2022年圆形筒仓液压滑模施工方案

1、第9页共9页2022年圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。

2、2滑模工艺流程拼装模板支设模板安装提升架安装围圈安装挑架安装平台板安装栏杆和安全网安装液压系统滑升。3操作要点3.1拼装模板采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16_40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。_支设模板按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。3.3安装提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,

3、组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。3.4安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。围圈由上下弦10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。3.5安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。3.6安装平台板操作平台板采用50mm厚的木板安装在挑架上,木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150mm时,环形钢管下加设水平钢管。3.7安装栏杆

4、和安全网滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踏脚板。3.8安装液压系统每榀提升架上安装_台6t滚楔式千斤顶,共布置_台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装一只针形阀。设_个环形油路,一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16mm。环形油路上设16根分油管和_个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为8mm,每个分油器接通

5、_个千斤顶。油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。3.9滑升滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升的中间,间隔20min30min,还应将液压控制台开动一次,每次可以使千斤顶上升_个_个行程。3.10操作平台的空滑与加固当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗环梁上标高100mm时停止滑升。在整个空滑过程中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。3.11漏斗支模首

6、先安装中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点,作为漏斗支模的基准。通过基准放线,在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定型专用钢模板,以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用竹胶合板)的基准,在支漏斗斜板面底模时,由支撑架子管上端连接径向放射钢管,在径向放射钢管上连接环向环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板,支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探3.12环梁支模在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板,作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管,在放射钢管上连接环向

7、环形钢管,上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板,外边用架子管支撑,架子管上端固定在操作平台上,并用斜支撑加强。4测量控制及防偏措施4.1标高和垂直度控制用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg25kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度的_%;且最大不得超过50mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等),每提升一个浇筑层高度至少应观

8、测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程3_组合立筒仓),每滑升1m至少应观测一次。4.2防偏措施1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm调平、检查、校正一次。2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。3)保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。2022年圆形筒仓液压滑模施工方案（二）结构物台背回填是影响路基施工质量的一道关键工序，为避免以后出现桥台跳车现象，必须对台背回填精心处理，根据施工

9、图纸设计要求及_交通厅制定的台背回填管理办法，对台背回填特制订如下施工方案：一、台背回填范围圆管涵台背回填范围为：圆管涵每侧顺路线方向底宽为距基础内缘_米，上口宽为圆管涵管径孔径的2倍(2d)，高度至圆管涵顶面+50cm。二、施工准备1、施工放样台背回填施工按照施工图纸要求及_交通厅制定的台背回填管理办法相关要求执行。按相关要求用钢尺量出台背回填范围的上、下口宽度位置，在台背两侧打木桩标记位置。并在端墙内缘用红油漆画上每层压实厚度的记号线并标明层次。2、回填材料回填材料采用按照施工图纸要求的天然砂砾保持最佳含水量分层填筑，每侧松铺厚度不超过15m，对称回填压实，其压实度要求从填筑基底至回填顶面

10、均为_%。在回填过程中应并保证结构完好无损，压路机达不到的地方及管顶应用小型夯实机械或监理工程师同意的其他方法压实。如对结构物有损坏，承包人应自费进行补救，直至监理工程师验收合格。三、施工人员、设备每个圆管涵台背回填均安排技术员一名、试验员_人、杂工_人负责圆管涵台背回填施工。施工机械配备如下：挖掘机_台、压路机_台、装载机_台、小型电动夯_台。四、台背回填施工方法1、台背回填前，将桥台背回填范围内的杂土、杂物清除，根据现场放样，挖出台背回填范围的下口、上口。将余土运走，基底整平后用压路机进行碾压。2、根据计算的每层回填材料数量，用装载机或自御汽车运输上料，人工配合装载机整平，然后用振动压路机

11、进行碾压。经自检并报检监理工程师检验压实度合格后，进行下一层填筑。3、机械碾压不到的区域用小型电动夯夯实。小型压实机具夯实不到的转角或死角，应用人工夯实设备夯实。五、台背回填质量要求和检测频率1、台背回填区压实度均不小于_%，台背回填压实度每层每侧检测3处，检测点位为中间一点，左右幅各一点，检测点离台背的距离为0.51m或由监理理师指定。2、台背回填每层松铺厚度不大于15cm。六、施工注意事项1、台背回填应在结构物强度达到设计强度的_%以上方可进行，且结构物两侧台背须对称依次等高填筑。2、地下水位以上30cm范围内以及原状土以下一律用透水性材料如砂、砾(碎)石回填。、同一个桥台背采用相同的回填

12、材料(地下水位及原状土以下范围除外)。、圆管涵涵顶填土高度小于50cm时严禁重型机械通过。5、每个结构物台背回填前、回填中、回填完成后，必须有影像资料，该影像资料作为该涵洞保证资料、计量资料的一部分。6、台背回填机械设备、操作手、施工员、质检员及民工队伍应相对稳定。七、质量保证措施质量保证措施圆管涵台背回填由项目部总工程师总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，施工队长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。实行技术复核、隐蔽工程三检制度，即施工队自检、项目部检查、监理验收。加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标

13、准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。八、安全文明施工保证措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工场地布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，停放场地平整坚实，不积水。人机料物合理组合，制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底。机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。建立健全安全保证体系，项目部设专职安全长，成立以工区主任为组长的安全领导小组，工班设兼职安全员。建立健全安全规定和台帐，并由工区安全员做好安全记录，并定期上报安全情况。派专人负责指挥现场机械的挖、运、卸等作业，使机械车辆均在合理有效安全的指挥下施工，做到无安全隐患。在施工现场严禁违章指挥、作业，安全人员有权制止，并追究当事人的责任进行严肃处理。九、环境保护措施保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到