预制直埋复合保温管道的应用

1、预制直埋复合保温管道的应用预制直埋球硅复合保温管道作为一种集化工、机械、材料为一体的高科技开发产品,其利用球硅作为骨料，与化工粘结剂及其他助剂相复合聚合，采用高分子技术制成。该产品具有导热系数低、耐高温、抗压强度高、不吸水等优点。并且采用新的简捷的整体浇注保温结构，容易施工，节资省工，提高效率，确保了工程质量，延长了使用寿命，解决了高温管道地下直埋技术难题，更新了传统的保温材料组份，利用特色新型高品质的防腐保温材料，目前已广泛应用于石油化工、电力、城市集中供热、建筑等行业。预制直埋球硅复合保温管道以其崭新的材料、领先的技术、合理的设计、便捷的工艺、良好的性能、稳定的质量、耐久的寿命及经济实用、

2、节能环保等优势决定了其良好的发展前景，必将成为未来大型埋地管道的首选。本科技推广在重点介绍预制直埋球硅复合保温管道的技术特点及工艺的同时，将几个关键特点及技术难点列出，并附以工程施工操作图片及数据，力争能够为以后的直埋管道施工提供必要的数据及方法。1 材料特点预制直埋球硅复合保温管道保温材料是以球硅为骨料，以多种化学助剂复合而成的一种新型防腐保温材料。球硅具有良好的绝热性、稳定性、阻燃性、憎水性、耐腐蚀性。它导热系数低、抗压抗折强度高、复合后具有较好的弹性和韧性，它使保温材料各项综合技术指标得到优化，体现出球硅和复合防腐保温材料整体化，多方位的突出特点。同时预制直埋球硅复合保温管道在此基础上，

3、改进了传统保温管道的制造结构，更新了直埋蒸汽管道的保温系统，并解决了保温管道外固定，内滑动的技术难题，达到了运行管道轴向间热胀冷缩的缓冲效果并保持了动态平衡。预制直埋球硅复合保温管道是技术先进的按直埋敷设设计的预制防腐保温管，具有以下特点： 1、导热系数低，保温性能好，热损失明显低于同类产品，长期运行，可节省大量能源，降低运行成本，提高经济效益。 2、耐高温，本品可连续工作在350以下，保持理化性能不变化，既可用于输送城市集中供热高温热水，也可输送一般工业用350以下高温蒸汽。 3、抗压强度高，可有效防止来自管道或周围环境的各种外力损伤，保证管道安全运行。 4、吸水率低，经检测，本品的吸水率为

4、5.4-7.9%，具有很强的防水抗腐蚀能力，可直埋于地下或水中，对自然环境适应性强。 5、保温材料的PH值为中性，对管道的金属部件无腐蚀。 6、不易燃，本品主要成分为硅质的无机物，其聚合添加剂所占比例很小（约15%），不易燃，具有良好的窒息性能，符合管道防火要求，适用于油气田管道使用。 7、直埋于地下，占地少、施工快、成本低，环境及综合效益高。 8、管道使用寿命长，维护费用极低。2 实用范围：本科技推广适用于城市供热、电力、石油化工等行业的热力管网保温的大型工程建设。预制直埋球硅复合保温管道的适用范围:1、适用于高中低温热力管网地下直埋保温工程，更适用地上架空敷设保温工程。适用介质温度5045

5、0，一般高温管道介质温度350以下。2、适用于多种介质管道保温：如：热水，蒸汽，油类，烟气，液氨、氟利昂和其它化工溶液，天然气、石油等。3、适应于暴露于酸碱蒸汽和易燃易爆场合的管道保温。5、适应于地下水位较高，湿度较大的土中直埋。6、适应于水田、池塘、河床等水中埋设。7、适应于盐碱地下埋设，适应于干燥热砂中埋设。图21 预制完毕的球硅复合保温管道3 预制直埋球硅复合保温管工艺预制直埋球硅复合保温管道材料粉煤灰是一种具有潜在活性的人工火山灰材料。就其化学组成来说，主要是硅质、铝质材料，其中氧化硅，氧化铝含量一般在85%左右。其它物质如氧化钙、氧化镁、氧化铁等含量较低。就其矿物组成来看，粉煤灰主要

6、有晶体矿物和玻璃体组成。就其颗粒来讲，主要有玻璃微珠，多孔玻璃体及碳粒组成，其粒径细微，在0.0010.1mm之间，而且具有轻质、绝热、耐高温等特点，这就为充分利用煤灰微珠制造保温材料，提供了可靠的依据。粉煤灰一般都是松散状存在于自然环境中，直接作为设备管道保温，难以固定，如何将其包裹在高温设备管道的表面进行保温，使其固化成型来达到这个目的，根据煤灰漂珠的特点和活性，对其粘结剂、固化剂进行了研究，进行了无机和有机粘结剂、固化剂的多次反复试验，摸索出它的规律。设备和管道保温材料以有机粘结剂为主，建筑保温材料以无机粘结剂和固化剂为主，又根据配料复合的技术要求，分别加入一定量的稀释剂、发泡剂和促进剂

7、、阻燃剂等，依据设备、管道保温的技术要求，以密度、强度、导热系数、吸水率四项指标为主，用煤灰漂珠、悬珠、浮珠、沉珠不同比例为轻质骨料，与有机、无机粘结剂及其它助剂相复合，通过在常温常压下的物理作用及化学反应，研制成功了新型的煤灰轻质保温材料命名为球硅复合保温材料制品。球硅复合保温材料充分利用粉煤灰这种再生资源的保温性能，具有多方面的较好的综合性能：体轻、绝热隔冷程度高、强度高、不透水、隔声、绝缘、耐高温、抗冲击等特性。这些特性适用于设备、管道地下直埋防腐保温，建筑物墙体、地面、屋面防水保温、仓储地面墙体隔冷保温、防潮、防水等工程。图31 球硅复合保温管线施工4球硅复合保温材料的技术性能参数及开

8、发应用 1、球硅复合保温材料通过实践应用和性能指标检测。主要技术性能指标参数如下：表41 球硅复合保温材料主要技术参数表序号指标名称单位技术参数1型号#1502302403203304503304502密度（干）kg/m31502302403203304503304503质量含水率%1.52.70.81.50.50.80.20.54增水率%99.599.699.699.799.799.899.899.95导热系数（25）w/m.k0.0400.0500.0500.0520.0540.0550.0560.060导热系数（50）w/m.k0.0460.0520.0520.0580.0580.065

9、0.0650.087导热系数（200）w/m.k0.0640.0680.0700.0750.0750.0780.08.0.090导热系数（300）w/m.k0.0710.0750.0750.0810.0810.0880.0900.16抗压强度Mpa2.03.03.03.53.54.54.58.07抗折强度Mpa1.52.52.63.03.03.53.55.08压缩模量Mpa50060060070070080080010009耐酸碱性3%H2SO4溶液，8%NaOH溶液浸泡48h，表面无起层，无脱落现象10抗冻融（20）20次材料无明显变化，质量损失率0.50.8%11阻燃性表层碳化有微量碳化无

10、碳化无碳化无碳化（600明火点不着）1230mm厚时表面热w/m21261431641982、球硅复合保温材料的配合重量比：煤灰微珠轻骨料：5080%其它无机轻骨料：2030%有机粘结剂：1525%无机粘接济：1020%发泡剂：510%活性剂：35%固化剂：515%阻燃剂：35%3、球硅复合保温材料在设备、管道保温工程中的保温结构特点:1）耐高温滑动层在设备、管道外表缠绕耐高温的松软的超细玻璃棉毡或硅酸铝纤维毡，厚度为1030mm。耐温600以上，化解在钢制材料受高温介质作用下而产生的热胀冷缩应力，并防止保温层高温碳化。 2）主保温层主保温层，使用球硅复合保温材料，在模具中常温常压下灌注发泡，

11、固化成型，具有完好的整体性，无缝隙、无热桥产生。保温效果持久、稳定。保温厚度在30250mm之间。3）外防护层外防护层使用玻璃纤维增强树脂玻璃钢支撑，具有良好的防腐防水性能。厚度在520mm之间。4、预制保温管道的规格1）钢管规格材质32273mm使用无缝钢管，材质S323352A,钢管长度：612m一根。3251220mm使用埋弧焊螺旋钢管，材质S323352A，钢管长度：612m一根。2）保温厚度：介质温度250的保温厚度为150250mm。图41 已经施工成型的球硅复合保温管道5 球硅复合保温材料的技术创新点及攻克的技术难点1、球硅复合保温材料的技术创新点球硅复合保温材料的开发应用填补了

12、国内空白的优秀新产品，其技术创新点有三方面：1）利用煤灰漂珠为轻骨料，与耐高温粘结剂相复合制成地下直埋保温材料属于国内外独创技术。2）球硅复合保温材料应用到高温热网地下直埋保温工程是一项首创。3）简捷的保温结构，良好耐久的保温效果，是解决对国外引进的直埋先进技术、存在的多种弊端的重大革新。2、攻克了高温管道直埋保温技术难点美国、德国、意大利高温管道直埋钢套钢复合保温技术，是国际上最先进的技术。我国高温管道直埋保温工程都是采用这种引进的先进技术。这种钢套钢复合保温技术，其优点是采用了无机保温材料和有机保温材料相结合技术，解决了单一保温材料的性能不完备的问题，利用了无机保温材料，耐高温和有机保温材

13、料绝热性能好突出优点，扬长避短，优势互补。由于结构复杂，操作工艺难以控制。在长期运行中，经常出现弊病。如：钢件腐蚀透水问题、冷热桥问题、偏心碳化问题，热胀冷缩问题等，造成了保温材料损坏失效，丧失保温作用，又因有冷热桥产生，散失热量较多，只好加厚保温层来弥补。增加了成本和工程造价。球硅复合新型保温材料，因性能完备，轻质、绝热、抗压、耐高温、不透水等特点，解决这些弊病的出现。攻克了引进技术的难点。1）攻克了钢套钢直埋保温技术结构繁杂的难点引进技术钢套钢保温结构：在工作钢管的外表依次保温结构为：钢丝捆绑硅酸盐类瓦快或管壳，每隔6001000mm一段，对缝处用耐火胶泥弥合，再缠绕改型沥青漆，进行找平密

14、封，再套上外保护钢管，在保护钢管与改性沥青带之间，每隔35mm距离加一道支撑环，再灌注聚氨酯硬质泡沫塑料充满空间。最后在外保护钢管表面涂防锈漆和面漆。球硅保温结构：在工作钢管外表面缠绕一层较薄的玻璃棉毡或硅酸铝纤维毡，作为耐高温滑动层，之后套上模具，灌注球硅复合保温材料浆，在常温常压下发泡，固化成型，2030分钟卸模，在缠绕玻璃钢，最后打光涂漆。球硅保温结构，操作程序减少50%，而且易操作，省工省料，取消了外保护钢管一项，降低制造成本30%，保温结构的重量降低了60%以上，表现出结构简单、省工省料、重量轻、成本低的突出优点，而且保温主体材料形成整体统一的密闭状态，又不用支撑环，消除了冷热桥现象

15、，减少了不必要的热流损失，提高了热网的工作效率。2）攻克了保温材料，在高温作用下，因热胀冷缩冲击，易损坏的难点。钢套钢结构：耐高温无机保温材料、瓦块，管壳是捆绑在工作钢管之上的，捆的过松易脱落，捆得过紧易撕裂保温瓦块或管壳，加之热伸缩应力作用，瓦块与管壳的接缝处胶泥脱离，在本来就多的间隙情况下，加大了缝隙间距，形成了空气直接热传导，统称为“热桥”，增大了热流损失，高温热流易使不耐温聚氨酯泡沫碳化，软化结块，变形，丧失保温性能。钢制金属支撑环，经常犯卡，在热胀冷缩的作用下，划坏保温层，加剧了热桥的效应。降低了保温性能。钢件加速热传导，形成冷桥。热网在长期运行中，不易发现什么部位保温层被损坏，即使

16、可以用测温仪，在保温结构表面探测出来温度不一现象，推测出保温层的损位量，在地下直埋情况下，也难以维修。尤其是地下直埋的管道，利用测温仪探测的可能性几乎不能实现。球硅保温结构：保温的主体材料是在模具中一次性灌注成型，无缝隙，气密性好，不透水，强度高，具有弹性，在热胀冷缩的作用下，不易损坏，而且不加支撑环，没有冷热桥现象产生，球硅材料热胀冷缩的伸缩率为1.2 2.7%，加之有一定的弹性，对热应力作用所受影响不大，又加之内滑动层为松软物质起到了良好的缓冲作用，球硅保温材料，在长期的热网工作中，不易损坏。具有稳定持久的保温效能。因而克服了热胀冷缩、冷热桥的弊端，延长了寿命。3）攻克了工作管与保温材料不

17、同心的技术难点钢套钢结构：由于采用了抗压强度低（0.3Mpa）的聚氨酯泡沫塑料保温材料，在大口径内外钢管重力作用下，极易被压扁，产生偏心。被压扁的聚氨酯泡沫塑料，密度增大，导热系数亦随之变大，绝热能力下降，又加之被损坏了的结构的冷热桥作用，难承受高温作用，发生软化、碳化，丧失保温作用。尽管有支撑环支撑可以避免较大的偏心程度，但是支撑环脱落后或偏移错位，失去支撑力，仍产生一定的多段部位的偏心现象，某种程度上保温效能下降。球硅保温结构：球硅保温材料的抗压强度可达到48Mpa，是聚氨酯泡沫塑料的1020倍。即使在高温情况下，只在靠近工作钢管的内表面产生软化或有微量碳化现象，球硅材料中的有机物碳化后碳

18、结构形成均布的网架，产生较强的支撑作用，而且增强了耐高温能力，不再向深层碳化。球硅材料在高温作用下仍保持35Mpa的抗压强度，大有承载钢管重力和土层压力的能力。因此，不产生偏心现象。另一方面保温材料是利用模具成型，同心度较高。而钢套钢结构在灌注聚氨酯泡沫塑料时，内外钢管在12m长度内，同心度很难找正，即在两端找准位置后，又因钢管弹性产生挠度，内外钢管直径差距又较大，挠度不一，仍会出现偏心现象，难以避免。4）攻克了防腐透水的技术难点钢套钢结构：外保护钢管裸露于外界和潮湿土层之中，防锈漆脱落后，或在保管运输、安装过程中碰破后，在空气中氧气和湿土的电离质作用下，会加剧腐蚀。到一定时间后，外钢管被腐蚀

19、穿透，产生孔洞，地下水渗进保温层内部，产生高温蒸气，体积急剧增大。产生强烈的热冲击，极易损坏保温层，又加之硅酸盐保温材料在水汽作用下极易粉化，丧失保温作用，降低了保温效果。此情况在五年之内无明显现象发生，到十年后就会大量出现，使保温管道使用寿命缩短，设计寿命在2030年，实际上在20年内，就得重新更换，增大了后续投资。球硅保温结构：保温材料为整体灌注固化成型，无缝隙，材料本身又不透水，在水中浸泡60天，砸开看材料内部是干燥的，只是材料表面附着一些水份，材料性能好，决定了它的气密性较高。又加之外护层为树脂玻璃，是抗腐蚀、防水的极好材料，双重保护决定了球硅保温结构不透水，耐腐蚀的性能，使用寿命可达

20、4050年。是钢套钢结构使用寿命的1.52倍。5）解决了安装焊接后，接口保温难的问题钢套钢结构：在接口保温制作时，仍需按照预制保温管的结构程序操作，层次多，接茬多。搭接对接，缝隙难免。增加了外护钢管焊口数量，腐蚀机遇加大，透水机会也增多。质量难以控制。球硅保温结构：在接口处保温，仍然使用模具成型，球硅材料结合成一体，无缝隙，效果与预制管道相同。尤其在管件（如弯头、三通、膨胀节、固定墩处），连接处保温，利用专用模具，保温操作很方便，无论形状、尺寸如何变化，都比钢套钢结构捆扎，套外护管简易方便，而且可以保证质量，技术指标都可以满足要求。综上五方面所述，球硅复合保温管道，除在技术性能方面具有综合优点

21、外，在保温结构上更比国外引进技术具有简单实用性。其先进性必然在不远的将来会取代国外的引进技术，而占领市场。6 球硅保温材料与同类产品的性能比较1、在技术性能方面的比较。球硅复合保温材料综合性能较好，具有较广泛的适用性。2、在高温直埋保温预制管道工程造价方面比较，球硅保温结构造价较低。以钢套钢钙结构为基准，其造价为100%时，球硅复合结构造价是钢套钢钙结构的60%，在同等销售价格时，具有较好的经济效益。表 61 高温直埋管道保温材料主要性能比较表序号保温材料名称密度导热系数抗压强度吸水率PH值适用温度Kg/m3W/m.kMpa%1球硅复合保温材料2004000.0460.0582.24.51.1

22、22.3468504502聚氨酯硬纸泡沫塑料60800.0230.0330.210.300.51.07801203硬纸聚氨酯改性30500.0240.0310.30.50.51.0780150泡沫塑料4硬质聚氯乙烯泡沫塑料40-500.0430.182.0735805高倍率独立气泡氯乙烯泡沫塑料220.0340.2!.0735806硅酸钙管壳1402700.0580.130.30.5500100366007硅酸铝纤维毡1800.04750100466008微孔硅酸镁瓦块240.0390.433080464009超细玻璃棉管壳500.0350.440705640010水玻璃珍珠岩管壳250350

23、0.0350.40.73060464060011硅溶胶岩棉制品802000.0350.40.5304670012超细玻璃棉管壳40600.050.0350.350.5304640013酚醛玻璃棉管壳1200.0350.35254625014防水泡沫石棉制品40600.0470.0580.10.32546500表 62 高温直埋预制保温管道工程造价比较表（每延长米）序号项目钢套钢钙结构钢套钢镁结构塑套钢钙结构球硅结构用 量造价（元）用 量造价（元）用 量造价（元）用 量造价（元）1630*9mm工作钢管133kg492.1133kg492.1133kg492.1133kg492.12920*9m

24、m外保护钢管257kg950.9257kg950.965kg7803高密度聚乙烯外护管4硅酸铝纤维毡0.04m356.40.04m356.40.04m356.40.01m314.15改型沥青带3.2m2103.13.07m298.26微孔硅酸镁瓦块0.29m3246.77微孔硅酸钙瓦块0.347m32710.347m32718聚氨酯硬质泡沫塑料0.244m33660.244m33660.244m33669改性沥青玻璃布2.47m268.610玻璃部树脂玻璃钢2.97170.111球硅复合保温材料0.378m375612油漆3kg273kg271.5kg13.51.5kg13.513人工费373

25、359336168造价合计2694.12650.924201613.8造价比较100%98.40%89.80%59.90%7 预制直埋球硅保温管道施工及运行管理1、预制直埋球硅保温管道设计由于土壤是一种很好的保温材料，管道埋深越大外壳温度及突然温度场就越高，所以管道直埋以浅埋为有利。为保证补偿环节的可靠性，设计跨度不宜大于100米，补偿量不宜大于200毫米，但设计的跨度也不宜太小，以免增大管道支架及补偿器处的薄弱环节，处理不好会影响整个管网的使用寿命。另外，变径及管壁厚度发生变化处应设固定支架于管道壁厚较厚的一侧。分支管的设计时，宜靠近干管固定支架，且最好从管顶引出，并在支管上设固定支架、补偿

26、器或自然补偿。管网中的控制阀门及分段阀门当管径大于150毫米时应设旁通阀，旁通管管径按设计流量的30考虑，以便控制调节。2、预制直埋球硅保温管道施工1）预制直埋球硅保温管道施工质量及其重要，必须严格控制每道施工工序，严格检查质量，按照设计进行施工，尤其是接头位置施工必须严格控制、逐个检查，确保施工质量。2）雨季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管发生。一旦保温材料进水，将很难被彻底排除，这样会大大降低保温效果，增大热损失，并有可能导致保温管道的损坏和破裂。3）为保证施工质量，管道焊口全部采用氩电联焊，并对焊口进行100探伤。4）管道施工完毕后要经过严格的管道压力试验。5）管道在吊装过程中，要有必

27、要的保护措施，防止吊装带将外保护层破坏，否则会影响整体质量。3、预制直埋球硅保温管道的运行管理1）管道试运行前，一定要对管沟进行回填，保证保温层外壳与土壤形成足够的摩擦力，防止保温层随内钢管一起进行伸缩性破坏。2）严格运行程序，运行过程中尽量减少管网内介质的大幅波动，因为由于强烈的振动势必会造成保温结构破坏。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与

28、基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小

29、，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土

30、浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计

31、时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。负责技

32、术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。连廊钢梁主要采用

33、STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的

34、工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。填充墙与结

35、构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须

36、根据施工工况对基坑支护进行验算。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂

37、长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程

38、度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强

39、度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运

40、转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提

41、出地质建议，为设计施工提供依据。 承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁

42、，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。

43、对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并

44、采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以

45、造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有

46、异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作

47、效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆