支护施工方案

1、京商商贸城G地块 边坡支护施工方案层中风化泥质砂岩中的裂隙水。1层粘土及2层粘土属相对隔水层。1层地下水主要由大气降水及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大，无稳定地下水位且分布不连续；2层地下水主要由地下迳流补给。根据钻孔揭露的1层地下水约0.90-2.90m，地下水年变化幅度约1.5m。2.4周边建筑物二层地下车库东侧设有一道砖围墙；南侧设两个钢筋场和模板加工场地；西侧有一条DN200的用水管道和高压线一条；北侧有一待建6米宽施工道路，道路外侧有一钢筋场和一个材料仓库。四周场地狭窄，钢筋场靠近基坑位置不能堆放大量钢筋。3.基坑支护及排水设计方案本次基坑支护设计为深化设计，

2、现场南侧3-3剖面和北侧1-1剖面已施工完毕。因基坑深度加深由建设单位组织进行重新设计。基坑北侧靠近围墙位置总包单位设置6米宽施工道路一条，基坑北侧支护施工（1-1剖面）已施工完毕。南侧设置2个钢筋场地采用阶梯状开挖形式，支护已施工完毕（3-3剖面）。西侧靠近水管和高压线位置采用预应力锚索加土钉墙支护施工（2-2剖面）。支护形式如下：1-1剖面：桩锚体支护，桩为直径8001600灌注桩，H=12.5m，垂直开挖，剖面设置锚索3道(钻机干成孔150mm，采用2束75钢绞线作为锚索体，长度为18m，自由段均为5m)，锚索每隔1.5m设置一道箍环支架，锚索底部设置导向帽和锚定板；锚索水平间距为1.6

3、m，垂直间距为1.6m、2.0m、2.0m、2.25m。2-2剖面：开挖深度8.385m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡面坡度1:0.6，剖面设置土钉5道，第1、2道土钉体水平方向为L=6000锚管48*3.01400，竖直方向为L=3000锚管48*3.01400作为土钉体；第3道为L=9000钢筋201400作为土钉体，长度为9m；第4道为L=9000钢筋201400作为土钉体，施加40KN预应力，长度为9m；第5道为L=7000钢筋181400作为土钉体，长度为7m。5道土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。3-3剖面：开挖深度8.35m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡

4、面坡度1:0.6，剖面设置土钉4道(钻机干成孔100mm)，第1、2道采用L=6000直径181400钢筋作为土钉体；第3道为预应力土钉L=9000直径201400，施加预应力40KN；第4道为L=9000直径201400钢筋作为土钉体。在标高-4.35m处留置宽1.0m的平台，土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。4.施工组织机构配备4.1 施工队伍组织本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派持有国家一级建造师证书的项目经理1名；具有高级职称的技术负责人1名，施工主要管理人员：施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、造价员均持证上岗。4.2 施工组织机构根据本项

5、目工程需要，特设立以下施工组织机构。项目经理：项目经理：刘楠木技术负责：任经书项目副经理：王邦艾技术负责：任经书项目副经理：王邦艾测量员造价员材料员施工测量员造价员材料员施工员安全员质检员各施工班组各施工班组5.主要施工工艺5.1总体施工顺序由于土方边坡支护和土方开挖有密切关系，土方在开挖过程要和边坡支护之间相互配合好，相互协调，土方开挖按照支护方案不能出现超挖现象。桩锚体系：整理场地和测量放线长螺旋钻孔灌注桩（桩机检测合格后）桩顶冠梁桩间土土方开挖到第一层锚索设计标高下500mm喷射第一层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）第一层锚索（成孔、制作和安装、注浆）腰梁第一层锚索张拉和锁定桩间土土

6、方开挖到第二层锚索设计标高下500mm喷射第二层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）第二层锚索（成孔、制作和安装、注浆）腰梁第二层锚索张拉和锁定，反复施工直至开挖到设计坑底标高坡脚排水沟和集水井竣工；土钉墙体系：整理场地和测量放线土方开挖到第一层土钉设计标高下500mm第一层土钉（成孔、制作和安装、注浆）喷射第一层混凝土面层（含钢筋网片安装）土方开挖到第二层土钉设计标高下500mm第二层土钉（成孔、制作和安装、注浆）喷射第二层混凝土面层（含钢筋网片安装），反复施工直至开挖到设计坑底标高坡脚排水沟和集水井竣工，拆场和移交场地、提交竣工资料。5.2长螺旋钻孔灌注桩施工长螺旋灌注桩桩径800mm，桩

7、间距1.60m；桩身强度等级为C30；长螺旋钻孔灌注桩参数：桩径800mm，桩芯距1.6m，桩长12.5m。钢筋笼：主筋均布16C22(通长配筋)，加强筋C162000，箍筋A8180。5.2.1 技术准备（1）开工前组织项目部有关人员熟悉图纸、施工规范、操作规程，进行技术、质量、安全交底并由专人进行各种原材料的抽样送检工作。（2）组织项目部有关人员在详细阅读施工图基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。（3）根据设计图纸和会审内容编制施工组织设计。并组织施工队伍进场施工。（4）根据实

8、际情况组织管理人员进场，按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械及材料等进场。5.2.2 长螺旋灌注桩桩施工灌注桩采用长螺旋钻机进行钻孔，施工过程要采用跳桩施工。场地平整好，点位放样钻机就位，钻机钻孔至设计深度后，开始提钻放置钢筋笼，然后浇筑混凝土。其工艺流程如下：施放桩位点 钻机就位施放桩位点 钻机就位 成 孔 钢筋笼制作 放置钢筋笼 混凝土搅拌 浇灌混凝土 成桩 清土、凿桩头 长螺旋灌注桩主要施工过程如下：a. 施放桩位点根据施工总包单位施放的基础轴线、水准点，以及建筑设计图纸的长螺旋灌注桩桩位点进行放桩位点，桩位点放样工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验收。b. 钻机就位成孔桩位

9、点经检验合格，开始钻孔。先将钻机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，空钻12分钟，以便使孔底虚土被钻出,清孔完毕后钻机提钻，保证孔底无浮渣及积水，并用测绳对孔深进行测量。c 钢筋笼制作与安放c.1钢筋笼制作1钢筋笼设计要求长螺旋钻孔灌注桩参数：桩径800mm，桩芯距1.6m，钢筋笼总长13.0m。钢筋笼：主筋均布16C22(通长配筋)，加强筋C162000，箍筋A8180。2制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用闪光对焊，保证焊接质量。钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每

10、组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mmc.2钢筋笼安放成孔经验收合格后，钻机移位，用吊车对验收合格的钢筋笼进行孔内安放。吊车将钢筋笼吊至设计标高后用钢梁在孔口进行固定牢固。安装钢筋笼时，平稳操作，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼较长可分节放入，并对钢筋笼主筋进行焊接牢固，箍筋绑扎完毕，经监理验收合格后方可放入孔内。d. 浇筑混凝土浇筑混凝土前需进行二次清

11、孔，清孔后对孔深进行测量，沉渣厚度符合要求方进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用C30商品混凝土，浇筑过程中严格控制混凝土坍落度，坍落度控制在10020。浇筑分层进行浇筑，浇筑过程振捣密实，需一次性浇筑完毕，不得留设施工缝。5.2.3桩基检测及验收长螺旋灌注桩施工完毕15天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行。5.3 冠梁和腰梁施工5.3.1 施工工艺流程：见下图冠梁和腰梁施工工艺流程图基槽开挖桩 头 凿 除绑扎钢筋支 模一次浇筑商品砼振 捣相关材料准备合 格报验、核查、验收验收、评定基槽开挖桩

12、 头 凿 除绑扎钢筋支 模一次浇筑商品砼振 捣相关材料准备合 格报验、核查、验收验收、评定隐蔽工程验收隐蔽工程验收5.3.2 施工工艺 准备工作及基槽开挖、桩头凿除准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利立模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。 钢筋绑扎冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。 立模冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。 浇筑砼浇筑所用砼为C30商品

13、砼，冠梁和腰梁视施工情况分段浇筑完成。接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（57厘米），只有符合要求的商品砼才准进入使用。冬季施工时，为了满足基坑开挖的时间要求，应加早强剂，浇捣后混凝土应养护。浇筑砼应一次连续完成。 拆模冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。5.4 土钉和预应力锚索施工5.4.1土钉施工工艺其施工工艺见下图： 循环施工程序按开挖顺序开挖复线按开挖顺序开挖复线修坡面土钉成

14、孔安装土钉注浆挂网修坡面土钉成孔安装土钉注浆挂网喷砼养护土方挖运测量放样固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线定孔位配制浆液固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线定孔位配制浆液土钉基坑支护工程施工工艺流程循环施工养护喷射砼修坡面挂网养护喷射砼修坡面挂网挖运土方测量放样挂网喷砼施工工艺流程图(1) 测量放样土方开挖完成后立即安排人员进行修坡，经验收符合要求后由测量人员对锚管位置进行放样，按照图纸要求用10cm钢筋标示出来。(2) 锚管施工锚管放样完毕后开始对锚管进行插打，锚管施工采用挖机直接击入土体方法施工，锚管采用48钢管，壁厚不小于3.0，端部焊接小薄钢片，防治土体进入钢管内。(3) 注浆施工 锚管

15、注浆采用P.O42.5水泥净浆进行注浆，要求钢管前端三分之一长度每隔600mm设置一出浆孔。注浆水灰比为0.40.5，注浆压力控制在0.40.6MPa。水泥浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管注浆量不少于50Kg。(1) 测量放样上层锚管注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(2) 成孔方案本工程土钉采用18、20钢筋，拟用锚杆钻机成孔放入土钉后注浆。 施工前，应根据设计要

16、求定出孔位，作出标记。 如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。 用水平钻机干成孔，孔径100mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。(3) 土钉制作要求a、制作土钉的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。b、按设计土钉类型、长度制作土钉杆，单根土钉杆必须使用完整钢筋。c、土钉制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚管长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截

17、取。d、对中支架安装：对中支架材料采用8圆钢或厚度为3mm、宽度为2cm的薄钢条进行加工制作，采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔1.5m设置一组，并确保对中架外径在100mm。e、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥砂浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。f、待土钉孔注浆后下入土钉，土钉下置要缓缓进行，严禁强行施压硬塞，对确实难以下置的，要拔出土钉杆、检查原因，如系孔内坍塌则必须重新扫孔后再下。(4) 注浆 注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.400.5，速凝剂用量为水泥用量的3

18、%，控制压力0.40.6MPa。 注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。 注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。 注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。 每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。（5）土钉墙各剖面施工步骤2-2剖面：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）第一层：开挖至标高-1.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面

19、混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第二层：开挖至标高-3.2m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第三层：开挖至标高-4.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第四层：开挖至标高-6.2m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第五层：开挖至标高-7.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，

20、再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖至-8.35位置，最后施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；3-3剖面（南侧）：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）基坑现状：基坑南侧3-3剖面基本开挖到设计坑底，在标高-4.35位置设置一条1m宽马道。基坑东侧的3-3剖面根据现场要求需重新刷坡后进行施工。由于本剖面已经开挖完毕，本剖面施工顺序：1.坡面搭设全脚手架，脚手架台阶面宽度不小于5m，保证锚杆钻机的工作面；2.在标高-4.3-8.30坡面段被雨水冲涮，坡面出现不大于400mm塌陷处先用2m3挖掘机分层分段拍打夯实，夯实密实度赢不小于0.93；3.挂

21、坡面钢筋网片，然后初次喷射混凝土面层，厚度40mm；4.在脚手架上忧伤而下施工土钉，每层土钉施工标高一次为：-1.50m、-3.0m、-5.35m、-6.85m；5.二次喷射混凝土面层，厚度60mm；6.等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；5.4.4锚索施工工艺其施工工艺见下图： 循环施工程序按开挖顺序开挖复线按开挖顺序开挖复线修坡面锚索成孔安装锚索注浆挂网修坡面锚索成孔安装锚索注浆挂网喷砼养护土方挖运测量放样固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线定孔位固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线定孔位配制浆液锚索基坑支护工程施工工艺流程图循环施工养护喷射砼修坡面挂网

22、养护喷射砼修坡面挂网挖运土方测量放样验收、评定合 格验收、评定合 格挂网喷砼施工工艺流程图(1) 成孔方案本工程锚索采用2束75钢绞线，拟用锚杆钻机成孔放入锚索后注浆，要求自由端放置波纹管。 施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。 如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。 用水平钻机成孔，孔径150mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。(2) 锚索成孔和制作锚索施工流程：钻孔安放锚索二次注浆养护安装锚头张拉锚固。锚索成孔：采用水平钻机干钻成孔，孔径150mm

23、，锚索采用2束75钢绞线，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。在施工锚索时，其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出为止。清孔后应立即进行插锚索和灌注工序。锚索须按照设计要求留自由段，自由段应采取涂黄油后外套波纹管处理。成孔施工应符合下列规定：孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm 孔定位误差50mm，孔距允许偏差100mm 成孔倾角允许偏差5%。锚索固定：a.张拉检验：待锚固端的砂浆达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为1.051.10倍设计承载力。张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过30mm，张拉前千斤顶标定；b

24、.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%20%进行预拉12次；c.锚定：待张拉检验后应力放松至0.5倍设计值锚定，拧紧螺帽固定。6.4、基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(3)锚索注浆采用二次注浆。第一次注浆时，其灌注压力为0.50.8MPa，孔口压力为0.31.0MPa，第二次注浆时，其灌注压力为2.55.0MPa，且须稳压23min之后方可泄压，孔口采用止浆封堵。浆体配合比：第一次注浆体：P.O.4.25级水泥：水：砂：早强减水剂=1：0.4：0.3：0.035；第二次

25、注浆：P.O.4.25级水泥：水：早强减水剂=1：0.5：0.035。 注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力1MPa。 注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。 注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。 注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。 每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。(4) 挂网、泄水管孔布设 挂6.5250（双

26、向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。 网距壁面30mm。与井字型钢筋架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。 采用14螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。 支护面沿水平和竖直向预埋长50100mm、直径50mm的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。(5) 喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为100mm。在喷护过程中，应注意以下几点： 调节好工作风压； 水灰比宜控制在0.45； 需调整好受喷面和

27、喷头之间的距离,使喷头和受喷面垂直； 如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。(6) 土钉与砼面层连接土钉弯头用一根长度为300mm的14钢筋与网片焊接，14钢筋与联系筋焊成三角形。(7) 挂网喷砼的支护基坑围护按设计规定的要求进行放坡挖土，人工修面，按设计要求人工打入钢筋土钉，挂6.5 250（双向）钢筋网，保护层30mm，喷射C20砼厚100mm。（8）锚索剖面土体开挖分层深度1-1剖面：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.0m）第一层：开挖至标高-2.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷

28、射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方第二层：开挖至标高-4.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方第三层：开挖至标高-6.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方第四层：开挖至标高-8.35m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再施工坡脚排水沟，施

29、工结束交付总包单位；5.5排水系统5.5.1坡顶边缘2.0m距离范围内应进行防水硬化处理，坡顶5m范围内不得有大量积水。5.5.2坡顶利用翻边排水，地表水通过坡顶排入基坑内，坑内积水通过坡脚排水沟排入城市排污管网；5.5.3坡体内地下水通过泄水管排出，泄水管长度在含水层（填土）中不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m，横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m。泄水管采用 50PVC，泄水管长度在填土层不得小于1.0m，其余土层不得小0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m。5.5.4泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水

30、管的畅。填土层底部应布置一排泄水管。5.5.5坡脚通长设置宽300，深200的排水沟，集水井尺寸为800*800*800，间距25m，排水沟和集水井布置在基础边净距500mm以外，具体位置根据现场情况确定。排水沟、集水井均采用120厚粘土砖砌筑，内部用防水砂浆抹面。5.5.6在施工中若发现有下水道等泄露水源，须采用排水管道将其引走或在基坑范围外将其切断，不得让大量水进入基坑内。5.6雨季施工措施（1）阴雨天气，根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；（2）提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措

31、施；（3）风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；（4）雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；（5）根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。6.质量管理体系与措施6.1 质量目标本工程施工质量的控制目标是：分项工程与单位工程合格率均要达到100%，不发生任何安全事故。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：(1) 严格按设计和施工规范进行施工。(2) 工程项目领导

32、班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。(3) 实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。(4)认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭

33、在萌芽状态。6.2 质量管理组织机构和质保体系6.2.1质量管理组织机构公司总工程师公司总工程师公司工程技术部公司工程技术部项目技术负责人项目技术负责人项目质检员项目质检员项目各施工班组项目各施工班组6.3 质量要求严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ942008）、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。严格执行本公司符合GB/T190012008的质量手册、程序文件和作业文件及管理办法。6.3.1成孔质量要求a. 桩径允许偏差：+50mm；b. 桩中心位移偏差：50mm；c. 垂直度允许偏差：0.5%；d. 孔底沉渣：无。6.

34、3.2钢筋笼质量要求a. 钢筋笼长度允许偏差：100mm；b. 钢筋笼直径允许偏差：10mm；c. 主筋间距允许偏差：10mm；d. 螺旋筋螺距允许偏差：20mm；e. 焊接及接头数量符合规范要求；f. 钢筋笼保护层偏差：10mm；6.3.3砼灌注质量要求a. 严格控制砼坍落度、和易性；b. 每浇筑1.0-1.5m高度振捣一次；c. 连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；6.4 施工过程中质量检验严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。6.4.1 工程材料使用：对工程中使用的各

35、种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。6.4.2 施工过程检查：认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。6.4.3 检验、测量和试验：对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放

36、线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比，对拌合材料认真计量。6.4.4 (1) 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。 （2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 （3） （4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 （5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 （6）6.4.5 工地建立质量管理小组，施工班组设12名兼职质量管理员，实行信息化管理。6.5 工程质量技术保证措施开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。(1) 加

37、强全面质量教育，树立“百年大计，质量第一”和为业主服务的思想。(2) (3) 认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。(4) 认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。(5) 坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。(6) 按

38、合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。(7) 确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。(8) 对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。(9) 建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。7.安全管理体系与措施7.1 安全生产管理目标 7.2 安全生产管理体系公司安全生产部公司安全生产部项目经理项目经理项目专职安全员项目专职安全员

39、项目各生产班组项目各生产班组7.4 安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。7.5.2 电焊机(1) 有可靠的防雨措施。(2) 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3) 有良好的接地或接零保护。(4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。7.5.3 现场防火措施(1）本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。(2）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。(

40、3）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。7.5.4地下管线保护措施1、工程开工前，向城市有关部门和业主咨询施工现场电缆、光缆、给水管道、排水管道、煤气管等地下管线的分布情况，并索要详图，编制出详细的土方开挖方案和管线保护措施。2、钻孔和基坑开挖时，根据管线分布详图，确定管线的位置，并做好标识，为防止遗漏，可邀请有关部门现场指导。3、开挖过程中派专人检查，实施全过程控制，保证地下管线完好无损。8、文明施工与环境保护管理体系与措施8.1 环境保护、文明施工目标施工中不对环境产生

41、严重污染，工地整洁，无违纪行为，争创“标准化工地”。8.2 现场围栏设计施工现场周边设置连续密闭的围墙，外墙抹灰后刷白；8.3 现场工程标志牌设计严格按规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、总包单位、施工单位、监理单位和联系电话等。8.4 临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人

42、均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。8.5 噪音控制(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。8.6环境保护措施针对该工程所处位置的特点，我公司决定成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采

43、取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。1防止扬尘、大气污染措施1）土方在运输中明确环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；2）主要施工通道，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；2防止噪声污染措施挖掘机、空压机（含风镐作业）、喷浆机等噪声较大机械在施工时尽量在8:0018:00期间施工，若遇到特殊情况需要在此区间外施工，应提前通知业主和监理单位同意后再行施工。9、工程进度计划与措施210、劳动力安排计划10.1计划在施工工期内，具体安排见劳动力计

44、划表。劳动力安排计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放样围护桩施工梁施工土钉、锚索施工喷浆施工管理人员66666测量人员33333操作工1282020上料工10101010钢筋工18181818砼 工8888杂 工10101010电工2222机修工2222后勤人员22222注：本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。10.2施工机械安排及进场计划序号机械设备种类型 号规 格额定功率数 量新旧程度是否自有用于施工部位备 注1长螺旋钻机YTZ265512012年自有围护桩施工2地泵HBT60A1613.90S4012012年自有围护桩施工吊车QY16部12009年自有钻孔桩施工

45、3导管10寸付12011年自有钻孔桩施工备用4电焊机BX3-30015KVA/台32011年自有钢筋加工5切割机CQ40312011年自有钢筋加工6调直机CX-23.512011年自有钢筋加工7洒水车东风12008年自有土方施工8水泥浆搅拌机312010年自有土钉墙施工9砼喷射机PZ-5712011年自有土钉墙施工10注浆泵ZUB-37.512012年自有土钉墙施工11空气压缩机WY-9/71712011年自有土钉墙施工12水平钻机XY-2007.512011年自有土钉墙施工13潜水泵OX-22KW105新自有排水14配电柜（箱）立达牌JBX系列4新自有施工全过程15全站仪GPT-300212

46、012年自有测量放样16水准仪S212012年自有测量定位11.本工程重点和难点及保证措施11.1模板工程 (1) 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2) 模板 通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。 防治措施 a、做好模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。b、安装好模后，校对垂直度及内尺寸。c、内支撑要牢固。11.2 钢筋工程(1) 钢筋加工 钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重

47、新调直和反复弯曲。(2) 钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。 钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(3) 对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等

48、现象。(4) 电弧焊： 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。10.3 混凝土工程： 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。

49、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 混凝土缺陷的处理a麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗