三项风险源识别

1、启动游梁梁式抽油油机风险险源识别别序号操作程序序可能存在在的不正正确操作作产生的后后果1准备工作作1、选择择抽油机机为游梁梁式的油油井1口口，并具具备正常常运转条条件；2、准备备工具、用具，6000mm管管钳1把把、试电电笔一支支、笔纸纸、钳形形电流表表1块；3、穿戴戴好劳保保用品。1、缺少少安全帽帽2、缺少少试电笔笔3、缺少少绝缘手手套人身伤害害2操作步骤骤1、检查查：带好好准备的的用具到到抽油机机井场，首先检检查刹车车、皮带带是否齐齐全好用用，电源源是否正正常，井井口流程程是否正正常，特特别是光光杆卡子子打紧没没有。不检查井井口流程程、配电电箱、刹刹车、皮带、光标卡卡子影响生产产1、开配配

2、电箱门门之前没有有验电2、操作作人员没没有配戴戴绝缘护护具人身伤害害2、加热热炉点火火：若是是被启动动的抽油油机有加加热炉还还要提前前点火预预热。同“加热热炉点火火”3、确认认检查无无误后准准备启动动，启动动抽油机机的步骤骤：（1）松松刹车。用手扳扳刹把，拉起卡卡簧锁块块，向前前推刹车车把，推推到位后后再回拉拉一下，再次向向前推送送到位，确保刹刹车毂内内刹车片片被弹簧簧弹起。1、未松松密封圈圈2、没松松刹车或或没有拉拉起刹车车锁块设备损坏坏（2）盘盘皮带。用左手手向上按按下侧皮皮带的外外侧，右右手向下下按上皮皮带外侧侧，即用用双手卡卡紧两侧侧皮带后后，注意意双手位位置不能能靠近电电动机轮轮，用

3、手手一盘（左手向向前推、可手往往回拉）后迅速速松手，观察曲曲柄动否否（正常常应有一一个明显显的微摆摆）1、盘皮皮带时用用双手抓抓皮带2、双手手靠近电电动机轮轮3、戴手手套操作作人身伤害害（3）合合空气开开关、送送电。左左手轻扶扶开着的的配电箱箱门，右右手（最最好戴五五指的线线手套）掌扶住住空气开开关手柄柄，快速速（适力力）向上上一推“啪”一声合合上，注注意在向向上推时时，脸及及身体尽尽量向左左产开即躲躲开空气气开关的的正前方方。1、没有有戴绝缘缘手套或或五指的的线手套套2、没有有侧身合合空气开开关人身伤害害（4）启启动抽油油机。提提醒抽机机附近的的人，要要启机了了，根据据机型大大小心要要有准备

4、备几次启启动起来来抽油机机，多数数抽油机机井两次次均能正正常启动动起来，第一次次点启，即按下下启动按按钮，在在曲柄风风提起（约与垂垂直位置置15200），迅迅速按下下停止按按钮，曲曲柄靠自自重要下下落回摆摆，等到到靠惯性性再度回回摆（即即与启动动方向一一致）时时，迅速速再次按按下启动动按扭，即第二二次启动动，抽油油机会顺顺利地被被启动起起来，此此时不要要开配电电箱，观观察连杆杆曲柄有有无刮碰碰，井口口有无打打光杆、碰卡子子等，在在确认没没有时开开始下一一步巡回回检查。1、没有有观察抽抽油机周周围有无无障碍物物2、没有有二次启启动，或或二次启启动时，曲柄回回摆方向向与启动动方向相相反时按按启动按

5、按扭1、人身身伤害2、设备备损坏（5）检检查：设设备运转转状况及及井口状状况及井井口流程程（调整整炉火）1、未检检查井口口流程2、未调调整密封封圈松紧紧3、检查查时离抽抽抽油机机太近4、流程程存在渗渗漏1、影响响生产2、影响响生产3、人身身伤害4、污染染环境（6）用用钳形电电流表测测电流，测算相相间平衡衡、运转转平衡情情况。1、未测测电流2、没有有戴绝缘缘手套1、影响响生产2、人身身伤害（7）收收工具：关好配配电箱门门，收拾拾工具，记录数数据据资资料，清清理现场场。1、未关关配电箱箱门2、未收收拾工具具、用具具、清理理现场3、未真真写报表表1、设备备损坏2、污染染环境3、影响响生产更换干式式水

6、表芯芯子风险险源识别别序号操作程序序可能存在在的不正正确操作作产生的后后果1准备工作作1、注水水井1口口，指定定需更换换干式水水表芯子子1块，上密封封圈2个个，下密密封垫22个；2、244mm梅梅花扳手手2把，2000mm螺螺丝刀一一把，“F”型扳手手1把，黄油少少许、棉棉纱、笔笔纸。2操作步骤骤1、检查查流程：首先检检查确认认井口装装置及被被换表的的所准备备的水表表芯子是是否相同同未检查注注水流程程，未确确认水表芯子子影响生产产2、倒流流程：先先关注水水上流阀阀门，并并关严，再关下下流控制制阀门，开放空空阀门。1、流程程倒错设备损坏坏2、没有有放空3、没有有侧身、平稳关关闭阀门门，“F”型扳

7、手手用反人身伤害害4、对地地放空，无污油油桶污染环境境3、取旧旧表芯：记录水水表头的的底数，然后用用螺丝刀刀卸掉不不表头固固定螺钉钉，取下下表头。卸压盖：用梅花花扳手卸卸下水表表压盖螺螺栓，在在6个螺螺栓全部部卸下后后取下压压盖，用用螺丝刀刀从3个个对称角角度轻撬撬一下，水表芯芯子就被被撬起，用手提提起取下下，并仔仔细观察察表叶轮轮情况，有无损损伤、杂杂物卡住住等，并并在纸上上记录好好，放好好不表钢钢号，用用螺丝刀刀取出下下密封垫垫，再用用棉纱擦擦干净水水表壳内内脏物，确认干干净后可可进行更更换水表表芯子了了。未记录旧旧水表底底数未清理表表壳内脏脏物影响生产产3、强取取水表芯芯子设备损坏坏4、

8、换新新水表芯芯子：先先把准备备好的下下密封垫垫涂少许许黄油，放入水水表壳内内再把上上密封圈圈准确套套在水表芯子子的磁钢钢盘下端端面，并并把水表表芯子准准确平衡衡放入水水表壳内内，记录录下换上上水表芯芯子的钢钢号，放放上压盖盖，六孔孔对正后后，用手手把6个个螺栓上上好，再再用梅花花扳手各各自均匀匀销紧几几扣，注注意法兰兰四周缝缝隙宽度度要均匀匀，确认认后对角角方向打打紧6个个螺栓。1、未装装密封垫垫、密封封圈2、未涂涂黄油3、未对对角上法法兰螺栓栓污染环境境5、试压压：并放放空阀门门，缓慢慢找开上上流阀，在有水水流过后后立即暂暂停一下下再开大大，此时时观察刚刚装水表表法兰处处有无渗渗漏，1、未关

9、关放空阀阀门2、没有有平衡、侧身开开启阀门门，“F”型扳手手用反人身伤害害3、用注注水下流流阀门试试压设备损坏坏4、有渗渗漏污染环境境6、倒注注水流程程：开上上流注水水阀门，在打开开后，看看水表显显示的流流量是否否正常，正常后后开大上上流注水水阀，并并水指示示牌开关关下流注注水阀门门调整好好注水量量。1、流程程倒错2、超破破裂压力力注水设备损坏坏7、记录录数据：记录换换表后的的注水压压力、瞬瞬时水量量未记录数数据影响生产产8、收工工具：收收拾工具具及换下下的水表表芯子，交工。未收拾工工具、打打扫现场场污染环境境更换法兰兰阀门风风险源识识别序号操作程序序可能存在在的不正正确操作作产生的后后果1准

10、备工作作1、符合合操作要要求的装装置1套套，DN550阀门门1个，DN550石棉棉垫若干干；2、2550mmm、3000mmm活动扳扳手各11把，22006mm一字字型螺丝丝刀1把把，“F”型扳手手1把，3000mm刮刮刀1把把，5000mmm撬杠11个，2200mmm划规规1把，3000mm钢钢板尺11把，剪剪刀1把把，1寸寸灰刀11把，安安全警示示牌2块块，黄油油少许、棉纱、2mmm石棉板板若干。2操作步骤骤1、按技技术要求求制作标标准法兰兰垫片。工具用法法不正确确损坏工具具垫片制作作不规范范影响生产产2、检查查流程：首先检检查确认认流程装置置及被换换阀门的规格型型号是否否相同未检查流流程

11、，未未确认所所换阀门门影响生产产3、倒流流程：开开连通阀阀门，关关上流控控制阀门门，关下下流控制制阀门，开放空空阀门，挂上警警示牌。1、流程程倒错设备损坏坏2、没有有放空3、没有有侧身、平稳关关闭阀门门，“F”型扳手手用反人身伤害害4、卸法法兰螺栓栓取旧阀阀门：先卸松最下下部的一一个螺栓栓，再卸卸其它的的螺栓，将螺栓栓全部卸卸松并卸卸下螺帽帽后，取取下六条条螺栓，对角留留下两条条螺栓，用手托托住阀门门后，再再取最后后两条螺螺栓。旧旧阀门取取下后放放好，用用刮刀清清理法兰兰盘，并并清理出出水纹线线。1、没有有先将最最下部的的螺栓卸卸松，液液体向上上部或两两侧喷溅溅人身伤害害2、扳手手方向用用反，

12、扳扳手的开开口与螺螺母啮合合不紧密密3、全部部螺栓卸卸掉4、刮刀刀使用方方法不当当设备损坏坏5、安装装新阀门门：检查新新阀门是是否和旧旧阀门规规格型号号一致，阀体有有无裂痕痕，将新新阀门关关上后再再往流程程上装，对角穿穿好六条条螺栓，两侧留留出面对对自己的的螺栓，取两个个标准垫垫片两侧侧均匀涂涂满黄油油，用撬撬杠配合合把两个个垫片放放入法兰兰间隙中中，注意意要居中中，用手手把6个个螺帽上上好，再再用扳手手各自均均匀对角角带紧几几扣，用用撬杠和和钢板尺尺配合调调整法兰兰的同心心度，再再把剩下下的两条条螺栓装装上，注注意法兰兰四周缝缝隙宽度度要均匀匀，确认认后对角角方向拧拧紧螺栓栓。1、未检检查新

13、阀阀门影响生产产2、阀门门装反设备损坏坏3、未装装密封垫垫4、未对对角上法法兰螺栓栓污染环境境5、撬杠杠的着力力点和支支点位置置选择不不当，用用力过大大使撬杠杠崩出人身伤害害6、倒流流程试压压：打开开新阀门门，关放放空阀门门，缓慢慢打开下下流阀，在有水水流过后后立即停停止，此此时观察察刚装新新阀门两两侧法兰兰处有无无渗漏，确认无无渗漏后后，开大大下流阀阀门，再再开大上上流阀门门，关连连通阀门门。1、未打打开新阀阀门2、未关关放空阀阀门影响生产产3、没有有侧身开开启阀门门，“F”型扳手手用反人身伤害害4、用上上流阀门门试压5、流程程倒错设备损坏坏6、有渗渗漏污染环境境7、收工工具：收收拾工具具及

14、换下下的旧阀阀门，打打扫现场场未收拾工工具、未未打扫现现场污染环境境“停止游游梁式抽抽油机”风险源源识别序号操作程序序可能存在在的不正正确操作作产生的后后果1准备工作作准备井口口安装游游梁式曲曲柄平衡衡抽油机机油井，CY2250型型采油树树。工具、用用具：6600mmm管钳钳或“F”型扳手手1把、3000mm活活动扳手手1把（备调刹刹车行程程连杆螺螺丝用）。穿戴好劳劳保用品品。核实要停停机的停停止位置置及停机机的目的的。缺少安全全帽缺少试电电笔缺少绝缘缘手套人身伤害害2操作步骤骤1、检查查：携带带准备好好的工具具、用具具到井场场，检查查（观看看）抽油油机的运运转情况况，明确确要停机机的位置置和

15、操作作要点，检查井井口流程程及生产产状态。1、不检检查井口口流程及及生产状状态影响生产产2、试刹刹车（除除停机上上死点外外，其余余的停机机位置，特别是是维修调调整时必必须进行行调试刹刹车）：通常方方法是在在曲柄由由最低位位置刚向向上运行行约2000时，左左手按停停止按钮钮，并同同时右手手搂（拉拉）回刹刹车，如如曲柄立立即停止止说明刹刹车好使使，如一一点点下下滑，说说明刹车车有问题题，就要要松开刹刹车查找找原因，进行调调整，并并再试刹刹车，至至好用停机前不不试刹车车人身伤害害3、启机机：松刹刹车，按按启动按按钮，启启动抽油油机1、没有有观察抽抽油机周周围有无无障碍物物人身伤害害2、未松松刹车3、

16、没有有二次启启动，或或二次启启动时，曲柄回回摆方向向与启动动方向相相反时按按启动按按钮设备损坏坏4、定点点停机：待曲柄柄运行（转）到到要停的的位置，左手按按停止按按钮，右右手拉刹刹车曲柄停停在水平平位置（后侧）。在曲曲柄由下下向上开开始上行行时，双双手就位位，与曲曲柄运行行在水平平位置或或接近水水平位置置时，按按停止按按钮，拉拉回刹车车刹住，确认曲曲柄不动动后，走走到抽油油机的侧侧面仔细细观察停停机位置置是否符符合要求求；如果果抽油机机冲速较较高（99次以上上），可可能此操操作会使使曲柄略略过水平平位置，还可以以通过松松刹微调调，即双双手一起起缓慢松松刹车，看到曲曲柄刚要要下摆，迅速拉拉回刹车

17、车，这样样进行一一两次松松一点刹刹一下，就能停停到理想想的位置置曲柄停停在正上上方（驴驴头下死死点）。方法同同，在曲曲柄接近近正上方方时按停停止按钮钮、拉刹刹车，如如冲速快快可略微微提前一一点，停停稳后观观察，如如不到或或过了只只好松开开刹车，启抽重重来。最低位位置（即即驴头上上死点时时）。当当曲柄运运行到最最低位置置，过一一点，提提前一点点均可，按停止止按钮，刹车，停稳后后观察情情况，如如过了（略大些些）可用用松刹车车下放来来调整，停在下下死点。此时如如果曲柄柄过了但但不回摆摆，那是是因配重重过轻所所致（需需调整平平衡了）。没有按停停止按钮钮，带负负荷拉空空气开关关定点停机机位置不不正确人身

18、伤害害影响生产产“停止游游梁式抽抽油机”风险源源识别序号操作程序序可能存在在的不正正确操作作产生的后后果2操作步骤骤断电：在在达到应应停位置置停稳了了抽油机机后，应应马上拉拉下空气气开关断断电（在在常规停停机操作作中除测测试示功功图时不不可拉开开关，其其余都必必须拉下下开关）。停机后没没拉空气气开关拉空气开开关时未未戴绝缘缘手套拉空气开开关时未未侧身操操作人身伤害害6、检查查流程：检查井井口流程程或维护护保养等等操作，对初级级采油工工可不要要求进行行操作。未检查流流程影响生产产7、挂警警示牌。如关井井、测压压等发现现有问题题需处理理，在操操作者离离开井时时必须挂挂警示牌牌，并要要注明原原因。停

19、机后未未挂警示示牌人身伤害害8、收工工具：关关好配电电箱门，收拾工工具，记记录数据据资料，清理现现场。1、未关关配电箱箱门2、未收收拾工具具、用具具。清理理现场3、未填填写报表表1、设备备损坏2、污染染环境3、影响响生产调整游梁梁式抽油油机曲柄柄平衡风风险源识识别序号操作程序序可能存在在的不正正确操作作产生的后后果1准备工作作1、选择择抽油机机为游梁梁式的油油井1口口，并具具备正常常运转条条件；2、准备备工具、用具：专用摇摇把（随机）11把、套筒扳扳手（随机）11把、平衡块块专用扳扳手（随机）11把、活动扳扳手3775mmm 1把、榔头3.75kkg 11把、安全帽1顶、工具袋袋1只、钢板尺尺

20、500mmm 11把、绝绝缘手套套25000V 1副、钳形电电流表数数字式5500VV 1块块、试电电笔1支、黄油油适量、棉纱适适量、砂布22张、石笔1只只、计算算器1只只、平衡衡率计算算表1张、中性笔笔1只、安全警示示牌1只只；3、穿戴戴好劳保保用品。1、缺少少安全帽帽2、缺少少试电笔笔3、缺少少绝缘手手套人身伤害害2操作步骤骤1、测电电流：（1）电电流表使使用前应应检查外外观及钳钳口，并并检查是是否归零零。1、未检检查外观观及钳口口2、未检检查是否否归零影响生产产（2）用用试电笔笔检查配配电箱是是否带电电。1、未检检查配电电箱门是是否带电电人身伤害害（3）带带绝缘手手套测量量电流（指定一一

21、项），由大到到小选择择合适挡位位。1、未带带绝缘手手套测量量电流人身伤害害1、档位位选择错错误2、未由由大到小小选择挡挡位3、调整整档位时时未脱离离被测导导线设备损坏坏1、导线线未在电电流表钳钳口中央央2、电流流表不水水平3、读表表误差超超过1A影响生产产2、计算算平衡率率：（1）记录上上、下电电流值。（2）根根据平衡衡率计算算公式：B=II上/I下1000%计算算平衡率率。（3）根根据平衡衡率合格格范围：B=885%1155%及调调整距离离公式：HH=1-BB1000(ccm)，判断平平衡块调调整方向向和计算算调整距距离。1、电流流值记录录不准2、平衡衡率计算算错误3、不知知道平衡衡率合格格范围4、未正正确判断断平衡块块调整方方向和距距离影响生产产3、停止止抽油机机：（11）按停停止按钮钮，刹紧紧刹车，将抽油油机停在在合适位位置。（2）带带绝缘手手套侧身身切断电电源。（3）挂挂“严禁启启动” 警示示牌。（4）锁锁刹车制制动板。1、未将将抽油机机停在合合适位置置影响生产产1、未带带绝缘手手套侧身身切断电电源2、未挂挂“严禁启启动” 警示示牌3、未锁锁刹车制制动板人身伤害害4、移动动曲柄平平衡块到到预定位位