石灰土作业指导意见(修改稿)

1、石灰土基层施工指导意见石灰土基层施工指导意见 石灰土处理施工指导意见2011 年 11 月 2日目的： 指导并 实施精细化作业、创优质工程、为工程评奖增添亮点。执行规范上海市城市道路工程施工质量验收规范( DGJ08-118-2005)3、准备工作材料准备土及石灰除满足规范外，应重点控制：磨细生石灰有效氧化钙和氧化镁含量应大于70%， 最大粒径应小于0.2mm，消石灰有效氧化钙和氧化镁含量应不 TOC o 1-5 h z 小于55%，粒径不应大于10mm。石灰应符合II级以上新灰标准，宜采用磨细石灰。采用块石灰应在施工前10天进行充分消解，并过筛（10mm筛孔）。石灰要检验有效钙、氧化镁（消石

2、灰要在块灰消解后进行检测）和石灰颗粒细度。石灰检验批划分：同时满足3个条件，即同厂家、同产地并且连续进场100吨为1批。不同厂家、不同产地（以产品的生产检验报告和产品合格证为准）、间隔进场均应单独划分检验批。不足100吨也按照1批计算。消石灰存放时间控制在1个月内，放置时间超过1个月的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。石灰运输、贮存时，采用塑料布覆盖，不得日晒雨淋，受潮变质。根据地势、风向、水源情况合理布置石灰场地，集中堆放，石灰加盖彩条布防止扬尘。消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。遵循“先消解先使用”原则，现场生石灰经过充分消解

3、后，不得夹杂生石灰块。石灰土所用土以就地取料为上策，塑性指数15-20的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。进场土源应选择稍具黏性的土，每一施工段（队）应采用土质相同的土，以便对压实度准确控制。每一批土源均应按照规范要求进行检验最大干密度、最佳含水量。检测素土的含水量，当含水量大时，可将土摊开晾晒，并用旋耕犁将尺寸大的土块破碎，破碎前清除土中石块、树根及垃圾等杂物。当含水量小时，可采用加水措施处理。当含水适合时（一般含水率控制在1525），将土破碎成粒径小于10mm的细粒料。粉碎后的土应及时拌制，不能及时拌制时应覆盖，防止雨淋或受潮再次硬结。水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。准

4、备石灰土下垫层为砾石砂，应进行干密度、平整度、坡度、厚度、标高等进行检查验收。现场直观初步判断方法：12吨以上压路机碾压后，无明显轮迹及推移现象。底基层为土路基，土路基回弹模量设计已经提供， 弯沉不测，采用压实度控制。测量控制在验收合格后，施工摊铺前，首先恢复控制桩，直线段按照每10米间距放出中桩和边桩，曲线段按照每5米间距放出中桩和边桩，标出高程控制线。根据中桩及摊铺宽度每边加宽定出边桩指示桩，把层厚或高程在指示桩上标出来作为施工控制标准。4、石灰掺量控制施工时,严格控制含灰量，考虑到施工时剂量的损失，为保证达到设计要求，石灰掺入量大于设计量的0.5% 1%。如采用路拌法（层铺法）按石灰掺入

5、量为6%配合比计算石灰单位面积的摊铺数量，将石灰均匀摊铺在已经初平初压的原土料表面上。当使用袋装灰，采用人工布灰，首先在平整后的土体上打方格，每方格按整袋灰的整数倍布设，人工按方格均匀布灰。石灰掺量计算：Gh=S*h* * *6%*（1+W%） /a其中：S网格面积h松铺厚度 土的最大干密度a-松铺系数 压实度（按试验段最大取）6%-石灰掺量W 石灰含水量如采用集中堆放拌合法先量测堆土的体积（自然堆方），土的容重取1.8吨 /立方，按石灰掺入量为 6%配合比计算，则理论上石灰掺量应至少为108kg/立方。5、试验段做石灰土试验段是灰土施工前必不可少的重要工序。通过试验段的施工，能够确定压实机械

6、的选择和最佳组合、碾压的基本原则、灰土均匀性所需的拌和遍数、松铺系数及压实层厚度、碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。这些参数的确定为以后石灰土规模化施工提供第一手有价值的参考数据，为随后优质高效地进行施工打下坚实基础。试验段为100200米长，试铺段经各个项目检验、检测合格后，施工单位须编制试铺总结，报监理审批后，即可作为正式施工的依据。6. 施工步序路拌法摊铺土建议按照摊铺素土最大松铺厚度不大于30cm，最小不小低15cm，最大压实厚度不大于20cm原则。下盐公路石灰土厚度为40cm，应分两层摊铺。在摊铺前，先在下承层上用石灰打出方格网，在同一作业面，选用载重量相同的自卸汽车。通过松铺

7、厚度、汽车每车所载方量，计算出每格内土料应卸车数，指定专人指挥卸车。然后使用推土机摊铺整平，摊铺时，注意每侧的加宽部分，目测层面大体平整、有路拱。压路机快速稳压1遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机整平至平整度良好。然后用中、边桩挂线检测填筑层的松铺厚度，测定其含水率及松散干容重，及时整修。拌制石灰均匀撒布完成后，采用旋耕机进行粉碎与拌和。在拌和一遍后，应检查混合料的含水率。含水率过大时应晾晒；含水率过小时应用喷管式洒水车洒水。洒水车不应在正在进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留。在洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水率，其值宜大于最佳含水率1左右。拌制第一遍不宜翻拌到底，应留2 3c

8、m，以防石灰下沉集中在底部翻拌不上来；第二遍翻拌到底，并对下层略有破坏，宜1cm左右。粉碎与拌和时路拌机从两边往路基中间方向进行，拌和重叠宽度控制在50cm以上。路拌机粉碎与拌和过程中，应设专人开挖检查拌和深度，严禁出现夹层及漏拌现象。粉碎、拌和后，目测拌和均匀、色泽一致、没有灰团灰条、石灰无堆积、混合料中无素土层、无大于10mm的土块、未消解石灰颗粒。拌和数遍后的拌和深度、颗料粒径、石灰掺量经检测合格，且含水率达到试验要求时，应迅速组织整形。整形时，再用压路机快速碾压一遍后，组织平地机进行精平，并及时碾压。集中拌和拌和按照分段集中、有利施工原则，堆放位置应选择在道路一侧。宜采用拌和机拌和，将

9、备好的土料和石灰粉翻拌2遍，视混合料含水量，可采用压力喷头适当洒水后再翻拌不少于3遍，直至混合料中石灰均匀，然后进行焖料24小时，待次日摊铺使用。摊铺可采用推土机、平地机摊铺，40cm石灰土应分两层摊铺。摊铺时，注意每侧的加宽部分，目测层面大体平整、有路拱，用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚。、稳压（ 1）稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。（ 2）灰土整形约50m长即可开始碾压，稳压是碾压的开始。（ 3）如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。精平整形人工拉线定出高程点，平地机精平12次，及时检测压实度、平整度、横坡、高程。对局部稍低的灰土

10、面不得采取直接加铺找平，应翻松10cm左右后再进行找补。、碾压灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。碾压原则：先低后高、先慢后快、先轻后重。直线段和不设超高的平曲线段，由边向路中碾压；设超高的平曲线应由路中向路边碾压。（ 1）采用压路机沿纵向进行碾压，按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。纵压路机应互相重叠压实，各区段交接处纵向搭接长度不小于2m； 沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm， 上下两层填筑接头错开不小于3.0m，做到无漏压、无死角。对于压路机不能靠近压实处（如箱涵边、窨井周围），必须采用小型夯实机具分层夯实。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮

11、现象产生。碾压结束前，应终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。碾压后的压实层表面不得有明显轮迹。7、接缝处理横缝：由于施工间隔或分段原因，应在石灰土接茬处预留出1m以上不予压实，待下次与新铺石灰土衔接碾压。纵缝：应避免纵向接茬，如确需接缝，茬缝应留在道路中心线或分隔带处，接茬应做成梯形级，梯级宽度50cm。8、整修养生填筑到设计高度，对排水横坡、平整度、边坡等进行整修，整修严格按规定的坡度和路拱进行，对加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍，用坡度尺控制边坡坡度。收坡后边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴。在整修、成型、终压检测合格后，无论天气好坏都应及时采用塑料薄膜满盖养生，养生期一般不少于

12、7天，在养生期内封闭交通，禁止车辆在其上通过。当石灰土分层施工时，下层碾压合格后，可立即铺筑上层石灰土，下层不需进行专门养生。每层石灰土必须保证横坡符合设计要求，确保基层面排水顺畅，雨水能顺着塑料布流入路边排水沟。路边排水明沟深度为土路基以下20cm，并每隔50米设置集水井，安放水泵由专人看护及时抽水。上层三渣或水稳料车进场时，应在石灰土上铺木板或钢板，车辆应在路幅外倒车后由专人指挥缓缓倒入摊铺面停靠，卸料后，缓缓驶出现场。9、检测原则：分层填筑碾压，分层检验。石灰掺量检测应在石灰土摊铺成型后尽快进行，由监理通知检测单位采用现场滴定法或直读式测钙仪现场检测，监理必须现场见证。每层石灰土施工结束

13、后，养护7天以上后，应按设计及规范要求进行压实度、弯沉（设计理论值 ？ ）检测。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制需要，增加检验的点数，通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理，确保质量满足设计及规范要求。10、应注意的质量问题及应对措施关于二次布灰在灰土施工过程中，可能会出现已经布好灰或者灰土拌好后还没有来得及整平、碾压就突然降雨，连续几天都无法组织施工，造成石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低的情况。为了保证石灰土的强度能够满足要求，需再次加灰。但随着灰剂量的增加，施工层实际干密度相

14、对变小， 这时候如果再用原来的标准最大密度，就可能造成压实度不够的 “假象” 。这时， 应由检测单位重新进行标准击实试验。经验值参照：含灰量每增加1%，则压实度相应降低0.5%0.8%。表面弹软及松散含水量过高时表面弹软，过低时表面松散，因此施工时应加强石灰土碾压前的含水量控制。现场对含水量调整是有一定限度的，因此事前预控是关键。要求拌和前必须对土、石灰的含水量进行检测。石灰土缩裂石灰土的干缩系数明显，养护不到位时容易产生严重的收缩裂缝，遇到水表层易软化、抗冲刷能力差，且石灰土的收缩裂缝往往发生在冬季(特别是气温低于-5时)。因此，要求加强石灰土的养护管理、低温天不得施工石灰土。高温天，石灰土

15、水份大量蒸发，也会产生缩裂，因此要求及时满铺塑料膜保湿养生。施工完后应及早铺筑上层三渣或水稳层。11、质量控制控制要点 TOC o 1-5 h z (1)原材料(土、石灰)。(2)配合比(根据不同的土质需掺入的石灰量，设计6%为一般推荐值)(3)含水量均匀性控制(避免石灰土中出现素土现象)。(4)压实度(通过试验段确定适宜的施工参数)。12、施工安全及环境保护施工安全(1)施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(4)现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止互相干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。(5)石灰作业人员和长期在石灰作业区域施工得人员，必须按劳动保护规定，佩带劳动保护用品，使用相应的劳保用具。环