛。由于气缸压力稳固、可调，可保证两摩擦面均匀接触，磨损小，密封成效好。三、安装要求（一）一样要求安装前，安装技术人员和工人要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及其安装技术要求。依照具体条件确信安装顺序及方式，利用专用安装工具，预备必施工，优质快速地完成安装任务。（二）基础查对及基础划线2间距尺寸，修正图纸尺寸。型量基础中心距误差小于5（510）毫米时，可在组装窑筒体时，增加或缩短筒体段节间结合

5、（13能知足要求或当误差大于 10毫米时，除调整筒体段节接合面间隙间距尺寸，再实测托轮及其轴承尺寸，修正托轮面标高尺寸。（最好离地面一米高处（最终版所给出的各基础水平间距在水平基准线上定出各个基础的横向中心线，相邻两基础中心距，误差不许诺超过海鸥阿米，首尾两基础的误差不许诺超过毫米。基础预埋板、预留孔、基础标高等是不是知足设计和安装要求。（三）支承装置的安装度重视，必需知足以下安装要求：底座安装完毕通过精准找正后，要知足以下要求：底座纵向中心线许诺误差毫米相邻两底座中心距许诺误差毫米毫米相邻两挡底座标高许诺误差毫米首尾两挡底座标高许诺误差1装配托轮轴承组时，必需检查轴承座，球面瓦及衬瓦号，确认

6、时6075范12123侧侧间隙一样要求维持毫米，侧隙不够时，窑加以刮削。把托轮轴承组装于底座上通过调整后，要知足以下要求：托轮轴上高端（靠进料端）的正推圈应与衬瓦的端面接触， 2应在同一平面内，可用直尺检查，许诺误差毫米。两托轮中心线距底座纵向中心线应符合图纸尺寸，许诺误差不得超过毫米。通过斜度规和水平仪规检查，使得各个托轮表面倾斜度应该一致，许诺误差不得超过毫米/米，同一挡两轮托顶面中点联线应呈水平，许诺误差不得超过毫米/米，超过时，能够在轴承底座下加热垫板调整。测量各挡托轮顶面中点标高，各挡标高差，应与修正后图纸各挡底座上表面中点高差相符，相邻两档的许诺误差不得超1要求有经纬仪检查所有托轮

7、顶脸部位于水平呈 %的倾斜平面上，若是标高或倾斜度有误差，都应进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。（四）筒体安装和焊接对窑筒体段节接口进行清除飞边，毛刺、油污、铁锈等污物，并按接口字码（或接口联接直线标志）在地面初步组装，查对是不是符合图纸要求。对每节筒体段节两边接口进行检查，其圆周长许诺误差不该56时，应进行校正。测量轮带内径和各挡垫板外径，计算其间隙是不是符合图纸要求。131610013方铁板，铁板要沿圆周均匀散布，同时注意轮带位于托轮上的位置与图纸上冷态位置相符合，许诺误差5通过测量和调整后，必需符合以下要求才算合格。528各筒体接口的筒壁要用直尺对齐，圆周上任何位置最小2

8、（ 1）作。（ 2）视现场条件，筒体焊接可采纳内部手工封底，外部自动焊接GB117 和Q/JCJ05定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。焊条要2502（ 3）接时除去，并应逐个，而不是整周上的铁板同时去掉。（ 4）在焊接筒体时窑内不得进行任何其它工作。（ 5）在雨天或大风，下雪时，不该进行焊接工作，在低温（5以下）下焊接时，焊接工艺，操作方式要采取方法，同时破口要预热，焊后采取保温方法等，当筒体受日光暴晒时，筒体阴阳两面温差较大，使筒体弯曲，应等到太阳落山后再开始焊接，一样道理，隔热墙防护。各层焊肉间起熄弧重叠，焊缝不得有缺肉，咬肉，夹渣，气孔，裂纹等外观缺点，同时在纵向环向焊

9、缝交叉处和焊接工X射线透视，查验结构焊缝质量不得低于我国焊缝射线探伤标准 GB3323 中级质量标准，不符合者必需返修，焊缝的返修次数不得超过两次。筒体焊接完毕后，检查轮宽度中心与托轮宽度中心的距离，2间窑按图纸要求留出间隙。（五）传动装置的安装固定，利用传动装置盘动窑筒体，以便找正筒体和焊接筒体。在安装传动装置时，必需知足以下要求：装齿圈处筒体上纵焊缝要用砂轮打平，其宽度要比弹100借助于安装工具的调整，将螺栓认真找正，使齿圈外1注意弹簧板安装方向，当窑运转时弹簧板只能受拉 力，当弹簧板与齿圈联接铰孔螺栓装上后，有一边垫圈与弹簧板的轭板间塞上毫米垫片，拧紧带槽螺母，装上开口销（见图纸）再去掉

10、垫片，以维持规定间隙毫米。安装传动装置底座时，其横向位置尺寸依照窑中心线决定，其轴向位置应依照齿圈中心决定（注意现在相邻轮带的中心线应与该挡轮中心线重合）其表面标高由带挡轮支承装置底座斜度相同。以齿圈为准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图 纸，许诺误差2 毫米，用斜度规找正斜度，其许诺误差与托轮斜度测量相同，在冷窑状态将窑转动一周1012 毫米，当正式投产后窑体温度达到正常温度后，其齿顶隙不得小于 7毫米。检查齿圈与小齿轮齿面接触情形，接触面积沿1050%以上。主减速机的低速轴应与小齿轮相同心许诺误差不得超过毫米/米，在减速机机体轴孔部份面上测量其横向水平误差，轴向斜度误差不得超过毫米。(六)

11、窑的其它部件安装窑尾密封装置，窑头罩和窑尾罩密封装置，和喷煤管的安装及其它窑的部件安装必需知足图纸上提出的技术要求。（七）砌耐火砖的要求耐火砖的性质，规格必需完全符合图纸要求，必需有出厂合格证。耐火砖在运输中严禁抛丢，以防内部受伤，贮存进程中严防淋雨和受潮。有缺角、缺棱、形状不合要求，裂纹和没有烧好的耐火砖部许用于窑内。不同种类，型号品级和不同公差击毙砖，要别离贮存。砌砖注意事项和质量要求砌砖用的胶泥成份，粒度及配比要符合图纸要求，耐火胶泥要拌匀并必需在两小时内用完。最后插砖行数不得少于两行，插砖用耐火砖厚度不得小除一行，用三行插砖。不许诺有倒插的砖，在一段砌砖区，每一行耐火砖中许诺有同一级别

12、厚度公差（0-20+2）的砖。砌好后纵向砖缝平行窑中心线，环向缝垂直窑中心线，而径向砖缝与窑半径方向重合。砌完砖应平整无歪斜，高低不平误差要求不超过3砖与砖间要紧密贴合，不得有间隙，缺浆和松动，不然用细砂浆填实。152051033结冰踊跃砌砖注意事项结洋。窑衬烘干烘窑应严格操纵温度，温度要慢慢平稳上升，散布要均匀，温度250300窑，以避免局部显现高温，如烘窑时发觉掉砖，裂纹应当即修理，然后再继续烘干。操作维修及检修工作给予极大重视。（一）回转窑的试运转试运转前要检查基础标高是不是有变更，检查遍地螺栓是不是拧紧，检查各润滑点润滑油脂是不是加足，在转窑前托轮轴颈上用油壶先浇上一层无误后，才能进行

13、试运转。2 小时，减速8 小时（4 4 小时录电流升温并倾听是不是有不正常声音。（持续时刻这时要求作以下检查：30C，15。不是正常。隙是不是正常。不许诺有过大漏风间隙遍地螺栓有无松动现象。窑筒体砌砖后试运转，与烘干窑同时进行，这时要作以下工作。由于窑重量增加，要检查各油箱温升不超过 35C，轴承温升不得超40C，电动机负荷不该超过额定功率的 25，专门检查托轮调整得是不是运转中不正常现象及缺点处置轮调整方法进行调整。发觉基础下沉，应降低窑速，报请上级研究处置。转窑。耐火砖脱落或被磨得很薄引发的，应立刻停窑修补，不准进行补热。行调整。托轮与轮带表面磨损撑多边形缘故有：传动齿轮啮合不正确或轮齿严峻磨损后引发冲突。托轮轴线与窑中心线不平行。个轴瓦。轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。基础下沉或全然不够强固而发生震动时传动。硬。除后，可自动磨平，磨损较严峻时，必需车削。取样孔发生堵塞时，许诺用铁棍或钢管进行清理。弯曲所致，如弯曲不