承台大体积混凝土浇筑方案

1、批准:审核：编制项目经理部二。一二年九月二十九日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 一、编制依据2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 二、工程概况2 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 三、施工准备3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3.1技术准备3 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.2、现场准备4 HYPERL

2、INK l bookmark46 o Current Document 3.3施工现场管理人员5 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 3.4机械设备配置53.5施工计划6 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 四、承台大体积混凝土施工方案6 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 4.1混凝土原材料选择7 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 4. 2混凝土配合比设计7 HYPERLINK l bookmark7

3、0 o Current Document 4.3混凝土的运输与泵送7 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 4.4混凝土浇筑8 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 4.5拆模10 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 4.6混凝土养护10 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 4.7施工注意事项11 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document 4.8冷却管布置12 H

4、YPERLINK l bookmark114 o Current Document 4.9测温孔布置12 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 五、质量检查13 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 5.1大体积混凝土要求135.2外观鉴定14 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施14 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平14

5、6.2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞.15 HYPERLINK l bookmark153 o Current Document 6.3大体积混凝土开裂15 HYPERLINK l bookmark165 o Current Document 七、质量保证措施16 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 八、混凝土施工安全保证措施17 HYPERLINK l bookmark173 o Current Document 8.1施工组织上的安全措施17 HYPERLINK l bookmark182 o Current

6、 Document 8.2现场安全管理18 HYPERLINK l bookmark193 o Current Document 九、环境保护19 HYPERLINK l bookmark203 o Current Document 十、文明施工20 HYPERLINK l bookmark206 o Current Document 10.1加强文明施工教育20 HYPERLINK l bookmark213 o Current Document 10.2强化文明施工管理20承台大体积混凝土浇筑专项施工方案、编制依据1、（南阳路黄家庵路）施工图设计。2、混凝土工手册（第三版）3、城镇桥梁工程

7、施工与质量验收规范CJJ2-20084、公路桥涵施工技术规范实施手册、5、大体积混凝土施工规范GB50496-2009；6、混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB5020420027、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；二、工程概况拟建工程为北三环快速化工程，场址位于郑州市中心城区北部， 西起南阳路立交西侧、经索凌路、丰庆路、文化路、花园路、经三路、 东至中州大道东侧龙湖外环路，路段全长7.872公里。本项目从南阳路立交东侧开始起坡修建高架桥，沿北三环道路边 绿化带中心线呈双幅布置，在花园路立交处高架桥向道路外侧偏移， 跨越花园路立交匝道后，重新沿北三环边绿化带中心线向东，与中州

8、大道立交相接。本管段施工范围为北三环一、二标段（南阳岛黄家庵路）45-55 联，北幅桥墩号为N145-N183；北幅桥墩号为S147-S185，桥梁基 础采用钻孔灌注桩基础，下部结构桥墩采用花瓶墩接承台的结构形 式。承台共有78个，承台尺寸分为6.5mX6.5mX2.2m，6.5mX 10.5m X2.2m两种类型个，工程量分别为92.95m3，170.625m3，为大体积混凝土浇筑。三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸学习及技术交底（1）混凝土浇筑前，工程技术人员应熟悉承台相关施工图纸， 领会设计意图；（2）组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交 底，并解决各方提出的疑问

9、。（3）各工长应在混凝土浇筑前对施工班组进行详细的技术交底 和安全交底，确定施工路线，以保证浇筑过程有条不紊。3.1.2熟悉规范、标准、图集等：开工前应准备好施工所需的规范、标准、图集等技术资料并确定 是否有效，每个分项工程开始前技术员和施工员认真研究相应条款， 严格按规范、标准进行班前交底，并在施工中严格遵守执行。3.1.3掌握天气季节变化情况施工中应密切注意当地天气预测预报，掌握混凝土浇筑阶段的天 气情况，并根据当月天气预报做好施工进度计划，避免在雨天来临期 间浇筑混凝土，确保混凝土的连续顺利浇筑，从而保证混凝土的浇筑 质量。3.1.4测量基准交底、复测及验收测量队在混凝土浇筑前对钢筋、模

10、板的轴线、标高进行复核，复 核无误后方可浇筑混凝土。浇筑前应向工长交底标高控制点及控制方 法，确保施工质量。3.1.5检查砖胎模、支架、钢筋、预埋预留在混凝土浇筑之前，应检查钢筋、保护层和预埋件、预留洞口等 的尺寸、规格、数量和位置。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是 否与设计符合。在浇筑混凝土前，垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油 污、鳞落的铁皮等杂物清除干净。3.2、现场准备3.2.1机具准备及检查。混凝土输送泵、运输车、料斗、振捣棒等机具及辅助材料准备充 足，并在混凝土浇筑前检查、试运转，确认无故障后方可开始混凝土 浇筑。施工中应配有专职技工负责机具的随时检修

11、。3.2.2临时供水、供电按施工组织设计的要求组织到位，特别是施工中长时间连续使用 的大功率机械较多，应注意用电高峰用电功率的核算，施工中要特别 注意用电防护的问题，确保用电安全。施工中应配有专职电工负责用电检查和线路故障排除，施工前应 备有足够的电气配件，保证施工过程中维修的需要。3.2.3临时排水浇筑混凝土前应做好防雨准备，备好足够的水泵和彩条布，以便下雨时保护已浇筑的混凝土，及时排走雨水3.3施工现场管理人员混凝土浇筑施工人员职能分配表1项目经理负责承台施工总体安排2项目总工负责试验段技术和质量3项目副经理负责承台施工组织管理4安全总监负责承台施工安全管理5调度室主任负责承台施工机械及人

12、员调配6工程管理部部长承台施工现场技术负责人7质量安全部部长承台施工现场质量负责人8试验室副主任负责承台施工试验检测工作9测量队队长承台施工现场测量负责人10质量安全部副部长承台施工安全工程师11现场技术员具体负责现场施工技术及质检工作12现场技术员具体负责现场施工技术及质检工作13实验员负责现场试验取样14安全员具体负责现场安全、文明施工15资料员负责质检资料的填写16班组队长现场施工负责人3.4机械设备配置名称型号单位数量备注混凝土输送泵台1混凝土运输车12 m3台8汽车吊25T台1发电机150KW台1插入式振捣器个20测温仪个12钢管DN20m8003.5施工计划根据现场实际情况，为确保

13、总工期，采取分段进场，分段开工的 形式进行承台施工，根据进场时间不同及现场实际情况把45-55联分 为6个施工区段，各段施工计划开始时间及完成时间具体见下表：序号施工区域计划开工时间计划完工时间备注1N45-N47 联2012.11.252013.1.202S45-S47 联2012.11.052012.12.203N48-N50 联2012.11.12013.1.25受中法原水 管道影响4S48-S50 联2012.10.082013.1.255N51-N55 联2012.10.302012.12.306S51-S55 联2012.10.202012.12.20四、承台大体积混凝土施工方案大

14、体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。 而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收 缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构 出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工 前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因， 妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。承台混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报监理审批备案并经多次试配得到最佳配合比。4.1混凝土原材料选择本工程采用商品混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，原材 料的选择极为重要，故对商品混凝土搅拌站使用的原材料质量应予以 严格要求，并定期抽检。

15、2混凝土配合比设计在混凝土的配合比方面，应确保商品混凝土满足以下的技术参数 要求：、水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在1618cm。、初凝时间不少于4小时。、砂率控制在3842%。、强度满足设计要求。、掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热 出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化 热。减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性。掺入适量的粉煤灰(掺量以实验确定)，以降低水化热。混凝土的配合比必须通过试验确定，初凝时间不能小于4 小时。4.3混凝土的运输与泵送1、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行 计量，搅拌时其投料次序，除应符合

16、有关规定外，粉煤灰宜与水泥同 步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥； 搅拌的最短时间，应按国家有关规定。2、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌 筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍 落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下加与原混凝土水灰比配 比相同水泥净浆，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保 持36转/分钟的慢速转动。3、混凝土运输延续时间，不宜超过3小时。4、混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高速旋转拌筒半分钟至一分钟，使混凝土拌 合均匀，避免混凝土出料时分层离析；喂料时，反转卸料应

17、配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在 集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗 径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。4.4混凝土浇筑混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行 检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎 屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混 凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，

18、加强振捣， 提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32C（混凝土浇筑温度指振 捣后在混凝土 50100mm深处的温度）。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用 串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离 析。5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整 体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行， 振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插 入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝 土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入 式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混

19、凝土捣实的标志 是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。浇筑注意事项承台混凝土筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混 凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的 次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振 动时间控制在2030s。混凝土振动棒移动方式如下图所示:行豹式井列4.5拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土 表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水， 防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面 温度时，二者间温差不得大于15C。4.6混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保

20、湿的目的。保温是为了 保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防 止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。 使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产 生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水 而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限 拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、 模板、支架及脚手架荷载。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围

21、采用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。4.7施工注意事项1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程 中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使 混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内 部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度 和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。冬季要保温，减 少混凝土内外温差。3、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数 量的同一品种水泥。在保证混凝土等级

22、的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水 泥用量，降低水灰比，以减少水化热。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水 灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使 温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混 凝土初凝之前进行。混凝土泌水、浮浆及表面处理由于商品混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑中 易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集 水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流 至集水坑中，在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。因混凝土的表面水泥

23、浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步 用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止， 再用铁抹子抹平，使其表面密实平整。4.8冷却管布置根据施工计划，本管段承台施工计划施工时间在2012年10月份 至2013年1月份，室外气温较低，因此不需要采用冷却装置降低水 化热。4.9测温孔布置承台砼厚度2.2和2.5m，砼硬化所释放的水化热会产生较高的 温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部 会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝 土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝 土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每

24、个承台都 需要进行温度测量控制。1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温 孔应编号，测温孔布置图如下图：2、测温孔采用预埋DN20钢管，深度为承台高，分别在距承台底 和顶各30cm处，以及承台中央处。在混凝土终凝前分几次转动钢管， 保证混凝土终凝后能拔出。3、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温 度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每 隔8小时测温一次。当温差小于25C时，可停止测温，并采用覆盖 保温等措施。五、质量检查5.1大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度（MPa）在合格

25、标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、 横各测量2点23断面尺寸（mm）30尺量：检查12个断 面24结构高度（mm）30尺量：检查810处15顶面高程（mm）20水准仪：测量810处26大面积平整度（mm）82m直尺：检查两个垂 直方向，每20m2测一处15.2外观鉴定1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm 的必须处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm必须处理。六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平6.1.1产生原因1、模板表面

26、在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。4、混凝土振捣不够。6.1.2预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平 坦、泛浆。6.2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状 的孔洞6.2.1产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操

27、作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离 造成离析，漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。6.2.2预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易 性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制 混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进 行搭接式分段，避免漏振。6.3大体积混凝土开裂6.3.1产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不 足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料

28、不合格。6.3.2预防措施1、严格控制混凝土入模温度。2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间 不应超过最短拌和时间的3倍。3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等 机具设备的完好性。5、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖 物的湿法养生。6、及时切缝，并保证切缝深度。7、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免 阳光直射。8、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。9、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工， 施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化

29、 热。七、质量保证措施7.1对原材料进行严格的检验。（钢筋、水泥、砂、石子、外加 剂等）7.2各种技术资料，要求真实、准确、齐全，要求与工程施工同步。7.3做好隐蔽验收记录，包括专业工种、预留、预埋管、预埋盒 等，经仔细检查核实，签字认可后，方可进行浇筑。7.4混凝土试块严格按照监理方见证，现场取样捣制，严格控制 好混凝土的坍落度。7.5做好测降温工作，使混凝土内部温度和表面温度控制在25C 以内，情况异常时，及时采取措施。7.6施工前向全体施工人员进行技术交底。7.7浇筑前与地方供电局联系，保障浇筑期间电力供给，若市政 电网有故障，则备用相当发电机，以保证混凝土浇筑连续性。7.8如遇混凝土供

30、应不及时，泵管堵塞，大雨等特殊情况不能连 续浇筑时，采取在已浇筑的混凝土坡面上插B12短钢筋，长度1m， 间隔50cm，呈梅花状布置。7.9建立严密的岗位责任制，严格控制并检查计量工作，并做好 交接班记录，每台班浇筑情况及时汇报工程处。八、混凝土施工安全保证措施8.1施工组织上的安全措施1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上 指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分 工明确、各负其责。2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工 前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及 临时参加生产劳动的

31、人员，也要进行安全教育和安全交底。4、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、 车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进 行一次复审。5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、 操作方法等安全技术交底。6、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建 立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。8.2现场安全管理1、进入施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好 防护用品。2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、 指示牌、火警和急救电话提示牌等。3、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各 种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、 生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备 性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及 时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。5、所有电器