钢管混凝土拱桥监理质量控制要点

1、 CM模式就是采用快速路径法，从建设工程的开始阶段就雇佣具有施工经 验的 CM单 2、按桥梁类别和专业划分为两级监理机构。总监办以钢管拱、墩主桥和全桥监理总体管理为主；驻地办按 桥专业类 对于比较复杂或比较重要的工程部位，除进行业务培训和技术交底外，还应 2、人员、设备方面 由承包单位造册将施工中使用的焊工和无损检测人员相应证书复 质对于重要的细节，复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的 实际工作情况，监理工程师有权要求承包商对焊工和无损检测人员进行必要的培 训和补充考核。3、技术准备方面 监理工程师应督促承包商的技术、质量部门、组织参与项目工程的 质 量问题的处理程序、检查检测方

2、法、各种表格的填写方法、零件加工、部件的组 造公差要求等。承包单位进行工艺技术交底前应通知驻厂监理工程师参加。认真检查开工前的各种准备工作，审查提交的各种技术文件是否齐全，具备 4、生产制造过程 试验检测、资料及时” 。开工条件（2）应坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序作业的原则； 生产建议给有实力的生产厂家完成，现场进行组装，它的优点在 于一是进度、质量可以保（4）所用的表格要进行统一 4、 钢管拱在安装过程中，必须加强横向稳定措施，扣挂系统应符合设计和5、 管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，有拱脚至拱顶对称均衡地一次压6 钢管混凝土应具有底泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混

3、 严格按设计要求进行，并对混凝土的质量进行检测。 2、 焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝凝土的浇筑应成形良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过度光滑，焊渣和飞溅 物清除干净。不符合要 钢管制作允许误差 长度 1.0 tw 5mm (2) 拱肋轴线可采用设计曲线，也可以采用分段直线以代替曲线。采用分 段直线代替曲线时，每节直管可根据卷管长度、拱肋长来具体确定，一般应符合 下式的要求，且相邻管 钢管构件加工施工图 (含原设计图、设计变更文件以及制作中对技术问题 处理的协议 钢管构件加工出厂产品合格证和质量证明书。(1) 钢管拱肋拼装台座的技术要求钢管拱肋拼装台座 (或

4、称胎架或放样台 ) 宜满足半拱肋按 1: 1 放大样 ( 卧 拼装台座应支承在坚实的地基基础上，拼装台座自身应牢靠稳定，并宜通过置)要求。场地预压消除后 拼装前应清理组拼装台座表面，拼装台座表面上应画出拱肋外包线、轴线、 (2) 桁架钢管拱肋的组拼可采用双层侧卧法。钢管拱肋的上下弦杆、腹杆、 (3) 拱肋节段组拼后应作固定性点固焊接，拱肋节段初步形成后，应对其几何尺寸作详细检查，发现问题应及时调效；几何尺寸检查合格后方可进行组拼 （4） 拱肋节段组拼定位中心线（拱轴线）与组拼场地中心线重合的容许误焊接；焊后1.0m m；端口和节段长度检查线重合的容许误差为土 缝还应布置在上、下钢管连接板的腹腔

5、内和耳腔内。（6） 拱肋上的吊杆孔应准确定位，锚垫板与吊杆孔应垂直且平整，表面应 在矫正和修复超差及有缺陷的节段时，应使其对接的错边量不大于 断面高度、宽度允许误差土 3mm； 钢管轴线长度允许偏差土 3mm； 桁架单元对角线允许偏差土 3mm；（9） 组装要求：玄杆、竖杆、斜腹杆的轴线应处于同一平面上，竖杆、斜 腹杆的轴线交汇与设计的偏差值应不超过 3mm；竖杆之间、横向撑之间的间距误差不应超过土 5mm。 钢管拱肋制作实测项目 2 2 2 尺量：检查每个节间 查 加工图纸 (施工图、设计变更文件、修改部位、拼装简图等 焊接的无损检验记录：产品质量证明书 (构件合格证 ) (产品质量证明书应

6、附简图，并标注各关键部位的检查公差 ) ，焊工、探伤人员等资质证明复印件。钢管对接焊缝的允许偏差，应符合下表要求。对接焊缝允许偏差表 (2) 钢管拱肋中焊接钢管的卷管对接焊缝、钢管的纵向对接环焊缝等应按 空吊装节段拼装、合龙等接头处的对接焊缝，应进行 对于无法进行射线探伤检验的 钢管拱肋高(3) 哑铃形截面中钢管与腹板的角焊缝、腹板之间的角焊缝等应按照焊缝 质量等级 U进行超声波探伤。钢管桁式拱肋中主管与主管之间的焊缝宜按焊缝类 别 U 进行超声波探伤。 (4) 所有焊缝必须进行外观检查。碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低 (5) 进行局部探伤的焊缝，探伤过程中如发现裂缝有较多或其他缺陷时，

7、合金结构钢应继续延长(6) 焊缝的外观检查、超声波探伤和射线探伤检验按相关规定的要求进行。(7) 经射线和超声波两种探伤方法检查的焊缝，必须达到各自的标准，该 焊缝方可认4、防腐涂装涂料产品说明书的要求。一般情 施工，其他涂料不允许在环境温度 5C 以下或 35涂装时的环境温度和相对湿度应符合况下，环氧富锌、环氧沥青和聚氨酯漆不允许在 10C 以下 沙场合施工。构件表面有结露时不得涂装。涂装后 4 小时内不得淋雨。(2) 表面除锈处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。涂装应在除 锈处理后 4 (4) 除锈的质量要求应符合相关规定。表面处理后，钢铁表面粗糙度 设计要求。无设计要求时，对涂装涂

8、料涂层的 R值应在 25? 60 微米的范 围之内；对热喷金 ( 5)任何一种涂料，都应具备下列资料： 产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间、最长和最 涂料制造厂对基体金属涂装前的表面处理等级、涂装施工环境的要求等。 多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。( 6)涂料、涂层数、涂装厚度均应符合设计要求。当应优先采用前者。金属涂层应分层喷涂，两次喷涂间隙约为 10min, 最长时间间隙不得超过 2h。前一 层与后一层间采用4590交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接 30%面积。( 8)金属热喷涂工艺要求： 喷涂用的压缩空气应清洁、干

9、燥，压力不得小于 0.4MP& 喷涂距离 100200mm喷枪宜与基体表面成直角，不得小于 45。 各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 ( 9)涂装质量检测与验收 表面粗糙度比较的检验按有关规定评定，或用仪器直接测量进行评定。 用表面粗糙度仪测粗糙度时，每 2 卅表面至少要有一个评定点，取评定产在此长度范围内测五点，取其算术平均值作为此评定点的表面粗糙度 值。 度为 40mm涂层的外观宜均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。底漆、中间漆要 求平整、均匀、漆膜 无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆除达 到要求外，其颜色应与比色卡相 测厚仪测定湿膜厚度，涂料涂膜固化干燥后的干膜

10、厚度测定，厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最小厚度应不低于设计厚热喷涂金属涂层采用磁性测厚仪测量涂层厚度。测量方法按相关规定进行， 磁性测厚度要求对表面积大于 2 卅的工件，每件测 10 处；表面积小于 测点位置2 2 应超过 -5 微米，总厚度最大偏差值不应超过 -20 微米涂装质量必须符合紧密不透水、不粉化龟裂、耐磨及防锈性能、附着力、粘 结力良好 厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查，若发现针孔，应打磨后补涂。 果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。钢管拱肋安装实测项目项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率123 （mm） L/3000 水准仪：检查各接

11、头点 6、管内混凝土浇筑 在充分一次考虑了施工过程的不利因素 后，混凝 管内混凝土是高强泵送混凝土，宜掺入一定数量的粉煤灰，以提高混凝土的低水化热。粉煤灰的质量等级不低于 2 级。管内混凝土可掺入一定量的微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。（2）管内混凝土填充质量的检验钢管混凝土填充密实度检测办法应以超声波检测为主，人工敲击为辅。崩送性能和 相关规定进行，如发现有异常情况，需进行钻孔复检，存在不密实的 部位，应用钻孔压浆法 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 点 规疋值或允许偏差检杳项目 测力仪：每吊 规疋值或允许偏差检杳项目 测力仪：每吊 杆 两侧高差2 1

12、234检查方法和频率符合设计要求下承式拱吊杆拉力偏差检查 10 柔性系杆实测项目项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 符合设计要求符合设计要求，设计无 查油压读数：每根 检杳要 尺量：每根检杳（一）钢管拱肋（桁架）加工 进行。在有条件的情况下，应优先选用符合国家标准系列的成品焊接 管。2、 应检查成品管及制管用的钢材和焊接材料等是否符合设计要求和国家现3、 应进行钢管分节长度、施工样图、焊接技术措施、环焊间缝长度、对接 钢管拱肋（桁架）加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确制作前，应根据设计图的要求绘制施工样图，包括零件图、节段单元 图及组焊、拼装工艺流 考虑温度和焊接

13、变形的影响，并精确确定合龙节段的尺寸，直接取样下料和加工。工地弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过 800r. 钢管对接端头应校 圆，除成品管按相应国家标准外，失圆度不得大于钢管外直径的 0.003 倍。钢管 的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。 壁厚的 0.2 倍。为减少运输及安装过 程中对口处的失圆变形，应适当地在该处加设内支撑。拱肋（桁架）节段焊接宜要求与母材等强度焊接。所有焊缝均应规定进行强 度和外观检 4、 在钢管拱肋（桁架）加工过程中，应注意设置混凝土压注孔、防倒流截 止阀、排气 其喷涂方式、工艺及厚度是否符合设计要求。 2、 检查节段间环焊缝的施焊施工对

14、称进行，施焊前须保证节段间有可靠的 3、 采用斜拉扣索悬拼法施工时，应检查扣索与钢管拱肋的连接件的设计计据扣力计算采用多根钢绞线或高强钢丝束，安全系数应大于 2.算。扣索根 2、 检查钢管内的混凝土是否具有低泡、大流动性、收缩补偿、延后初凝和 3、 检查钢管混凝土压注前是否清洗管内污物，润湿管壁，泵入适量水泥浆早强等工程后再压注混 止阀。管内混凝土的压注应连续进行，不得中断。 3、 预应力系杆的张拉应与加载相对应。施工过程中除了严格控制系杆的内力和伸长量外，尚应检测和控制关键结构的变位，不得超过允许范围。 2、钢结构制造、安装和验收中所使用的计量器具必须定期由国家二级以上计量机构鉴 3、在钢管

15、拱肋制作前，应检查承包人的准备工作。钢管拱肋制作准备工作 包含工艺装 4、钢管钢材选材时应注意上下弦管的焊缝应避开腹板和腹板加劲及横撑等 构件的接头 5、 焊接钢管的卷管方向应与钢板压延方向一致，并采用自动双面焊缝，焊 接质量和成 射线检测，发现问题及时返修。对于外观检测不 合要求者，应视情况作返工或者作废品处理。 由于制作误差引起的钢管弯曲方向与拱轴的弯曲方向一致以减少拱 轴误差。 放样时应使不得遗漏。对于钢管桑预留的混凝土压注孔、排气孔、振捣孔，可在 工厂开好，也可在拱肋 横缀条、隔 面（哑铃形等）钢管拱肋骨的组拼可采用单层侧卧法，其 具体要求同双层侧卧法。 寸。组拼焊接前后两阶段的标高和

16、外形尺寸容许偏差均为 布置在上下钢管连接版间的空腹内和耳腔内。 13、拱肋上的吊杆孔应准确定位，锚垫板与吊杆孔应垂直且平整，表面应铣（1）检查结构的几何尺寸、焊接质量、表面腐蚀及预拼情况，其要求必须 （2）检查按设计或施工方案确定的起吊设施和扣挂点结构是否满足要求。（3）检查主墩台的断面尺寸、预埋件位置及其他质量评定情况、并复测拱 （4）核对并批准设计或施工监控单位提出的施工程序，施工程序包含拱肋达到设计规座起拱线处节段及肋间 （5）清除拱肋表面及管内的杂物，并安装好有关测量和监控标志、原件。（6）对钢管拱肋安装施工设备系统进行负荷运行试验。2、拱肋的安装施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和

17、近期天气预报资 料，避开可 （1）合龙温度如设计无规定，宜选年平均气温，如在炎热季节，以选择温 （2）采用合龙后松所的钢管拱肋接头，焊接宜在拱肋松索前进行完毕，或 （3）松所完成体系转换的过程，应按施工计算程序分级，一次对称，均匀度相对稳定按设计规定进行，并杂 （三）管内混凝土的浇筑1、管内混凝土的浇筑应进行专门的施工组织设计，确保施工有条不乱地进2、管内混凝土的浇筑宜采用泵送顶升压注法施工，由拱脚至拱顶对称均衡 完成，除拱顶断面可横隔板外，其余部位不宜设置。（1）对安装完成且拱脚已经固结的钢管拱肋进行焊接质量、几何尺寸检查 （2）对拱肋在混凝土浇筑过程中的应力变形进行计算，从而确定钢管混凝

18、（3）对进场的设备、材料进行检查，保证质量和足够的数量，操作人员必地一次压注和高程、轴土浇筑的顺 4、要掌握桥址处水文、气温资料，选择气温相对温度的时段浇筑混凝土。5、应根据泵送高度、距离、输送速度计算最大泵送压力及泵送功率，确定 选用输送泵 （1）一根管内混凝土宜采用泵送顶升法连续一次浇筑完成，泵送压注口一 般对称设置 泵送施工过程应保持输送泵诸物料斗内混凝土量不少于料斗容量的 一半，以减少泵送时吸入 ），钢管内混凝土后，要待其强度达到设计要求后，方可进行 下一条管内混凝土的浇筑。如设计 无明确规定，管内混凝土强度达到设计强度 80%以上，才能进行下一条管的浇筑。系杆拱桥 钢管混凝土的浇筑必须严格按照 设计程序，与系杆的张拉同步协调进行。（4） 为保证混凝土泵送施工顺利进行，对大跨径钢管混凝土拱桥，应按实 际泵送距离 箱的程序，且管间腹腔内混凝土宜采用分仓浇筑。（四）系杆与吊杆的安装 分的弯曲半径宜大于钢丝绳直径的 8 倍以上，钢盘轴径大于钢丝直径 的 303、 纵、横梁安装完成后，纵梁和桥面板连续之前，按高程控制的吊杆应按 进行一次检测，与设计不符者应进行标高调整，然后进行桥面施工。4、 吊杆及吊杆锚头防护。吊杆上下端的