大连医科大学附属第三医院主体工程直线加速器结构施工方案(钢结构支撑)

1、 大连医科大学附属第三医院1-4#楼主体工程直线加速器结构专项施工方案编 号：SCSY-2013-编 制：审 核：编制时间： 2013年编制单位：大连医科大学附属第三医院项目经理部 大连三川建设集团股份有限公司专项施工方案审批表工程名称大连医科大学附属第三医院一期1-4#楼主体工程方案名称直线加速器结构专项施工方案施工单位大连三川建设集团股份有限公司技术负责人曲晓东项目经理矫贵峰项目技术负责人郑益昌编制人宋世伟专业技术职称助理工程师监理单位大连泛华工程建设监理有限公司项目总监滕立洪施工单位项目部意见： 签字（盖章）： 年 月 日技术部门审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日工程部审核意见： 签

2、字（盖章）： 年 月 日安全部门审核意见：签字（盖章）： 年 月 日技术负责人审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日监理单位监理工程师审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日总监审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日设计单位设计负责人审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日归档编号：B1-5 泛华监表A-2施工方案报审表工程名称：大连医科大学附属第三医院1-4#楼主体工程 第（ ）号施工单位大连三川建设集团股份有限公司监理单位大连泛华工程建设监理有限公司 致 大连泛华工程建设监理有限公司 （监理机构）我方已根据施工合同的有关规定完成了大连医科大学附属第三医院 直线加速器结构 施工方案的编制，并经我

3、单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：直线加速器结构施工方案（说明、图表）项目经理（签字）： 年 月 日审查意见:专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核结论： 可行 修改后报 重新编制总监理工程师（签字）： 年 月 日审查意见:建设单位（签字）： 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc381704439 一、编制依据 PAGEREF _Toc381704439 h 1 HYPERLINK l _Toc381704440 二、工程概况 PAGEREF _Toc381704440 h 1 HYPERLINK l _Toc381704441 三、施工

4、准备 PAGEREF _Toc381704441 h 2 HYPERLINK l _Toc381704442 四、主要技术措施 PAGEREF _Toc381704442 h 3 HYPERLINK l _Toc381704443 1测量放线 PAGEREF _Toc381704443 h 3 HYPERLINK l _Toc381704444 2混凝土工程 PAGEREF _Toc381704444 h 3 HYPERLINK l _Toc381704445 3. 钢筋工程 PAGEREF _Toc381704445 h 15 HYPERLINK l _Toc381704446 4.模板体系

5、设计 PAGEREF _Toc381704446 h 22 HYPERLINK l _Toc381704447 五、安全保证措施 PAGEREF _Toc381704447 h 32 HYPERLINK l _Toc381704448 六、应急救援预案 PAGEREF _Toc381704448 h 34 HYPERLINK l _Toc381704449 七、监测监控 PAGEREF _Toc381704449 h 39 HYPERLINK l _Toc381704450 八、模板体系计算说明 PAGEREF _Toc381704450 h 44 直线加速器结构专项施工方案PAGE 74 大

6、连三川建设集团股份有限公司一、编制依据（1）中华人民共和国建筑法（2）建筑工程安全生产管理条例（3）中华人民共和国安全生产法（4）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（6）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（7）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（8）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008（9）建筑结构荷载规范GB50009-2012（10）混凝土结构设计规范GB50010-2010（11）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（12）钢结构工程施工规范GB50755-

7、2012（13）钢结构焊接规范GB50661-2011（14）重晶石防辐射混凝土应用技术规范GB/T50557-2010二、工程概况工程名称：大连医科大学附属第三医院项目建设单位：大连普湾工程项目管理有限公司设计单位：上海励翔建筑设计事务所上海市建筑材料工业设计研究院勘察单位：辽宁地质海上工程勘察院监理单位：大连泛华工程建设监理有限公司施工单位：大连三川建设集团股份有限公司工程地点：大连普湾新区李店社区工程特征：本工程直线加速器机房结构设计通过采用重型混凝土并将墙和顶板钢筋混凝土加厚，来防直线加速器的辐射，墙厚分别为：1310mm、1400mm、2600mm，底板厚度为1.4m，基础底板面至直

8、线加速器顶板面的高度为7m；直线加速器机房顶板厚度分为：直线加速器机房混凝土强度等级：混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。三、施工准备1.技术准备1.1根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料，作为大体积混凝土施工，确定施工主要采取措施。1.2混凝土入模温度及保温控制1.2.11.2.2 在混凝土浇筑过程中，采用全面分层循环连续浇筑，严格控制每层混凝土浇筑高度在300mm到1.3 混凝土保温措施1.3.1本工程采用外部保温1.3.21.3.4混凝土浇筑完成1.4 安装工程的预留、预埋1.41.41.5 对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三检”制度，检查合格

9、方可进入下道工序。2.人员及施工设备组织2.1本工程工期紧，任务重。直线加速器施工必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在保证安全和质量的前提下，以最快的速度完成。因此，在人员和机具设备组织上如下安排：2.2钢筋绑扎班组，在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底，使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握，并合理安排作业时间；2.3模板班组，对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底，在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工；2.4混凝土浇筑班组，直线加速器采用分层连续浇筑，浇筑面大、工艺复杂、作业时间长，需对浇筑班组进行

10、安全技术交底，并配备5台以上振动棒(备用振动棒配备不少于3台)，做好二次振捣和二次收面工作。四、主要技术措施1测量放线1.1 标高控制以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据。1.2 平面轴线控制1.2.1 矩型外控制法：以主楼控制点为依据，建立以B-2/01、B-1/01、B-1/C、B-A轴为主控轴线的矩形控制网，向同一侧外扩距离1米用墨斗在基础底板上，且做好红三角标志，并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据。2混凝土工程2.1 本工程设计特点本工程直线加速器设计：底板厚度1400mm；墙身厚度1310mm、1400mm、2600mm；顶板板厚1400mm、2600mm；墙身高度7000mm

11、；混凝土采用GF-4重型混凝土，密度为3.4t/m，抗渗等级为P8，为有效减少混凝土的微裂缝，在混凝土中添加塑性防裂工程纤维。混凝土总量直线加速器部位GF-4重型混凝土数量序号部位数量（m）备注1墙约716 m2二次浇注约173m3梁约228m4顶板约191m5筏板约512m2.2 大体积混凝土施工方案2.2.12.2.1.1在正式施工之前，联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速2.2.1按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位；为提高混凝土入模温度，搅拌混凝土所需的水需要加热，保证混凝土入模温度不低于5；混凝土运输路线选择应保证畅通混凝土浇筑前，搅拌站用于存放和生产混凝土

12、的储罐及生产线进行清洗，用于混凝土施工的泵车和运输车辆进行检修，并保证有备用；2.2.32.2.4作好混凝土浇筑前施工技术交底，派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到400mm之间，混凝土要用振动棒振捣，振动棒插入的间隙为400mm左右并做好二次收面，混凝土浇筑2.2.5分阶段浇筑重型混凝土根据本结构特点，将本结构混凝土浇筑分阶段进行浇筑，混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑墙、梁、顶板底板至混凝土，第三次浇筑因安装机械设备所预留的剪力墙。施工段落及施工缝留设位置如下图所示： A-A剖面施工示意图B-B剖面施工示意图图纸

13、中预留洞口二次浇筑位置平面图本结构混凝土分三次进行施工，混凝土施工时应留置同条件混凝土试块，试块不少于2组，通过试压试块来判定混凝土结构强度等级，用作模板、架体拆除及混凝土浇筑强度依据。施工缝处应在混凝土浇筑前组织人力进行凿毛处理，并将混凝土残渣清理干净，然后再进行混凝土浇筑。直线加速器部位存在二次浇筑墙体，为方便施工在施工顶板时，在顶板上方预留混凝土浇筑槽即在二次浇筑墙体正上方预留，方便混凝土二次浇筑。如下图所示：预留后浇口平面位置示意图A-A剖面示意图预留孔四周采用50mm苯板作为模板，混凝土浇筑完毕并达到初凝后立即将苯板剔除，并将混凝土凿毛；为保证混凝土浇筑效果，在墙体模板下部开直径50

14、mm振捣孔，水平间距500mm，墙体两侧均开孔保证浇筑混凝土时，振捣棒能充分振捣密实。底板与顶板重型混凝土与普通混凝土接茬部位处理为：重型混凝土在原设计图纸尺寸基础上向普通混凝土方向延伸500mm，接茬部位采用钢板网隔断，并安装止水钢板，止水钢板为4mm厚，350mm宽。为保证防辐射效果，在顶板预留浇筑墙体的预留槽口在墙体浇筑完毕后，其顶板混凝土接缝处均采用50mm厚铅板（铅板密度11.34T/m），宽度100mm，长度根据接缝长度确定，进行覆盖保护；铅板接缝处，在其上端覆盖铅板，同样铅板外边缘距接缝处为50mm，铅板铺设完成后采用150mm厚，200mm宽普通混凝土覆盖。后浇墙体垂直接缝处采

15、用34mm铅板，并覆盖厚度铅板覆盖平面示意图A-A剖面图铅板接缝处做法示意图2.2.6筏板基础重型混凝土浇筑按照浇筑工作量，作好商品混凝土供应量计划，以保证混凝土连续施工的需要。混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，并在运输过程中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性，运至浇筑地点时塌落度保持良好。混凝土运到施工现场时，随即开始浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走，随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出，不得埋入混凝土内。浇筑顺序从距卸料点最远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。根据基础的厚度分段分层

16、浇筑，每段长度控制在2-3米的距离，各层各段互相衔接，逐层逐段呈阶梯状沿基础长度方向向后浇筑，不得先把下层混凝土全部浇筑完毕后再浇筑上层混凝土。2.2.7墙、柱、顶板、梁重型混凝土浇筑2.2.7.1重晶石混凝土工艺原理（1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4. 2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对X射线和射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。（2）通过优选原材料和科学的

17、配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。2.2.7.2原材料选用与配合比设计（1）原材料选用水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB1752007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的相关要求。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度4100kg/m3，容重3400 拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-2006混凝土拌合用水标准的相关要求。外加剂：防冻剂、泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB501192013混凝土外加剂应用技术规程的相关要

18、求。（2）重晶石混凝土配合比设计经过原材料优选，主要参照GB501192013混凝土外加剂应用技术规程和J64-2011普通混凝土配合比设计规程的相关规定进行配合比设计。塌落度控制在140-16根据设计要求为防止混凝土微裂缝，在混凝土中添加塑性防裂工程纤维。2.2.7.3重晶石按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的6065%；供应速度应保证混凝土连续施工

19、要求。2.2.7.4重晶石混凝土的泵送和浇捣重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。采用2台功率为300KW，臂长56m的混凝土汽车泵进行泵送，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在50m以内，泵送重型混凝土应按泵送普通混凝土量的60%泵送，防止重型混凝土堵塞管道。严格控制重晶石混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。墙混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过400mm，且上下层间不超

20、过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙混凝土浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让混凝土达到初步沉落，再浇上部混凝土。震动棒应插入墙板下层混凝土5cm混凝土浇筑至顶面时，应加强振捣，直至混凝土出浆为止。2.2.7.5大体积混凝土保温与养护在混凝土浇筑完成2小时后，拆除障碍的钢管，用塑料薄膜全面覆盖，外用双层草帘被覆盖，并加强测温。如外界和内部的温差大于25时，再次采用草帘被进行多层覆盖，并在结构内部设置火炉进行加热养护，每台火炉每小时耗3KG焦炭。当混凝土内部与表面温度之差不超过20，且混凝土表面与环境温度之差也不超过10时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部

21、与表面温差控制值时2.2.7.6重晶石混凝土冬期施工操作要点重晶石混凝土施工期间位于2014年3月份，正值春季，气温低，当气温降至0C以下时，水泥水化作用基本停止，必须采取措施确保重晶石混凝土的春期施工质量。一、钢筋工程1、钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20。在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下2、钢筋冷弯：当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断3、钢筋焊接：室外焊接时，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取小型暖棚法遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免

22、碰到冰雪。 4、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。5、冰雪天采取帆布护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。6、钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-207、钢结构厂家冬季施工的型钢柱的制作与安装应严格按照钢结构工程施工质量验收规范执行。二、模板工程本工程模板采用18mm厚木质多层板模板。模板均一次性使用，不做周转。支模时清除基层冰雪，遇雪天时，将支设完的模板上口进行覆盖，防止冰雪进入。及时进行保温，保温层需严密，采用木模板，做到严密结合且固定牢靠。不可选用潮湿状态的材料

23、做模板的保温层，也不可将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面上；框架柱、梁、顶板采用草帘被，进行包裹覆盖。三、混凝土工程1、混凝土材料要求本工程采用商品混凝土：1）要求厂家供应的商品混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于52）水泥选用普通硅酸盐P.o42.5R水泥，最小用量300kg/m3，水灰比0.6。选用连续级配的粗骨料，其含泥量1.0%，泥块含量0.5%，选用河砂，细骨料含泥量3.0%。3）所使用的防冻剂、减水剂等必须具有齐全的产品文件（说明书、备案证、合格证、检验报告、CCC标签等）。4）商品混凝土配合比单上报监理单位，经批准后再进行混凝土现场供应。5）混凝土应连续浇筑，间断时间不能超

24、过20分钟。6）混凝土的温度主要通过原材料温度来控制，水加热的最高温度不允许超过65摄氏度，以水与水泥接触后部引起水泥假凝为依据。7）冬期混凝土搅拌时间在搅拌机设计搅拌时间45秒的基础上适当延长15秒。8）当室外最低气温在-5以上时，防冻剂应添加-10防冻剂；当室外最低气温在-5-10时，防冻剂应添加-15防冻剂，当室外最低气温在-10-15时，防冻剂应添加2、混凝土的浇筑1）混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。2）混凝土振捣速度要快，从一端开始向前推进，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料布，其上即使铺盖保温层。3）根据大连市气候特点，混凝土应选择在冷天末期，升温前期浇注。3、混

25、凝土的养护底板、顶板混凝土浇筑完后，气温在-10以上时，在新浇注的混凝土表面覆盖一层塑料布，再覆盖两层草帘被，柱采用一层塑料布且草帘被四周且全高双层封闭覆盖；气温在-10剪力墙浇筑完成后立即在墙体模板内、外侧均采用双层草帘被覆盖，并用16#铁丝绑扎。当墙体混凝土模板拆模后，为防止温度裂缝出现，同样采用双层草帘被在墙体内、外侧进行覆盖保温，草帘被使用16#铁丝绑扎。施工前应将要浇筑的墙柱用草帘包裹好，并用铁丝或其它方法固定牢固，防止被风吹开。4、混凝土受冻临界强度的确定当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2；当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2；当室外最低气温低于5

26、、混凝土的测温在冬期施工中，做好测温工作。混凝土测温工作提供的温度数据不仅对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、骨料、外加剂溶液、砼出罐、入模等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图进行测温；砼冬期施工的测温次数应在8次/24小时，间隔时间3小时左右，安排5人并在规定时间段内对浇筑完成后的混凝土进行测温，测温工作应持续7天左右，待混凝土温度持续降低且稳定后，测温工作停止。混凝土施工时应做好同条件试块的制作，不同阶段的混凝土浇筑，同条件试块不少于2

27、组，来用作混凝土浇筑、拆模、拆架混凝土强度依据。2.2.7.7保温法温度控制计算书 依据。 1、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式：式中 混凝土表面的保温层厚度(m)；h混凝土结构的实际厚度(m)；i第i层保温材料的导热系数(W/m.K)；0混凝土的导热系数；Tmax混凝土浇筑体内的最高温度()；Tb混凝土浇筑体表面温度()；Tq混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()；Kb传热系数修正值。2、计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=2.6(m)； (4) 混凝土

28、浇筑体表面温度Tb=15()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=50.00()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=-5()； (7) 转热系数修正值 Kb=1.30。3、计算结果 保温材料所需厚度 = 0.05(m)。所以需要保温覆盖，在混凝土表面覆盖双层或双层以上草帘被保温。2.2.7.8质量控制为确保重晶石混凝土对射线防护的有效性，关键是保证混凝土成型密实、均匀，表观密度和构件厚度符合设计要求。（1）防辐射重晶石混凝土施工严格执行GB501642011混凝土质量控制标准、GB/T14902-2012预拌混凝土及该标准中引用的有关标准，混凝土质量评验按GBJ8185

29、及GBJ1072010之有关要求评定。（2）钢筋、模板等分项工程施工严格执行现行国家、行业标准及标准中引用的其他有关标准，并按各分项工程的验收标准达到验收合格。（3）按质量、环境与职业健康安全三位一体管理体系的要求进行全过程有效控制。执行标准：ISO9001:2008 idt GB/T19001-2008和ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004及 GB/T28001-2011。2.2.7.9 防辐射专项验收（1）检测防辐射结构重晶石砼的表观密度和防护结构构件（防护墙、顶板）的厚度，要求符合相关分析、评价及设计和验收要求；同时在全套建筑施工资料齐全并具备土建验收要求的基

30、础上，进行防辐射专项验收。（2）在防辐射结构整体项目完成，并将设计采用的辐射源设备全部安装到位后，采用专业检测设备对建筑环境背景值进行检测。检测合格整体验收后，出具相关专项验收证明方可投入使用。（3）要遵守防辐射结构建设项目实施的相关专项验收法律、法规、规章、标准和文件。3. 钢筋工程3.1 工程设计特点本工程钢筋设计：钢筋布置如下图所示：直线加速器墙体配筋图墙体配筋剖面图顶板Y向平面配筋图（X向平面配筋见墙体剖面图）AZ1、AZ2配筋筋图AL1：尺寸为：1310X1500（3），配筋：三级10100/200（10），10三级25；10三级25，G14三级14。AL2：尺寸为：1310X150

31、0（3），配筋：三级10100/200（10），10三级25；10三级25，G14三级14。3.2 钢筋制作及安装3.2.1 熟读施工图，结合设计说明和标准图集，熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄板3.2.2 钢筋搭接按照设计图纸进行，小于等于三级直径22钢筋采用绑扎搭接，大于三级直径22钢筋采用机械连接，墙体纵向钢筋采用电渣压力焊连接3.2.33.2.4钢筋安装根据结构形式及施工工艺进行安装，根据结构特点，本结构钢筋制作及连接在加工棚内完成后，利用塔吊运送到施工部位进行安装。本结构钢筋分两次进行，先安装底板钢筋及柱子插筋，待底板混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到设计要求后，再进

32、行墙体钢筋、顶板模板及支撑体系施工，然后在进行顶板梁、板钢筋绑扎施工3.2.5马凳筋（水平支撑筋通长）1.4m顶板马凳筋2.6m梁马凳筋3.3墙体纵筋基础内插筋墙身竖向纵筋在基础内插筋，先在基础底板上对各不同厚度的墙身放线定位，在根据墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位。3.4 钢筋绑扎3.4.13.4.2 多层钢筋网片之间，除按设计设置拉钩外，墙筋设HRB400 25600钢筋焊接在墙体每道纵向钢筋上，来作为：墙身厚度控制、模板加固、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制；顶板内设HRB400 25600mm3.5钢筋隐蔽验收严格执行“三检制度”，在完全满足设计

33、要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。3.6由于墙体、柱钢筋绑扎高度较高，所以为防止墙体及柱钢筋绑扎完成后歪斜、倾倒，在墙体转角处、门洞口处、柱内，设置角钢骨架，来作为防止钢筋倾倒、歪斜的支撑架。角钢采用等边角钢80mmX80mm，厚度为8mm。角钢支撑架平面布置图角钢支撑架立面图4.模板体系设计本工程为大连医科大学附属第三医院1-4#楼主体，其中2#楼门急诊医技综合楼直线加速器地下室部位顶板厚度1.4m，梁截面尺寸为宽4.05m，高2.6m，剪力墙宽度为1.31m、1.4m、2.6m，高度7m，混凝土采用重型混凝土（密度3.4t/m），支撑体系为高大模板支撑体系，本方案就按地下室直线加

34、速器顶板进行设计、计算。4.1、梁、板支撑系统材质梁、板模板均采用18mm厚木模板，模板均一次性使用，不做周转。次龙骨采用20号工字钢，根据结构长度通长布置，次龙骨间距500mm。主龙骨采用20号工字钢，通长布置，间距1m；支撑体系采用20号工字钢，间距1m，梁侧与墙侧采用18穿梁螺栓、与18止水螺栓。工字钢连接均采用焊接连接，焊缝均满焊梁侧模对拉螺栓长度按5.65m长度通长设置，所有剪力墙止水对拉螺栓长度按3m通长设置，止水片规格为50mmX50mm。4.2、梁、楼板模板体系设计梁模板体系设计按地下室直线加速器顶板设计，基础底板顶面与顶板底面高度5.6m梁底、梁侧模板均采用18mm厚模板，模

35、板均一次性使用，不做周转。侧板次龙骨100mmX100mm，间距为150mm，主龙骨采用48mmX3.5mm双钢管；梁底板下设一层支承方，为100mm100mm木方，均满铺；次龙骨采用20号工字钢，间距500mm；主龙骨采用20号工字钢，间距1000mm；在梁侧模板设6排穿梁螺栓18，穿墙螺栓不做周转使用，拆除模板前用气焊沿模板外边缘将对拉螺栓切除，模板拆除后，在采用气焊对对拉螺栓沿混凝土外边缘进行二次切除，切除后采用人工对对拉螺栓外10mm范围内进行人工凿除深10mm的凹槽，在采用树脂环氧砂浆进行封堵，达到防锈目的。梁、板支撑体系搭设规格相同，支撑体系立杆采用20号工字钢支撑，立杆纵距1m，

36、立杆横距1m。主龙骨20号工字钢与立杆20号工字钢连接采用300mmX300mmX20mm两块钢板利用M18高强度螺栓连接，钢板焊接在工字钢上。立杆20号工字钢底部与端部焊接150mmX150mmX梁侧模板组装示意图梁、板模板及支撑体系组装图节点1详图1-1剖面图2-2剖面图工字钢支撑平面布置图4.3、水平拉杆及斜拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆采用18号工字钢，在工字钢端部及立杆工字钢平面焊接两块300mmX200mmX20mm钢板，钢板采用M18高强度螺栓连接。立杆在扫地杆以上每隔近1.5m加设一道纵横水平拉杆，水平拉杆采用18号工字钢，立杆在距楼板模板

37、下层托梁200mm处设一道纵横水平拉杆，拉杆采用18号工字钢，在工字钢端部及立杆工字钢平面焊接两块300mmX200mmX20mm钢板，钢板采用M18高强度螺栓连接。斜拉杆采用20#工字钢，每跨按立杆对角线斜拉，连接点采用焊接连接，保证立杆稳定性。 4.4、地面承载说明本工程模板支撑系统体系采用20号工字钢作为立杆，楼面的施工荷载传至地下室筏板上，其承载力满足要求，施工时在立杆底端采用500mmX500mmX20mm钢板铺垫，钢板焊接在立杆上，钢板采用M16膨胀螺栓打在底板混凝土上。4.5、剪力墙模板体系设计墙体模板采用18mm厚模板，模板均一次性使用，不做周转。剪力墙宽度为1.31m、1.4

38、m、2.6m，高度7m，对拉螺栓采用18止水螺栓。1.31m、1.4m宽剪力墙设计，内龙骨采用100mmX100mm木枋，间距150mm，共35道；外龙骨采用48X3.5mm双钢管，间距300mm；对拉螺栓采用18止水螺栓，共19道，在断面内水平间距1+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm。穿墙螺栓不做周转使用，拆除模板前用气焊沿模板外边缘将对拉螺栓切除，模板拆除后，在采用气焊对对拉螺栓沿混凝土外边缘进行二次切除，切除后采用人工对对拉螺栓外10mm范围内进行人工凿除深10mm的凹槽，在采用树脂环氧砂浆进行封堵，达到防锈目的。1.4m宽剪力墙模板组装示意图2.6m宽剪力

39、墙设计，内龙骨采用100mmX100mm木枋，间距150mm，布置30道；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，间距300mm；对拉螺栓布置15道，在断面内水平间距120+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径12.6m宽剪力墙模板组装示意图墙体侧面支撑示意图（注：墙体内侧钢管焊接在工字钢立杆上）4.7、模板体系施工方法 4.7.1施工准备工作、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向

40、施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的构配件。4.7.2放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出工字钢立杆的位置线，槽钢底座安放位置应准确。4.7.3模板制作、模板按图纸尺寸在模板加工区统一加工制作。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置

41、图指定的场地内。4.7.4高大模支撑体系安装施工顺序工字钢立杆及工字钢托梁安装时采用1台25t汽车吊安装。放线垫槽钢立杆工字钢并满焊焊接与槽钢上水平拉杆槽钢焊接并满焊主龙骨工字钢安装并满焊焊接于立杆工字钢上安装次龙骨工字钢铺设木枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 4.7.5高大模支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出工字钢立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置钢板。、工字钢支架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆采用20号工字钢连接并满焊焊接连接。纵横向扫地杆槽钢采用满焊焊接于立杆工字钢200mm处。4.7.6梁模板安装、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时

42、，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、本工程梁高2.6m，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。4.7.7楼面模板安装、通线调节支顶的高度。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4.7.8模板体系拆除、高大模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强

43、度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、由于本工程特点，钢结构支撑拆除采用钢管脚手架做临时支撑，拆除顺序：搭设主龙骨、次龙骨钢管脚手架临时支撑，然后拆除钢结构支撑立杆及水平杆，再拆除主龙骨，再拆除次龙骨，最后拆除木方及模板。、临时支撑脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，纵、横向间距均1m（不合适部位适当调整），歩距1.5m，距地面200mm处设置扫地杆。梁、板底部采用横杆托住主龙骨及次龙骨，待主、次龙骨及模板拆除完毕后，拆除临时支撑脚手架。、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使

44、用榔头等硬物击打、撬挖。4.7.9墙体转角处角模加固措施墙体转角处（阴角、阳角）用100X100mm木枋用铁钉与模板、木枋进行加固固定，并采用对拉螺栓按计算间距均匀布置，保证模板拼缝严密及转角处稳定性。墙体转角处角模加固示意图五、安全保证措施1、安全生产保证体系、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，

45、具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总

46、表”。3、安全检查制度、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安

47、全的应暂停作业。、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、高大模板工程的安全管理措施、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。、搭拆支撑架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。、施工期间不得随意割除水平连接工字钢及纵横向扫地杆等加固杆件。、施工人员上下施工时，必须走施工梯，严禁攀爬模板支架上下。、临道搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定

48、，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有

49、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。、所有工字钢、槽钢、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。六、应急救援预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特

50、点，结合本工程的实际情况制定高大支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。1、应急救援组织项目部应急救援小组名单：组长：矫贵峰 电话组长：董晓文 电话组成员：郑益昌 电话李有季 电话建军 电话宋世伟 电话：136108620442、应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式

51、上报告公司；发生四级以上重大安全事故时，由公司领导小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。、工程项目部现场应急救援小组：、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确

52、保救援工作在统一指挥下有序地进行。、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三，制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。、应急响应中必须遵循的原则、紧急事故发生后，发现人应立即报警。、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切

53、配合救援队伍。、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。、截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。3、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等

54、。4、应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。5、应急救援措施、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。、当发生施工人员被埋、被

55、压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。、被抢救出来的伤员，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。、发生高处坠落事故的应急救援措施：、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸

56、外心脏挤压。、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。、

57、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清

58、洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。、发生机械伤害事故的应急救援措施：、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。、对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。、发生火灾事故的应急救援措施：

59、、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。、发生触电事故的应急救援措施：、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触

60、电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。、若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。七、监测监控1、过程管