冶金企业轧钢单元隐患排查规划分配表

1、冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc456353513 一、原料 PAGEREF _Toc456353513 h 2 HYPERLINK l _Toc456353514 二、加热（加热炉、退火炉、热处理） PAGEREF _Toc456353514 h 2 HYPERLINK l _Toc456353515 三、轧制 PAGEREF _Toc456353515 h 6 HYPERLINK l _Toc456353516 (一)热板（带）轧制 PAGEREF _Toc456353516 h 6 HYPERLINK l _Toc4

2、56353517 (二)冷板带轧制 PAGEREF _Toc456353517 h 9 HYPERLINK l _Toc456353518 (三)酸洗 PAGEREF _Toc456353518 h 13 HYPERLINK l _Toc456353519 (四)酸再生 PAGEREF _Toc456353519 h 18 HYPERLINK l _Toc456353520 (五)焙烧炉 PAGEREF _Toc456353520 h 21 HYPERLINK l _Toc456353521 四、精整 PAGEREF _Toc456353521 h 24 HYPERLINK l _Toc456

3、353522 (一)矫直 PAGEREF _Toc456353522 h 24 HYPERLINK l _Toc456353523 (二)剪切 PAGEREF _Toc456353523 h 25 HYPERLINK l _Toc456353524 (三)成品 PAGEREF _Toc456353524 h 27 HYPERLINK l _Toc456353525 (四)重分平坦 PAGEREF _Toc456353525 h 27 HYPERLINK l _Toc456353526 (五)发货 PAGEREF _Toc456353526 h 32 HYPERLINK l _Toc456353

4、527 五、公辅设施 PAGEREF _Toc456353527 h 37 HYPERLINK l _Toc456353528 (一)制氢站 PAGEREF _Toc456353528 h 37 HYPERLINK l _Toc456353529 (二)化验室 PAGEREF _Toc456353529 h 41 HYPERLINK l _Toc456353530 (三)废水处理 PAGEREF _Toc456353530 h 42 HYPERLINK l _Toc456353531 (四)质检 PAGEREF _Toc456353531 h 43 HYPERLINK l _Toc456353

5、532 (五)轧辊装配 PAGEREF _Toc456353532 h 43 HYPERLINK l _Toc456353533 (六)磨床 PAGEREF _Toc456353533 h 46 HYPERLINK l _Toc456353534 (七)探伤 PAGEREF _Toc456353534 h 47 HYPERLINK l _Toc456353535 六、公共部分 PAGEREF _Toc456353535 h 48 HYPERLINK l _Toc456353536 (一)起重机械 PAGEREF _Toc456353536 h 48 HYPERLINK l _Toc456353

6、537 (二)油库液压站 PAGEREF _Toc456353537 h 52 HYPERLINK l _Toc456353538 (三)检维修作业 PAGEREF _Toc456353538 h 53隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元序号检查对象危险源事故类型典型操纵措施风险级不基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期原料作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆损害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置四AB作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重损害钢坯吊挂要牢固不歪斜四AB作业

7、人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重损害使用夹具时不同意超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固四AB安全治理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米四AB加热（加热炉、退火炉、热处理）作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，依照含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。三ABCD作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。三ABCD作业人员高压水除鳞时

8、人员距离除鳞箱过近其他损害通过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。四AB作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械损害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。四AB加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa，易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1当煤气压力低于3500Pa时（声光报警），联系升压。2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）三ABCD煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。其他爆炸加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆

9、膜。三ABCD事故氮系统没有事故氮或事故氮系统失效。其他爆炸1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气。三ABCD煤气、空气泄爆阀煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆引起煤气泄漏中毒、窒息、火灾和其他爆炸1.发觉煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪。2.启动煤气事故应急预案并组织停炉。三ABCD加热炉罩式炉生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况中毒、火灾、其他爆炸1.经常对事故电源和柴油机发电系统

10、进行点检维护，突然停电时，立即启动事故电源。2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动快速切断阀，进行切断。3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。三ABCD汽包汽包压力过高爆炸1.加强安全联锁装置点检并确保有效。2汽包压力应保持在0.35MP0.45MP之间运行，不得超压操作。四AB氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气中毒和窒息氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关闭氮气总管，对泄露点进行处置。四AB作业环境加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。2.发觉煤气超标

11、，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。三ABCD作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。三ABCD作业环境加热炉的加热通道环境温度高灼烫作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服，戴手套。四AB安全治理点炉时未确认点炉条件火灾、其他爆炸、中毒和窒息点炉前必须确认：1.输入的煤气压力是否正常。2.煤气配管、烟道、炉内是否通过氮气吹扫，氧含量10。3.现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。4.气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。5.炉压是否处于正压状态。6.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。7.风机工作是否正常。8

12、.计算机程序操纵是否正常。9. 必须进行煤气爆发试验并合格。10.点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气后点火。11.一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子严禁装出钢。三ABCD安全治理加热炉、罩式炉、热处理区域动火。火灾、其他爆炸1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫洁净或通上氮气，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。3.动火后，应派专人到动火区域的

13、下方进行专项确认，并接着观看15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。三ABCD轧制热板（带）轧制作业人员安装、调整支撑辊垫板时不注意上方来往天车起重损害1.安装、调整垫片时必须将支撑辊吊开，严禁在吊起的支撑辊下作业。2.设专人监护。三ABCD作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。其他损害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。三ABCD作业人员吊运轧辊过程中掉落起重损害1.吊运轧辊时，指挥人员在指挥起吊前，必须检查确认吊具位置正确，钢丝绳的承载能力安全可靠后方可起吊。2.吊运过程中，轧辊严禁从人员上方通过，要幸免从设备和安全通道上方通过。三ABCD作业人员在安全

14、过桥上看钢板板型未注意高压水喷溅其他损害待高压水喷过以后再从瞭望窗观看板型四AB作业人员抽装支撑辊过程中支撑辊未对准支架造成倾翻物体打击抽装支撑辊前，必须确认上支撑辊轴承箱已完全落入支架后，方可进行，以防止上支撑辊倾翻。四AB作业人员轧机内处理卡钢时没有停动力源机械损害处理卡钢作业，相应设备必须停动力源，严格执行停送动力源票。四AB作业人员处理轧废时没有插安全销机械损害1.在层流辊道上切割钢板时必须切断层流辊道电源，严格执行停送动力源票。2.插上安全销，同时旁边要有专人监护，防止水拍落下伤人。四AB作业人员打磨卷取机夹送辊，联系不行上夹送辊、活门突然动作机械损害修磨夹送辊必须在台上有专门人员监

15、护的情况下进行，切断辊道电源，关闭夹送辊冷却水，插上加送辊安全销，按下卷取机警报后才可操作。四AB作业人员吊轧废出现脱落事故起重损害吊轧废人员必须穿戴好劳爱护品，指挥天车必须持证上岗，起吊前必须查看是否捆绑牢固，防止轧废脱落。四AB轧机轧机安全装置缺失或失效。机械损害、物体打击1.轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，并确保安全装置齐全有效。2.定期检查、维修。三ABCD推床轧机和前后推床的侧面安全装置缺失或失效。灼烫1.在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并确保安全装置齐全有效。2.定期检查、维修。三ABCD除鳞箱轧机除鳞装置未

16、设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。物体打击轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。三ABCD卷取机地下式卷取机的周围缺少安全防护设施。高处坠落、物体打击1.地下卷取机工作区周围，必须设置安全防护网、防护栏杆。2.设置防止带钢冲出轧线的设施。三ABCD层流辊道热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未设防护挡板。物体打击热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低于0.3的防护挡板。三ABCD冲渣沟冲渣沟清理作业未采取安全防护措施。淹溺1.冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，禁止开启阀门”的警示牌。2.清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按钮

17、上挂置“有人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮”。3.冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员严禁入内”警示牌；安全门必须常锁。4.未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。三ABBD放射线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照耀区域工作和行走。三ABCD安全治理装辊时轧机内有人员作业机械损害装辊前必须确认机内无人方可工作。三ABC冷板带轧制作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重损害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好点检工作。三ABC作业人员轧机启动时未进行安全确认机械损害轧机启动前确

18、认轧机周围无人方可启动三ABC作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械损害1.处理生产故障必须停机。2.处理生产故障（卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。三ABB作业人员导板台、托卷辊故障抬起或安全销未插到位机械损害严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。三ABB作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。其他损害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。三ABC作业人员横跨步进梁机械损害、高处坠落严禁跨越步进梁，现场设警示牌四AB作业人员检查带钢质量时离带钢太近机械损害检查带钢表面质量时必须减速，躯体离带钢距离不

19、得小于0.5米。严禁用手触摸高速运行中的带钢四AB作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工站位不当机械损害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度四AB作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械损害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷。四AB作业人员打捆时，手指放在捆带内侧其他损害打捆时，严禁将手指放在捆带内侧四AB作业人员打开轧制油桶，没有关闭蒸汽阀门灼烫轧制油加热时，打开轧制油桶覆盖物前，必须关闭蒸汽阀门，并使用专用工具挑起覆盖物泄压。四AB安全网板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网物体打击板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。三ABCD天车天车吊重物时，吊运位置有锐利部分划伤吊带

20、起重损害、机械损害、物体打击、其他损害起吊前注意观看吊运位置是否锐利并错开锐利部位活用爱护套包裹锐利部位。四AB放射线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照耀区域工作和行走。三ABCD防护网卷取机工作时未拉下防护网物体打击轧机轧制和质量观看时必须拉下防护网四AB剪刃安装、拆卸剪刃时，剪刃脱落物体打击拆卸横切剪剪刃时必须两人配合得当，防止滑脱四AB设备、带钢靠近或跨越运行的设备和带钢机械损害严禁在各种传动设备上休息、行走、和跨越，和运行的设备和带钢保持距离。四AB作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他损害地面、护拦、楼梯或

21、设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理四AB步进梁卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方物体打击卸卷前确保步进梁小车在钢卷正下方四AB钢卷带头钢卷带头没有处于5点钟方位物体打击拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。四AB消防设施灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对灭火器、消防栓等消防设施进行巡检，发觉问题要立即更换。四ABD卷帘门轧制时未关闭卷帘门物体打击轧制时必须关闭卷帘门。四AB作业环境冷轧机出入口及钢卷小车地坑周围安全装置缺失或失效，地面油污较多。高处坠落、其他损害1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆。2.轧机地面油污经常清理。三ABCDD作业环境处理断带事故机械损害

22、、物体打击处理断带事故时，严禁接触残破带钢边缘锐利，事故轧辊必须覆盖毛毡等爱护物。四AB安全治理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械损害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD酸洗作业人员操作设备前未进行安全确认机械损害、物体打击、其他损害操作设备前，必须进行安全确认。三ABCD作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全

23、隐患起重损害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好检查工作。三ABCD作业人员维修设备时，未执行停电挂牌制度和工作票制度，无人监护机械损害、其他损害 、触电、物体打击严格执行工作票制度和停送动力源制度，设专人监护。三ABCD作业人员进入液压站、酸罐未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒、窒息1.作业人员必须通过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间治理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须

24、清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCDD作业人员焊机作业时未与设备保持必要安全距离灼烫、触电焊机作业时必须与焊机保持安全距离四AB作业人员作业时或处理漏酸时，防酸护品穿戴不正确或穿戴不全灼烫必须正确穿戴齐全防酸护品，扣紧各部位钮扣 ，并定期进行安全教育四AB作业人员检查操作工艺段侧壁管道阀门或设备时，未站稳、抓牢；用力碰撞酸管道导致管道断裂漏酸高处坠落、灼烫检查操作侧壁管道时站稳、抓牢；不得碰撞或借力于酸管道。四AB作业人员取酸罐内酸样时，酸液飞溅灼烫取样时正确穿戴防护手套，躯体保持距取样口一定距离；现场设置喷淋冲洗装置，并保持完好

25、。四AB作业人员未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门，没有安全监护灼烫、中毒或窒息开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空，然后采纳多次少量的方法开启阀门，并设有专人监护对蒸汽压力做好监控，开启酸、碱、管道阀门，站在阀门的侧面，严禁正对开启四AB作业人员生产线运行时检查带钢表面质量，未设专人监护，生产线未降速，带钢宽度发生变化其他损害检查带钢表面质量时，通知废边人员监护；带钢必须减速，小于50m/min；躯体离带钢距离不得小于0.5米；严禁用手触摸运行中的带钢。四AB作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工站位不当机械损害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度四AB作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸

26、卷机械损害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷。四AB作业人员钢卷预备站未确认带头处于5点钟物体打击拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。四AB作业人员进入静电涂油机点检未进行高压放电处理触电进入静电涂油机时必需先用高压放电棒进行放电四AB酸洗钢结构厂房、栏杆、盖板等酸洗、栏杆、盖板等腐蚀严峻，常年失修。坍塌、高处坠落酸洗钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。三ABCD横切剪安装、拆卸剪刃时未停机挂牌，横切剪未插安全销机械损害安装、拆卸剪刃时必须停机挂牌，更换横切剪剪刃时，必须插安全销四AB涂油机涂油机工作时开高压室门触电严禁在涂油机工作时开启高压室门四AB步进梁、钢卷车

27、步进梁、钢卷车运送钢卷时，钢卷翻倒机械损害、物体打击1.上、下卷时慢速稳定。2.设备有问题及时处理。四AB步进梁卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方物体打击卸卷先确保步进梁小车在钢卷正下方四AB灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发觉问题要立即更换四AB带钢、捆带打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面其他损害打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面四AB酸泵、酸管道、阀门酸泵泄露、酸液外溅，管道、阀门泄露灼烫1.加强管道、阀门等日常点检维护。2.发觉泄漏点及时更换阀门及管道。3.处理漏点时，作业人员穿戴防酸服。严格执行岗位的应急处置措施。4.现场设

28、置应急冲洗设施。四AB作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他损害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理四AB安全治理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械损害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD酸再生作业人员操作设备前未进行安全确认机械损害、物体打击、其他损害操作设备前，必须进行安全

29、确认。三ABCD作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重损害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好检查工作。三ABCD作业人员维修设备时，未执行停电挂牌制度和工作票制度，无人监护机械损害、其他损害 、触电、物体打击严格执行工作票制度和停送动力源制度，设专人监护。三ABCD作业人员进入酸罐未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒、窒息1.作业人员必须通过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间治理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员

30、方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCD作业人员采纳人工卸酸、加酸。灼烫必须采纳酸泵向酸洗槽供酸，严禁人工搬运酸罐、加酸。三ABCD作业人员作业时或处理漏酸时，防酸护品穿戴不正确或穿戴不全灼烫必须正确穿戴齐全防酸护品，扣紧各部位钮扣 ，并定期进行安全教育四AB作业人员取酸罐内酸样时，酸液飞溅灼烫取样时正确穿戴防护手套，躯体保持距取样口一定距离；现场设置喷淋冲洗装置，并保持完好。四AB作业人员未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门，没有安全监护灼烫、中毒或窒息开启蒸汽阀门前必须

31、先将管道内的冷凝水排空，然后采纳多次少量的方法开启阀门，并设有专人监护对蒸汽压力做好监控，开启酸、碱、管道阀门，站在阀门的侧面，严禁正对开启四AB酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等酸洗、酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严峻，常年失修。坍塌、高处坠落酸洗、酸再生钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。三ABCD灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发觉问题要立即更换四ABD酸泵、酸管道、阀门酸泵泄露、酸液外溅，管道、阀门泄露灼烫1.加强管道、阀门等日常点检维护。2.发觉泄漏点及时更换阀门及管道。3.处理漏点时，作业人员穿戴防酸服。严格执

32、行岗位的应急处置措施。4.现场设置应急冲洗设施。四AB作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他损害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理四ABD安全治理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械损害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD焙烧炉作业人员雨雪天气焙烧炉顶进行作业高处坠落雨雪天气严

33、禁到焙烧炉炉顶作业。四AB作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，依照含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。三ABCDD焙烧炉煤气设施安全联锁装置失效其他爆炸、火灾1.确保煤气安全设施齐全有效。2.定期检查、维修。三ABCD灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发觉问题要立即更换四ABD作业环境焙烧炉运行中产生氧化铁粉职业病1.除尘设备有效运行。2.设备出现问题及时处

34、理。3.点检时必须佩带防尘口罩四AB作业环境焙烧炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保焙烧炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。2.发觉煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。三ABCD安全治理进入焙烧炉有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒和中毒或窒息1.作业人员必须通过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间治理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。3.保持有限空间

35、出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCD安全治理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械损害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD安全治理点炉时未确认点炉条件火灾、其他爆炸、中毒和窒息点炉前必须确认：1.输入的煤气压力是否正常。2.煤气配管

36、、烟道、炉内是否通过氮气吹扫，氧含量10。3.现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。4.气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。5.炉压是否处于正压状态。6.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。7.风机工作是否正常。8.计算机程序操纵是否正常。9. 必须进行煤气爆发试验并合格。10.点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气后点火。三ABCD安全治理焙烧炉区域动火。火灾、其他爆炸1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，

37、含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫洁净或通上氮气，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。3.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并接着观看15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。三ABCDD精整矫直作业人员操作人员处理翘头、握角钢板时站位不当机械损害1.当处理有翘头、握角的钢板时，操作者应该听从处理者的指挥。2.指挥天车要及时躲开在安全的位置，指挥天车时手势应准确、清晰。四AB作业人员矫直机区域检查钢板表面划伤时与操作者联系不当灼烫1.进入高温区域劳爱护品要穿戴整齐。2.检查表面质量时要与操作者联系好。3.检查完毕应迅速离开工作区域防止中暑。四AB作业人员

38、操作人员处理设备故障与操作者联系时未确认机械损害1.做好停电挂牌工作。2.上下工作人员协调好做好安全确认。3.处理故障时精力要集中。4.天车通过时应及时避让。四AB作业人员修磨矫直机辊系辊子时未戴护目镜或与操作者联系不当机械损害1.使用砂轮机修磨时必须配戴护目镜。2.操作者必须听从地面人员指挥。3.辊子转动方向要向内转动。四AB作业人员压头机处理断绳或其它故障时站位不当机械损害1.停电挂牌。2.劳爱护品要穿戴齐全，站位要正确。3.天车通过时及时避让。四AB作业环境给压头机支承座加油时站不稳高处坠落1.劳爱护品要穿戴齐全，站位要正确。2.天车通过时及时避让。四AB剪切作业人员未确认吊运物件条件起

39、重损害1.吊运物件必须用合格的钢丝绳。2.捆扎牢固，吊运较长剪刃时须在中间打结。3.吊运前指挥人员要及时避让，离开吊运区域。4.吊运板边时及时通知周围人员躲开。5.吊运板头板边时操作者及周围人员要离开吊起的板头板边3米以外。四AB作业人员对剪板机进行润滑时站位不当机械损害剪切人员到剪切机上加油时，必须和操作台上的操作者联系好，同时精力要集中，站位要正确，防止平衡砣、偏心轮等转动部位对人员造成损害。四AB作业人员取样条时没有停稳输送带就去拿样条机械损害从输送带上取样条时，必须将操纵按钮打到零位。四AB作业人员设备在运行过程中进行检查或修理触电机械损害1.严格禁止设备在运行过程中处理转动、带压故障

40、。2.其他非转动、带压部位修理必须与生产作业人员联系确认好并做好安全防护措施，处理设备故障时必须将操作手柄置于零位并停电挂牌，停电挂牌签字确认无误后方可操作。四AB安全护罩剪板机转动部位护罩不齐全起重损害1.现场所有转动部位必须防护罩要齐全。2.如修理设备时挪开的防护罩要及时恢复。3.有缺陷的防护罩要及时更换。三ABCD辊道钢板处理卡钢故障时剪前辊道上有钢板机械损害1.停电挂牌。2.利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起。三ABCD作业环境高空作业时未办理高空作业票或未系好安全带高处坠落1.凡在距坠落高度基准面2米以上（含2米）高处作业无平台无护栏前应办理高空作业审批手续。2.作业时

41、要系好安全带，安全带要栓挂在牢固可靠的地点，并做到高挂低用，在梯子上工作时要有人扶梯子。四AB作业环境作业人员处理卡钢时电焊、气割作业前周围易燃物未清理火灾1.处理卡钢前先把磁力移钢机抬起。2.工作前必须清理圆盘剪底下周围的杂物。3.现场预备灭火器材。4.工作完毕后必须扑灭所有火星，确认无误后方可接着操作。四AB作业环境长期在生产噪音超标区域内工作职业病进入生产现场要配戴防噪声耳塞。四AB成品作业人员作业人员在油漆、稀料操纵柜周围动火或稀料桶积攒多火灾1.在喷号机周围动电气焊时必须现场预备好灭火器材或水。2.自动喷号机周围严禁有明火。3.工作完毕及时清理周围的油漆和稀料桶。4.使用完的油漆稀料

42、桶及时控干规置放好（固定区域）。5.及时联系厂家回收空桶。四AB作业人员修磨钢板时砂轮片坏或护罩不全其他损害1.工作前认真检查所使用的工具。2.不得使用有缺陷的工具。3.必须佩戴防护眼镜四AB重分平坦作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械损害1.处理生产故障必须停机。2.处理生产故障（卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。三ABCD作业人员涂油机工作时开高压室门触电涂油机工作时，涂油室和高压室门必须关闭三ABCD作业人员生产线运行时检查带钢表面质量，未设专人监护，生产线未降速，带钢宽度发生变化其他损害检查带钢表面质量时，通知人员监护；带钢必须

43、减速，小于50m/min；躯体离带钢距离不得小于0.5米；严禁用手触摸运行中的带钢。三ABCD作业人员机架间卷帘门损坏、未关闭下发生机架间断带，废钢屑飞出物体打击修复卷帘门，生产期间必须关闭卷帘门三ABCD作业人员步进梁、钢卷车运送钢卷时，钢卷翻倒或有人站在或从运卷步进梁上方通过物体打击步进梁、钢卷车运行时，运行区域不得有人，严格按照操作规程操作，防止钢卷滚落、翻倒。四AB作业人员拆除钢卷捆带时，带头或捆带弹起、断开物体打击必须在托卷辊位置拆除捆带，带头必须转到西侧托卷辊上方，长度不得大于30cm，剪捆带时必须站在钢卷侧面，幸免划伤四AB作业人员穿带时，用手代替工具拖拉带钢机械损害、其他损害穿

44、带时，必须用钩子挑带头，严禁用手拖拉带头；剪切带钢时，双手必须放在安全位置。四AB作业人员穿带时未使用侧导卫对中物体打击穿带作业时要使用侧导卫对中装置四AB作业人员卸卷时未确认步进梁小车是否在钢卷正下方物体打击卸卷先确认步进梁小车是否在钢卷正下方四AB作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械损害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷四AB作业人员抽送轧辊时手放在轴承座运行轨道上其他损害严禁将手放在轴承座运行轨道上四AB作业人员更换支撑辊后，液压管路未连接牢固就启动物体打击更换支撑辊后，液压管路必须连接牢固并确认后方可启动四AB作业人员换辊小车运行时，小车运行区域有人机械损害换辊时，换辊车运行

45、区域严禁站人。四AB作业人员更换完支撑辊后未及时盖好盖板高处坠落 、机械损害换完支撑辊后，必须立立即盖板盖好四AB作业人员打捆时，将手放在捆带与钢卷之间机械损害捆扎带卷时，严禁将手放入垫块、捆带内侧，捆带捆扎不得过紧，幸免捆带伤人。四AB作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工站位不当机械损害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度，幸免挤伤、摔伤四AB作业人员钢卷运行时贴标签机械损害选择安全位置粘贴标签，钢卷运行时严禁粘贴标签四AB平坦机板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网物体打击板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。三ABCD平坦机助卷器、导板台等辊类和剪类设备、助卷器、导板台等检修

46、时未设置安全销机械损害、物体打击辊类和剪类设备、皮带助卷器、导板台等检修时必须插上安全销。三ABCD平坦机轧辊处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。其他损害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。三ABCD平坦机出入口及钢卷小车等冷轧机出入口及钢卷小车地坑较深，现场安全栏杆缺失，地面油污较多。高处坠落其他损害1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆。2.轧机地面油污经常有人清理。三ABCD平坦机机架间冷连轧机机架之间未设置可移动式安全门或安全栏杆。物体打击冷轧机机架之间必须设置可移动式安全门或安全栏杆。三ABCD平坦机开卷机开卷机处带头后甩物体打击开卷机开卷时

47、注意安全距离四AB作业人员拖动开卷机辊道上的钢板时用力过猛其它损害拖动检查线辊道上的钢板必须站好位置，防止跌倒滑倒四AB作业人员取样品温度高灼烫取放样板时必须带手套四AB作业人员操作过跨车不观看、确认其它损害操作前观看周围无人员通过四AB作业人员清理喷号机喷嘴时机械手误动作其他损害清理喷嘴时必须在现场操作箱处将操作模式切换至“手动”模式，并将急停按钮拍下，以防机器人误动作伤人。四AB夹钳、“”型钩夹钳、“”型钩危险断面出现裂纹、断裂；未设置安全销或失效。起重损害1.每天对夹钳和“”型钩进行一次点检。2.每2年定期对夹钳和“”型钩危险断面进行一次探伤检测。3.夹钳、“”型钩必须设置安全销或其他防

48、脱钩装置，并确保有效。三ABCD剪切机剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，未切断电源，未插安全销。机械损害剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，必须切断电源，插好安全销。三ABCD作业环境清理CPC光源表面油污及氧化铁皮不插安全销其它损害进入机组清扫CPC光源（自动对中系统），入口开卷器必须插安全销，停开卷、矫直机动力源并挂牌四AB钳口舌板更换钳口舌板不停电机械损害1.更换钳口舌板上下走梯时须扶稳抓牢，并系好安全带。2.出口穿带导板台摆下插安全销、卷筒活动支撑插安全销。3.停动力源、挂牌四AB安全治理步进梁地面和地坑未实施封闭治理。机械损害、高处坠落1.步进梁地面和地坑实施封闭治理，设置安全栏杆、设置警

49、示牌。2.步进梁深坑必须铺设伸缩盖板，并保持完好。三ABCD发货作业人员动态点检天车高空坠落严禁动态点检天车；天车点检作业执行作业票制度，加强现场作业的安全检查；强化职工的安全教育四AB作业人员高空作业不系安全带或佩戴不标准高空坠落高空作业必须正确使用安全带，认真落实安全防护措施，加强对作业的监督检查四AB作业人员检修作业前未停电挂牌（上锁）触电损害严格执行检修停电挂牌（上锁）制度，加强作业时监督检查四AB作业人员维修时上下天车未与天车工取得联系高空坠落、其他损害维修时上下天车,必须和天车工联系好，待车停稳后，从安全门进出。四AB作业人员天车未停稳，在梯子口跨越天车高空坠落其他损害天车未停稳或

50、停车不到位，严禁登车。四AB作业人员在大车轨道上行走,点检天车站位不当其他损害严禁在轨道上行走，点检时站在正确位置，做好安全确认。四AB作业人员拆除或停用安全联锁及安全防护装置。机械损害、起重损害严禁停用或拆除安全联锁、安全防护和职业病防护设施，确需拆除的必须及时恢复。四AB作业人员跨越、触摸运转设备设施人身损害严禁穿越、跨越、触摸运转设备设施。四AB作业人员吊具、索具选用不当，钢丝绳磨损或断丝超标起重损害1.依照吊物重量、尺寸等，正确选用吊具2.及时更换损坏钢丝绳，加强点检维护，禁止带安全隐患运行四AB作业人员吊物从人及设备上方通过起重损害禁止空钩、吊物在人或在车辆驾驶室上方通过。加强职工安

51、全教育，加大监督检查四AB作业人员钢板装车时每吊钢板间不加垫块，钢板歪斜物体打击装车时规范使用垫块，违规使用垫块停止装车；发觉钢板歪斜立即调整。四AB作业人员起吊前未进行安全确认，未确认吊物是否挂紧挂牢起重损害1.起吊前，要对周围环境进行检查确认，作业人员对吊物是否挂牢进行检查确认，确认无误后作业2.天车在做任何动作前必须先鸣铃。 四AB作业人员吊运时歪斜、偏重导致吊物坠落 起重损害作业时，作业人员加强检查确认，发觉歪斜要及时调整四AB作业人员吊装作业时，车厢内有人起重损害装卸作业时，严禁车厢内有人，作业时，加强检查、确认，确认无人后作业。四AB作业人员多部天车同时作业距离太近起重损害多台天车

52、在同一轨道上作业时，必须保持4-6米的安全距离，两车靠近时相互鸣铃警告，以防撞车。四AB作业人员挂钩站位不当起重损害指挥人员要加强对作业环境检查确认，选择适当位置作业四AB作业人员看不清吊物盲目作业起重损害禁止指挥信号不明或未安全确认起吊。四AB作业人员起吊过快，吊物不稳起重损害吊运物件要平稳，操纵调运速度。依照产品尺寸等，选择合适的吊具。四AB作业人员使用撬棍，对钢板进行揭吊时，周围有其他人员物体打击作业人员作业时加强对周围作业环境检查确认，做好安全防护四AB作业人员吊物长时刻悬吊空中起重损害禁止吊物长时刻悬吊空中四AB作业人员天车工操作完毕未停总电源触电损害工作完毕后，切断电源四AB作业人

53、员超载运行起重损害严禁超载运行四AB作业人员用天车吊重物撞击或拖拉其他物件起重损害禁止超负荷用车和歪拉斜吊。禁止用天车吊重物撞击其他物件，禁止用天车拖挂地面车辆四AB作业人员站在不安全位置指挥作业车辆损害及时观看车辆运行动态，站至安全位置，待车辆停稳后进行作业四AB作业人员指挥信号不明，手势不清，指挥混乱起重损害专人指挥，禁止指挥信号不明或未安全确认动车。加大现场监督检查四AB作业人员装火车车门未打开、未挂牢车辆损害装车前做好确认,车门挂牢后再作业四AB作业人员装卸车辆，车辆未停，驾驶员未离开驾驶室起重损害禁止车辆未停放到指定位置装车。驾驶员离开后驾驶室方可装车。四AB作业人员启动过跨车，未进

54、行安全确认车辆损害启动过跨车前做好安全确认，操作全过程关注周围环境和动向，发觉异常立即停止作业。四AB作业人员攀爬垛位、违规码垛，距离垛位过近。高处坠落作业时，站在安全的位置作业，规范码垛、严禁垛位超高、歪斜，严禁违规使用垫块和攀爬垛位。四AB作业人员使用吊具或磁吊吊运钢板以外的其他部件起重损害严禁用专用吊具吊运规定外任何部件四AB作业人员进入现场未确认现场环境，或进入车辆作业区域，被出入库车辆碰伤车辆损害时刻注意周围环境，及时观看车辆运行动态，站至安全位置，注意避让运行车辆。禁止在未确认安全情况下进入装、卸车通道。四AB作业人员与吊物距离太近物体打击现场作业要确认好环境，远离吊装物四AB作业

55、人员检查运行或带电设备未通知操作人员人身损害检查正在运转（行）或带电设备时，要与操作人员或值班人员联系，防止设备伤人四AB护栏天车大梁内侧缺少护栏，上下天车行走不安全高空坠落 上、下扶梯要抓牢站稳；天车未停稳或停车不到位，严禁登车；不得翻越护栏或在天车大梁内侧和轨道上行走。四AB电器设备电器故障造成的电弧及线路着火触电损害强化日常点检检查，发觉火情及时采纳正确方式灭火。四AB制动器、抱闸、限位制动器、抱闸、限位等故障起重损害上车后先按标准点检，点检时要切断电源。进行试车并确认各安全装置有效后，再开始吊装作业。发觉问题及时维修，禁止带安全隐患用车。四AB捆带钢卷捆带崩断物体打击、其他损害任何人不

56、得正对捆带或在捆带处逗留。四AB作业环境天车运行时物体掉落；厂房悬挂物坠落高空坠落天车吊物严禁从人员上方通过；严禁从天车吊物下行走；注意观看，标准化穿戴劳动防护用品。四AB安全治理氧气瓶、乙炔瓶不符合安全作业标准，所用设备工具未经检验。火灾乙炔瓶必须安装防回火装置，乙炔瓶与氧气瓶相距5米以上并严格执行安全规程。严禁使用未经检验合格的设备设施。四AB公辅设施制氢站作业人员操作工独自一人巡检，未持便携式一氧化碳、氢气报警器中毒和窒息1.操作工巡检时，必须两人同行，持便携式一氧化碳、氢气报警器。2.报警装置应定期校核。3.工作场所必须备有必要的联系信号、风向标志及安全警示标志等三ABCD作业人员操作

57、工脱萘处理时未佩戴防毒口罩中毒和窒息操作工脱萘处理时，必须佩戴防毒口罩。三ABCD作业人员维护检修人员未按要求使用铜制工具火灾维护检修人员必须按要求使用铜制工具三ABCD作业人员制氢区域动火火灾其他爆炸1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫洁净或通上氮气，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。3.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并

58、接着观看15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。三ABCD作业人员氢气吸附塔更换吸附剂容易引起缺氧中毒和窒息1.可靠切断煤气来源（关闭眼镜阀）吹扫煤气管路并取样合格。2.关闭进入塔内的煤气阀门。3.塔内接入压缩空气，并检测氧含量，检测合格后携带CO报警仪和O2报警仪进入塔内。4.设置专人监护。5.确认走梯和高空平台护栏是否牢固。四ABC操作室操作室未设置一氧化碳在线报警器中毒和窒息煤压机房和操作室必须增设一氧化碳在线报警器，并按期检定，确保有效。三ABCD作业环境加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。

59、2.发觉煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。三ABCD压力容器氢气球罐等压力容器、安全阀、压力表，超期未检，失效容器爆炸氢气球罐等压力容器、安全阀、压力表，必须定期检查、维修、检验、检定、校验，并保持有效。三ABCD煤气、氢气阀门及法兰煤气、氢气阀门及法兰间未按要求静电跨接火灾煤气、氢气管道法兰间5个以下的螺栓必须按要求跨接，并保持有效。二ABCDD制氢站防雷设施氢气站区域防雷设施缺失或失效火灾、其他损害氢气站区域防雷设施必须定期检查、维修、检验，并保持有效。二ABCDD制氢站消防设施消防器材缺失或失效火灾现场消防器材、消火栓、消防报警设施

60、必须按要求配置，并保持有效。三ABCD氢气球罐氢气球罐氢气与氮气吹扫管道阀兰间未脱开或堵盲板容器爆炸氢气球罐氢气与氮气吹扫管道阀兰间必须脱开或堵盲板。三ABCD制氢站电气设施未使用防爆型火灾、其他爆炸煤气、氢气区域的电气设备设施必须采纳防爆型。三ABCD压缩机皮带轮压缩机皮带轮没有安装防护罩机械损害转动机械必须安装防护罩，每次检修完成后必须将防护罩复位。四AB作业环境煤气设备吹扫置换未达到安全要求火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，依照含氧量和