配煤仓仓顶及漏斗环梁施工方案

1、配煤仓仓顶及漏斗环梁施工方案目 录工程概况及其施工特点2施工安排2施工作业计划2施工准备2资源配置计划3施工方法及工艺要求3七、 主要保证措施91.工程概况及其施工特点本工程为七个钢筋混凝土配煤仓，直径(外径)8m,总高度28.7m（挑檐高400mm）。1#3#仓环梁标高为12.3m，4#7#仓环梁标高为11.5m，环梁处设置埋件，吊挂漏斗，漏斗为双曲线钢漏斗，内衬为14mm厚压延微晶板，采用呋喃胶泥粘结。配煤仓顶部设两层钢筋砼梁板平台，分别为21.98m、28.7m（顶板）。2.施工安排进度目标：17#仓仓顶平台施工5月30日前完成。17#仓环梁施工6月25日前完成。质量目标：达到质量验收规

2、范合格工程。安全目标：消灭轻伤以上事故，严防高空坠落，严防落物击打，消灭机械伤害事故，消灭交通事故，杜绝火灾。环境目标：污水、噪声、粉尘达标排放符合有关法律法规要求，固体废弃物达到减量化、资源化利用和合理排放。3.施工作业计划横道图附后4.施工准备技术准备：方案制定方案会审方案审批现场放线现场（书面）交底现场检查各项隐蔽工程验收成品保护现场准备：现场各种机械设备运转良好，无安全隐患，各种材料堆放整齐，施工人员已配备齐全。5.资源配置计划5.1.各项管理工作人员现场设项目经理、生产经理、技术经理、技术员、质量员、安全员、材料员、造价员等人，各负其责。5.2.各工种人员配置序号工种名称单位施工人数

3、序号工种名称单位施工人数1钢筋工人182木 工人123混凝土工人94电 工人15架子工人56塔吊司机人17电焊工人38放线员人29抹灰工人210管理人员人411其 他人412合 计人61人5.3.运输设备选择：根据本工程特点，垂直运输分别采取不同方式。在1-12轴中间设一台塔吊（型号为TTC80）解决材料垂直运输。仓上结构和筒壁外侧环梁材料的垂直运输采用TTC80塔吊，仓内设置一台卷扬机解决材料的垂直运输。6.施工方法及工艺要求6.1 施工顺序：滑模施工21.98米平台施工28.7米平台施工（降仓内滑模桁架）漏斗环梁施工。6.2. 21.98米平台梁板施工方案6.2.1.配煤仓标高+21.98

4、m钢筋砼结构，在仓与仓之间为悬挑结构，施工时，施工操作平台采用滑模时的操作平台，经研究决定悬挑部分的支撑及施工操作架采用工36a工字钢及48脚手钢管，在施工操作架的外侧搭设1.8米高的防护架。详细做法及计算附后。框架边梁外设置双排钢管脚手架做为结构施工围护之用，并设置安全防护网。6.2.2.梁板采用钢管脚手架支撑，钢模板支设即常规方法施工。6.2.3.搭设时采用现场立设的三台TTC80塔吊进行安装，焊接要求焊缝厚度6mm满焊。6.2.3.拆除时采用二台手动绞车进行逐榀排除，逐个工字钢下放，人工配合拆除，按操作规程进行。6.3 12.3（11.5）米漏斗环梁专项施工方案环梁施工时在仓内搭设满堂脚

5、手架作为钢筋、模板、砼分项工程的操作架，仓壁外侧部分依附墙体搭设双排脚手架。搭设脚手架必须有足够的稳定性，能满足施工荷载的要求。详细做法见附图。6.4钢筋工程6.4.1.钢筋由物资供应公司采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地。中间应有在监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。6.4.2.钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。6.4.3.钢筋在集中加工场地加工制作，运至施工现场进行绑扎。所有钢筋的锚固长度、几何尺寸等构造要求均严格按照图集03G101-1中要求和施工图纸设计要求进行施工

6、。6.4.4.框架柱纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内，框架梁受力纵向钢筋连接采用闪光对焊连接，焊接接头在同一受拉区不超过50%，受压区不受限制。6.4.5钢筋机械连接和焊接时，必须持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式焊前。6.4.6.漏斗环梁钢筋施工时，将滑模施工时预埋在筒壁的预埋箍筋及16（螺纹）的拉筋凿出与重设的箍筋及拉筋焊接牢固（焊接长度10d）。环梁钢筋接头均采用单面焊，焊接长度为10d。6.4.7.施工21.98米平台环梁时，将滑模时留设的预埋

7、避雷钢筋与柱子钢筋焊接。6.4.8钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行隐蔽工程施工。6.5模板工程6.5.1 21.98m平台梁板、漏斗环梁（底模除外）模板均采用组合钢模板，模板必须具有足够的强度刚度稳定性，不足模数部分配制木模，模板接缝处粘贴密封条。21.98m28.7m间柱子及28.7m梁板采用12mm厚竹胶合板，80100mm300mm方木作骨架进行组装拼接模板，模板必须具有足够的强度刚度稳定性。6.5.2.柱模支设时沿高度方向每隔2m留设混凝土浇筑孔。梁模板支设时，按设计要求进行起拱，当设计无要求时，按全跨长的

8、13起拱，支撑系统采用483.5钢管。6.5.3.模板支撑系统支设时必须进行设计计算，保证支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。6.5.4当砼强度达到规范要求强度，即设计强度的80后，方可拆除框架柱、楼板、框架梁侧模，框架梁底模必须在混凝土达到设计强度的100后，方可拆除，模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反，先支设的后拆除，同时拆除模板的过程中要注意成品保护。6.5.5.漏斗环梁筒壁内侧底模500mm宽，其中MJ-2（310mm宽）用作底模的一部分，剩余宽度用12mm厚竹胶合板拼装成漏斗形状支设完成。6.5.6漏斗环梁及仓顶环梁框架梁内外侧模板的加固，采用50mm1.2 mm对拉片加固，6.5.

9、7.模板工程经验收合格后，方可进行混凝土工程施工。6.6.砼工程6.6.1.混凝土由金信固泉砼公司搅拌，水平运输采用三辆砼罐车,泵送车输送至浇筑部位，无法支设泵车的地方和泵车够不到的地方，采用塔式起重机送至浇筑部位。6.6.2.混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。6.6.3.混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间2030s，防止漏振。6.6.4运至现场的混凝土坍落度不符号要求时，加入适量同

10、配比的水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁加水搅拌。6.6.5柱混凝土浇筑前，先清除施工缝处的松软石子，用水冲洗干净并湿润，浇筑一层20mm厚同配比的水泥砂浆，以利用新旧混凝土的结合。同时应从一排的两端向中间推进，柱高超过3.0m时（浇注21.98M28.7M柱） 应在柱侧面开浇注口分段浇注，每段高度不超过2.0m。6.6.6.梁板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。6.7.脚手架工程6.7.1.架子搭设工艺流程：在牢固的地

11、基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 6.7.2.立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 6.7.3.立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应

12、大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 6.7.4.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6.7.5大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 6.7.6.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 6.7.7架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 6.7.8.小横

13、杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 6.7.9.每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 6.7.10.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 6.7.

14、11.搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 6.7.12.拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 6.7.13.脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 6.7.14.剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 6.7.15.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 6.7.16.用于大横杆对接的扣件开口

15、，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 6.7.17.外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 6.7.18.过门洞，双排脚手架可挑空1-2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，

16、以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 6.7.19.单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载 6.7.20.安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 6.7.21.脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 6.7.22.通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。7.主要保证

17、措施7.1质量保证措施： 7.1.1.认真审阅图纸，认真学习有关施工规范规程和工艺标准。严格按设计图纸施工，严格执行建筑工程强制性条文的有关规定。 7.1.2建立健全质量保证体系，在经理的统一领导下严把质量关。 7.1.3.编制切实可行的施工方案，做好施工技术交底，班组开好班前会，贯彻落实施工方案及施工技术交底。7.1.4.认真贯彻IS09001标准，加强质量管理完善各种制度，专人负责，分工协作，完善各种施工技术资料。7.1.5.开展QC管理小组活动，力争活动有总结有成果有提高，要求质量一次验收合格，避免返工浪费现象，严格检查验收制度，完善自检互检交接检查制度。 7.1.6.质检员应加强现场巡

18、回检查，充分了解现场质量的情况，避免漏检、错检现象，针对存在的问题立即召开专题会，分析原因、制定纠正措施和预防措施，贯彻以过程控制为主的思想，及时解决问题。7.1.7.认真定位放线，保证工字钢、槽钢支撑的正确位置。7.1.8.认真施焊，按要求进行，严格按交底施工。7.1.9严格实行自检、互检、交接检查制度，保证每道工序的质量。7.1.10.搭设完毕后，经严格检查验收合格后，方可进行支模施工（即下道工序）。7.2安全文明施工保证措施7.2.1.认真贯彻国家的有关安全法律法规，贯彻公司管理制度，做到安全第一，预防为主。7.2.2建立健全安全岗位责任制，由公司经理全面负责，公司设专职安全检查员，班组

19、设兼职安全员。7.2.3.建立以项目经理为核心的行政指挥体系，以技术主管为核心的群众监督体系，以支部书记为核心的思想保证体系，以工会共青团为核心的群众监督体系。党政工团从安全职责的不同角度齐抓共管，切实开展“事故零目标”活动。7.2.4.认真组织学习安全操作规程，特殊工种培训并经考试合格后，持证上岗。 7.2.5.进入施工现场要自觉戴好安全帽，完善各种安全检查设施，高空作业正确使用安全带。7.2.6机械、电气设备设专人操作及维修保养，持证上岗，其它人不随意动用。7.2.7.坚持一机一闸一箱制度，配电箱要上锁，箱内不可放置其它杂物，保证箱内部清洁卫生。7.2.8.配电箱内设置漏电保护器，包括机械

20、设备要有可靠的接地。7.2.9.机动车辆由专人负责，按操作规程进行，按规程运输材料，车不得载人。严禁酒后驾车。7.2.10.夜间作业要有足够的照明，照明线用低于36V的安全电压。做好安全巡查，发现三违现象及时制止，并做好记录。7.2.11.按安全奖罚条例进行严格管理。7.2.12.加强对外包队的安全管理工作，外包队设专人负责安全工作。7.2.13.搭设及拆除设专人指挥，电动慢速绞车专机专人持证上岗，并由专业起重工进行。7.2.14.焊接、割除由专业焊工持证上岗，配带安全带。7.2.15.所采用的各种设备要先行检修，用于固定导向轮的钢管采用3根483.5钢管，保证其安全可依。7.2.16.拆除范

21、围地面5m处设置安全警戒线，并设专人看护。7.2.17.搭设、拆除作业严禁夜间作业、严禁雨天作业。7.3现场环境保证措施为强化环境管理，确保本公司管理体系正常有效运行和持续改进，依据国家有关法律法规和公司环保全面达标的总体布置以及环境管理体系程序文件的要求，特制定本预防措施。7.3.1噪音污染预防措施（1）.在施工现场地面采用噪声测定，噪声超过国家标准的部位采用必要的防护棚，施工人员可在危险性较小时佩戴耳罩。（2）.模板支拆、清理，脚手架装卸，安拆堆放过程中应尽可能轻拿轻放。（3）.施工现场电锯周围搭设电锯房，并在电锯片两侧设置水系统，以防止锯末飞溅。（4）.浇筑混凝土时尽量安排在6：00-2

22、2：00进行，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。7.3.2.粉尘污染预防措施（1）.主要道路采用混凝土、细石硬化。 （2）.施工现场制定具体的洒水制度，设专人负责。（3）.施工现场建立垃圾站、临时堆放区。 （4）.对类似水泥的易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其它方式防止遗洒、飞扬；装卸时要小心轻放，不得遗洒，最大限度减少扬尘。7.3.3.固体废弃物污染预防措施（1）.加强现场管理，减少材料浪费，控制固体废弃物排放。（2）.各种固体废弃物集中收集，分类管理。（3）.建立可回收资源分拣站。（4）.合理处理各

23、类固体废弃物，尽量回收再利用。7.3.4火灾爆炸预防措施（1）.严格落实各项消防规章及防火管理制度。（2）.对施工现场管理人员和操作人员进行消防知识培训，加强消防意识。（3）.对木工房、化学品仓库（氧气、乙炔应分开存放）等一律配备符合消防规定数量的灭火器材。（4）.在危险物品区域内设立明显警告.7.4季节性施工措施：7.4.1.加强对运输道路的加固围护，保证运输道路畅通；7.4.2.作好场区的排水工作，以防积水影响施工。应针对场区情况作好排水沟渠的开挖，准备好一定数量的抽水设备；7.4.3.中雨以上的雨天不得浇筑混凝土，已浇灌的混凝土要做好覆盖工作；7.4.4.电气、机械、设备要有防雨措施，并

24、做好接地，以防触电事故的发生；7.4.5.雨天做好防滑工作，雨后及时修整道路等。附1：筒仓滑模平台设计计算（一）荷载计算附1：槽钢檩条承载验算荷载计算工程量计算：环梁混凝土：125.7m3/7*3=53.87，53.87/2=26.94 m321.98m梁板砼：172.9/7*3=74.1 m3 砼合计：101.04 m3 模板：环梁：69.142/7*3=29.63 m2，29.63/2=14.82 m2 梁板：（386.28+229.5）/7*3=263.91 m2 2、 荷载计算 模板及支架自重：（14.82+263.91）*0.05=13.94t 砼自重：2.4*101.4=243.4

25、t。 施工人员及设备荷载：0.25t/m2*272.3=68.08t 振捣砼产生的荷载：0.2t/m2*272.3=54.46t 荷载合计为：13.94+243.4+68.08+54.46=379.88t。p=379.88/272.3=1.40t/m2p=1.402.1=2.94t/mM=1/82.942.122=1.65kNm取12，承载力矩设计值8.99kNm（查表），承载安全。附2：牛腿铁件验算牛腿铁件验算：当e/z0.57abv时，Vu=(rZ)/2eNuo;当e/z0.57abv时，Vu=2rfyAs取e=300，z=450，a=1，b=1， 锚筋为HPB235，22，砼为C35。查

26、表v=0.57，则：e/z=300/450=0.67，0.57abv=0.5711/0.57=10.6，计算=e/1.3ab z=300/1.311450=0.51查表：2=0.44，r=0.9，fy=200，则：Vu=0.442000.91123.148=240730N=241KN200 KN所以，锚筋承载安全。附3：仓上结构施工用I36a操作平台复检计算。一、计算悬挑梁、I36a（L0=4.0m）（一）荷载统计1、恒载:悬挑梁自重： 0.250.502.52.5=0.313t模板及支撑取150kg/m2: 1500.252.5=93.75kg=0.094tI36a钢梁 L0=4m 60.0

27、4kg/m4 m =240 kg=0.24t2、活载即施工荷载按100kg/m2计算1000.252.5=62.5 kg=0.063 t（二）荷载组合q=P+Q=0.313+0.094+0.24+0.063=0.647 t（三）强度验算悬臂梁M=1/2ql2=1/20.64742=5.176tm=5.176105kgcm=M/W=5.176105/645=802kg/cm2=1200 kg/cm2满足要求（四）挠度验算悬臂梁max=ql4/8EI=0.64744/82.110611607=8mm满足要求结论：整个体系满足要求。质 量 管 理 组 织 机 构 图深化设计制作构件时原则上以结构设计

28、提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看

29、火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁

30、安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并

31、采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管

32、理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊

33、的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制

34、工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。为验证方案

35、实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。

36、用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的

37、120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计

38、划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳

39、旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有

40、密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二

41、级。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方

42、面进行了阐述分析。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。 综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检

43、验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三

44、个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。参与编制临时用电专项施工方案

45、的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。钢构件在安装过程，因日照

46、温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一

47、组，用于检验28天的混凝土强度。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将