华大基因中心降水井施工方案

1、 华大基因中心降水井施工方案 目 录一、编制依据3二、工程概况31、项目概况32、场地水文地质条件概况33、降水方案4三、施工部署51、施工组织机构52、各专职管理人员职责53、施工进度安排6四、施工准备61、物资条件准备62、施工机械选型与准备73、人员准备7五、深井降水施工方案81、施工工艺82、抽水深井安装完毕后进行试抽83、注意事项8六、施工应急措施9七、临时用电、用水9八、质量保证措施9九、安全保证措施10十、文明施工保证措施11一、编制依据1.华大基因中心岩土工程勘察报告；2.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；3.华大基因中心地下室施工方案；4.建

2、筑地基与基础设计规范；5.华大基因中心施工组织设计；二、工程概况1、项目概况华大基因中心项目位于深圳市盐田区大梅沙北部成坑片区，为成坑淤泥渣土受纳场，南面紧邻盐坝高速公路。目前基坑已开挖，桩基础也已经施工完毕，正准备施工地下室。由于场地三面环山，地下室底板标高相对较低，且底板下部多为人工填土层，自然形成了地表水和地下水汇集区，为确保地下室施工顺利进行，除需要保证基坑施工时修建的截水沟和集水井能正常拦截地表水外，还需在基坑底布置适当降水井进行深井降水。场地水文地质条件概况气候特征深圳市属亚热带海洋性季风型气候，据1953年2000年气象统计资料，深圳市多年平均气温22.0，1月气温14.1，7月

3、气温28.2，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2。多年平均降雨量1933.2mm，年最大降雨量2662.2mm，年最小降雨量912.5mm，雨季为59月，雨季降雨量占年降雨量的78%；104月为旱季，旱季降雨量占年降雨量的22%，多年平均雨日为144.7天。年暴雨量平均为840.0mm，占年平均降雨量的44%，日平均最大暴雨量282mm，日最大暴雨量385.8mm，1小时最大降雨量104.9mm。2.场地含水层划分及特征本场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，填土层中局部尚存有上层滞水。孔隙水主要赋存于第四系坡洪积及残积土层中，属含水量贫乏的弱透水地层。裂隙水赋存于风化岩层的裂隙中，

4、其富水性一般，微具承压。地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给。地下室水质根据岩土工程勘察报告分析结果为：PH值为6.977.02，侵蚀性CO2为6.0510.08mg/L、Na+K+为1.756.755mg/L、Ca2+为67.94mg/L、Mg2+为13.37mg/L、Cl-为85.4492.18mg/L、SO42-为20.0024.00mg/L、HCO3为100.68106.17mg/L。根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)第12.2.112.2.5条款判定：本场地的地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替的环境中地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性

5、。降水方案1.降水点布置1、平面布置：根据场地详勘报告，本场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，孔隙水主要赋存于填土层和第四系坡洪积及残积土层中，裂隙水赋存于风化岩层的裂隙中，地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给。填土层结构松散，地下水渗透系数达到5m/d，透水性较好，考虑现场已施工完成防水，和地下水主要由山体周边进入场地和降雨组成，为此考虑基坑边按间距10m围绕基坑布置管井(深井布置及深度根据现场情况以满足不影响防水效果，确保防水层不渗水)。2、降水井深度：根据现有场地施工情况，要保持地下水位在地下室底板及电梯井底板以下，降水井中的水位降深需要在5米以下，加上水泵深度及井底沉

6、渣，各降水井平均深度约10米，具体需要根据电梯井位置及地形标高确定。2.降水井结构降水井成孔直径400，井内下入直径300的PVC滤水花管，花管外缠2层滤水尼龙纱或土工布。滤水花管与孔壁之间填入直径0.5-1cm的碎石作为过滤层。滤水花管上部1.5米不钻孔，管口高出地面0.2米。当降水井成井后，需立即进行洗井，将孔内泥浆及孔壁泥皮洗净，确保地下水可以通过滤水层进入降水井内，保证降水效果。3.抽水降水井施工完毕并经洗井后架设电缆，向井内放入抽水水泵，安装漏电保护装置进行降水。降水过程中需要观测各孔水位，尽量做到定降深抽水（暂定降深5-6米），防止大面积抽水引起地面沉降。同时在抽水过程中，需要加密

7、基坑沉降及位移监测，出现异常时需要暂停大面积抽水，确保基坑边坡稳定。三、施工部署1、施工组织机构按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。具体的组织机构见图：各专职管理人员职责1、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。2、施工员、质检员、技术员、安全员：（1）对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。（1）对施工范围内的工程质量进行监督

8、、检查、控制、评定。（3）对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。（4）对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。（5）材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（6）预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。3、施工进度安排根据现场施工需要进行合理安排，计划于2016年6月12日2016年6月30日完成。如因场地施工工作面、天气影响等问题施工进度进行相应顺延。四、施工准备1、物资条件准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分

9、析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。本工程施工材料有：滤管：300mmPVC管，长2.Om左右，一端用PVC封口粘接封堵，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包2层滤水尼龙纱或土工布，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与深井管进行联结。深井管：300mmPVC管。 小型高压抽水泵：采用高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。直径0.5-1cm的碎石作为

10、过滤层，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：序号机械设备名称型号规格数量计划进场1三翼灯笼钻头32016年6月06日2塔吊TC65133塔吊配合施工以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。3、人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。劳动力资源配置：序号工

11、种人数计划进场时间1管理人员5人2016年06月12日前2班组长2人2016年06月12日起根据计划分批进3班组成员10人2016年06月12日起根据计划分批进4杂工10人2016年06月12日起根据计划分批进6水电工4人2016年06月12日起根据计划分批进五、深井降水施工方案1、施工工艺局部拆架填平（或搭架）钻机就位（塔吊吊装）成孔（需下套管护壁）下滤水管填砾洗井抽水。2、抽水深井安装完毕后进行试抽当抽水设备运转一切正常后，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定。3、注意事项1）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，

12、特别是开始抽水阶段，时停时抽，深井管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3）、深深井降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4）、在抽水过程中，应经常检查和调节抽水泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无深井管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。6）、在打深井之前应勘测现场，采用三翼灯笼钻头凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处

13、理。7）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O1.4MPa，但不要超过1.5MPa。8）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。9）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。六、施工应急措施1、并配备24小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录和处理突发事件。2、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。3、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。4、在深井降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看

14、，并配合水准仪进行测量。如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位。6、喷锚面层漏水，则用导管引流后用高强度砼浇平堵封，当水量流量较大时，除采用上述办法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。七、临时用电、用水临时用电、用水供给点由甲方接至施工段大门口，对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。根据国家用电计划，拟在现场配备两台柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。施工用电采用三相五线制，开工前编制详细的专项施工方案，并配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理。八、质量保证措施现场质量控制措施1.组织保证措施项

15、目经理亲自抓质量工作，专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。 2.技术保证措施严格按照国家颁布施工规范组织施工，工程开工后立即结合工程特点和创优计划，制定施工工艺和技术质量标准细则。坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。同时，认真核对现场，并与设计单位和建设单位优化设计。认真贯彻IS09002标准，制定切实可行的质量检验程序，在整个施工过程中，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量

16、记录，施工全过程有可追溯性。3、施工保证措施对所有的材料进行检测。抽水设备和PVC管等厂供材料必须有出厂合格证，严格控制其质量规格符合施工要求；4、质量事故预防措施开工前组织全体技术、施工人员对本工程施工程序中容易出现的各种通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制个工序作业指导书下发给相关班组，以防止质量事故发生。深井使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。 如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，避免死井现象。如深井管淤塞过多，也严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗深井管或拔出重新埋设。九、安全保证措施1.安全方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理应把安全

17、工作当作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖惩制度，有效控制施工安全。2.安全机构和安全纪律1）.安全管理机构安全工作的成效和安全目标能否实现与本项目的安全管理组织机构健全与否和政策的通畅性直接相关，本着管生产必须管安全的原则，成立以项目经理和总工程 师、安检负责人员参与的项目部安全领导小组，工作、领导、组织本工程实施并确保安全目标实现，具体工作由安全质量部和项目部安全领导小组负责。安全质量部是项目部常设职能部门，负责本工程安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决制，项目部安全领导小

18、组是负责工程范围内安全工作的实施组织机构，有关实现安全目标的日常工作由其下安全质量部及安全员负责2）.安全纪律（1）进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；（2）进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服；（3）不准穿拖鞋进入施工现场；（4）照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；（5）电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作；（6）施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业；（7）施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；（8）收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时采取相应

19、的防范措施,防止事故发生。（9）严禁带水作业使用破皮电线，防止触电事故发生。十、文明施工保证措施 建立创建“文明工地”领导小组，全面展开创建文明工地活动，做到：施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；工地现场材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 健全以项目经理具体领导、施工员具体指导、各施工队落实的管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。对进场的施工队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任制；现

20、场布局合理，材料物品、机具堆放符合要求；加强对施工人员的全面管理。附图：降水点平面布置图对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5

21、米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水

22、泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形

23、式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等

24、多方面及时配备，确保各标的实现。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖

25、罚条例，实现施工面科学、文明的管理。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管

26、理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的

27、施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆

28、涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要

29、求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求

30、，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工

31、厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装

32、托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过

33、技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。 根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各

34、类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小

35、抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分

36、档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2m

37、m，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺

38、方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研

39、讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭

40、设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。将检定过的两台