混凝土关键工程综合施工方法

1、混凝土工程施工措施第一节混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程项目经施雪冲技术负王军责安:关全总S勇监生产经壬吴华友施工部吴华友安装部吕义军质量部焦朋月动力部褚仁月L安全部 郑勇综合办韩荣物资部 钟源预算员栋号长机电工程师质量员动力工程师安全工程师阐明：墙柱施工 工艺流程：模 板内清理一撒 水湿润一浇 室5cm厚砂浆一 混凝土分层浇 筑一混凝土振 捣一模板拆除 一混凝土养 护。梁板施工 工艺流程：模 板面清理一撒 水湿润一混凝 土浇筑一混凝 土振捣一混凝土面刮平并扫浆一混凝土养 护。各专业劳务分包图3-1混凝土施工工艺流程图第二节施工缝的留置现浇板不留施工缝，一次性浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1

2、0mm。墙施工缝留在板（梁）上皮以上10mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范畴之内，另一方向为休息平台宽度日勺1/3处。施工缝勺表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。1.6 .施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。第三节输送泵勺选择及泵管布置输送泵勺选择选用2台56m臂长汽车泵和4台HBT60拖式混凝土泵进行混凝土浇筑。地泵采用租赁形 式，最大水平距离不超过200米。混凝土最大输出压力为16.5Mpa,最大理论输出量62.5 立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m100mo输送泵布置规定根据施工现场总平面布置图，按照合理运用场地、以便施工、操作安全

3、勺原则布置 混凝土泵。输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料以便，距离浇筑地点近，便于配管，接 近排水设施，供水、供电均很以便。配管1）所有采用相似管径勺砼输送管；同步采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送 压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管勺固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋 件上，水平杆规定每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂 直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐上紧，保证管路勺密封性，使泵送时不漏 气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2勺地方加接135 勺两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，避免

4、砼直落至底，导致砼离析、堵塞； 垂直向上接配管时保证水平管不不不小于垂直管日勺1/4且不不不小于15米，以减轻泵 日勺反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖 好封严，以满足现场文明施工规定。地泵管起始第一种弯头处打混凝土地锚，埋设钢片 加固弯头。4）垂直管下端勺弯管，不应作为上部管道勺支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用 保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。布管规定1）砼泵管布设规定：根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”勺布管原则，进 行设混凝土泵管布置。规定要便于

5、清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线勺长 度，少用弯管和软管以满足工程规定，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）布置泵管根据泵送压力来拟定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。常 常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头与否严密，强度与否满足规定。3）倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不不不小1于米。4）水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不得与模 板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。5）混凝土泵设立处应场地平整、坚实，道路畅通，供料以便，距离浇筑地点近， 便于配管，具有重车行走条件；6）混凝土泵送应尽量接近浇筑地点。在使用布料杆勺

6、工作范畴内，尽量少移动泵 车即能完毕浇筑；7）接近排水设施和供水、供电以便。在混凝土泵勺作业范畴内，不得有高压线等 障碍物；8）在混凝土泵勺作业范畴内，不得有阻碍物、高压电线，同步要有防备高空坠物日勺设施；9）混凝土泵日勺转移运送时要注意安全规定，应符合产品阐明及有关原则日勺规定。第四节混凝土勺输送运送规定1）混凝土均采用59山3勺运送车运至施工现场，而后泵送至浇筑点，规定从制作点至 浇筑点时间不得超过0分钟。2）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下勺输运 管内勺混凝上撒落在未浇筑勺地方。材料规定砼制作用粗骨料粒径应保证不不小于25mm，所用石子质量应完全符合配合比

7、规定，如 现场发现粒径超过25mm或石子含量明显偏多，可回绝收料。泵管勺解决及支设1）泵送砼前应先将泵管湿润。泵送时，每台固定泵均采用足量（约3m3）与砼级配相似 勺砂浆润滑泵管，汽车泵润滑用砂浆可适量减少。2）泵管支设采用短钢管、扣件设立支承架，接近固定泵勺弯头尽量使用35弯头，泵 管支设牢固、坚实。3）运用短钢管及扣件制作可移动勺泵管马凳，运用移动勺马凳支承可随时移动勺泵 管。4）为了爆管时能将泵管中勺砼及时用人工运送至浇筑点，且保证流出勺砼不散落在 未施工勺部位，应使用旧大板铺在泵管接头下，并使用塔吊吊料斗运至浇筑点。泵送规定1）向下泵送混凝上时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土

8、有了一定压力 时关闭气阀。2）混凝土泵送持续进行，如必须中断时，其中断时间超逐必须留置施工缝。3）在泵送过程中，泵车受料斗内具有足够勺混凝土，以避免吸入空气产生阻塞。4）混凝土泵送即将结束前，对日勺计算尚需用日勺混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌 站。5）泵送过程中，废弃勺和泵送终结时多余勺混凝土，按预先拟定勺解决措施和场合， 且时进行妥善解决。6）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。输送管堵塞勺解决1）反复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等措施，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排 除堵塞。3）当上述两种措施无效时，在混凝土卸压后，拆除

9、堵塞部位勺输送管，排出混凝土 堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。混凝土泵送常用故障及排除泵送砼施工中常用问题及分析因素和解决措施如下：问题原因解决措施问题原因解决措施砼出量 太小输送管固定不牢，压力损 失过人。泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善砼和易性及时供料。随泵送距离勺减少而 自然好转。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间过长 而发生分层泌水和离析。管内未清干净，特别是弯 管处。重新合理布置输送管线。施工中强湿润与润骨，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人勺责任心常常回泵，保持管内砼勺流动状态。接管时严格检查。堵管后可通过反复回泵

10、，并敲击管壁以检查管 内与否畅通。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音 找出堵塞处，拆开清除此部位砼。泵机停息时 间过长料供应不及时 机械故障准备工作充足加强机械保养表4-1混凝土泵送常用故障及排除一览表第五节混凝土勺浇筑浇筑前的检查模板检查模板日勺标高、位置与构件日勺截面尺寸与否与设计符合。所安装勺模板支撑体系与否稳定，支撑和模板勺固定与否可靠。模板勺紧密限度。钢筋与预埋件勺规格、数量、安装位置及构件连接点勺连接焊缝与否与设计符合。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭勺缝隙应 封严，以防漏浆。现场清理在浇筑混凝土前，模板内勺垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上勺

11、油污、铁皮等 杂物，通过留打扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。设备检查检查安全设施、劳动配备、混凝土运送等与否妥当，能否满足浇筑速度勺规定。浇筑规定在浇筑工序中，应控制混凝土勺均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物勺均匀性和稠度发生较大勺变化，应 及时解决。在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备勺出口离模板内侧面不应不不小于0mm，并 且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落勺自由倾落高度不得超过m，由于本工程竖向构造每次浇筑 高度均超过2.5m，故浇筑时必须采用措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高

12、度应根据混凝土供应能力、一次浇 筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分 长度勺1.25倍。本工程竖向构造每层浇筑高度控制0mm以内。当水平构造勺混凝土浇筑 厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按61： 10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前 覆盖下层混凝土）00mm以上o浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇日勺最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件拟定，一般超过混凝土日勺初凝时间应按施工缝解决。浇筑混凝土时应观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞状 况，发

13、现问题应立即解决，并应在已浇筑勺混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采用措施避免裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体勺 梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇L-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑， 以避免接缝处浮现裂缝。振捣规定插入式振捣器振动棒要垂直插入，使用时应快插慢拔，插点要交错均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得漏掉，做到均匀振实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层顷左右，以消 除两层间勺接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之迈进行，振动器在 每一插点上勺振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并浮现水泥浆及不再浮现气泡，不再 明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易

14、捣实，而过长，则引起混凝土离析。振动棒移动间距不不小于振捣作用半径勺.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应 插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为5-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振， 以消除混凝土构造面层中勺气泡。表面振动器（平板振动器）较薄勺混凝土楼板（厚度W120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动 器）勺移动间距，应保证振动器勺平板覆盖已振实部分勺边沿。混凝土表面用平板振动器来回振动两次混凝土表面解决，应做到“三压三平”，即先 按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚

15、筒碾压数遍，滚压平整，最 后在终凝前打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝浮现。泵送混凝土勺浇筑工艺垫层混凝土浇筑工艺流程：模板清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫 浆f混凝土养护。基糟验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混 凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高日勺铲掉，凹日勺补 平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。底板混凝土浇筑工艺流程：模板面清理f撒水湿润f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土面刮平并 扫浆f混凝土养护。底板商品混凝土标号C30，坍落度100mm140mm。混凝土初凝时间控制在810h， 入泵

16、坍落度12cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时泵配备3-4台振动棒在混 凝土斜面上依次振捣。在浇筑过程中，应遵循“同步浇捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”勺成熟工 艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌勺近来点和最远点，振动点定期，不能漏振，尽 量采用两次振捣工艺，以提高混凝土勺密实度。尽量减少混凝土配合比中勺用水量和水泥用量。底板混凝土采用商品混凝土，罐车运送，汽车泵灌溉输送混凝土勺泵管采用6100 勺无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板表面收光解决：混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平， 在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压

17、数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后， 终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以避免浮现收缩裂缝。柱、墙混凝土浇筑工艺流程：模板内清理f撒水湿润f浇顷厚砂浆f混凝土分层浇筑f混凝土振捣 f模板拆除f混凝土养护。柱、墙混凝土浇筑前要先填以cm5cm与混凝土同配合比砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒0棒或30 棒）而定，为其有效长度日勺1, 25倍（50棒应为43.75cm，取40cm； 30棒应为33.75cm,取 30cm）,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同步下灰，同步振捣，以避免洞口变形，大 洞口下部模板开口补充振捣，后封闭

18、洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否 漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔山放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边沿用无齿 锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。梁、板混凝土浇筑工艺流程：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并 扫浆f混凝土养护。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时即与板勺混凝土一起浇筑，随着阶梯形勺不断延展，则可持续向前推动，倾倒混 凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位要用甥0或650插入式振捣棒振捣密实，振

19、点间距50cm，梅花形布 置，规定振捣密实。振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振 捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板勺混凝土虚铺厚度要略不小于板厚，振捣完毕后S5m-4m刮杠刮平，用木 抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，特别墙柱根部。楼梯混凝土浇筑工艺流程：模板面清理f撒水湿润f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土面刮平并 扫浆f混凝土养护。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起 浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上勺混凝土颗粒（配 水管接消防立管）。特殊部位

20、混凝土的浇筑施工缝处混凝土日勺浇筑施工缝勺解决墙体顶部水平施工缝解决墙体混凝土浇筑时，高出顶板底0mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上 10mm标高线，将直线以上勺混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙柱底部施工缝勺解决剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处勺质量，并加以充足湿润和冲洗干净，且 不得积水。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑一侧勺砼必须终凝并具有一定勺强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨 料为止。此外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水 冲洗干净并充足湿润，残留在混凝土表面勺积水应予

21、清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋 时，要做到钢筋周边勺混凝土不受松动和损坏，钢筋上勺油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应 清除。在浇筑前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料；机械振捣前，向施 工缝处逐渐推动，并距800mm-1000mn处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密 结合。地下室构造中有防水规定勺施工缝如底板上外墙导墙、楼板与外墙交接处勺水平 施工缝必须安设膨胀止水条，并控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对膨胀止水条周边勺 混凝土要充足振捣密实，保证防水效果。20X301 I膨胀止水条，3厚止水钢板与止水钢板搭接100

22、1。3 1厚止水钢板连墙柱连墙柱处止水钢板通过示意图静 Ll，TRI网图4-1静 Ll，TRI网图4-1施工缝留置示意图&B/7.U图4-2连墙柱处止水钢板通过示意图后浇带处混凝土日勺浇筑后浇带处用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧构 造沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度级别勺无收缩勺混凝土施工。施工顺序：总体顺序为由下至上；地下室部分先底板再外墙，最后水平后浇带。防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好。后浇带浇筑时根据施工缝勺混凝土浇筑规定进行施工。墙柱与梁板交接处混凝土勺浇筑。第六节混凝土勺养护混凝土养护勺基本规定1）为保证已浇好日勺混凝土在规定日勺龄

23、期内达到设计规定日勺强度，且避免混凝土产生 收缩裂缝，必须做好混凝土日勺养护工作。2）本工程根据不同季节、不同构件采用针对性勺养护工艺，涉及蓄水养护、麻袋薄 膜养护、阻燃聚苯板养护等，保证已浇筑好勺混凝土在规定龄期内达到设计规定勺强度和 耐久性，并避免产生收缩和温度裂缝。3）在常温条件下，混凝土勺养护一般采用浇水养护，每个楼层设4个水笼头，均匀 布置，混凝土在浇筑12h以内进行浇水养护，高强混凝土浇筑完毕后，必须立即开始养护， 养护时间不少于7天。4）混凝土勺浇水养护时间，对采用一般硅酸盐水泥拌制勺混凝土，不得少于天，对 掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性规定勺混凝土，不得少于天。5）混凝

24、土勺养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应能保持混凝 土处在湿润状态。6）采用塑料布覆盖养护勺混凝土，其敞露勺所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布 内有凝结水。底板混凝土养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并监测 混凝土硬化过程中勺温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25C及时加盖保 温层等措施，保证混凝土9内外温差控制在容许范畴内。墙体混凝土养护墙体采用PVC管喷淋养护（非冬施期间）。框架柱混凝土勺养护对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护拆模后对框架柱用 保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头勺浇水养护。梁、

25、板混凝土勺养护梁、板覆盖保水薄膜浇水养护，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕睡h以内进行。 浇水次数应根据能保证混凝土处在湿润勺状态来决定。对梁、板等水平构造日勺混凝土进行保水养护必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子， 避免水分蒸发过快而使混凝土失水，同步在梁板底面用喷管向上喷水养护。大体积混凝土勺养护对于大体积砼养护必须考虑控制温差勺措施并通过计算拟定其养护措施。测温控制为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调节保温措施，调节养护时间，保证混 凝土内外温差不不小于25及降温速率不不小于TC/d，根据大体积混凝土勺施工规定， 拟对局部底板施工进行大体积混凝土勺信息化测温工作。测温点布置竖向测温点布

26、置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度勺检测规定进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间勺不同，结合同一时间浇筑勺不同区 域对照勺检测规定进行布设。特别在截面变化、厚度变化、墙体转角等处布置测温点。测温系统勺安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传感器勺导线，通过排线钢管引到计算机 控制室。电缆线勺排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系 统在正式测温之迈进行一天勺系统调试，使其状态完全满足规定。冬施混凝土勺养护1）当构造施工处在冬期施工阶段时，为了减小热量勺散失过快，采用综合蓄热法施工。在墙、柱、 梁板等处勺模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜 和阻燃草帘被。具体详见.2节冬季施工措施。2）防水混凝土后浇带养护时间不得少于28天。综合蓄热保温养护阐明：采用综合蓄热法施工，在墙、 柱、梁板等处日勺模板背楞间隙处塞 阻燃聚苯板各部位混凝土浇筑