泡沫沥青稳定就地冷再生工艺流程模板

1、泡沫沥青稳定就地冷再生工艺流程就地冷再生的工艺流程宜按图5-1的顺序。泡沫沥青稳定就地冷再生工艺流程图1、封闭交通 在准备原路面的前一周，应在再生路段各路口设 置标示牌，提醒司机及行人封闭交通的时间。开始准备原路面时，完全封闭交通，禁止一切车辆 通行。 整个施工及养护过程中，对再生施工路段要完全 封闭交通。未进行再生施工路段应设置警示牌，提醒司机及 行人。2、准备工作面清除原道路表面（包括不需要再生的相临行车道和 路肩）的石块、垃圾、杂草等杂物。清除积水。清除再生路段上存在的井盖等类似结构物，对井 盖所处位置做好精确的标记。取下井盖，挖掘井盖周围的 砖或混凝土等结构物至再生层底100mm。在井

2、洞上盖一厚 钢板，并用再生料或碎石回填。处理原路基层病害。对于路基沉陷、深度超过再 生深度的裂缝采取注浆法进行修复。对原道路进行预整形：原道路的横坡（包括超高或路拱）、纵坡线进行调整, 使原来局部隆起或凹陷之类的不平整变的平滑，达到设计 要求；深坑或车辙也可归为凹凸不平；超过再生层厚度的大的沉降或坡度变化，必须在 再生前单独处理。在再生路段两侧路肩上每隔一定距离（可为10 一 30m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。3、准备新加料外加新料的厚度必须小于再生厚度。计算材料用量：根据原道路再生深度内的平均密度，计算每平米资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。新料的添加量；根据每

3、车料的质量或体积，计算每车料的堆放距 直.；采用人工摆放和摊铺水泥时，应根据水泥用量，计 算每平方米泡沫沥青稳定层需要的水泥用量，并确定水泥 摆放的纵横间距。新加料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述 计算距离卸置于原路面的中间。卸料距离应严格掌握，避 免有的路段料不够或过多。将新加料均匀地摊铺在旧路面上，按每1000m2为 一摊铺段，检查新加料质量是否均匀。4、冷再生机组就位检查冷再生机、热沥青罐车、水车、单钢轮振动压 路机、平地机、胶轮压路机等设备是否就位并连接妥当。5、摆放和摊铺水泥根据设计计算出水泥添加量，每袋水泥重量，计算 每袋水泥撒布面积

4、，根据再生宽度计算每袋水泥能够撒布 的纵向距离，用白灰放样，事先打好格子，做好安放标记。应将水泥于施工当日直接送到摊铺路段，卸在做 标记的地点，并检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防 雨设备。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊 铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有 水泥过分集中的现象。 水泥撒布时注意不要全施工路段同时撒布，应该 在冷再生机单幅工作宽度范围内均匀撒布水泥，等一个单 幅工作宽度的作业面完成后再进行另外一个作业面的水泥 撒布。6、冷再生机铣刨与拌和冷再生机推动水车在原路面上行进。再生混合料的含水量应该控制为最佳含水量的 (-0.5% -1.0%)。冷再生机行进速度应根据路面损坏状况和再生深 度进行调整，一般为6m/min 8m/min，使得铣刨后料的级 配波动范围不大。网裂严重地段应采用较慢速度。应根据道路两侧设置的水平控制桩，定期核查再 生深度是否正确，如再生深度超过设计深度土 1cm，应查明 原因后再继续施工。再生机后应有专人进行质量控制，随时检查再生 深度